CN213222831U - 手持式管体内壁喷塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手持式管体内壁喷塑机构，属于喷塑加工技术领域。它解决了现有喷塑机构对于管件内壁不方便喷塑的问题。本手持式管体内壁喷塑机构，包括用于盖设于管体上的下盖板，下盖板的下端设置有喷头，下盖板的上端设置有喷杆，喷杆的下端穿过下盖板连接于喷头上，且可带动喷头上下移动，喷头与喷杆内具有相互连通的喷塑通道，喷塑通道内设有用于调整喷头喷塑压力的顶压组件，下盖板上设置有用于喷杆移动后固定的固定件。本实用新型具有方便操作的优点。

Description

手持式管体内壁喷塑机构

技术领域

本实用新型属于喷塑加工技术领域，涉及一种手持式管体内壁喷塑机构。

背景技术

喷塑机是用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂(塑料)等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固话炉内固化，得出完整的图层，以发挥装饰、防腐等功能。喷塑工艺原理：用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

现有市场上的喷塑机大都都是通过喷枪对工件表面进行喷塑，当工件为管件时，此时使用喷枪对工件内壁进行喷涂十分的不方便，尤其直径较小的管件，喷塑枪无法升入到管件的内部，很容易造成喷塑的不均匀，影响生产出的产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便操作的手持式管体内壁喷塑机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种手持式管体内壁喷塑机构，包括用于盖设于管体上的下盖板，所述下盖板的下端设置有喷头，下盖板的上端设置有喷杆，所述喷杆的下端穿过下盖板连接于喷头上，且可带动喷头上下移动，所述的喷头与喷杆内具有相互连通的喷塑通道，所述的喷塑通道内设有用于调整喷头喷塑压力的顶压组件，所述的下盖板上设置有用于喷杆移动后固定的固定件。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述的喷头与喷杆可拆卸连接，所述的顶压组件设置于喷头与喷杆的连接处。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述的顶压组件包括顶压壳体，所述的顶压壳体具有中空的内腔，所述内腔的上端具有与喷杆内的喷塑通道相连通的上开口，内腔的下端具有与喷头内的喷塑通道相连通的下开口，所述的内腔内设有可调整上开口大小的顶压结构。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述的顶压结构包括顶压弹簧以及与顶压弹簧相配合的顶压阀球，所述顶压弹簧的下端固连于内腔的下端面上，顶压弹簧的上端连接于顶压阀球上使顶压阀球抵接于上开口处。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述顶压壳体的上端的内表面上具有与顶压弹簧表面相适配的弧度。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述喷杆的底端面上开设有用于容纳顶压壳体上部的上容纳腔，所述喷头的顶部设置有用于顶压壳体下部的下容纳腔，所述的喷头与喷杆通过顶压壳体活动连接。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，位于喷头内的喷塑通道包括横流道与竖流道，所述的横流道与竖流道相互连通，且横流道与竖流道垂直设置，所述顶压壳体的下端设置有向下凸起，穿入到横流道内的导向凸台。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述的下盖板上开设有用于供喷杆穿过并且进行上下滑移的穿孔，所述穿孔的内壁上设置有密封垫圈。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述下盖板的边缘处连接有若干个均匀分布的翻板，所述翻板的底端面与下盖板之间铰接有连接页片。

在上述的手持式管体内壁喷塑机构中，所述下盖板的上端设置有用于喷杆上下滑移导向的导向块，所述导向块的侧部设置有第一连接孔，所述喷杆与上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，所述的固定件穿过第一连接孔与第二连接孔固定喷杆与下盖板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的通过下盖板盖设于管体上，再通过移动喷杆带动喷头上下移动，外接的喷塑机通过喷头上下移动对管件内壁进行喷塑，具有方便操作，且喷塑质量稳定的优点。

2、本实用新型顶压壳体的上端的内表面上具有与顶压弹簧表面相适配的弧度，可以使顶压弹簧更好的抵接于顶压壳体上，提高配合度。

3、本实用新型的喷头与喷杆通过顶压壳体活动连接，将喷头与喷杆通过顶压壳体实现连接，更方便三者的拆装，便于后期的维护。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、下盖板；2、喷头；3、喷杆；4、喷塑通道；5、顶压组件；6、固定件；7、顶压壳体；8、内腔；9、上开口；10、下开口；11、顶压结构；12、顶压弹簧；13、顶压阀球；14、上容纳腔；15、下容纳腔；16、横流道；17、竖流道；18、导向凸台；19、穿孔；20、密封垫圈；21、翻板；22、连接页片；23、导向块；24、第一连接孔；25、第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种手持式管体内壁喷塑机构，包括用于盖设于管体上的下盖板1，下盖板1的下端设置有喷头2，下盖板1 的上端设置有喷杆3，喷杆3的下端穿过下盖板1连接于喷头2 上，且可带动喷头2上下移动，喷头2与喷杆3内具有相互连通的喷塑通道4，喷塑通道4内设有用于调整喷头2喷塑压力的顶压组件5，下盖板1上设置有用于喷杆3移动后固定的固定件6。

在本实施例中，喷杆3的上端用于连接外接的喷塑机，喷塑机构在使用时，通过下盖板1盖于管件上，此时的喷头2位于管件内部，向下移动喷杆3时，喷头2也随之下移，为了可以使喷头2内的喷塑材料在开始时就可以喷塑到管件的内表面，喷塑管道上设置有顶压组件5，当压力达到额定值时，顶压组件5打开，喷塑材料会进入到喷头2内，此时喷塑材料的压力足以喷射到管件的内表面，使得喷塑质量更加稳定。

作为优选，为了方便顶压组件5、喷头2与喷杆3拆卸连接，顶压组件5设置于喷头2与喷杆3的连接处。

在本实施例中，顶压组件5包括顶压壳体7，顶压壳体7具有中空的内腔8，内腔8的上端具有与喷杆3内的喷塑通道4相连通的上开口9，内腔8的下端具有与喷头2内的喷塑通道4相连通的下开口10，内腔内设有可调整上开口9大小的顶压结构11。

顶压结构11包括顶压弹簧12以及与顶压弹簧12相配合的顶压阀球13，顶压弹簧12的下端固连于内腔8的下端面上，顶压弹簧12的上端连接于顶压阀球13上使顶压阀球13抵接于上开口 9处。

喷塑材料未通过喷塑通道4进入到喷塑机构内部时，顶压阀球13抵靠于上开口9上，当喷塑材料向下的压力大于顶压弹簧12的弹力时，顶压阀球13向下运动，打开上开口9，使得喷塑材料会向下流动通过下开口10进入到喷头2内部。

顶压壳体7的上端的内表面上具有与顶压弹簧12表面相适配的弧度。可以使顶压弹簧12更好的抵接于顶压壳体7上，提高配合度

喷杆3的底端面上开设有用于容纳顶压壳体7上部的上容纳腔14，喷头2的顶部设置有用于顶压壳体7下部的下容纳腔15，喷头2与喷杆3通过顶压壳体7活动连接。上容纳腔14、下容纳腔15可通过螺纹与顶压壳体7相连接。

在本实施例中，位于喷头2内的喷塑通道4包括横流道16 与竖流道17，横流道16与竖流道17相互连通，喷塑材料从横流道16横向喷出，为了使喷塑更加均匀，横流道16可以设置多条，沿喷头2周向均匀分布，横流道16与竖流道17垂直设置，顶压壳体7的下端设置有向下凸起，穿入到横流道16内的导向凸台 18。

为了保持密封性，下盖板1上开设有用于供喷杆3穿过并且进行上下滑移的穿孔19，穿孔19的内壁上设置有密封垫圈。

下盖板1的边缘处连接有若干个均匀分布的翻板21，翻板21 的底端面与下盖板1之间铰接有连接页片22。通过翻板21的上下翻转，可以提高下盖板1整体的面积，可以用于管径较大的管件。

在本实施例中，下盖板1的上端设置有用于喷杆3上下滑移导向的导向块23，导向块23的侧部设置有第一连接孔24，喷杆 3与上设有与第一连接孔24相配合的第二连接孔25，固定件6 穿过第一连接孔24与第二连接孔25固定喷杆3与下盖板1。固定件6为了螺栓，当喷塑机构不使用时，可以通过固定件6配合连接孔实现下盖板1与喷杆3的固定，方便搬运。

本实用新型的工作原理为：喷杆3的上端用于连接外接的喷塑机，喷塑机构在使用时，通过下盖板1盖于管件上，此时的喷头2位于管件内部，向下移动喷杆3时，喷头2也随之下移，为了可以使喷头2内的喷塑材料在开始时就可以喷塑到管件的内表面，喷塑管道上设置有顶压组件5，喷塑材料未通过喷塑通道4 进入到喷塑机构内部时，顶压阀球13抵靠于上开口9上，当喷塑材料向下的压力大于顶压弹簧12的弹力时，顶压阀球13向下运动，打开上开口9，使得喷塑材料会向下流动通过下开口10进入到喷头2内部，此时喷塑材料的压力足以喷射到管件的内表面，使得喷塑质量更加稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用下盖板1、喷头2、喷杆3、喷塑通道4、顶压组件5、固定件6、顶压壳体7、内腔8、上开口9、下开口 10、顶压结构11、顶压弹簧12、顶压阀球13、上容纳腔14、下容纳腔15、横流道16、竖流道17、导向凸台18、穿孔19、密封垫圈20、翻板21、连接页片22、导向块23、第一连接孔24、第二连接孔25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种手持式管体内壁喷塑机构，包括用于盖设于管体上的下盖板(1)，其特征在于，所述下盖板(1)的下端设置有喷头(2)，下盖板(1)的上端设置有喷杆(3)，所述喷杆(3)的下端穿过下盖板(1)连接于喷头(2)上，且可带动喷头(2)上下移动，所述的喷头(2)与喷杆(3)内具有相互连通的喷塑通道(4)，所述的喷塑通道(4)内设有用于调整喷头(2)喷塑压力的顶压组件(5)，所述的下盖板(1)上设置有用于喷杆(3)移动后固定的固定件(6)。

2.根据权利要求1所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述的喷头(2)与喷杆(3)可拆卸连接，所述的顶压组件(5)设置于喷头(2)与喷杆(3)的连接处。

3.根据权利要求1所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述的顶压组件(5)包括顶压壳体(7)，所述的顶压壳体(7)具有中空的内腔(8)，所述内腔(8)的上端具有与喷杆(3)内的喷塑通道(4)相连通的上开口(9)，内腔(8)的下端具有与喷头(2)内的喷塑通道(4)相连通的下开口(10)，所述的内腔(8)内设有可调整上开口(9)大小的顶压结构(11)。

4.根据权利要求3所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述的顶压结构(11)包括顶压弹簧(12)以及与顶压弹簧(12)相配合的顶压阀球(13)，所述顶压弹簧(12)的下端固连于内腔(8)的下端面上，顶压弹簧(12)的上端连接于顶压阀球(13)上使顶压阀球(13)抵接于上开口(9)处。

5.根据权利要求4所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述顶压壳体(7)的上端的内表面上具有与顶压弹簧(12)表面相适配的弧度。

6.根据权利要求3所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述喷杆(3)的底端面上开设有用于容纳顶压壳体(7)上部的上容纳腔(14)，所述喷头(2)的顶部设置有用于顶压壳体(7)下部的下容纳腔(15)，所述的喷头(2)与喷杆(3)通过顶压壳体(7)活动连接。

7.根据权利要求3所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，位于喷头(2)内的喷塑通道(4)包括横流道(16)与竖流道(17)，所述的横流道(16)与竖流道(17)相互连通，且横流道(16)与竖流道(17)垂直设置，所述顶压壳体(7)的下端设置有向下凸起，穿入到横流道(16)内的导向凸台(18)。

8.根据权利要求1所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述的下盖板(1)上开设有用于供喷杆(3)穿过并且进行上下滑移的穿孔(19)，所述穿孔(19)的内壁上设置有密封垫圈(20)。

9.根据权利要求1所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述下盖板(1)的边缘处连接有若干个均匀分布的翻板(21)，所述翻板(21)的底端面与下盖板(1)之间铰接有连接页片(22)。

10.根据权利要求1所述的手持式管体内壁喷塑机构，其特征在于，所述下盖板(1)的上端设置有用于喷杆(3)上下滑移导向的导向块(23)，所述导向块(23)的侧部设置有第一连接孔(24)，所述喷杆(3)与上设有与第一连接孔(24)相配合的第二连接孔(25)，所述的固定件(6)穿过第一连接孔(24)与第二连接孔(25)固定喷杆(3)与下盖板(1)。

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