CN116379890A - 一种碳板直线度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳板直线度检测装置及其方法，该装置包括平台支架、测量平尺、固定卡钳、塞规和挡板，所述测量平尺固设于所述平台支架的上方，所述平台支架的上方位于所述测量平尺的旁侧设置有用于承载并测量待测样品的测量区，所述固定卡钳用以在测量时固定被测样品，所述塞规用以测量待测样品的两侧边与所述测量平尺之间的缝隙，所述挡板设置于所述平台支架的末端。本发明提供的碳板直线度检测装置及其检测方法，提出了一种相对更加稳定的测量方法，考虑到碳板的各种弯曲弧度的可能性，将测量误差降至最低，测量的直线度数值更加贴近碳板的实际直线度数据，如此在生产时即可发现直线度不良的碳板。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种碳板直线度检测装置及其检测方法。
背景技术
在全球碳中和的大背景下，风力发电作为一种清洁的可再生能源，成为多数国家支持开展的项目，风电叶片的长度逐步增加，为满足叶片长度增长的需求，碳纤维大梁应用到风电叶片的制作中，随着碳纤维板在叶片上的大量应用，各类问题也逐步显现，其中碳板的直线度问题一直是行业未解决的难题，目前各个叶片厂和碳板生产厂对直线度的标准和测量方法差异较大，五花八门，没有一个统一的测量方法，很多测量方法并不规范，测量误差较大，没有测量出碳板的真实直线度数据，这就对后期叶片厂的碳梁使用产生的较大的障碍，一旦碳板的直线度不达标却发到叶片厂生产车间使用，极易对叶片厂的切割设备造成破坏和损害，或者上到叶片上进行铺贴时产生各种不服帖或不平整台阶等异常情况，造成叶片厂使用麻烦，降低生产效率。
鉴于以上的问题，亟待提出一种相对更加稳定的测量方法，使得测量的直线度数值更加贴近碳板的实际直线度数据。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开了一种碳板直线度检测装置。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明公开了一种碳板直线度检测装置，包括平台支架、测量平尺、固定卡钳、塞规和挡板，所述测量平尺固设于所述平台支架的上方，所述平台支架的上方位于所述测量平尺的旁侧设置有用于承载并测量待测样品的测量区，所述固定卡钳用以在测量时固定被测样品，所述塞规用以测量待测样品的两侧边与所述测量平尺之间的缝隙，所述挡板设置于所述平台支架的末端，所述挡板的内侧面与所述测量平尺的一端面平齐，所述挡板用以阻挡待测样品。
优选的，所述平台支架上位于所述测量区的前方设置与所述测量区相衔接的滑道，所述滑道用以滑动运送待测样品至所述测量区。
进一步优选的，所述滑道包括多个一字排开的第一滚轮。
进一步优选的，所述测量区设置多个一字排开的第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮相衔接。
进一步优选的，所述挡板高于所述第一滚轮和第二滚轮10～20mm。
优选的，所述固定卡钳至少设置两个，至少用以固定待测样品的两端部，所述固定卡钳安装于所述平台支架上。
优选的，所述测量平尺采用6米长规格，且误差在0.1mm以内。
优选的，所述塞规的量程为0.2～4mm。
本发明还公开了一种碳板直线度检测装置的测量方法，基于上述的碳板直线度检测装置而实施，包括以下步骤：
S1：选取需要测量的待测样品使之被送至所述测量区内，并且待测样品的一端与所述挡板平齐，调整待测样品与所述测量平尺之间的距离，使其两端与所述测量平尺接触，若待测样品的两端部无法同时与所述测量平尺的侧面接触，则将待测样品翻面，使之两端与所述测量平尺对齐；
S2：将所述固定卡钳压下，将待测样品固定在所述测量区，使用所述塞规测量所述待测样品与所述测量平尺之间的缝隙值，按待测样品的长度方向自左至右，每隔设定距离测量一次缝隙值，记录所有测量数据，取测缝隙值的最大值；
S3：将所述固定卡钳松开，将待测样品翻面，再次靠近所述测量平尺，调整使得待测样品的两端部同时与测量平尺接触，若待测样品的两端部不能同时与所述测量平尺接触，则至少保证碳板中间部分有一个点与测量平尺接触，且其两端部与所述测量平尺平行对齐，接着重复S2步骤；
S4：测量结束，汇总所有测量到的缝隙值数据，挑选其中的最大值作为待测样品的直线度测量数据。
与现有技术相比，本发明的至少具有以下优点：
本发明提供的碳板直线度检测装置及其检测方法，提出了一种相对更加稳定的测量方法，考虑到碳板的各种弯曲弧度的可能性，将测量误差降至最低，测量的直线度数值更加贴近碳板的实际直线度数据，如此在生产时即可发现直线度不良的碳板，减少不良品流入客户叶片厂的可能性，有效解决现有技术中的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种碳板直线度检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种碳板直线度检测装置的结构示意图(除滑道)；
图3为本发明实施例所公开的一种碳板直线度检测装置的滑道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参加图1-3所示，本发明实施例公开了一种碳板直线度检测装置，包括平台支架1、测量平尺2、固定卡钳3、塞规7和挡板5，测量平尺2固设于平台支架1的上方，平台支架1的上方位于测量平尺2的旁侧设置有用于承载并测量待测样品K的测量区，固定卡钳3用以在测量时固定被测样品，塞规7用以测量待测样品的两侧边与测量平尺2之间的缝隙，挡板5设置于平台支架1的末端，挡板5的内侧面与测量平尺2的一端面平齐，挡板5用以阻挡待测样品，待测样品K为碳板。
平台支架1上位于测量区的前方设置与测量区相衔接的滑道，滑道用以滑动运送待测样品至测量区。其中，滑道包括多个一字排开的第一滚轮6，滑道还可以采用万向滚珠，第一滚轮6用于减少待测样品与平台支架1之间的摩擦，避免摩擦第二滚轮4对测量结果带来的影响。
测量区设置多个一字排开的第二滚轮4，第二滚轮4与第一滚轮6相衔接。挡板5高于第一滚轮6和第二滚轮410～20mm,有助于碳板的端部与测量平尺2的端部对齐。同样，第二滚轮4用于减少待测样品与平台支架1之间的摩擦，避免摩擦对测量结果带来的影响。
平台支架1为铝合金材质，坚固耐用，长度应大于测量平尺2的长度1米以上。
固定卡钳3至少设置两个，至少用以固定待测样品的两端部，固定卡钳3安装于平台支架1上。固定卡钳3的作用是在碳板确定好位置时，将其固定，避免测量时碳板移动造成测量结果不准确。
测量平尺2采用6米长规格，且误差在0.1mm以内，与待测样品(碳板)的长度相同，即碳板的长度也为6米。测量平尺2作为基准使用前需检定校准，固定不动。
塞规的量程为0.2～4mm。塞规的量程也可以根据直线度的范围选择，常规碳板的直线度选择0.2～4mm量程的塞规，塞规使用测量前需检定校准，为得到更加准确的直线度数据。
上述的碳板直线度检测装置的测量方法，包括以下步骤：
S1：选取需要测量的待测样品-碳板(常规测试长度6米)并放置在滑道上，通过滑道的第一滚轮滑动至测量区的第二滚轮上，再通过第二滚轮的滑动，使得待测样品的一端与挡板5平齐，调整待测样品与测量平尺2之间的距离，使其两端与测量平尺2接触，若待测样品的两端部无法同时与测量平尺2的侧面接触，则将待测样品翻面，使之两端与测量平尺2对齐；
S2：将固定卡钳3压下，将待测样品固定在测量区，使用塞规测量待测样品与测量平尺2之间的缝隙值，按待测样品的长度方向自左至右，每隔设定距离测量一次缝隙值，记录所有测量数据，取测缝隙值的最大值；
S3：将固定卡钳3松开，将待测样品翻面，再次靠近测量平尺2，调整使得待测样品的两端部同时与测量平尺2接触，若待测样品的两端部不能同时与测量平尺2接触，则至少保证碳板中间部分有一个点与测量平尺2接触，且其两端部与测量平尺2平行对齐，接着重复S2步骤；
S4：测量结束，汇总所有测量到的缝隙值数据，挑选其中的最大值作为待测样品的直线度测量数据。
本发明实施例提供的碳板直线度检测装置及其检测方法，提出了一种相对更加稳定的测量方法，考虑到碳板的各种弯曲弧度的可能性，将测量误差降至最低，测量的直线度数值更加贴近碳板的实际直线度数据，如此在生产时即可发现直线度不良的碳板，减少不良品流入客户叶片厂的可能性，有效解决现有技术中的问题。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种碳板直线度检测装置，其特征在于：包括平台支架、测量平尺、固定卡钳、塞规和挡板，所述测量平尺固设于所述平台支架的上方，所述平台支架的上方位于所述测量平尺的旁侧设置有用于承载并测量待测样品的测量区，所述固定卡钳用以在测量时固定被测样品，所述塞规用以测量待测样品的两侧边与所述测量平尺之间的缝隙，所述挡板设置于所述平台支架的末端，所述挡板的内侧面与所述测量平尺的一端面平齐，所述挡板用以阻挡待测样品。
2.根据权利要求1所述的一种碳板直线度检测装置，其特征在于：所述平台支架上位于所述测量区的前方设置与所述测量区相衔接的滑道，所述滑道用以滑动运送待测样品至所述测量区。
3.根据权利要求2所述的一种碳板直线度检测装置，其特征在于：所述滑道包括多个一字排开的第一滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种碳板直线度检测装置，其特征在于：所述测量区设置多个一字排开的第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮相衔接。
5.根据权利要求4所述的一种碳板直线度检测装置，其特征在于：所述挡板高于所述第一滚轮和第二滚轮10～20mm。
6.根据权利要求1所述的一种碳板直线度检测装置，其特征在于：所述固定卡钳至少设置两个，至少用以固定待测样品的两端部，所述固定卡钳安装于所述平台支架上。
7.根据权利要求1所述的一种碳板直线度检测装置，其特征在于：所述测量平尺采用6米长规格，且误差在0.1mm以内。
8.根据权利要求1所述的一种碳板直线度检测装置，其特征在于：所述塞规的量程为0.2～4mm。
9.一种碳板直线度检测装置的测量方法，其特征在于：基于权利要求1-7中任一权利要求所述的碳板直线度检测装置而实施，包括以下步骤：
S1：选取需要测量的待测样品使之被送至所述测量区内，并且待测样品的一端与所述挡板平齐，调整待测样品与所述测量平尺之间的距离，使其两端与所述测量平尺接触，若待测样品的两端部无法同时与所述测量平尺的侧面接触，则将待测样品翻面，使之两端与所述测量平尺对齐；
S2：将所述固定卡钳压下，将待测样品固定在所述测量区，使用所述塞规测量所述待测样品与所述测量平尺之间的缝隙值，按待测样品的长度方向自左至右，每隔设定距离测量一次缝隙值，记录所有测量数据，取测缝隙值的最大值；
S3：将所述固定卡钳松开，将待测样品翻面，再次靠近所述测量平尺，调整使得待测样品的两端部同时与测量平尺接触，若待测样品的两端部不能同时与所述测量平尺接触，则至少保证碳板中间部分有一个点与测量平尺接触，且其两端部与所述测量平尺平行对齐，接着重复S2步骤；
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