SU1542661A1 - Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах - Google Patents

Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах Download PDF

Info

Publication number
SU1542661A1
SU1542661A1 SU884368065A SU4368065A SU1542661A1 SU 1542661 A1 SU1542661 A1 SU 1542661A1 SU 884368065 A SU884368065 A SU 884368065A SU 4368065 A SU4368065 A SU 4368065A SU 1542661 A1 SU1542661 A1 SU 1542661A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
radius
length
measured
zone
Prior art date
Application number
SU884368065A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Павлович Леоненко
Рафаил Давидович Лапскер
Александр Тимофеевич Лепилин
Александр Иванович Ворошилин
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш"
Priority to SU884368065A priority Critical patent/SU1542661A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1542661A1 publication Critical patent/SU1542661A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в валковых гибочных машинах. Цель изобретени  - повышение точности определени  радиуса кривизны заготовки. Способ заключаетс  в одновременном замере в зоне упругопластического изгиба заготовки 1, прокатываемой между валками 2, 3, 4 и 5, толщины S заготовки, длины Lн.о участка поверхности заготовки, измеренной на выходе из зоны изгиба, и длины Lср участка заготовки, измеренной на входе в зону изгиба. Замеры производ т за один промежуток времени посредством боковых валков 3, 4,  вл ющихс  измерительными роликами, св занными с преобразовател ми угловых перемещений 6, 7. Радиус Rн.о остаточной кривизны заготовки по выпуклой поверхности определ ют по приведенной в описании формуле. Вычисление производитс  при помощи вычислительного устройства 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Description

1
(21)4368065/25-27
(22)22,01,88
(46) 15.02,90. Бюл. № 6
(71)Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам дл  обработки давлением ЭНИКмаш
(72)Ю.П. Леоненко, Р.Ц. Лапскер, А.Т, Лепилин и А.И. Ворошилин
(53)621.981.1(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР
N 653801, кл. В 21 D 7/12, 09.04.76.
(54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАДИУСА ОСТАТОЧНОЙ КРИВИЗНЫ ЗАГОТОВКИ, ИЗГИБАЕМОЙ НА ВАЛКОВЫХ МАШИНАХ.
(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в валковых гибочных машинах , Цель изобретени  - повышение
точности определени  радиуса крив изш заготовки. Способ заключаетс  в одновременном замере в зоне упругопласти- ческого изгиба заготовки I, прокатываемой между валками 2,3,4 и 5 толщины S заготовки, длины 1НО участка поверхности заготовки, измеренной на выходе из зоны изгиба, а длины 1ср участка заготовки, измеренной на входе в зону изгиба, Замеры производ т за один промежуток времени посредством боковых валков 3,4,  вл ющихс  измерительными роликами, св занными с преобразовател ми угловых перемещений 6,7, Радиус RHO остаточной кривизны заготовки по выпуклой поверхности определ ют по приведенной в описании формуле. Вычисление производитс  при помощи вычислительного устройства 9, 1 з.п. ф-лы, J ИЛ) 1 табл.
i
С
ел
Јь
го
о
О
t
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в валковых гибочных машинах , Цель изобретени  - повышение точности определени  радиуса кривизны заготовки.
На чертеже показа схема устройст дл  определени  остаточной кривизны
четырехвалковой машине, j Определение радиуса кривизны изгибаемой заготовки осуществл етс  следующим образомt
Заготовка 1 устанавливаетс  межд рабочими валками 2-5 четырехвалково Листогибочной машины. Участок улруг гщастического изгиба ограничен ллос к(ост ми АА и ББ4 При прохождении заготовки через плоскость максималь- и:ого изгибающего момента ВВ на гра- 1-::ичных участках зоны упругопластиче кого изгиба АА и ББ измер ют длины Участков вг и де, соответственно ра цые значени м 1 ср и lho.
Замер производитс  за один лро- Цежуток времени путем интегрировани  по наружной поверхности посредством боковых валков 3 и 4,  вл ю- измерительными роликами, св - аанными с преобразовател ми 6 и 7 угловых перемещений (преобразователь измерительный фотоэлектрический . ВЕ-178 ТУ2-24-5168-80). При помощи преобразовател  8 линейных перемещений (ПЛФ-Н4-ВЕ164 ТУ2-24- (5871-85), св занного с нижним вал- IJCOM 5, измер ют толщину заготовки 1 Соответственно равную S. Радиус ос- Даточной кривизны наружной поверх- }юсти RHO соответствующий радиусу дуги аб наружной поверхности ззгото 1ш после выхода ее из зоны упруго- пластического изгиба, определ ют по формул0,
о 1,4,01 S ,
ЛМ.З )(- 1
k-i-н.о ср./
при помощи вычислительного устройства 9 (типа 2П32 ТУ25-01-1700074-82) на которое от измерительных преобразователей 6-8 поступают сигналы, соответствующие измеренным вехшчинам 1ср 1 н.о и S, снабженного дл  визуального считывани  радиуса остатоной кривизны наружной поверхности регистрирующим устройством 10.
Преимущества указанного способа по сравнению, с прототипом иллюстрируютс  таблицей, в которой приведен
g
5 0 5
0 о 5
Где
5
результаты измерени  радиуса кривизны изгибаемой заготовки по предлагаемому способу и истинные значени .
Испытани  провод тс  на стенде ПР-9, позвол ющем осуществл ть гибку по четырехвалковой схеме и имеющем нониусные шкалы, позвол ющие замер ть дуги на всех валках с точностью до 0,01 мм0 Истинные радиусы провер ютс  радиусомером.
Экспериментальные данные показывают , что величина отклонени  при измерении радиуса кривизны по предлагаемому способу не превышает 2%, что ниже, чем в способе-прототипе (3-8%).

Claims (2)

1. Способ определени  радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах, при котором в зоне упругопластического изгиба одновременно замер ют толщину заготовки и длину двух различных по напр женно-деформированному состо нию участков поверхности движущейс  заготовки , измеренных в направлении ее подачи за один промежуток времени относительно неподвижных точек отсчета , а радиус кривизны рассчитывают на основании измеренных параметров, причем один из участков расположен со стороны раст нутых волокон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, замеры длины участков заготовки производ т на границах входа и выхода из зоны упруго- пластического изгиба, а радиус остаточной кривизны заготовки по выпуклой поверхности R „ определ ют по формуле
0
R
Н.о
Н.о
iH.o S
w;;e-icpT)
5
,- длина участка выпуклой поверхности заготовки с раст нутыми волокнами, измеренна  на выходе из зоны изгиба;
- длина участка поверхности заготовки, измеренна  на входе в зону изгиба, соот515426616
ветствующа  длине средней стка поверхности заготовки, распололинии; S - толщина заготовки,
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что замер длины учаженного на входе в зону упругопластйГ ческого изгиба, осуществл емс  со стороны, где будут находитьс  раст нутые волокна
Результаты измерени  радиуса изгибаемых заготовок по предлагаемому способу
Составитель С, Шибанов Редактор И. Касарда Техред М.Ходанич Корректор м. Максимишинец
Заказ 364
Тираж 603
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
женного на входе в зону упругопластйГ ческого изгиба, осуществл емс  со стороны, где будут находитьс  раст нутые волокна
Подписное
SU884368065A 1988-01-22 1988-01-22 Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах SU1542661A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884368065A SU1542661A1 (ru) 1988-01-22 1988-01-22 Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884368065A SU1542661A1 (ru) 1988-01-22 1988-01-22 Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1542661A1 true SU1542661A1 (ru) 1990-02-15

Family

ID=21351490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884368065A SU1542661A1 (ru) 1988-01-22 1988-01-22 Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1542661A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443972C1 (ru) * 2009-08-06 2012-02-27 Смл Интернэшнл С.П.А. Способ измерения длины участков закруглений выпуклой поверхности или вогнутой поверхности удлиненной заготовки и соответствующий инструмент для измерения длины

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443972C1 (ru) * 2009-08-06 2012-02-27 Смл Интернэшнл С.П.А. Способ измерения длины участков закруглений выпуклой поверхности или вогнутой поверхности удлиненной заготовки и соответствующий инструмент для измерения длины

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6853927B2 (en) Method of and apparatus for measuring planarity of strip, especially metal strip
KR20150058078A (ko) 굽힘 기계 내에서 가공물의 굽힘 반경 및 전진을 측정하기 위한 측정 유닛
SU1542661A1 (ru) Способ определени радиуса остаточной кривизны заготовки, изгибаемой на валковых машинах
KR0129048B1 (ko) 온라인 스트립 평탄도 측정장치 및 그 방법
RU2443972C1 (ru) Способ измерения длины участков закруглений выпуклой поверхности или вогнутой поверхности удлиненной заготовки и соответствующий инструмент для измерения длины
KR100217854B1 (ko) 강판의 길이측정방법 및 그 장치
CN114453434A (zh) 一种夹送辊的控制方法和装置
SU653801A1 (ru) Способ измерени радиуса кривизныизгибАЕМОй зАгОТОВКи
JPS62162908A (ja) 表面プロフイ−ル測定方法及び装置
SU1355318A1 (ru) Способ гибки изделий переменной кривизны и устройство дл его осуществлени
JPS63246607A (ja) 管棒材の曲り測定方法
JP3549993B2 (ja) 張力測定方法
RU2073826C1 (ru) Способ измерения несоосности отверстий
CN108543815A (zh) 整辊式板形检测辊及其板形检测方法
JP2825428B2 (ja) 圧延機における板クラウン制御方法
SU884766A1 (ru) Устройство дл контрол плоскостности полосы при холодной прокатке
Mücke et al. 27 Methods of Describing, Assessing, and Influencing Shape Deviations in Strips
JPS60256003A (ja) 金属条の走間曲がり測定装置
SU1295198A1 (ru) Способ контрол кривизны изгиба проката
JPH10206144A (ja) ロール径測定方法及びその装置
Klyushin et al. Automatic Control of Curvature in Sheet Steel During Production of Spiral Pipe
SU899197A1 (ru) Способ правки проката раст жением
CN116532515A (zh) 一种弯曲零件形状在线测量装置与方法
GB2124364A (en) Methods of gauging and controlling profile of a bar or like workpiece
GB2204411A (en) Monitoring device for transverse curvature etc., in metal strips