CN214121020U - 用于轴承套圈毛坯的测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈毛坯的测量工具，所述轴承套圈毛坯具有内沟道，该测量工具包括依次连接的通规部、止规部和沟道对称规部；所述通规部设置为圆环结构，通规部的内径大于轴承套圈毛坯的外径；通规部用于供轴承套圈毛坯通过；所述止规部设置为圆环结构，止规部的内径小于轴承套圈毛坯的外径；止规部用于限制轴承套圈毛坯通过；所述沟道对称规部设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于轴承套圈毛坯的宽度；所述凹槽的底部设置有凸起；所述凸起与所述内沟道相匹配；所述沟道对称规部用于检测所述轴承套圈毛坯的宽度和内沟道。本实用新型结构简单，测量效率高。

Description

用于轴承套圈毛坯的测量工具

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，尤其涉及一种用于轴承套圈毛坯的测量工具。

背景技术

目前，热辗轴承套圈为轴承套圈热成型加工的一种方法，其主要加工设备是热辗机。通过热辗机上的辗轮下压，将套装在芯棒上的加热后的毛坯管料，辗制成轴承套圈毛坯。热辗生产效率较高，单机连续生产可以达到3秒1件，每小时达到1200件，生产时首件必须检验，然后每生产一定的数量之后再检验，发现不合格品要及时挑出。传统方法一般采用游标卡尺、钢板尺等测量工具人工测量读数，人为判断是否合格。需要测量2-4次外径，找出其最大值和最小值来判断外径尺寸和椭圆度是否合格，然后测量内径面沟槽位置和尺寸精度是否合格。检测时间较长，效率低。

CN105277167A公开了一种用于测量轴承套圈的工具，包括底支撑和平行度量表，底支撑支撑在轴承套圈下端面上，平行度量表的测量触点与轴承套圈的顶端接触，该工具还包括侧定位装置和垂直度量差，侧定位装置设置在轴承套圈的周边，用于定位轴承套圈；垂直差量表的测量触点与轴承套圈的外周壁接触。侧定位装置包括后支撑和压紧机构，后支撑包括两条呈一定角度的支臂，两条支臂均支撑在轴承套圈的侧周壁上，压紧机构设置在其中一条支臂的对面，轴承套圈通过压紧机构与后支承配合定位。该专利文献主要用于在磨平面后检测平面与外径是否垂直，即是否出现垂直差超差。

CN211121125U公开了一种用于轴承套圈沟道测量自动对标的测量机构，包括位移单元和测量单元，所述位移单元包括基板、顶起气缸、对标气缸，对标气缸的活塞杆与对标板连接，对标板具有标准件放置孔；测量单元包括竖板和能够相对于竖板做开合运动的开合板，竖板处固定有测量气缸，测量气缸的活塞杆能够推动开合板做开合运动，开合板还固定有顶杆，竖板处固定有第一测头，开合板处固定有第二测头。该专利文献用于对轴承套圈的沟道进行测量，未涉及外径测量，且结构较复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于轴承套圈毛坯的测量工具。本实用新型的测量工具结构简单，测量效率高。

本实用新型通过如下技术方案达到上述目的。

本实用新型提供一种用于轴承套圈毛坯的测量工具，所述轴承套圈毛坯具有内沟道，所述内沟道具有沟道中心线，所述测量工具包括依次连接的通规部、止规部和沟道对称规部；其中，

所述通规部设置为圆环结构，所述通规部的内径大于所述轴承套圈毛坯的外径，且二者之差为0.14～0.17mm；所述通规部用于供所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；

所述止规部设置为圆环结构，所述止规部的内径小于所述轴承套圈毛坯的外径，且二者之差的绝对值为0.14～0.17mm；所述止规部用于限制所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；

所述沟道对称规部设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述轴承套圈毛坯的宽度，且二者之差为0.09～0.11mm；所述凹槽的底部设置有凸起，所述凸起的中心线与所述凹槽的中心线重合；所述凸起与所述内沟道相匹配；所述沟道对称规部用于检测所述轴承套圈毛坯的宽度和内沟道。

据本实用新型的测量工具，优选地，所述沟道对称规部包括依次连接的第一直段部和第二直段部，所述第一直段部与所述止规部相连，所述第二直段部远离所述止规部；所述凹槽设置于所述第二直段部上。

据本实用新型的测量工具，优选地，所述通规部的内径与所述轴承套圈毛坯的外径之差为0.14～0.16mm；所述轴承套圈毛坯的外径与所述止规部的内径之差为0.14～0.16mm；所述凹槽的宽度与所述轴承套圈毛坯的宽度之差为0.10mm。

据本实用新型的测量工具，优选地，所述凸起的中心线到所述凹槽的任意一个端面的垂直距离与所述沟道中心线到所述轴承套圈毛坯的任意一个端面的垂直距离之差为0.05mm。

据本实用新型的测量工具，优选地，所述凹槽的两侧的底角分别设置有一个弧形凹陷；两个弧形凹陷设置为能够使得二者的圆弧中心线在所述凸起的前方相交，且相交于所述凸起的中心线上。

据本实用新型的测量工具，优选地，两个所述弧形凹陷的圆弧中心线之间呈55～95°夹角。

根据本实用新型的测量工具，优选地，所述通规部、止规部和沟道对称规部设置为共平面结构。

据本实用新型的测量工具，优选地，所述凹槽的开口方向设置为与所述第二直段部的长度方向相垂直。

据本实用新型的测量工具，优选地，所述测量工具为一体成型结构；所述第二直段部的宽度大于所述第一直段部的宽度。

据本实用新型的测量工具，优选地，所述通规部和所述止规部设置为能够共同形成具有接近于阿拉伯数字“8”的形状的结构。

本实用新型的用于轴承套圈毛坯的测量工具结构简单，检测效率高。进一步地，该测量工具可以根据不同型号的轴承套圈毛坯形成不同型号的测量工具，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于轴承套圈毛坯的测量工具的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为一种轴承套圈毛坯的结构示意图。

图4为图3中A-A向示意图。

图5示出了图1的局部放大图(含α角)。

附图标记说明如下：

1-轴承套圈毛坯；100-内沟道；10-通规部；20-止规部；30-沟道对称规部；31-第一直段部；32-第二直段部；321-凹槽；322-凸起；323-弧形凹陷；B-凹槽的宽度；C-凸起的中心线到凹槽的任意一个端面的垂直距离。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的用于轴承套圈毛坯的测量工具包括通规部、止规部和沟道对称规部。下面进行详细描述。

在本实用新型中，轴承套圈毛坯为热碾机碾制得到的，如图3和图4所示，轴承套圈毛坯具有内沟道，内沟道具有沟道中心线。

本实用新型的通规部设置为圆环结构。通规部的内径大于轴承套圈毛坯的外径，且二者之差为0.14～0.17mm。通规部的内径与轴承套圈毛坯的外径之差可以为0.14～0.17mm，优选为0.14～0.16mm，更优选为0.15～0.16mm。通规部用于供轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径。若轴承套圈毛坯能够穿过通规部的圆环结构，则进行下一步检测；否则，轴承套圈毛坯的外径为不合格。这样有利于快速检测轴承套圈毛坯的外径。

根据本实用新型的一个具体实施方式，通规部的内径大于轴承套圈毛坯的外径，且二者之差为0.15mm。

本实用新型的止规部设置为圆环结构。止规部的内径小于轴承套圈毛坯的外径，且二者之差的绝对值为0.14～0.17mm。即轴承套圈毛坯的外径与止规部的内径之差为0.14～0.17mm。优选为0.14～0.16mm，更优选为0.15～0.16mm。止规部用于限制轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径。若轴承套圈毛坯无法穿过止规部的圆环结构，并结合通规部检测的通过判断，则轴承套圈毛坯的外径为合格；否则，轴承套圈毛坯的外径为不合格。这样有利于快速检测轴承套圈毛坯的外径。

根据本实用新型的一个具体实施方式，轴承套圈毛坯的外径大于止规部的内径，且二者之差为0.15mm。

在本实用新型中，通规部和止规部联合使用，用于检测轴承套圈毛坯的外径是否合格。这样有利于快速并准确检测轴承套圈毛坯的外径。

在某些实施方案中，通规部、止规部和沟道对称规部设置为共平面结构。

根据本实用新型优选的一个实施方式，通规部和止规部设置为能够共同形成具有接近于阿拉伯数字“8”的形状的结构。这样有利于节约资源。

本实用新型的沟道对称规部包括依次连接的第一直段部和第二直段部。第一直段部与止规部相连，第二直段部远离止规部。第二直段部上设置有凹槽，凹槽的宽度大于轴承套圈毛坯的宽度，且二者之差为0.09～0.11mm。凹槽的宽度与轴承套圈毛坯的宽度之差可以为0.09～0.11mm，优选为0.10～0.11mm。这样有利于准确测量轴承套圈毛坯的宽度。

在某些实施方案中，第二直段部的宽度大于第一直段部的宽度；第一直段部的一条长边和第二直段部一条长边共线。

根据本实用新型的一个具体实施方式，凹槽的宽度与轴承套圈毛坯的宽度之差为0.10mm。

在某些实施方案中，凹槽的开口方向与第二直段部的长度方向相垂直。

在本实用新型中，凹槽的底部设置有凸起。凸起的中心线与凹槽的中心线重合。凸起与内沟道相匹配。沟道对称规部用于检测轴承套圈毛坯的内沟道。这样有利于快速并准确检测轴承套圈毛坯的宽度以及内沟道的尺寸。

根据本实用新型的一个具体实施方式，凸起的中心线到凹槽的任意一个端面的垂直距离与沟道中心线到轴承套圈毛坯的任意一个端面的垂直距离之差为0.05mm。

在本实用新型中，凹槽的两侧的底角分别设置有一个弧形凹陷。两个弧形凹陷设置为能够使得二者的圆弧中心线在凸起的前方相交，且相交于凸起的中心线上，且两个弧形凹陷的圆弧中心线之间呈55～95°夹角(即如图5所示的α角)，优选为呈60～92°夹角。弧形凹陷的设置使得沟道对称规部在测量轴承套圈毛坯的内沟道时，凸起和内沟道更贴合，从而有利于准确测量轴承套圈毛坯的宽度以及内沟道的尺寸。

根据本实用新型的一个实施方式，用于轴承套圈毛坯的测量工具为一体成型结构。

在某些实施方案中，通规部和止规部之间的圆心连线所在的直线设置为能够沿沟道对称规部的长度方向穿过沟道对称规部，且与第一直段部长度方向的中心线重合。

在本实用新型中，由于轴承套圈毛坯的规格和型号不同，因此可以根据轴承套圈毛坯的规格和型号制造出相应的专用于特定型号的轴承套圈毛坯的测量工具。所述轴承套圈毛坯为轴承外圈毛坯。

下面介绍上述用于轴承套圈毛坯的测量工具的使用方法：

(1)采用通规部检测：将热辗后的轴承套圈毛坯产品温度降至30℃，使用通规部检测轴承套圈毛坯的外径，若轴承套圈毛坯能够穿过通规部的圆环结构，则进行下一步检测；否则，轴承套圈毛坯的外径为不合格。

(2)采用止规部检测：使用止规部检测轴承套圈毛坯；若轴承套圈毛坯不能穿过止规部的圆环结构，并结合步骤(1)的通过判断，则轴承套圈毛坯的外径为合格；否则，轴承套圈毛坯的外径为不合格。

(3)采用沟道对称规部进行对中检测：将轴承套圈毛坯的内沟道放入沟道对称规部的凹槽内，凸起与内沟道相贴合，轴承套圈毛坯的两个端面与凹槽的两个端面之间缝隙均为0.05mm，则轴承套圈毛坯的宽度和内沟道为合格；否则，轴承套圈毛坯的宽度和内沟道为不合格。

(4)上述(1)、(2)、(3)步骤中，若有任何一步不合格，则轴承套圈毛坯产品不合格。只有上述三个步骤全部合格，轴承套圈毛坯产品才为合格。

实施例1

图3为一种轴承套圈毛坯的整体示意图。图4为图3中的A-A向示意图。

如图3和图4所示，本实施例中所述的轴承套圈毛坯1具有内沟道100，内沟道具有沟道中心线。轴承套圈毛坯1为待测量的轴承套圈毛坯，需要测量外径、宽度以及内沟道，即判断外径尺寸和椭圆度是否合格，以及测量宽度、内沟道位置和尺寸精度是否合格。

图1示出了本实用新型的一种用于轴承套圈毛坯的测量工具的结构示意图。图2示出了图1的局部放大图。

如图1和图2所示，本实施例的用于轴承套圈毛坯的测量工具，包括依次连接的通规部10、止规部20和沟道对称规部30。通规部10、止规部20和沟道对称规部20设置为共平面结构，且为一体成型结构。

通规部10设置为圆环结构。通规部10的内径大于轴承套圈毛坯1的外径，且二者之差为0.15mm。通规部10供轴承套圈毛坯1通过；若轴承套圈毛坯1通过，则用止规部20检测；不通过则为不合格。

止规部20设置为圆环结构。止规部20的内径小于轴承套圈毛坯1的外径，且止规部20的内径比轴承套圈毛坯1的外径小0.15mm。止规部20用于限制轴承套圈毛坯1通过；若轴承套圈毛坯1不能通过，并结合通规部10的通过判断，则轴承套圈毛坯1的外径为合格；若轴承套圈毛坯1能够通过止规部20，则为不合格。通规部10和止规部20联合使用而用于检测轴承套圈毛坯1的外径。通规部10和止规部20设置为能够共同形成具有接近于阿拉伯数字“8”的形状的结构。

沟道对称规部30检测轴承套圈毛坯1的宽度和内沟道100。沟道对称规部30包括依次连接的第一直段部31和第二直段部32。第一直段部31与止规部20相连，第二直段部32远离止规部20。第二直段部32的宽度大于第一直段部31的宽度。第二直段部32的一条长边与第一直段部31的一条长边共线。第二直段部32上设置有凹槽321。凹槽321的开口方向与第二直段部32的长度方向相垂直。凹槽321的宽度B大于轴承套圈毛坯1的宽度，且二者之差为0.10mm。凹槽321的底部设置有凸起322。凸起322的中心线与凹槽321的中心线重合。凸起322与内沟道100相匹配。凸起322的中心线到凹槽321的任意一个端面的垂直距离C与沟道中心线到轴承套圈毛坯1的任意一个端面的垂直距离之差为0.05mm。

通规部10和止规部20之间的圆心连线所在的直线设置为能够沿沟道对称规部30的长度方向穿过沟道对称规部30，且与第一直段部31长度方向的中心线重合。

将轴承套圈毛坯1的内沟道100放入沟道对称规部30的凹槽内，凸起322与内沟道100相贴合，轴承套圈毛坯1的两个端面与凹槽321的两个端面之间缝隙均为0.05mm，则轴承套圈毛坯1的宽度和内沟道100为合格；否则，轴承套圈毛坯1的宽度和内沟道100为不合格。

只有利用通规部10、止规部20、沟道对称规部30检测的全部合格，轴承套圈毛坯1产品才为合格。该测量工具的具体使用方法见前述，在此不做赘述。

实施例2

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

图5示出了图1的局部放大图(含α角)。如图5所示，凹槽321的两侧的底角分别设置有一个弧形凹陷323。两个弧形凹陷323设置为能够使得两个弧形凹陷323的圆弧中心线在凸起322的前方相交于凸起322的中心线上，且两个弧形凹陷323的圆弧中心线之间呈90°夹角，即α角为90°。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种用于轴承套圈毛坯的测量工具，所述轴承套圈毛坯具有内沟道，所述内沟道具有沟道中心线，其特征在于，所述测量工具包括依次连接的通规部、止规部和沟道对称规部；其中，

所述通规部设置为圆环结构，所述通规部的内径大于所述轴承套圈毛坯的外径，且二者之差为0.14～0.17mm；所述通规部用于供所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；

所述止规部设置为圆环结构，所述止规部的内径小于所述轴承套圈毛坯的外径，且二者之差的绝对值为0.14～0.17mm；所述止规部用于限制所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；

所述沟道对称规部设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述轴承套圈毛坯的宽度，且二者之差为0.09～0.11mm；所述凹槽的底部设置有凸起，所述凸起的中心线与所述凹槽的中心线重合；所述凸起与所述内沟道相匹配；所述沟道对称规部用于检测所述轴承套圈毛坯的宽度和内沟道。

2.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述沟道对称规部包括依次连接的第一直段部和第二直段部，所述第一直段部与所述止规部相连，所述第二直段部远离所述止规部；所述凹槽设置于所述第二直段部上。

3.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述通规部的内径与所述轴承套圈毛坯的外径之差为0.14～0.16mm；所述轴承套圈毛坯的外径与所述止规部的内径之差为0.14～0.16mm；所述凹槽的宽度与所述轴承套圈毛坯的宽度之差为0.10mm。

4.根据权利要求3所述的测量工具，其特征在于，所述凸起的中心线到所述凹槽的任意一个端面的垂直距离与所述沟道中心线到所述轴承套圈毛坯的任意一个端面的垂直距离之差为0.05mm。

5.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述凹槽的两侧的底角分别设置有一个弧形凹陷；两个弧形凹陷设置为能够使得二者的圆弧中心线在所述凸起的前方相交，且相交于所述凸起的中心线上。

6.根据权利要求5所述的测量工具，其特征在于，两个所述弧形凹陷的圆弧中心线之间呈55～95°夹角。

7.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述通规部、止规部和沟道对称规部设置为共平面结构。

8.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述凹槽的开口方向设置为与所述第二直段部的长度方向相垂直。

9.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述测量工具为一体成型结构；所述第二直段部的宽度大于所述第一直段部的宽度。

10.根据权利要求9所述的测量工具，其特征在于，所述通规部和所述止规部设置为能够共同形成具有接近于阿拉伯数字“8”的形状的结构。

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