CN101081530B - 切割圆形镜片的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种切割圆形镜片的装置，包括带有贯穿孔的转动连接装置、刀具与冲压装置；该刀具设置于该转动连接装置的一端；该冲压装置包括连杆与冲压头，该连杆穿设于所述转动连接装置的贯穿孔，该冲压头在该连杆处于刀具侧的一端，且该冲压头在冲压方向的中心通过刀具的刀刃旋转所形成的圆的中心。本发明还提供了一种切割圆形镜片的方法。上述切割圆形镜片的装置及方法具有易于生产圆形镜片且制备过程较为简单的优点。

Description

切割圆形镜片的装置及方法

技术领域

本发明涉及镜片加工领域，尤其是关于一种将镜片切割成圆形的装置及方法。

背景技术

随着科学技术的发展，各种光学透镜的应用得到持续扩大；相应的，为满足市场需求，光学镜片生产的技术也得到不断提高。

现有技术对于圆形镜片的制备，一般是先将母片切成方形镜片，再用磨圆机将方形镜片研磨成圆形。但在镜片的研磨过程中，需要固定镜片以平衡由于砂轮产生的剪切力，且还需根据研磨镜片的不同部分而采用不同的治具来研磨。如此，不仅使得镜片制作过程复杂，而且易于增加生产成本。

现有技术中之所以采用先将母片切成方形镜片，再用磨圆机将方形镜片研磨成圆形的方法，一个重要原因是由于镜片切割装置的限制。例如，现有技术中的镜片切割装置通常只能进行线性切割，因此对于圆形产品的切割则需要通过将产品切成多边形来逼近圆形，其过程复杂难以控制，故难以直接切割圆形镜片，继而需要有磨圆的过程。

因此，有必要提供一种易于切割圆形镜片且制备过程较为简单的装置及方法。

发明内容

以下将以实施例提供一种切割圆形镜片的装置及方法。

一种切割圆形镜片的装置，包括带有贯穿孔的转动连接装置、刀具与冲压装置；该刀具设置于该转动连接装置的一端；该冲压装置包括连杆与冲压头，该连杆穿设于所述转动连接装置的贯穿孔，该冲压头在该连杆处于刀具侧的一端，且该冲压头在冲压方向的中心通过刀具的刀刃旋转所形成的圆的中心。

及一种切割圆形镜片的方法，其包括如下步骤：提供上述切割圆形镜片的装置；根据所需镜片的直径大小选定刀具与冲压头；提供母片，使刀具切割母片以得到圆形割痕；冲压母片圆形割痕的内部区域，将被切割的镜片从母片冲落，得到圆形镜片。

相对于现有技术，所述切割圆形镜片的装置，包括可旋转的刀具及冲压装置，在使用过程中，该刀具可在转动连接装置的带动下，旋转切割母片得到圆形的割痕；再在冲压装置的作用下冲落圆形镜片，即可得到产品，避免了需对镜片进行研磨的步骤。因此上述切割圆形镜片的装置及方法具有易于生产圆形镜片且制备过程较为简单的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例的切割装置的剖面图。

图2是本发明第二实施例的切割装置的剖面图。

图3是本发明实施例的切割装置切割母片后的示意图。

图4是本发明实施例的切割装置冲落镜片的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对切割圆形镜片的装置及方法做进一步详细说明。

请参见图1，本发明第一实施例的用于切割圆形镜片的切割装置100剖面图。该切割装置100包括带有贯穿孔11的转动连接装置1、刀具2与冲压装置。其中，该刀具2设置于该转动连接装置1的端部12；该转动连接装置1用于带动该刀具2进行旋转、切割。该冲压装置包括连杆4与冲压头5，该连杆4穿设于所述贯穿孔11；该冲压头5在该连杆4处于刀具2侧的一端，且其在冲压方向的中心通过刀具2的刀刃21旋转所形成的圆的中心，该冲压头5用于在连杆4的推动下冲落切割后的镜片，冲落的镜片直径大小等于刀具2的刀刃21旋转切割所形成的圆的直径。

使用时，通过刀具2的旋转，在母片6上切割出圆形割痕，该割痕的深度可根据母片的厚度来确定；形成割痕后，由于冲压头5处于刀具2旋转切割所形成圆形割痕中心的上方，因此冲压装置在冲压镜片时，冲压头5对母片割痕的作用力可较为均匀，继而易于冲落圆形镜片获得产品。

该刀具2设置于转动连接装置1的端部12，其可通过在转动连接装置1上设置卡扣式结构或者固定装置而将刀具2固定在转动连接装置1上，根据所需镜片大小的不同，还可更换不同的刀具。

该刀具2的整体结构可为圆筒状结构或杆状结构，具体要求是刀具2不会阻挡冲压头5的冲压运动，例如当刀具2为圆筒结构时，该圆筒的中空部直径大于同轴的冲压头5与连杆4的直径。另外，该刀具2的刀刃21的材质可为金刚石或硬质合金，该硬质合金可为碳化钛、氮化钛或氧化铝。

该冲压头5用于从母片6上冲落被切割后的镜片，其可为圆柱状或者与母片6接触的端面为圆形；另外，由于冲压头5与镜片直接相接触，因此冲压头5的材质最好采用较母片6软的材料，例如塑胶，采用较软的塑胶材料可避免由于冲压头5的过大冲击力而损坏镜片。

该冲压头5在连杆4的推动下冲落切割后的镜片，该连杆4的推动运动可另外采用一个与其相连的推动装置3来进行，该推动装置3可为由一个马达带动转动的凸轮。

进一步，请参见图2，为减少连杆4与贯穿孔11的孔壁之间的磨擦，继而在转动连接装置1旋转带动刀具2进行切割时，更易于避免由于连杆4的影响发生切割偏离圆心的现象，该贯穿孔11的孔壁上可进一步包括一个滚动装置8，例如滚珠套筒。该滚动装置8可使得转动连接装置1转动时与连杆4之间的磨擦转变为滚动摩擦，因此可更易于减少连杆4对刀具2旋转运动的影响。另外增加滚动装置8由于减少连杆4与贯穿孔11的孔壁之间的摩擦，因此其还可进一步保证连杆4在做冲压运动时的线性。

用上述切割装置100切割圆形镜片的方法包括如下步骤：

步骤一，根据所需镜片直径大小选定刀具2与冲压头5。其中，选定的刀具2，其刀刃旋转所形成的圆的直径大小与镜片直径的大小相等；冲压头5的直径则较所需镜片的直径小。

步骤二，提供母片6，使刀具2旋转切割母片6以得到圆形割痕61。

该步骤中，母片6需先与刀具2的刀刃21相接触，并使其相互之间有一定的相互作用力，然后再通过转动连接装置1带动刀具2转动，而对母片6进行旋转切割。根据母片6厚度的不同，使母片6与刀具2之间相互接触的作用力大小可以不同，例如，当母片6较厚时，母片6与刀具2之间接触的相互作用力可较大，以使得刀具2旋转切割时割出的割痕61较深。

步骤三，冲压母片6的圆形割痕61的内部区域，将镜片7从母片5上冲落，得到圆形镜片产品。其中，冲压母片6是在连杆4推动冲压头5朝母片6方向运动进行的，其如图4所示。根据母片6的厚度，冲压头5冲落镜片7时可采用不同大小的冲力，例如，当母片6较厚时，可使冲压头5的冲力较大，以利于冲落镜片7。

与现有技术相比较，所述切割装置100，包括可旋转的刀具2及冲压装置，在使用过程中，该刀具2可在转动连接装置1的带动下，旋转切割母片6得到圆形的割痕；再在冲压装置的作用下冲落圆形镜片4，即得到产品；该过程可直接获得所需大小的圆形镜片，避免了需对镜片的进行研磨的步骤。因此上述切割装置100及方法具有易于生产圆形镜片且制备过程较为简单的优点。

Claims (14)

1.一种切割圆形镜片的装置，包括带有贯穿孔的转动连接装置、刀具与冲压装置；该刀具设置于该转动连接装置的一端；该冲压装置包括连杆与冲压头，该连杆穿设于所述转动连接装置的贯穿孔，该冲压头在该连杆处于刀具侧的一端，且该冲压头在冲压方向的中心通过刀具的刀刃旋转所形成的圆的中心。

2.如权利要求1所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该刀具为杆状结构。

3.如权利要求1所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该刀具为圆筒形结构，该圆筒形结构的刀具与该冲压头及该连杆同轴，并且该圆筒形结构的刀具的中空部的直径大于该冲压头及该连杆的直径。

4.如权利要求1所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该刀具刀刃的材质为金刚石或硬质合金。

5.如权利要求4所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该硬质合金为碳化钛、氮化钛或氧化铝。

6.如权利要求1所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该冲压头材质为塑胶。

7.如权利要求1所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该冲压装置还包括推动装置，该推动装置与连杆相连。

8.如权利要求1所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该贯穿孔的孔壁上进一步包括滚动装置，其用于减少连杆与转动连接装置之间的磨擦。

9.如权利要求8所述的切割圆形镜片的装置，其特征是，该滚动装置为滚珠套筒。

10.一种切割圆形镜片的方法，其包括如下步骤：

提供如权利要求1所述的切割圆形镜片的装置；

根据所需镜片的直径大小选定刀具与冲压头；

提供母片，使刀具旋转切割母片以形成圆形割痕；

冲压母片圆形割痕的内部区域，将被切割的镜片从母片冲落，得到圆形镜片。

11.如权利要求10所述的切割圆形镜片的方法，其特征是，该刀具为杆状结构。

12.如权利要求10所述的切割圆形镜片的方法，其特征是，该刀具为圆筒形结构，该圆筒形结构的刀具与该冲压头及该连杆同轴，并且该圆筒形结构的刀具的中空部的直径大于该冲压头及该连杆的直径。

13.如权利要求10所述的切割圆形镜片的方法，其特征是，该刀具刀刃的材质为金刚石或硬质合金。

14.如权利要求10所述的切割圆形镜片的方法，其特征是，该冲压头材质为塑胶。

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