CN215235131U - 一种脱模剂喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是一种脱模剂喷雾器，包括溶剂桶、磁铁、磁铁压杆，所述溶剂桶的桶体上设有连通内腔的气管接头与雾化端头，溶剂桶顶部设有向桶体内注入脱模剂的添加口，所述溶剂添加口上设有封口螺栓，所述磁铁置于溶剂桶底部，所述磁铁压杆由溶剂桶顶部插入至桶内垂直底部的磁铁，磁铁压杆将磁铁固定在溶剂桶底部，所述溶剂桶设有调节溶剂桶内压力的调压轴。本实用新型利用磁铁的磁力,可以将喷雾器吸附在机器上,解放工人的双手，使用调压轴可以精准的控制流量的大小，减少人工操作,降低脱模剂的喷涂成本,其结构新颖，喷涂的量和压力控制精准，有助于推动喷射阀市场的推广和应用。

Description

一种脱模剂喷雾器

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是一种脱模剂喷雾器。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

现如今通常利用喷涂设备将脱模剂对材料进行喷涂，使脱模剂可以均匀的附在材料上，提高加工的质量，喷涂设备是对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。然而现有的手持式脱模剂喷涂设备中，通过手施加压力，来到达喷嘴的开关、闭合，而手持式脱模剂喷涂设备往往需要连通增压气机，而一旦增压气机的气压变大时，手需要施加足够的压力才能达到喷嘴的开关、闭合，使得施工人员容易造成手部疲劳。因此，急需对现有压电喷射阀体的结构与功能进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，喷涂的量与压力控制精准，可以进一步方便操作的一种脱模剂喷雾器。

本实用新型的技术方案如下：

该一种脱模剂喷雾器，包括溶剂桶、磁铁、磁铁压杆，所述溶剂桶的桶体上设有连通内腔的气管接头与雾化端头，溶剂桶顶部设有向桶体内注入脱模剂的添加口，所述溶剂添加口上设有封口螺栓，所述磁铁置于溶剂桶底部，所述磁铁压杆由溶剂桶顶部插入至桶内垂直底部的磁铁，磁铁压杆将磁铁固定在溶剂桶底部，所述溶剂桶设有调节溶剂桶内压力的调压轴。

优选地，所述溶剂桶包括用于存放脱模剂的下桶与密封下桶开口的上盖组成，所述添加口与封口螺栓设置在上盖部分，所述气管接头与雾化端头分别设置上盖部分，磁铁压杆一端固定在上盖底部，另一端下压位于下桶底部的磁铁，所述调压轴设置在上盖一侧。

优选地，所述添加口设置在上盖顶面中部的位置上，添加口两侧位于上盖顶面分别设有雾化端头，所述上盖两侧面分别设有对应雾化端头的气管接头。

优选地，所述下桶的桶面上设有观察桶内脱模剂容量的油镜。

优选地，所述油镜为圆形观察口结构，所述下桶的桶面上由上至下设有多个圆形的观察口，切多个所述观察口间隔设置。

优选地，所述调压轴在上盖上呈旋转结构调节内部压力，所述上盖上设有调压轴螺母，调压轴与调压螺母螺纹连接。

优选地，所述上盖与雾化端头之间设有冷却管。

本实用新型的有益效果为：一种脱模剂喷雾器通过在溶剂桶底部设置磁铁，利用磁铁的磁力,可以将喷雾器吸附在机器上,位置可以任意调整,解放工人的双手，且磁力的安装方式使用方便；而脱模剂喷油量的大小调节通过调压轴来改变流量,可以精准的控制流量的大小，且无需了人工主动控制压力的力度，减少人工操作,降低脱模剂的喷涂成本,其结构新颖，喷涂的量和压力控制精准，有助于推动喷射阀市场的推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种脱模剂喷雾器的正面示意图；

图2为本实用新型实施例一种脱模剂喷雾器的结构立体图；

图3为本实用新型实施例一种脱模剂喷雾器的内部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例中的一种脱模剂喷雾器，包括溶剂桶1、磁铁2、磁铁压杆20，所述溶剂桶1包括用于存放脱模剂的下桶10与密封下桶10开口的上盖11组成，下桶10与上盖11的开合结构便于维护内部组件时的拆卸操作，所述溶剂桶1的上盖11设有连通下桶10内腔的气管接头3与雾化端头4，上盖11顶部设有向桶体内注入脱模剂的添加口6，所述溶剂添加口5上设有封口螺栓50，封口螺栓50用于封堵脱模剂的添加口5，便于向溶剂桶1内添加脱模剂使用，所述磁铁2置于下桶10的桶底部，所述磁铁压杆20一端固定在上盖11底部，另一端由下桶10顶部插入至桶内垂直底部的磁铁2，磁铁压杆20将磁铁2固定在下桶10底部，所述上盖一侧还设有调节溶剂桶1内压力的调压轴6，通过旋转调压轴6来调节溶剂桶1内压力的大小。使用时，在溶剂桶1里面加入适合的脱模剂,电器部分和注塑机电器联锁,通过一个可以计数(注塑机脱模的次数)和按照设定所需喷雾时间的计数器装置,控制电磁阀来控制注塑机脱模多少次后需喷一次脱模剂,以及喷射时间的长短,便于注塑机顺利脱模,减少人工操作,降代脱模剂的成本。

在本实施例中，所述添加口5设置在上盖10顶面中部的位置上，添加口5两侧位于上盖10顶面分别设有雾化端头4，所述上盖10两侧面分别设有对应雾化端头4的气管接头3，通过在溶剂桶1上设置两组进气的气管接头3与喷雾的雾化端头4，可以同时进行喷涂的生产工作，并且压力稳定喷涂效果好。

在本实施例中，所述下桶10的桶面上设有观察桶内脱模剂容量的油镜7，通过设置油镜7便于观察溶剂桶1内的脱模剂情况以及脱模剂的量，进一步的所述油镜7为圆形观察口结构，所述下桶11的桶面上由上至下设有多个圆形的观察口，且多个所述观察口间隔设置。

在本实施例中，所述调压轴6在上盖11上呈旋转结构调节内部压力，所述上盖11上设有调压轴螺母，调压轴6与调压螺母螺纹连接。

在本实施例中，所述上盖11与雾化端头4之间设有冷却管8，所述的冷却管8为角度可摆动设置，便于调节喷涂方向，其喷涂的气体路径为：压缩空气从气管接头3处进入溶剂桶1的腔体内，从冷却管向8外排出，经过雾化端头4向外喷出，使脱模剂在经过冷却管8的热量可以充分带走，降低了温度，且冷却效率高。

通过上述技术方案，一种脱模剂喷雾器通过在溶剂桶1底部设置磁铁2，利用磁铁2的磁力,可以将喷雾器吸附在机器上,位置可以任意调整,解放工人的双手，且磁力的安装方式使用方便；而脱模剂喷油量的大小调节通过调压轴6来改变流量,可以精准的控制流量的大小，且无需了人工主动控制压力的力度，减少人工操作,降低脱模剂的喷涂成本,其结构新颖，喷涂的量和压力控制精准，有助于推动喷射阀市场的推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱模剂喷雾器，其特征在于：包括溶剂桶、磁铁、磁铁压杆，所述溶剂桶的桶体上设有连通内腔的气管接头与雾化端头，溶剂桶顶部设有向桶体内注入脱模剂的添加口，所述溶剂添加口上设有封口螺栓，所述磁铁置于溶剂桶底部，所述磁铁压杆由溶剂桶顶部插入至桶内垂直底部的磁铁，磁铁压杆将磁铁固定在溶剂桶底部，所述溶剂桶设有调节溶剂桶内压力的调压轴。

2.如权利要求1所述的一种脱模剂喷雾器，其特征在于：所述溶剂桶包括用于存放脱模剂的下桶与密封下桶开口的上盖组成，所述添加口与封口螺栓设置在上盖部分，所述气管接头与雾化端头分别设置上盖部分，磁铁压杆一端固定在上盖底部，另一端下压位于下桶底部的磁铁，所述调压轴设置在上盖一侧。

3.如权利要求2所述的一种脱模剂喷雾器，其特征在于：所述添加口设置在上盖顶面中部的位置上，添加口两侧位于上盖顶面分别设有雾化端头，所述上盖两侧面分别设有对应雾化端头的气管接头。

4.如权利要求3所述的一种脱模剂喷雾器，其特征在于：所述下桶的桶面上设有观察桶内脱模剂容量的油镜。

5.如权利要求4所述的一种脱模剂喷雾器，其特征在于：所述油镜为圆形观察口结构，所述下桶的桶面上由上至下设有多个圆形的观察口，且多个所述观察口间隔设置。

6.如权利要求5所述的一种脱模剂喷雾器，其特征在于：所述调压轴在上盖上呈旋转结构调节内部压力，所述上盖上设有调压轴螺母，调压轴与调压螺母螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种脱模剂喷雾器，其特征在于：所述上盖与雾化端头之间设有冷却管。

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