CN100475355C - 喷雾装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷雾装置及其制造方法，该喷雾装置重量轻、具有喷雾主体，该喷雾主体可以进行精密铸造成形、也解决了产生气孔和气泡等铸造上的一般问题。该喷雾装置具有镁制喷雾主体，该镁制喷雾主体形成有喷雾部及手柄部，其特征在于，在上述镁制喷雾主体的金属模具上的上述喷雾部及上述手柄部的交叉区域上设置第1滑动销，在该第1滑动销的周围设置并成形有制品直浇道。

Description

喷雾装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于以雾状喷射涂料而将涂料喷涂在被涂物上及其它用途的喷雾装置及其制造方法。更加详细地说，本发明涉及一种不仅用于以雾状喷射或喷涂涂料，还喷出或喷涂水、粘接剂、防锈剂、绝缘剂、涂层剂、药剂等各种液体的、重量轻且容易清洗的喷雾装置。
背景技术
作为以往的喷雾装置，根据图7～图10举例说明旋转雾化型涂装装置(例如，参照专利文献1)。如图7所示，旋转雾化型涂装装置101由手柄部110、位于手柄部110上方的操作调节部112、和位于操作调节部112前方端的喷雾放射部114构成。
在手柄部110设置有将连通于压缩机(未图示)的高压气管122安装在把手构件120的下端部上的气管连接器124、和调整在旋转雾化型涂装装置101内使用的高压空气压力的空气调节旋钮126。如图10所示，空气调节旋钮126使第1阀门128的第1阀门调节构件129位移，从而调整第1阀门128的开闭状态，该第1阀门128设置在连通于气管连接器124的高压空气通路127上。
操作调节部112在中央部具有喷枪主体130、可转动地用轴支承凸轮杆132的扳机杆134、钩136、和安装有与涂料罐(未图示)连结的涂料供给管138的涂料管连接器140。凸轮杆132被弹簧构件133施加使其朝图7中顺时针方向转动的力。
如图10所示，扳机杆134由扳机杆支点构件135可转动地用轴支承于喷枪主体130上。配置在高压空气通路127的第1阀门128的下游侧的第2阀门137的第2阀门连结构件150抵接于扳机杆134的中间部。第2阀门137具有压缩弹簧139而对扳机杆134施力，使其向前方摆动。第2阀门137通过借助第2阀门连结构件150使第2阀门调节构件151位移，来调整其开闭状态。
图7所示的扳机杆134的半扣拉状态是由向气动马达(未图示)供给高压空气，使钟罩206旋转的状态。借助凸轮杆132的凸轮132C的中间台阶部148与固定连接在喷枪主体130上的凸轮销149的卡合，锁定住扳机杆134的半扣拉状态。
在图8所示的扳机杆134的完全扣拉状态下，供给高空气压，使钟罩206旋转，供给涂料且使其雾化，从钟罩206喷射出涂料。抵抗第2阀门连结构件150的作用力而扣拉扳机杆134，凸轮销149与凸轮132C的前方端部152结合，从而形成用于以雾状喷射涂料的、扳机杆134的完全扣拉状态。以使凸轮销149处于凸轮132C的中间台阶部148与前方端部152之间的某一位置的方式调整扳机杆134，从而可以调节涂料的喷雾量。
为了使扳机杆134为释放状态、即、使其处于休止位置(初始位置)，在图7所示的扳机杆134的半扣拉状态下，通过操作者用拇指推压凸轮杆132的操作突起160，使凸轮杆132向顺时针方向旋转。由此，凸轮销149从凸轮132C的中间台阶上部162向后方端部164移动，消除了凸轮杆132约束的扳机杆134成为图9所示的释放状态。
在操作调节部112的上侧后方部设置有涂料喷出量调节旋钮170、及成形空气调节旋钮172。如图10所示，涂料喷出量调节旋钮170使扳机杆134与配置于涂料通路174的第3阀门176的第3调整阀构件178的位置关系变化，该涂料通路174与涂料管连接器140连通。因此，通过旋转涂料喷出量调节旋钮170，可以调整扣拉了扳机杆134的状态下的涂料供给量、即喷雾量。
成形空气调节旋钮172使第4阀门180的第4调整阀构件182发生位移，从而调整第4阀门180的开闭状态，该第4阀门180配置于高压空气通路127的第2阀门137的下游侧。
由把手构件120和喷枪主体130构成的手柄部110通过压铸铝而制成，但还提出了一种由压铸铝和硬质塑料构成的方法(例如，参照专利文献2及3)。喷枪主体也有由钢、钢合金及其他的结构坚固的材料成形或对它们进行机械加工而成的方法(例如，参照专利文献4)。对于喷枪主体还提出了只由合成树脂成形其整体的方法(例如，参照专利文献5、6)、和由旋转雾化静电涂装用的电绝缘材料形成的方法(例如，参照专利文献7)。
另一方面，还提出了一种在由压铸铝制成的喷枪的主体上施加氟树脂涂层的结构(例如，参照专利文献8)。
专利文献1：日本特开2004-321844号公报
专利文献2：日本特开平6-190310号公报
专利文献3：日本特开平7-275749号公报
专利文献4：日本特表平9-511687号公报
专利文献5：日本特开2006-43593号公报
专利文献6：日本特表2002-523214号公报
专利文献7：日本特开平7-70557号公报
专利文献8：日本特开平7-275747号公报
发明内容
在上述以往的手持式喷雾装置中，即使是压铸铝制的主体，也依然存在重量较重、涂敷作业者的负担较大、长时间进行精密涂装困难的问题，需要一种更轻的喷雾装置。另一方面，虽然合成树脂性的主体重量较轻，但化学上及机械上的耐久性较低，不适合在严酷的条件下长时间连续使用，更不适合用作反复清洗的条件的工业设备。
另外，在是以往的压铸铝制的喷雾主体的情况下，在压铸成形后，需要通过抛光等对成形品的表面进行打磨处理。该打磨处理使成形品的角部变形为带有圆角的构造，无法得到外观较佳的表面，外观设计的自由度较小。
本发明是鉴于上述以往喷雾装置的问题而做成的，其目的在于提供一种具有可以进行精密铸造成形、还解决了产生气孔和气泡等的铸造上的一般问题的喷雾主体的重量轻的喷雾装置及其制造方法。
本发明的目的还在于提供一种化学上及机械上的耐久性较高的、并且易于清洗的、可以长时间以最适度的状态连续使用的喷雾装置及其制造方法。
本发明的目的更进一步在于提供一种这样的喷雾装置及其制造方法：由于不需要像在以往的压铸铝制的喷雾主体那样地由抛光处理等对压铸成形后的成形品的表面进行打磨处理，因此可以在主体的表面上进行皱纹加工或设置尖的角部等，在技术上和外观设计上的自由度都较大。
第1发明的喷雾装置具有镁制喷雾主体，该镁制喷雾主体形成有喷雾部及手柄部，其特征在于：在上述镁制喷雾主体的金属模具上的上述喷雾部及上述手柄部的交叉区域上设置第1滑动销，在该第1滑动销的周围设置并成形有制品直浇道。
第1发明的实施方式如下述。
其特征在于：对上述镁制喷雾主体的表面进行阳极氧化处理，再在该阳极氧化处理后的表面上进行底层涂敷，进一步在该进行底层涂敷后的表面上进行碳氟化合物涂敷。
其特征在于：在上述镁制喷雾主体的金属模具上还设有第2滑动销，在该第2滑动销的周围的至少一部分上设置并成形有浇口杯。
其特征在于：将上述镁制喷雾主体的至少手柄部的表面形成为皱纹加工面。
其特征在于：在上述镁制喷雾主体的金属模具上设置并成形有与上述喷雾部及上述手柄部的自由端部连结的真空腔。
第2发明的喷雾装置的制造方法具有镁制喷雾主体，该镁制喷雾主体形成有喷雾部及手柄部，其特征在于：在上述镁制喷雾主体的金属模具上的上述喷雾部及上述手柄部的交叉区域上设置有第1滑动销，在该第1滑动销的周围设置并成形有制品直浇道。
第2发明的实施方式如下述。
其特征在于：对上述镁制喷雾主体的表面进行阳极氧化处理，并在该阳极氧化处理后的表面上进行底层涂敷，再进一步在该进行底层涂敷的表面上进行碳氟化合物涂敷。
其特征在于：在上述镁制喷雾主体的金属模具上还设置第2滑动销，在该第2滑动销的周围的至少一部分设置并成形有浇口杯。
其特征在于：将上述镁制喷雾主体的至少手柄部的表面形成为皱纹加工面。
其特征在于：在上述镁制喷雾主体的金属模具上设置并成形有与上述喷雾部及上述手柄部的自由端部连结的真空腔。
根据本发明的喷雾装置及其制造方法，可以得到构成具有可以进行精密铸造成形、也解决了产生气孔和气泡等铸造上的一般问题的喷雾主体的重量轻的喷雾装置的效果。确认出了：对于具有实质上相同结构的手动式喷雾机，在由铝形成喷雾主体时，质量为505克；在由镁形成喷雾主体时，质量为395克。同样地，确认出了：对于具有实质上相同结构的手动式喷雾机，在由铝形成喷雾主体时，质量为295克；在由镁形成喷雾主体时，质量为245克。
根据本发明的喷雾装置及其制造方法，还可以得到构成一种化学上及机械上的耐久性较高的、并且容易清洗的、可以长时间以最适度的状态连续使用的喷雾装置的效果。
本发明还进一步具有这样的优点：由于不需要像以往的铸铝制的喷雾主体那样通过抛光等对压铸成形后的成形品的表面进行打磨处理，因此可以在主体的表面上进行皱纹加工或设置尖的角部等，在技术上和外观设计上的自由度也较大。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的涂料喷雾装置的右视图。
图2是图1的II-II剖视图。
图3是本发明的一实施方式的涂料喷雾装置的主视图。
图4是图1所示的涂料喷雾装置的铸造喷雾主体部的成形品的右视图。
图5是图1所示的涂料喷雾装置的铸造喷雾主体部的成形品的后视图。
图6是图1所示的涂料喷雾装置的铸造喷雾主体部的成形品的、取下了浇口杯和溢料的状态的右视图。
图7是以往的旋转式喷雾装置的扳机杆在半扣拉状态下的右视图。
图8是图7的旋转式喷雾装置的扳机杆在完全扣拉状态下的右视图。
图9是图7的旋转式喷雾装置的扳机杆在释放状态下的右视图。
图10是图7的旋转式喷雾装置的手柄部及操作调节部的垂直剖视图。
具体实施方式
依据附图说明本发明实施方式的涂料喷雾装置及其制造方法。
如图1所示，本发明实施方式的涂料喷雾装置具有喷雾主体部10、头部12、扳机杆14、雾化喷涂直径开度调节旋钮16、涂料喷出量调节旋钮18、加压空气调节旋钮20及加压空气供给口22；上述喷雾主体部10大致呈“ヘ”字形；上述头部12设置于喷雾主体部10的前端部；上述扳机杆14摆动自由地安装于喷雾主体部10的中间部；上述雾化喷涂直径开度调节旋钮16及涂料喷出量调节旋钮18安装于喷雾主体部10的中间部；上述加压空气调节旋钮20及加压空气供给口22安装于喷雾主体部10的后下部。如图2所示，在喷雾主体部10的前方左侧面上还具有涂料供给口24。在喷雾主体部10的前方上表面还设置有用于悬挂涂料喷雾装置10的钩部26，在喷雾主体部10的下侧的把持(grip)部28上还设置有用于收容摆动的扳机杆14的把持收容凹部30。
如图3所示，从正面看头部12，在其中心设置有涂料喷出孔40，在涂料喷出孔40的外侧设置有两对雾化空气喷出孔42、43、44、45，和设置在这些雾化空气喷出孔的外侧的角状突出部46、47上的两对雾化喷涂直径开度空气喷出孔50、51、52、53。
通过加压空气调节旋钮20对从加压空气供给口22供给来的加压空气的流量进行适当的调节，使该加压空气从雾化空气喷出孔42、43、44、45及雾化喷涂直径开度空气喷出孔50、51、52、53喷出。雾化喷涂直径开度调节旋钮16调节从加压空气供给口22供给并从雾化喷涂直径开度空气喷出孔50、51、52、53喷出的加压空气的流量和压力，从而调节涂料的雾化喷涂直径的打开状态。扳机杆14用于与涂料喷出量调节旋钮18协作地调节从涂料供给口24供给的涂料的喷出量，还用于使喷出停止。
喷雾主体部10是通过铸造镁或镁合金制造的。如图4所示，喷雾主体部10是由如下的铸造模具(未图示)铸造出的，该铸造模具是以在铸造喷雾主体部10C上结合熔融镁的铸造模具直浇道60、用于使熔融镁流到铸造模具的包括细部分在内的整个铸造模具中的真空腔62、用于防止由铸造模具内的灰尘等影响和因产生空隙而引起“气孔”的头部浇口杯64、雾化喷涂直径开度调节旋钮头部浇口杯65、加压空气供给口浇口杯66、钩部浇口杯67的方式形成的。
真空腔62与头部滑动销孔70、加压空气调节旋钮滑动销孔73、加压空气供给口滑动销孔74、及设置于把持收容凹部30的下部的把持收容突出部77连结。
另外，在图4中，为了更加易于理解地示出头部滑动销孔70、加压空气调节旋钮滑动销孔73、加压空气供给口滑动销孔74，而省略表示了后述的把持部28、钩部26及其左右大致平面部上的皱纹加工面。
铸造喷雾主体部10C在头部12的区域上设置有由所谓的滑动销(未图示)形成的头部滑动销孔70。同样，在雾化喷涂直径开度调节旋钮16的区域中设置有雾化喷涂直径开度调节旋钮滑动销孔71。同样，在涂料喷出量调节旋钮18的区域中设置有涂料喷出量调节旋钮滑动销孔72。同样，在加压空气调节旋钮20的区域中设置有加压空气调节旋钮滑动销孔73。同样，在加压空气供给口22的区域上设置有加压空气供给口滑动销孔74。用于形成头部滑动销孔70、雾化喷涂直径开度调节旋钮滑动销孔71、涂料喷出量调节旋钮滑动销孔72、加压空气调节旋钮滑动销孔73、加压空气供给口滑动销孔74的成形模具的上述滑动销(未图示)沿与图4的纸面平行的方向、即与图5的纸面垂直的方向进行滑动移动。
如图4所示，借助铸液流动通路61与铸造模具直浇道60连结的成形品直浇道80形成在涂料喷出量调节旋钮滑动销孔72的整个周围。但是，借助铸液流动通路61与铸造模具直浇道60连结的成形品直浇道80没有必要形成在涂料喷出量调节旋钮滑动销孔72的整个周围，可以例如形成于半周等适当的角度区域。
真空腔62连结在头部滑动销孔70、雾化喷涂直径开度调节旋钮滑动销孔71、加压空气调节旋钮滑动销孔73的左侧半周。真空腔62往头部滑动销孔70、雾化喷涂直径开度调节旋钮滑动销孔71、加压空气调节旋钮滑动销孔73连结的连结部不限定在左侧半周，也可以考虑成形模具的制造成本等而使该连接部处于其他的角度区域。
头部浇口杯64、雾化喷涂直径开度调节旋钮头部浇口杯65、及加压空气供给口浇口杯66与头部滑动销孔70、雾化喷涂直径开度调节旋钮滑动销孔71、加压空气供给口滑动销孔74的左侧半周连结。钩部浇口杯67连结于钩部26的顶部。头部浇口杯64、雾化喷涂直径开度调节旋钮头部浇口杯65、及加压空气供给口浇口杯66向头部滑动销孔70、雾化喷涂直径开度调节旋钮滑动销孔71、加压空气供给口滑动销孔74上的连结也不限定在左侧半周上，也可以考虑成形模具的制造成本等而处于其他的角度区域。
把持部28、钩部26、及其左右大致平面部形成有皱纹加工面。
如图6所示，铸造喷雾主体部10C被切除了铸造模具直浇道60、真空腔62、头部浇口杯64、雾化喷涂直径开度调节旋钮头部浇口杯65、加压空气供给口浇口杯66、钩部浇口杯67。而且，对铸造喷雾主体部10C的整个表面进行抛光研磨，从而形成了喷雾主体部10。
接着，对喷雾主体部10的表面进行阳极氧化处理，并在该表面上形成底涂料涂层的所谓底涂层，进一步在该底涂层上形成氟烃树脂涂层。底涂料涂层提高了在其上进行的碳氟化合物涂敷的附着力。镁表面的阳极氧化处理是根据镁的盐分耐受能力弱、无法进行电镀的性质而用于保护镁的处理。镁表面的阳极氧化处理是例如堀金属表面处理工业株式会社提供的无铬阳极氧化处理“アノマグ处理”(商标)。无铬阳极氧化处理“アノマグ处理”(商标)除了提高了与涂料的密合性、使防腐蚀性和绝缘性优良之外，还完全不含重金属类元素，因而具有可以进行镁的再循环利用的优点。上述底涂料涂层的厚度为10～15μm，上述氟烃树脂涂层的厚度为30±5μm。
产业可利用性
本发明的喷雾装置可以用作不仅以雾状喷射或以雾状喷涂涂料，还以雾状喷射或喷涂水、粘接剂、防锈剂、绝缘剂、涂层剂、药剂等各种液体的、重量轻且容易清洗的喷雾装置。本发明的这种喷雾装置还可以有效地利用于固定喷嘴雾化型涂装装置及旋转雾化型涂装装置。

Claims (10)

1.一种喷雾装置，该喷雾装置具有镁制喷雾主体，该镁制喷雾主体形成有喷雾部及手柄部，其特征在于，
在上述镁制喷雾主体的金属模具上的上述喷雾部及上述手柄部的交叉区域设有第1滑动销，在该第1滑动销的周围设置并成形有制品直浇道。
2.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，
对上述镁制喷雾主体的表面进行阳极氧化处理，再在该阳极氧化处理后的表面上进行底层涂敷，进一步在该进行底层涂敷后的表面上进行碳氟化合物涂敷。
3.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，
在上述镁制喷雾主体的金属模具上还设有第2滑动销，在该第2滑动销的周围的至少一部分处设置并成形有浇口杯。
4.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，
将上述镁制喷雾主体的至少手柄部的表面形成为皱纹加工面。
5.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，
在上述镁制喷雾主体的金属模具上设置并成形有与上述喷雾部及上述手柄部的自由端部相连结的真空腔。
6.一种喷雾装置的制造方法，该喷雾装置具有镁制喷雾主体，该镁制喷雾主体形成有喷雾部及手柄部，其特征在于，
在上述镁制喷雾主体的金属模具上的上述喷雾部及上述手柄部的交叉区域设置第1滑动销，在该第1滑动销的周围设置并成形制品直浇道。
7.根据权利要求6所述的喷雾装置的制造方法，其特征在于，
对上述镁制喷雾主体的表面进行阳极氧化处理，再在该阳极氧化处理后的表面上进行底层涂敷，进一步在该进行底层涂敷后的表面上进行碳氟化合物涂敷。
8.根据权利要求6所述的喷雾装置的制造方法，其特征在于，
在上述镁制喷雾主体的金属模具上还设有滑动销，在该滑动销的周围的至少一部分处设置并成形有浇口杯。
9.根据权利要求6所述的喷雾装置的制造方法，其特征在于，
将上述镁制喷雾主体的至少手柄部的表面形成为皱纹加工面。
10.根据权利要求6所述的喷雾装置的制造方法，其特征在于，
在上述镁制喷雾主体的金属模具上设置并成形与上述喷雾部及上述手柄部的自由端部相连结的真空腔。
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