CN100475476C - 切断装置 - Google Patents

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Abstract

一种切断装置，不利用如橡胶衬套式、金属板式那样的弹簧效应，即使采用较小的刀具推压力，刀具和模板也能够可靠地全面接触，从而可以进行良好的切断。在设有中央部安装在切断轴(6)上的刀具保持架(13)、刀具(15)安装在刀具保持架(13)的外周部上、绕切断轴(6)旋转驱动刀具保持架(13)，利用刀具(15)进行切断的切断装置中，刀具保持架(13)分成安装在切断轴(6)上的固定部(1)和安装刀具(15)的安装部(18)，相对于固定部(17)可绕多个轴自由摆动地支承安装部(18)。

Description

切断装置
【发明所属所技术领域】
本发明涉及用于塑料造粒机等的切断装置。
【现有技术】
图10显示了塑料造粒机的结构例。为了将从模板101挤压出的熔融塑料切断而获得良好的颗粒，在运转过程中必须使刀具103的刃口面104和模板的树脂排出面102一直保持平行。因此，在运转之前必须以很高的精度定准安装(安装刀具103的)刀具保持架105的切断轴106与模板的树脂排出面102的垂直度。
但是，如图10所示，由于刀具保持架105和切断轴106的连接是固定式的，所以当进入运转时，由于各部分的微小的温度变化等，在运转前调整的切断轴106与模板的树脂排出面102的垂直度会失常，从而刀具103的刃口面104和模板的树脂排出面102之间的平行度变差，因此，引起切断不良。
图11和图12的现有技术例表示的是，即使在运转中垂直度变差，通过设置在刀具保持架105内部的橡胶衬套110或金属板111的变形总是能够保持模板的树脂排出面102与刀具103的刃口面104平行的例子。
即，在运转过程中，刀具103总是借助推压装置(图中未示出)通过切断轴106被压紧到模板的树脂排出面102上，同时驱动装置109旋转，但当切断轴106与模板的树脂排出面102的垂直度失常时，在刀具103与模板的树脂排出面102之间的在圆周上接触的一部分上产生间隙。但是，由于刀具103通过切断轴106、刀具保持架105被压紧，所以，设置在刀具保持架105内部的橡胶衬套110或者金属板111会变形，刀具103被压紧到模板的树脂排出面102上，在圆周上的全部位置上接触，因此可进行很好的切断。
然而，前述图11及图12的橡胶衬套式或者金属板的切断装置，都是利用所具有的弹簧效应的方式，当推压力弱时，弹簧不变形，因此，刀具103不能在模板树脂排出面102的圆周上的整个位置上接触，从而造成切断不良。反之，若为了可靠地接触而提高推压力，本来接触的部位的表面压力增高，从而会损伤模板的树脂排出面102。由刀具103的早期磨损和加在刀具103上的弯曲力引起的弯曲，成为在一个刀具中，只在根部侧与模板101接触，在前端侧产生间隙而引起的切断不良和刀具折损等的重要原因。
【发明所要解决的课题】
鉴于上述问题，本发明提供了一种不利用如像橡胶衬套式或金属板式等那样的弹簧效应，即使以较小的刀具推压力也能够可靠地使刀具和模板全面接触，从而可以进行良好地切断的装置。
【解决课题的方案】
解决该技术课题的本发明的技术方案是，在包括：切断轴6，中央部安装在前述切断轴6上的刀具保持架13，安装在刀具保持架13的外周部上、用于将切断对象物切断的刀具15，使前述切断轴6旋转的驱动装置，通过驱动刀具保持架13和切断轴6一起旋转，利用刀具15将切断对象物切断的切断装置中，
刀具保持架13分成安装在切断轴6上的固定部17与安装刀具15的安装部18，
在固定部17和安装部18之间设置摆动环19，
相对于固定部17可绕第一轴自由摆动地支承摆动环19，相对于摆动环19可绕与前述第一轴大致垂直的第二轴自由摆动地支承安装部18。
本发明的另外一个技术方案为，在固定部17的外周上设置第一配合凸面29，在摆动环19的内周面上设置第一配合凹面30，前述固定部17的第一配合凸面29和摆动环19的第一配合凹面30以摆动环19能够相对于固定部17摆动的方式可自由滑动地配合，
在摆动环19的外周上设置第二配合凸面31，在安装部18的内周上设置第二配合凹面32，前述摆动环19的第二配合凸面31和安装部18的第二配合凹面32以摆动环19可相对于固定部17摆动的方式可自由滑动地配合。
本发明的另一个技术方案是，设有指向前述第一轴向方向的第一支承销37和指向第二轴向方向的第二支承销41，相对于固定部17可绕第一支承销37自由摆动地支承摆动环19，相对于摆动环19可绕第二支承销41自由摆动地支承安装部18。
本发明的另外一个技术方案是，前述第一支承销37跨过固定部17和摆动环19两者并被内嵌保持，前述第二支承销41跨过摆动环19和安装部18两者并被内嵌保持。
本发明的另外一个技术方案是，在前述固定部17或者摆动环19之一上固定设置第一支承销37，在其中的另一个上设置可绕第一轴自由转动地配合保持第一支承销37的第一配合凹部36，
在前述摆动环19和安装部18中之一上固定设置第二支承销41，在其中的另一个上设置可绕第二轴自由转动地配合保持第二支承销41的第二配合凹部40。
本发明的另外一个技术方案是，在固定部17和安装部18之间，以可自由摆动地相对于固定部17保持安装部18的方式、沿圆周方向间隔设置多个转动体58。
根据本发明，在将刀具推压在刀具模板上时，在圆周上具有一部分间隙时，刀具保持架的切断轴侧与环之间，在环与刀具保持架的刀具侧之间的任何一个或者两者以球面部滑动，刀具与模板总是在整个圆周上接触，从而能获得良好的切断。
此外，由于不利用如橡胶衬套，金属板那样的弹簧效应，所以，能够使多个中的任何一个刀具与模板的接触表面压力保持恒定。因此，不存在因强推压所引起的模板的偏磨损，因刀具的早期磨损、弯曲造成的切断不良折损等问题。
【附图的简单说明】
图1是表示本发明中一种实施例的Y轴方向及X轴方向的剖面图。
图2是该图的背面剖面图。
图3是表示该造粒机结构的侧视剖面图。
图4是表示其它实施例的Y轴方向及X轴方向的剖面图。
图5是该图的分解透视图。
图6是表示其它实施例的Y轴方向及X轴方向的剖面图。
图7是该图的背面图。
图8是表示本发明中一种实施例的侧视剖面图。
图9是该图的背面剖面图。
图10是表示现有技术例子的造粒机的侧视剖面图。
图11是表示现有技术例子的造粒机的侧视剖面图。
图12是表示现有技术例子的造粒机的侧视剖面图。
【发明的实施例】
下面，根据附图说明本发明的实施例。
图3是表示适用本发明的造粒机的结构图，在图3中，1是模板，2是模具保持架，3是模板1的树脂排出面。
6是切断轴，可绕轴心自由旋转地保持在保持筒7上，切断轴6由马达等驱动装置8绕轴心旋转驱动。9是水箱，具有水入口10和水出口11，内部充满水。
13是刀具保持架，其中央部由螺栓等紧固装置14紧固固定到切断轴6上，在刀具保持架13的外周部上，安装多个向外方突出的刀具15。当利用驱动装置8旋转驱动切断轴6时，刀具保持架13和切断轴6一起绕切断轴6的轴心旋转，刀具15一面通过切断轴6被推压到树脂排出面3上，一面用刀具15切断模板树脂。
在图1及图2中，刀具保持架13分成，安装在切断轴6上的固定部17和安装刀具15的安装部18，在固定部17和安装部18之间设有摆动环19。
固定部17设有圆筒状的固定筒体21和圆筒状的内轮毂体22，固定筒体21通过插入固定筒体21内的前述紧固装置14紧固固定到切断轴6上。内轮毂体22套装到固定筒体21上，并由螺栓等紧固装置23紧固固定到固定筒体21上。
安装部18设有环状安装体25和圆筒状的外轮毂体26，在安装体25上，沿圆周方向间隔开地安装多个刀具15。外轮毂体26内嵌到安装体25中，并利用螺栓等紧固装置27紧固固定到安装体25上。
在固定部17的内轮毂体22的外周设有第一配合凸面29，与该第一配合凸面29对应地，在摆动环19的内周设有第一配合凹面30。在摆动环19的外周设有第二配合凸面31，在安装部18的外轮毂26的内周上设有与第二配合凸面31对应的第二配合凹面32。前述第一配合凸面29，第一配合凹面30，第二配合凸面31及第二配合凹面32形成以Y轴(第一轴)和X轴(第二轴)的交点O为中心的球面。
固定部17的第一配合凸面29和摆动环19的第一配合凹面30可自由滑动地配合，借此，相对于固定部17，以交点O为中心可摆动地保持摆动环19。摆动环19的第二配合凸面31与安装部18的第二配合凹面32可自由滑动地配合，借此，相对于摆动环19以交点O为中心可摆动地保持安装部18。
在摆动环19上沿Y轴方向以上下贯通状形成上下一对第一配合孔35。在固定部17的内轮毂体22上，对应第一配合孔35形成上下一对第一配合凹部36，在这些第一配合孔35和第一配合凹部36之间分别配合保持指向Y轴方向的上下一对第一支承销37，借此，上下一对第一支承销37跨过固定部17和摆动环19两者并被内嵌保持，相对于固定部17可绕第一支承销37(Y轴，第一轴)自由摆动地支承摆动环19。
在摆动环19上沿X轴方向以左右贯通的方式形成左右一对第二配合孔39。在安装部18的外轮毂体26上，对应于第二配合孔39，形成左右一对第二配合凹部40，使指向X轴方向的左右一对第二支承销41分别配合保持在所述第二配合孔39和第二配合凹部40之间，借此，左右一对第二支承销41跨过摆动环19和安装部18两者并被内嵌保持，相对于摆动环19可绕第二支承销41(X轴，第二轴)自由摆动地支承安装部18。
在摆动环19的前后两侧设有环状盖体43，44，盖体43，44分别由螺栓等紧固装置可自由拆装地紧固固定在固定部17的内轮毂体22上。盖体43，44和摆动环19的两个端面及安装部18的外轮毂体26的两个端面设有大约0.1～0.2mm左右的间隙，在防止安装部18、摆动环19的过度旋转的同时，在切断时，可以确保刀具15与模板1之间产生间隙时的可动量(在实际运转过程中产生的间隙为3/100～5/100mm左右)。
根据上述实施例，当利用驱动装置8旋转驱动切断轴6时，刀具保持架13和切断轴6一起围绕切断轴6的轴心旋转，刀具15一面通过切断轴6压紧树脂排出面3，一面用刀具15切断模板树脂。
这时，由于相对于固定部17可绕Y轴(第一轴)自由摆动地支承摆动环19，相对于摆动环19可绕X轴(第二轴)自由摆动地支承安装部18，所以安装部18相对于固定部17可绕Y轴(第一轴)和X轴(第二轴)自由摆动，若在造粒机的运转过程中形成在刀具15与模板1之间的一部分上产生间隙的中心偏差，刀具15通过刀具保持架13及切断轴6始终被压向刀具模板1，所以，摆动环19、刀具保持架13的安装部18以X轴或Y轴，或者X轴及Y轴两者为轴心摆动，整个刀具15沿模板1没有间隙，从而可以进行良好的切断。
此外，即使刀具保持架13的安装部18摆动，根据本结构，由于没有像弹簧那样的返回原来位置的力作用，所以沿模板1整个刀具的表面压力恒定，因此，可以完成良好的切断，不会损伤模板1的树脂排出面3，也不会造成刀具15过快地磨损。
此外，在将图11所示的现有技术例的橡胶衬套式装置用于水中切断造粒机时，由于刀具保持架在50～70℃的热水中旋转，所以，存在着因高温引起橡胶衬套恶化的问题，但在本发明的情况下，由于结构部件是金属制造的，所以，不会由温度造成恶化。
此外，在配合凸面29、31和配合凹面30、32之间滑动时，会担心滑动阻力，但通过加大滑动面的间隙，或者用低磨损系数的金属作为摆动环19的材料，或者在滑动面上涂敷氟树脂等，可以将阻力降低至实际上不会出现问题的大小。
图4及图5表示另外的实施例，在固定部17与安装部18之间，设置形成矩形环状的摆动环(导块)19。固定部17的内轮毂体22形成与摆动环19对应的方形板状，安装部18的外轮毂体26形成与摆动环19对应的矩形环状。
在内轮毂体22外周的左右两侧上设置第一配合凸面29，在摆动环19内周的左右两侧上设置对应于第一配合凸面29的第一配合凹面30，这些第一配合凸面29及第一配合凹面30形成以Y轴为中心的圆筒面状，固定部17的第一配合凸面29与摆动环19的第一配合凹面30可自由滑动地配合，借此，相对于固定部17以Y轴为支点可摆动地保持摆动环19。
在摆动环19外周的上下两侧设置第二配合凸面31，在外轮毂体26内周的上下两侧设置对应于第二配合凸面31的第二配合凹面32，这些第一配合凸面31及第二配合凹面32形成以X轴为中心的圆筒面状，摆动环19的第二配合凸面31和安装部18的第二配合凹面32可自由滑动地配合，借此，相对于摆动环19以X轴为支点可摆动地保持安装部18。
在内轮毂体22上沿Y轴方向突出设置上下一对第一支承销37。在摆动环19上，设置绕Y轴(第一轴)自由旋转配合保持第一支承销37的上下一对第一配合孔部47，借此，相对于固定部17可绕第一支承销37(Y轴，第一轴)自由摆动地支承摆动环19。
在摆动环19上沿X轴方向突出设置左右一对第二支承销41。在安装部18的外轮毂体26上，设置绕X轴(第二轴)可自由旋转地配合保持第二支承销41的左右一对第二配合孔部48，借此，相对于摆动环19可绕第二支承销41(X轴，第二轴)自由摆动地支承安装部18。
其它部分与前述实施例的情况具有相同的结构，与前述实施例的情况一样，即使在造粒机运转过程中，即使在刀具15与模板1之间的一部分上产生间隙这样的中心偏差，整个刀具15沿模板1也不会产生间隙，从而可以进行良好的切断，且不会损坏模板1的树脂排出面3，不会过快地磨损刀具15。
而且，第一配合凸面29，第一配合凹面30，第二配合凸面31及第二配合凹面32的滑动面是圆筒加工制成，因此加工容易，且可以进行精度良好地加工。
此外，在上述实施例中，虽然在前述固定部17上固定设置第一支承销37，在摆动环19上设置可以绕第一轴自由旋转地配合保持第一支承销37的第一配合孔部47，在摆动环19上固定设置第二支承销41，在安装部18上设置可以绕第二轴自由转动地配合保持第二支承销41的第二配合孔部48，但是，代替上述结构，也可以在摆动环19上固定设置Y轴方向的第一支承销37，在固定部17上设置可绕第一轴自由旋转地配合保持第一支承销37的第一配合凹部36，在安装部18上固定设置X轴方向的第二支承销41，在摆动环19上，设置可绕第二轴自由旋转地配合保持第二支承销41的第二配合凹部40。
此外，在前述图1～图3的实施例或者前述图4和图5的实施例中，固定部17分体地备有固定筒体21和内轮毂体22，利用紧固装置23将内轮毂体22紧固固定到固定筒体21上，但代替这种结构，也可以在固定部17上一体设置固定筒体21和内轮毂体22。
此外，在前述图1～图3的实施例或者前述图4和图5的实施例中，安装部18分体地设有安装体25和外轮毂体26，利用紧固装置27将外轮毂体26紧固固定到安装体25上，但代替这种结构，也可以使安装体25和外轮毂体26一体安装在安装部18上。
图6及图7表示另外的实施例，刀具保持架13的固定部17由一体地具有盖体43的固定筒体21构成，刀具保持架13的安装部18由一体地具有盖体44的安装体25构成，在该固定筒体21与安装体25之间设置摆动环(导块)19，摆动环19其内周形成圆形，外周形成八角形。
在摆动环19外周的上下两侧，沿Y轴方向突出设置上下一对第一支承销37，在摆动环19外周的左右两侧沿X轴方向突出设置左右一对第二支承销41。
在固定筒体21与安装体25之间的摆动环19的上方及下方，设置具有Y轴方向的第一配合孔部51的上下一对第一销接受体52，利用螺栓等紧固装置等将各个第一销接受体52紧固固定到固定部17的盖体43上。上下一对第一支承销37分别通过第一配合孔部51与上下一对第一销接受体52配合，借此，可绕第一支承销37(Y轴，第一轴)自由摆动地相对于固定部17支承摆动环19。
在固定筒体21与安装体25之间的摆动环19的左右两个外部设置具有X轴方向的第二配合孔部35的左右一对第二销接受体54，各第二销接受体54由螺栓等紧固装置紧固固定到安装部18的盖体44上。左右一对第二支承销41分别经由第二配合孔部53与左右一对第二销接受体54配合，借此，可绕支承销41(X轴，第二轴)自由摆动地相对于摆动环19支承安装部18。
其它部分与前述实施例的情况相同，和前述实施例一样，即使在造粒机运转过程中，即使在刀具15与模板1之间的一部分上产生间隙这样的中心偏差，整个刀具15沿模板1也不会产生间隙，从而可以进行良好的切断，不会损坏模板1的树脂排出面3，不会过快地磨损刀具15。
而且，由于在固定部17与摆动环19之间，及摆动环19与安装部18之间没有球面、圆筒面，所以固定部17，摆动环19及安装部18更易于加工。进而，由于没有较大滑动面的球面、圆筒面，所以，在刀具15与模板1之间产生间隙时，更加没有阻力，刀具保持架13的安装部18可以绕Y轴及绕X轴摆动。
图8及图9表示另外的实施例，刀具保持架13的固定部17由固定筒体21构成，刀具保持架13的安装部18由安装体25构成，在该固定筒体21与安装体25之间，沿圆周方向以相等间隔设置作为由环形保持器57保持的转动体的多个滚珠58。使环状内环59配合固定到固定筒体21的外周面一侧上，使环状外环60配合固定到安装体25的内周面一侧上，在这些内环59与外环60之间保持多个滚珠58。
在内环59的外周面上，在描绘出以交点O为中心的前后方向的圆弧且在圆周方向上，与滚珠58对应形成以大致半圆形没入的卡止槽63。在外环60的内周面上，在描绘前后方向的圆弧且在圆周方向上与滚珠58对应形成以大致半圆形没入的卡止槽64。利用保持器57将多个滚珠58保持在各卡止槽63，64前后方向的中央部。借此，利用多个滚珠58的滚动，相对于固定部17可绕Y轴，绕X轴以及绕Y轴和X轴之间的两条中间轴共计绕4个轴自由摆动地支承安装部18。
其它部分与前述实施例具有相同的结构，与前述实施例一样，即使在造粒机运转过程中，在刀具15与模板1之间的一部分上产生间隙这样的中心偏差，整个刀具15沿模板1也没有间隙，从而可以进行良好的切断，不会损坏模板1的树脂排出面3，不会过快地磨损刀具15。
而且，在本实施例中，切断轴6的旋转转矩从刀具保持架13的固定部17通过多个滚珠58传递到刀具保持架13的安装部18，将多个滚珠58的滚动用于安装部18相对于在刀具15与模板1之间的一部分上产生间隙时的固定部17的摆动，可以使安装部18相对于固定部17的摆动更加顺利。通过利用滚珠58的滚动，可以更没有阻力地进行刀具保持13的安装部18的摆动。
此外，在前述图8及图9所示的实施例中，虽然作为最优选的实施例，表示了转动体为滚珠的情况，但只要是不会妨碍摆动和旋转转矩的传递，转动体也可以采用除滚珠之外的其它形状。
此外，在前述图1～图3的实施例，前述图4及图5的实施例或者前述图6及图7的实施例等中，相对于固定部可绕Y轴自由摆动地支承摆动环19，相对于摆动环19可绕X轴自由摆动地支承安装部18，但摆动方向并不局限于绕Y轴或绕X轴，也可以相对于固定部17绕与Y轴方向不同的第一轴可自由摆动地支承摆动环19，相对于摆动环19绕与X轴方向不同的第二轴可自由摆动地支承安装部18。

Claims (5)

1、一种切断装置，其特征为，包括：切断轴(6)，中央部安装在前述切断轴(6)上的刀具保持架(13)，安装在刀具保持架(13)的外周部上、用于将切断对象物切断的刀具(15)，使前述切断轴(6)旋转的驱动装置，
通过驱动刀具保持架(13)和切断轴(6)一起旋转，利用刀具(15)将切断对象物切断，
刀具保持架(13)分成安装在切断轴(6)上的固定部(17)与安装刀具(15)的安装部(18)，
在固定部(17)和安装部(18)之间设置摆动环(19)，
相对于固定部(17)可绕第一轴自由摆动地支承摆动环(19)，相对于摆动环(19)可绕与前述第一轴大致垂直的第二轴自由摆动地支承安装部(18)。
2、如权利要求1所述的切断装置，其特征为，在固定部(17)的外周上设置第一配合凸面(29)，在摆动环(19)的内周面上设置第一配合凹面(30)，前述固定部(17)的第一配合凸面(29)和摆动环(19)的第一配合凹面(30)以摆动环(19)可相对于固定部(17)摆动的方式可自由滑动地配合，
在摆动环(19)的外周上设置第二配合凸面(31)，在安装部(18)的内周上设置第二配合凹面(32)，前述摆动环(19)的第二配合凸面(31)和安装部(18)的第二配合凹面(32)以摆动环(19)可相对于固定部(17)摆动的方式可自由滑动地配合。
3、如权利要求1所述的切断装置，其特征为，设有指向前述第一轴向方向的第一支承销(37)和指向第二轴向方向的第二支承销(41)，相对于固定部(17)可绕第一支承销(37)自由摆动地支承摆动环(19)，相对于摆动环(19)可绕第二支承销(41)自由摆动地支承安装部(18)。
4、如权利要求3所述的切断装置，其特征为，前述第一支承销(37)跨过固定部(17)和摆动环(19)两者并被内嵌保持，前述第二支承销(41)跨过摆动环(19)和安装部(18)两者并被内嵌保持。
5、如权利要求3所述的切断装置，其特征为，在前述固定部(17)或者摆动环(19)之一上固定设置第一支承销(37)，在其中的另一个上设置可绕第一轴自由转动地配合保持第一支承销(37)的第一配合凹部(36)，
在前述摆动环(19)和安装部(18)中之一上固定设置第二支承销(41)，在其中的另一个上设置可绕第二轴自由转动地配合保持第二支承销(41)的第二配合凹部(40)。
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