CN100478514C - 干衣机及其桶支撑组件 - Google Patents

Abstract

一种干衣机，包括内装衣物的烘干桶、通过铆钉与烘干桶后壁相连的下座、位于下座上的上座、以及轴颈轴承，该轴颈轴承包括插入在上座和下座之间的支承以及与支承相连的轴。

Description

干衣机及其桶支撑组件

技术领域

本发明涉及一种干衣机，更具体地说，涉及一种桶支撑组件，可使桶支撑于箱体，进而保持在水平状态。

背景技术

通常，桶式干衣机设计为在旋转装入烘干桶内的衣服的同时来执行烘干操作。待洗衣物通过衣物桶的转动而转动并落下。导入烘干桶的高温干燥空气与待洗衣物混合以使待洗衣物内的水分蒸发。干衣机可以分为冷凝器式干衣机和外排式干衣机。前者设计为可将烘干桶内的空气导向冷凝器和加热器，然后再返回到烘干桶。即，空气在干衣机内循环而并不排出到干衣机外部。后者设计为将烘干桶内的空气导向冷凝器，从而除去空气内含有的水分，然后排出到干衣机外部。

外排式干衣机可以进一步分为气式和电式。前者具有包括通风管、点火器以及火焰传感器的加热器。气体在通风管内燃烧产生热，然后加热导入烘干桶内的空气。后者具有由多匝加热丝形成的加热器，用于加热导入烘干桶内的空气。当加电时，该加热器产生热并传给经过加热器的空气，从而将空气变为高温空气。高温空气被导入烘干桶中以烘干衣物。

在现有的干衣机中，前盖上支撑有该烘干桶的前部内圆周，而烘干桶的后表面在其中心处设置有与干衣机的后盖相连并支撑于后盖上的支承。

然而，在现有的桶支撑组件中，桶在旋转和振动时，所述支承有效吸收振动。因此，桶转动时产生的振动传到干衣机的箱体，进而使箱体在地面上振动。

另外，支承的润滑剂可能泄漏到外侧，桶的后表面会变脏。泄漏的润滑油有时会沾染衣物。

而且，桶和支承之间的摩擦力会由于支承润滑剂的泄漏而变大，从而导致支承受损并使烘干桶的有效转动变差。

发明内容

因此，本发明要提供一种干衣机的桶支撑组件，其基本能克服由于现有技术的局限和缺陷所导致的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种能通过有效吸收由烘干桶转动产生的振动而可防止干衣机在地面上振动的桶支撑组件。

本发明的另一个目的是提供这样一种干衣机的桶支撑组件，其能防止润滑剂从支承中泄漏，从而通过减小支承和烘干桶后壁之间的摩擦力来使烘干桶可以平稳转动。

本发明的其它优点、目的和特征将在说明书下面的部分中详细描述，并且对于本领域的普通技术人员来说，这些优点、目的和特征在下文描述的基础上会更加清楚，或从本发明的实施中了解到。本发明的目标和其它优点可以通过在说明书文字部分和、权利要求书以及附图中所指出的结构实现与得到。

为实现这些目的以及其他优点并与本发明目的相一致，如本文具体实施方式所描述，提供了一种干衣机，包括：其内装衣物的烘干桶；通过铆钉连接至所述烘干桶后壁的外表面的下座；位于下座上的上座；轴颈轴承，包括插设于上座和下座之间的支承以及连接于该支承的轴；以及覆盖所述上座的上部的外密封件，所述外密封件包括一金属本体以及一个通过嵌件注射成型工艺覆盖该金属本体的橡胶密封构件。

在本发明的另一个方面中，提供了这样一种干衣机，包括：一支撑构件，具有轴和通过嵌件注射成型工艺与该轴的外圆周相连的支承；围绕所述支撑构件一部分的座体，该座体具有升起预定高度的突出部以及凹下预定深度的凹部；覆盖部分座体的外密封件；以及覆盖所述支撑构件外部以防止油泄漏的内密封件。

在本发明的再一个方面中，提供了这样一种干衣机，包括：一座体；一容放于所述座体内并由嵌件注射成型工艺形成的支承构件；插入座体内用于防止摩擦和噪音的内部密封件；以及位于所述座体外表面上的外密封件，用于防止润滑剂的泄漏。

通过上述的干衣机的桶支撑组件，由桶转动产生的振动可以被有效吸收，从而可以阻止干衣机的振动。

此外，由于支承装置中没有润滑剂泄漏，因此可以避免沾染衣物。

而且，由于烘干桶转动过程中烘干桶和支承之间的摩擦力降低，烘干桶转动变得平稳，因此提高了操作支承装置和烘干桶的马达的使用寿命。

可以理解，本发明的前面的概括和后面的详细描述都是示例性与解释性的，是为了提供对所要求的保护范围的进一步的解释。

附图说明

相应附图有助于进一步理解本发明并引入组成本申请的一部分，本发明的图示实施方式以及文字说明一起用于解释本发明原理。图中：

图1所示为根据本发明一实施方式的带有冷凝器组件的冷凝器式干衣机的截面视图；

图2所示为带有根据本发明一实施方式的带有桶支撑组件的烘干桶的后部立体视图；

图3为一局部立体视图，示出了根据本发明一实施方式的桶支撑装置的下座安装于桶后壁时的状态；

图4为根据本发明一实施方式的桶支撑装置的上座的前部立体视图；

图5为图4所示上座的后部立体视图；

图6为根据本发明一实施方式的桶支撑装置的轴颈轴承的立体视图；

图7为根据本发明一实施方式的桶支撑装置的外密封件的外部立体视图；

图8为图7所示外密封件的内部立体视图；以及

图9为沿图2中的线I-I’的截面视图。

具体实施方式

对本发明优选实施方式进行详细标号，该实施方式的例子在附图中示出。只要可能，对相同或相似的部件采用相同标号表示。

图1所示为根据本发明一实施方式的带有冷凝器组件的冷凝器式干衣机的截面视图；

参考图1，冷凝器式干衣机30包括箱体10、安装于箱体10内用于在其内容放衣物的圆柱形的桶100、控制桶100开启的门13、绕桶100的外圆周放置以转动桶100的带11、以及用来将桶100支撑于箱体10上的轴颈轴承400。桶100的前部由箱体10的前部支撑。

冷凝器式干衣机30还包括与带11相连而将旋转力传至桶100的马达轴21、用于将旋转力传至马达轴21的马达17、以及与马达轴21的第一端相连的冷却风扇16，该冷却风扇16通过接收马达17的旋转力而旋转并吸入室内空气。

干衣机30还包括一与所述马达轴15的第二端相连用于实现桶100内空气循环的烘干风扇18、一限定有将由烘干风扇18导入的空气传至桶100的通道的烘干导管19、以及安装在烘干导管19内的热产生装置20。

该干衣机还包括形成于门13的后表面上的门上线屑过滤器14，用于初级滤去循环空气中所含外界物质；以及本体线屑过滤器15a，用于次级滤去经过门上线屑过滤器14的循环空气中所含外界物质。还设置有循环导管15，经过本体线屑过滤器15a的循环空气沿循环导管15被导引至冷凝器(未图示)。

下面将对上述干衣机的操作进行描述。

当干衣机加电以后，马达17开始运转且安装在烘干导管19内的加热器20开始加热。然后，与马达轴21相连的带11开始转动并转动桶100。当桶100转动时，桶100内的衣物通过安装于桶100内壁上的抬升器(未图示)被抬升并落下。

同时，与马达轴21相连的烘干风扇18随马达17的转动而转动，并导引循环空气通过冷凝器。空气沿烘干导管19向上流动并经过加热器20而转变为高温/干燥空气。然后，空气被导入桶中以吸收衣物中所含水分，从而转变成高温/潮湿空气。

高温/潮湿空气沿循环导管15通过门上线屑过滤器14以及本体线屑过滤器15a引向冷凝器。

同时，当与马达轴21相连的冷却风扇16转动时，干衣机外的室内空气被导入干衣机。室内空气通过冷却风扇16导入冷凝器。高温/潮湿空气和室内空气彼此并不混合而只是热交换。

这样，高温/潮湿空气在其经过冷凝器的时候将热量传给室内空气，因而变为低温/潮湿空气，在此期间，低温/潮湿空气所含水分冷凝。冷凝了的水分落在冷凝器200的表面上，然后被导入一贮槽(未图示)。

导向贮槽的水分被传送到置于干衣机300上部的抽屉(未图示)。

此时，经过冷凝器200的室内空气带走来自高温/潮湿空气的热量，将循环空气转变为低温/潮湿空气。这样，室内空气的温度增加。

图2所示为带有根据本发明一实施方式的桶支撑组件的烘干桶的后部立体视图。

参考图2，桶100的后表面包括桶后壁110以及连接于桶后壁110中心上的桶支撑装置。

桶后壁110设置有多个用于将来自烘干导管19的高温/干燥空气引入桶100的循环空气通道孔120、以及用于支撑桶支撑装置200的中心桶座槽(图3中的140)。此处的支撑装置200包括具有上座210和下座220的座体300以及插入座体300用于支撑桶100的轴颈轴承400。

桶后壁110在距离边缘一定间隔的位置处凹下预定深度。形成循环空气通道孔120的部分升起预定高度。这样，所述边缘的高度和形成循环空气通道孔120的部分的高度彼此基本相同。桶后壁110还设置有负载支撑表面130，其高度低于形成循环空气通道孔120的部分。此处的负载支撑表面130由后壁110中心沿径向形成。即，桶后壁110被分为多个部分。

桶和容放于桶内的衣物这样的负载传递至安装于桶100上的轴颈轴承装置200。传递至轴颈轴承装置200的负载沿桶后壁110的负载支撑表面130分散开。

由于桶后壁110设置有多个循环空气通道孔120，当桶后壁110承受对应于桶100的负载时，桶后壁110可能变形。为防止这样的情形发生设置负载支撑表面130。因此，负载支撑表面130的功能是用来将作用到桶后壁110上的负载分散开，从而避免桶后壁110的变形。

为了将负载均匀地分散在负载支撑表面130的整个区域上，负载支撑表面130彼此以相同角距离间隔放置，优选为120度。

图3所示为根据本发明一实施方式的冷凝器的前部立体图。

参考图3，下座210安装于桶支撑装置的座槽140上，所述桶支撑装置形成于桶后壁110的中心上。下座210与上座220连接，轴颈轴承400插入下座，使得桶100支撑于干衣机的后部。

也就是说，下座210包括圆形的主体217、从主体217的中心升起的支承座部分215、由所述支承座部分215延伸形成并与上座220相连的连接端212、以及与桶后壁110相连的连接构件211。

支承座部分215凹下一预定深度以容放轴颈轴承400。下座210通过连接构件211铆接至桶后壁110，借此可以防止由于连接构件突伸入桶100对衣物造成的伤害。当然，本发明不限于铆接。

此外，连接端212从主体217上弯折并抬高预定高度。因此，穿过连接端212的连接构件不与桶后壁110相互干扰。即使连接端212的端部从主体217的外圆周沿径向延伸，其仍不会与桶后壁110相互干扰。

连接端212与相应的负载支撑表面130形成在同一条线上。连接端212设置有连接孔214，用于连接上座220的连接构件将从中插入。在一与连接孔214间隔开的部分处形成有一个副连接孔(sub-coupling hole)213，这样，在上座220上突起的副连接突起223(见图5)可插入其中。在通过连接构件将上座220与下座210连接之前，将副连接突起223插入到副连接孔213使得可容易地插入所述连接构件。

此外，绕形成于支承座部分215的上表面上的凹陷部可以形成一内密封接触表面216。润滑剂设置于凹陷部中，以降低与轴颈轴承400的摩擦力。

图4所示为图3所示冷凝器的后部立体图，图5所示为图3所示冷凝器的侧面立体图。

参考图4和图5，上座220和下座210如上述连接。

也就是说，上座220包括一主体227、一在主体227的中心处凹陷预定深度以容放内密封件230的内密封座部分226、一从内密封座部分226进一步凹陷以容放轴颈轴承400的支承容放部分222、以及从支承容放部分的顶部延伸预定长度的圆柱形支撑套管225。

支承容放部分222为圆形，其曲率与安装于轴颈轴承400一端的支承(图6的410)的曲率相同。轴颈轴承400的轴(图6中的420)穿入支撑套管225。

主体227中形成有一个与下座210的上座连接端212相接触的部分，该部分比其他部分都长。这样，上座的主体227形成为一三角形状。此处，在不背离本发明的主旨的情况下，可以根据上座连接端212的数量对上座的主体227作出改变。上座的本体227设置有连接孔224，该孔与形成于下座210的连接端上的连接孔214对齐。

上座220还设置有副连接突起223，其插入下座210的副连接孔213。副连接突起223形成在与连接孔224存在一定间隔的部分处。因此，需要指出，下座210的连接孔214和下座的副连接孔213的位置与上座220的连接孔224和副连接突起223的位置相同。副连接突起223设置在两个或多个位置，以防止上座220与下座210次级相连状态时上座220的移动。形成于下座210上的副连接孔213设于上座的连接端212的整个部分上，以使副连接突起223可以不用考虑上座220的安装位置而插入副连接孔213。

或者，副连接突起223也可以形成于下座210上，而其内有副连接突起223插入的插入孔可以形成在上座220上。

圆形的内密封件230置于形成于上座220的内密封座部分226之上。即，通过将内密封件230设置于上座220的内侧上，可以防止润滑剂从支承容放部分222中泄漏。内密封件230可由能有效吸收噪音并可防止润滑剂泄漏的皮革材料制造。

图6所示为根据本发明一实施方式的桶支撑装置的轴颈轴承的立体视图；

参考附图6，本发明的轴颈轴承400包括容放于座体300内的支承410以及从支承410延伸并穿透干衣机后表面的轴420。

支承在外圆周处设置有多个槽411，以使润滑剂可以均匀地分布于座体300的内圆周上。油槽411沿轴420的轴线方向设置以使分布于座体300内圆周上的润滑剂可以有效移动。

支承410的一端沿垂直于轴420的中心轴线的方向切断。因此，在支承410的底部和支承座部分215之间限定有一预定间隔。粘附于油槽411的润滑剂在向下流动后在此间隔内集聚。当桶100转动时，润滑剂沿该间隔和油槽流动，从而分布于支承的整个表面上。

轴颈轴承400的轴420插入支承410的中心部分，包括一轴体421以及后盖连接部分422，该后盖连接部分422由轴体421的一端延伸并在外圆周处设置有螺纹。

轴体421通过嵌件注射成型工艺连接至支承410上。当轴颈轴承400与座体300连接的时候，轴体421上露出轴410的外圆周接触一预定长度的部分插入上座220的支撑套管225。

在穿过上座220的支撑套管225之后，后盖连接部分422与限定有干衣机的后表面的后盖(未图示)相连。在穿过后盖之后，后盖连接部分422突出至外侧。然后一螺母安装于后盖连接部分422的突出部分上，使得桶100的后部可以支撑于后盖上。

图7所示为根据本发明一实施方式的桶支撑装置的外密封件的外部立体视图，而图8为图7所示外密封件的内部立体视图。

参考图7和图8，外密封件500绕上座220的支撑套管225插入。

外密封件500的内直径与支撑套管225的外直径相同，用于防止座体300内的润滑剂从上座220中泄漏。

外密封件500包括由金属形成的本体600以及由嵌件注射成型工艺形成的覆盖本体600的橡胶密封件。这样，金属本体600可以防止外密封件500变形。

为防止润滑剂沿轴410的外圆周泄漏，外密封件500内形成一双层结构。

双层结构包括形成于外密封件500内表面上的内层510以及形成于内层510外部上而限定外密封件500外圆周的外层520。穿过轴颈轴承400的后盖连接部分422的后盖连接孔530形成于双层结构的内部上。即，内层和外层510和520的端部包绕后盖连接部分422的外圆周，用于防止润滑剂沿后盖连接部分422外圆周的泄漏。由于内层和外层510、520为分层结构，可以加倍防止润滑剂的泄漏。

图9为沿图2中的线I-I’的截面视图。

参考图9，桶支撑部分200位于形成在桶后壁110中心部分上的桶支撑座槽140上。

下座210通过铆钉与桶支撑座槽140相连。轴颈轴承400的支承410位于下座210的支承座部分215上。上座220绕轴颈轴承400的轴420安装并位于下座210顶部上。上座220和下座210通过连接构件610彼此相连。外密封件500位于上座220的顶部处于制成套管225的外圆周上。轴颈轴承400的后盖连接部分422穿过干衣机的后盖。一螺母构件绕后盖连接部分422的外圆周插入，使得轴420可以支撑于后盖上。

同时，当桶100旋转时，与桶后壁110相连的外密封件500和座体300一起转动。而与后盖相连的轴颈轴承400不转动并保持在固定状态。这样，当桶100转动时，上座220的支承容放部分222的内圆周与支承410的外圆周相互干扰。对于这一点，存储于支承容放部分222内的润滑剂减小支承容放部分222的内圆周和支承410的外圆周之间的摩擦力。

显然，对于本领域普通技术人员而言，可以在本发明内作出各种修改和变体。因此，旨在使用所附权利要求及等同物来覆盖本发明的修改和变体。

Claims (19)

1.一种干衣机，包括内装有衣物的烘干桶，其特征在于，所述干衣机还包括：

一通过铆钉与烘干桶后壁的外表面相连的下座；

一位于下座上的上座；

一轴颈轴承，包括一插入上座和下座之间的支承以及与所述支承相连的轴；以及

覆盖所述上座的上部的外密封件，所述外密封件包括一金属本体以及一个通过嵌件注射成型工艺覆盖该金属本体的橡胶密封构件。

2.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述下座设置有支撑座部分，所述支撑座部分具有用于容放所述支承的凹陷部。

3.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述下座包括弯折预定高度并与所述上座相连的连接端。

4.如权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述连接端设置有一连接孔，其中插入一连接构件。

5.如权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述连接端进一步从所述下座的边缘沿径向延伸。

6.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述上座设置有一凹下的座部分，所述凹下的座部分上装有一密封构件。

7.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述上座设置有一凹下的支承容放部分用于容放所述支承。

8.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述上座包括一向上升高预定高度的支撑套管，所述轴插入所述套管内。

9.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述上座设置有一连接孔，从中穿过一连接构件。

10.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述上座设置有副连接突起或副连接孔中的一个，所述下座设置有副连接突起和副连接孔中的另外一个。

11.如权利要求10所述的干衣机，其特征在于，所述副连接突起设置在至少两个位置。

12.如权利要求10所述的干衣机，其特征在于，所述插入孔的数量与所述副连接突起的数量相同或更多。

13.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，还包括插入所述上座内的圆形密封构件。

14.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述支承通过嵌件注射成型工艺与所述轴的外圆周相连。

15.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述支承设置有油槽，所述油槽与所述轴的轴线方向对正。

16.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述轴在其外圆周处设置有螺纹，一螺母可与所述轴螺纹连接。

17.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述上座和/或下座的内圆周上分布有润滑剂。

18.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述外密封件包括形成于所述外密封件内的内层，用于防止润滑剂的泄漏；以及

层叠于所述内层上的外层，用于辅助防止润滑剂的泄漏。

19.如权利要求13所述的干衣机，其特征在于，所述密封构件由皮革材料制成。

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