CN204685340U - 可旋转的薄膜喷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转的薄膜喷阀，该喷阀包括行程调节杆、气缸体、液体控制座和喷嘴，喷嘴套设在液体控制座的下方，气缸体的下方安设在液体控制座的上方，行程调节杆连接在气缸体的上方，且通过调节行程调节杆来控制气缸体内活塞的运动行程；活塞的底端固定有与活塞进行同步运动的阀针；该阀针在活塞的带动下，上下移动来控制喷嘴的开启和关闭；该喷阀还包括与喷嘴驱动连接的旋转装置，旋转装置旋转后带动喷嘴进行同步旋转，喷嘴具有微型孔和V形槽。本实用新型在涂覆过程中可通过旋转装置让薄膜喷阀的喷嘴旋转一定角度，可以根据产品特点在程序中旋转变化薄膜方向进行喷涂，使得该喷阀可用于喷涂比较复杂图案的产品，进而提高了喷涂效率。

Description

可旋转的薄膜喷阀

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种可旋转的薄膜喷阀。

背景技术

在喷涂行业，特别是电路板防腐蚀材料的喷涂行业，例如工业自动控制产品的变频器电路板、PLC、工业PC线路板；家电行业的空调控制板、洗衣机控制板；汽车行业的电路板，都需要进行电路板防潮、防腐蚀工艺。目前主要是在电路板成品上涂覆一层树脂材料，比如醇酸树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚酯等，采用的涂覆工艺有刷涂、人工喷涂、自动喷涂等，由于自动喷涂降低人员劳动强度、不影响人体健康，同时喷涂一致性、品质优良，已经得到较广泛的应用。薄膜喷阀由于是非雾化喷涂，且喷涂的线条边缘清晰等优点，在市场上广受欢迎，但是薄膜喷阀喷涂出来的形状是一种薄膜，如果喷涂方向和此薄膜平面垂直时，可以喷涂合适宽度的图形，且厚度比较合适；如果喷涂方向和此薄膜平面平行时，只能喷涂一条线或者宽度很小的图案。但这样的情况下就没有办法喷涂比较复杂图案的产品，没有办法根据产品特点在程序中变换喷涂方向来喷涂，因此导致喷涂效率较低。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种生产效率高及生产成本低的可旋转的薄膜喷阀，可通过旋转装置让薄膜喷阀的喷嘴旋转一定角度，可以根据产品特点在程序中旋转变化薄膜方向进行喷涂。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可旋转的薄膜喷阀，包括行程调节杆、气缸体、液体控制座和喷嘴，所述喷嘴套设在液体控制座的下方，所述气缸体的下方安设在液体控制座的上方，所述行程调节杆连接在气缸体的上方，且通过调节行程调节杆来控制气缸体内活塞的运动行程；所述活塞的底端固定有与活塞进行同步运动的阀针，该阀针向下依次贯穿气缸体的底端和液体控制座后直达喷嘴内部；该阀针在活塞的带动下上下移动来控制喷嘴的开启和关闭；阀针向上移动，液体控制座内液体在外部压力的作用下进入喷嘴经过喷嘴形成液体薄膜后喷涂到工件表面上；该喷阀还包括与喷嘴驱动连接的旋转装置，所述旋转装置旋转后带动喷嘴进行同步旋转;所述喷嘴具有微型孔和V形槽。

其中，所述旋转装置包括旋转气缸、第一同步带轮和安设在喷嘴外围的第二同步带轮；所述旋转气缸安设在旋转气缸固定座上，且该旋转气缸固定座固定在液体控制座上，所述旋转气缸的中间向下延伸出一与第一同步带轮驱动连接的旋转轴，且所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮驱动连接。

其中，所述行程调节杆包括微分筒旋钮、锁紧旋钮、丝杆和刻度盘；所述丝杆从刻度盘里面贯穿出来，微分筒旋钮通过螺纹固定套进刻度盘上方，微分筒旋钮顶端和丝杆的顶端连接，所述丝杆通过微分筒旋钮的调节上下移动且所述丝杆的底端可被活塞顶到；所述行程调节杆下部通过螺纹固定在气缸体上，锁紧旋钮锁紧后减少刻度盘与丝杆之间的间隙起到固定丝杆的作用。

其中，所述气缸体还包括上气座和下气座；所述上气座和下气座固定连接且围合成一内置活塞的内腔，该内腔通过活塞分隔成上腔体和下腔体，所述上气座上设有上进气接头，且上进气接头上设有与上腔体相通的上进气孔；所述下气座上设有下进气接头，且下进气接头上设有与下腔体相通的下进气孔；当上腔体进入压缩空气且下腔体排出压缩空气后，活塞带动阀针往下运动；当下腔体进入压缩空气且上腔体排出压缩空气后，活塞带动阀针往上运动，且所述活塞与丝杆接触后，阀针停止运动；所述下气座下方设有密封盖，通过螺钉将上气座、下气座和密封盖固定在一起，所述上气座与下气座之间、上气座与丝杆之间、活塞与下气座之间、密封盖与下气座之间均设有密封圈。

其中，所述液体控制座包括螺柱、底座、密封件和密封锁紧旋钮，所述螺柱的顶端与下气座固定连接，且所述底座与螺柱的底端固定连接，所述底座的底端与喷嘴固定连接，旋转气缸固定座固定在底座的侧边，且所述底座的下部形成一第一液体腔，所述底座的上部内固定有容阀针贯穿的密封件；所述密封件上设有用于锁紧密封件的密封锁紧旋钮；所述底座的侧边设有进液接头，且该进液接头上设有与第一液体腔相通的进液口，液体在外部压力的作用下从进液口进入后并充满第一液体腔。

其中，所述密封件由聚四氟乙烯材料制成，密封件的形状为两头为圆锥形的圆柱体；旋紧密封锁紧旋钮后密封件变形膨胀并与阀针和底座紧密配合。

其中，所述喷嘴包括连接杆、连接杆固定座和薄膜头，所述连接杆通过连接杆固定座套设在底座内，且所述连接杆内设有容纳阀针和液体的第二液体腔，液体从第一液体腔进入第二液体腔；所述薄膜头固定在连接杆的底端，且该连接杆的底端设有与薄膜头相通的阀门腔；所述连接杆与底座之间、喷嘴与连接杆之间均设有密封圈所述第二同步带轮安设在连接杆的外围上。

其中，所述薄膜头内部设有第三液体腔，所述微型孔置于第三液体腔下方且与其相通，所述V形槽位于薄膜头的底部且与微型孔相通；当阀针向上运动，阀针的针尖部分离开阀门腔，液体从阀门腔进入第三液体腔，在液体压力下第三液体腔的液体进入微型孔中，然后经过V形槽形成薄膜。

其中，所述微型孔为圆孔、三角形孔或四边形孔；所述微型孔是通过电火花、激光、钻铣或化学腐蚀加工形成的孔；所述微型孔的尺寸在0.01mm到3.0mm之间。

其中，所述薄膜头包括分体和镶件，所述镶件固定在分体的底端内，且该微型孔和V型槽由上至下依次设置在镶件内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的可旋转的薄膜喷阀，增设与喷嘴驱动连接的旋转装置，旋转装置旋转后带动喷嘴进行同步旋转，在涂覆过程中可通过旋转装置让薄膜喷阀的喷嘴旋转一定角度，可以根据产品特点在程序中旋转变化薄膜方向进行喷涂，使得该喷阀可用于喷涂比较复杂图案的产品，进而提高了喷涂效率；同时，该薄膜喷阀在实际喷涂作业时，不需要提前用胶纸将不能喷涂的部位保护起来，提高生产效率，降低了生产成本；且该喷阀在喷涂过程中不会产生气雾，材料的利用率可达99%以上。本实用新型具有设计合理、喷涂效率高、生产成本低、材料利用率高及喷涂出的产品良率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的剖视图；

图2为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的立体图；

图3为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的侧视图；

图4为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的正视图；

图5为本实用新型中喷嘴A处的剖视图；

图6为本实用新型第一种薄膜头的主视图；

图7为图6的剖视图；

图8为图6的仰视图；

图9为本实用新型第一种薄膜头的主视图；

图10为图9的剖视图；

图11为图9的仰视图。

主要元件符号说明如下：

10、行程调节杆         20、气缸体

30、液体控制座         40、喷嘴

50、阀针               60、薄膜

70、工件               80、旋转装置

101、微分筒旋钮        102、锁紧旋钮

103、丝杆              104、刻度盘

201、活塞              202、上气座

203、下气座            204、上腔体

205、下腔体            206、上进气接头

207、上进气孔          208、下进气接头

209、下进气孔          210、密封盖

211、密封圈            301、螺柱

302、底座              303、第一液体腔

304、密封件            305、密封锁紧旋钮

306、进液接头          307、进液口

    400、连接杆固定座      401、连接杆

    402、第二液体腔        403、阀门腔

    501、针头部分          404a、薄膜头

4041a、第三液体腔      4042a、微型孔

4043a、V形槽          4044a、分体

4045a、镶件           404b、薄膜头

4041b、第三液体腔     4042b、微型孔

4043b、第一V形槽     4044b、分体

4045b、镶件           4046b、第二V形槽

801、旋转气缸         802、第一同步带轮

803、第二同步带轮     804、旋转气缸固定座

805、旋转轴           806、同步带。

212、螺钉             405、阻液密封圈。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供的可旋转的薄膜喷阀，包括行程调节杆10、气缸体20、液体控制座30和喷嘴40；喷嘴40套设在液体控制座30的下方，气缸体20的下方安设在液体控制座30的上方，行程调节杆10连接在气缸体20的上方，且通过调节行程调节杆10来控制气缸体20内活塞201的运动行程；活塞201的底端固定有与活塞201进行同步运动的阀针50，且该阀针50向下依次贯穿气缸体20的底端和液体控制座30后直达喷嘴40内部；该阀针50在活塞201的带动下上下移动来控制喷嘴40的开启和关闭；阀针50向上移动，液体控制座30内液体在外部压力的作用下，进入喷嘴40，经过喷嘴40形成液体薄膜60后喷涂到工件70表面上；该喷阀还包括与喷嘴40驱动连接的旋转装置80，旋转装置80旋转后带动喷嘴40进行同步旋转；喷嘴具有微型孔和V形槽。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的可旋转的薄膜喷阀，增设与喷嘴40驱动连接的旋转装置80，旋转装置80旋转后带动喷嘴40进行同步旋转，在涂覆过程中可通过旋转装置80让薄膜喷阀的喷嘴40旋转一定角度，可以根据产品特点在程序中旋转变化薄膜方向进行喷涂，使得该喷阀可用于喷涂比较复杂图案的产品，进而提高了喷涂效率；同时，该薄膜喷阀在实际喷涂作业时，不需要提前用胶纸将不能喷涂的部位保护起来，提高生产效率，降低了生产成本；且该喷阀在喷涂过程中不会产生气雾，材料的利用率可达99%以上。本实用新型具有设计合理、喷涂效率高、生产成本低、材料利用率高及喷涂出的产品良率高等特点。

在本实施例中，旋转装置80包括旋转气缸801、第一同步带轮802和安设在喷嘴40外围的第二同步带轮803；旋转气缸801安设在旋转气缸固定座804上，且该旋转气缸固定座804固定在液体控制座30上，旋转气缸801的中间向下延伸出一与第一同步带轮802驱动连接的旋转轴805，且第一同步带轮802通过同步带806与第二同步带轮803驱动连接。喷嘴40包括连接杆401、连接杆固定座400和薄膜头404a，连接杆401通过连接杆固定座400套设在底座内，且连接杆401内设有容纳阀针50和液体的第二液体腔402，液体从第一液体腔303进入第二液体腔402；薄膜头404a固定在连接杆401的底端，且该连接杆401的底端设有与薄膜头404a相通的阀门腔403；第二同步带轮803安设在连接杆401的外围上。当旋转气缸在PC或PLC的控制下带动旋转轴旋转一定角度，通过同步带的传动，连接杆同样旋转相同角度，实现薄膜头自动旋转一定角度；即喷嘴旋转此一定角度；此旋转角度可以是90度，也可以是其他任意角度。本案不限于是通过旋转气缸驱动旋转，也可以是电机等其他可自动旋转的部件，本案也不限于通过同步带轮、及同步带带动喷嘴的旋转，也可以是通过其他机械传动机构带动喷嘴的旋转。

在本实施例中，行程调节杆10包括微分筒旋钮101、锁紧旋钮102、丝杆103和刻度盘104；微分筒旋钮101的顶端与丝杆103的顶端固定连接，丝杆103通过微分筒旋钮101的调节上下移动且与活塞201可接触连接；锁紧旋钮102锁紧后，减少了丝杆103和刻度盘104之间的间隙，从而起到固定作用，行程调节杆10通过螺纹固定在气缸体20上。丝杆103的深度值是通过微分筒旋钮101和刻度盘104的数值来确定的，读取微分筒旋钮101和刻度盘104的刻度，可以精确的控制胶量，行程控制调节精度可达0.02mm。行程调节杆只是一种最优的活塞行程调节装置，也包括不带刻度的螺纹调节机构或其他调节机构。

在本实施例中，气缸体20还包括上气座202和下气座203；上气座202和下气座203固定连接且围合成一内置活塞201的内腔，该内腔通过活塞201分隔成上腔体204和下腔体205，上气座202上设有上进气接头206，且上进气接头206上设有与上腔体204相通的上进气孔207；下气座203上设有下进气接头208，且下进气接头208上设有与下腔体205相通的下进气孔209；当上腔体204进入压缩空气且下腔体205排出压缩空气后，活塞201带动阀针50往下运动；当下腔体205进入压缩空气且上腔体204排出压缩空气后，活塞201带动阀针50往上运动，且活塞201与丝杆103接触后，阀针50停止运动。通过控制上腔体204和下腔体205对活塞201的压力，让活塞201在气缸体20内部上下运动，带动阀针50上下运动，上进气接头是通过螺纹固定在上气座上的，下进气接头是通过螺纹固定在下气座上的，行程调节杆10通过螺纹固定在上气座上，当然还可以通过其他方式固定上述部件。

在本实施例中，下气座203下方设有密封盖210，通过螺钉212将上气座202、下气座203和密封盖210固定在一起，上气座202与下气座203之间、上气座202与丝杆103之间、活塞201与下气座203之间、密封盖210与下气座203之间均设有密封圈。密封圈防止上腔体中的压缩空气从上气座和下气座之间泄露、防止上腔体中的压缩空气从上气座和丝杆103之间泄露、防止上腔体中的压缩空气进入下腔体中，同样，也防止下腔体中的压缩空气进入上腔体中及防止下腔体中的压缩空气从下气座的底部泄露，防止压缩空气从阀针处泄露，密封盖210挤住密封圈防止压缩空气的泄露，同时螺钉212可以贯穿上气座、下气座，然后固定在密封盖210上；控制活塞上下运动的方式不仅仅通过上下气座的压缩空气，也可以通过弹簧等其他方式让活塞上下运动，只要能实现活塞上下运动的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

在本实施例中，液体控制座30包括螺柱301、底座302、密封件304和密封锁紧旋钮 305。，螺柱301的顶端与下气座203及密封盖210通过螺钉212固定连接，且底座302与螺柱301的底端固定连接，底座302的底端与喷嘴40固定连接，旋转气缸固定座804固定在底座302的侧边，且底座302的下部形成一第一液体腔303，底座302的上部内固定有容阀针50贯穿的密封件304；密封件304上设有用于锁紧密封件304的密封锁紧旋钮 305。底座302的侧边设有进液接头306，且该进液接头306上设有与第一液体腔303相通的进液口307，液体从进液口307进入后并充满第一液体腔303。螺柱是通过螺纹连接下气座203、密封盖201和底座302，液体在压力的作用下从进液口307进入，然后充满于第一液体腔303内，密封锁紧旋钮 305通过螺纹固定在底座302上方，用来锁紧、固定、挤压密封件304，同时定位阀针50的位置。旋紧密封锁紧旋钮 305使得密封件304变形膨胀并与阀针50和底座302紧密配合起到密封作用，这种密封作用在阀针运动时也非常好，从而防止液体从液体控制座溢出。密封件304由聚四氟乙烯或其他类似耐磨防腐蚀可变形塑胶材料制成，密封件304的形状为圆柱体或两头为圆锥形的圆柱体。

请进一步参阅图3，喷嘴40包括连接杆401、连接杆固定座400和薄膜头404a，连接杆401通过连接杆固定座400套设在底座302内，连接杆401和底座302之间设有阻液密封圈405，密封圈405防止液体从连接杆401和底座302之间泄露，且连接杆401的底端与薄膜头404a固定连接，连接杆401和薄膜头404a之间设有阻液密封圈405，密封圈405防止液体从连接杆401和薄膜头404a之间泄露，连接杆401内设有容纳阀针50和液体的第二液体腔402，且该连接杆401的底端设有与薄膜头404a相通的阀门腔403。阀针50的针尖501为圆锥形，阀针50贯穿液体控制座、第二液体腔、然后抵达阀门腔403，当气缸体20的活塞201带动阀针50向下移动，针尖501进入阀门腔403，在压力作用下针尖501堵住阀门腔403，薄膜阀处于关闭状态，液体不能流入薄膜头404a；当气缸体20的活塞201带动阀针50向上移动，针尖501和阀门腔403之间形成间隙，薄膜阀处于开启状态，液体在压力的作用下从此间隙流入薄膜头404a进行喷涂，此间隙的大小由活塞201带动针阀50向上移动的行程控制，此行程越大，此间隙越大，则喷涂液体的流量越大，否则反之，此行程由行程调节杆10来调节控制。

请参阅图4-6，为本实用新型提供的第一种薄膜头，薄膜头404a内部设有第三液体腔4041a和微型孔4042a置于第三液体腔4041a下方且与其相通， V形槽4043a位于薄膜头404a的底部且与微型孔4042a相通当阀针向上运动，阀针的针尖部分离开阀门腔，液体从阀门腔进入第三液体腔4041a，在液体压力下第三液体腔4041a的液体进入微型孔4042a中，然后经过V形槽4043a形成薄膜。阀针50的针尖部分501为圆锥形，阀针50贯穿液体控制座，然后抵达阀门腔403，通过针尖和阀门腔的开合，控制液体的通过或关闭。薄膜头404a包括分体4044a和镶件4045a，镶件4045a固定在分体4044a的底端内，且该微型孔4042a和V型槽4043a由上至下依次设置，微型孔4042a设置在在镶件4045a内，V形槽4043a设置在镶件4045a和分体4044a中。微型孔4042a为圆孔、三角形孔、四边形孔等其他孔；微型孔4042a是通过激光、钻铣、电火花、化学腐蚀、辅助工艺加工等其他加工方式形成的孔；微型孔4042a的尺寸在0.01mm到3.0mm之间。

请进一步参阅图7-9，为本实用新型提供的第二种薄膜头，薄膜头404b内部设有第三液体腔4041b和置于第三液体腔4041b下方且与其相通的微型孔4042b，薄膜头404b的底部开有与微型孔4042b相通的第一V型槽4043b和第二V型槽4046b，当阀针向上运动，阀针的针尖部分离开阀门腔，液体从阀门腔进入第三液体腔4041b，在液体压力下第三液体腔4041b的液体进入微型孔4042b中，然后经过V形槽4043b形成薄膜。薄膜头404b包括分体4044b和镶件4045b，镶件4045b固定在分体4044b的底端内，微型孔4042b和第一V形槽4043b由上至下依次设置在镶件4045b内，第二V型槽4046b设置在分体4044b内。该结构中在镶件4045b和分体4044b内各设置一个V型槽，第二V型槽4046b与第一V型槽4043b的角度不同，且第二V型槽4046b的角度大于等于第一V型槽4043b的角度。微型孔4042b为圆孔、三角形孔、四边形孔等其他孔；微型孔4042b是通过激光、钻铣、电火花、化学腐蚀、辅助工艺加工等其他加工方式形成的孔；微型孔4042b的尺寸在0.01mm到3.0mm之间。

薄膜头也可以为一个整体，微型孔和V型槽由上至下依次设置在薄膜头内。

本实用新型的优势在于：

1）在涂覆过程中可通过旋转装置让薄膜喷阀的喷嘴旋转一定角度，可以根据产品特点在程序中旋转变化薄膜方向进行喷涂，例如需要 X、Y两个垂直方向喷涂较宽图案的时候，只需要将喷嘴旋转90度就可以进行；使得该喷阀可用于喷涂比较复杂图案的产品，满足于更加复杂的涂覆工艺要求，进而提高了喷涂效率；

2）使用行程调节杆读取微分筒旋钮和刻度盘的刻度，可以精确的控制行程行程调节精度可达0.02mm；

3）采用针尖密封，通过调节针尖和阀门腔之间的间隙，方便调节喷涂出来的薄膜宽度和喷涂量；

4）喷涂速度快，可旋转的薄膜喷阀的喷涂宽度和效果不受速度的影响，所以喷涂速度可以达到800mm/s，比人工喷涂和雾化喷阀节省喷涂时间30%以上；

5）节省材料，由于可旋转的薄膜喷阀为非雾化喷阀，涂覆时不需要压缩空气雾化作用，所以喷涂时没有飞雾的产生，所以材料利用率可达99.9%；

6）生产效率高，由于可旋转的薄膜喷阀喷涂时没有飞雾的产生，不需要喷涂的部位不会被液体污染，所以不需要人员提前贴胶纸保护禁止涂覆的位置，提高了生产效率；

7）降低生产成本，节省人员贴胶纸保护，节省胶纸成本；

8）本喷阀可适用于电路板、塑胶件、金属结构件、五金件、高尔夫球等全部工件的喷涂，喷涂材料包括涂料、三防漆、敷形涂料conformal coating、胶水、油墨等。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，包括行程调节杆、气缸体、液体控制座和喷嘴，所述喷嘴套设在液体控制座的下方，所述气缸体的下方安设在液体控制座的上方，所述行程调节杆连接在气缸体的上方，且通过调节行程调节杆来控制气缸体内活塞的运动行程；所述活塞的底端固定有与活塞进行同步运动的阀针，该阀针向下依次贯穿气缸体的底端和液体控制座后直达喷嘴内部；该阀针在活塞的带动下上下移动来控制喷嘴的开启和关闭；阀针向上移动，液体控制座内液体在外部压力的作用下进入喷嘴经过喷嘴形成液体薄膜后喷涂到工件表面上；该喷阀还包括与喷嘴驱动连接的旋转装置，所述旋转装置旋转后带动喷嘴进行同步旋转;所述喷嘴具有微型孔和V形槽。

2.根据权利要求1所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述旋转装置包括旋转气缸、第一同步带轮和安设在喷嘴外围的第二同步带轮；所述旋转气缸安设在旋转气缸固定座上，且该旋转气缸固定座固定在液体控制座上，所述旋转气缸的中间向下延伸出一与第一同步带轮驱动连接的旋转轴，且所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮驱动连接。

3.根据权利要求1所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述行程调节杆包括微分筒旋钮、锁紧旋钮、丝杆和刻度盘；所述丝杆从刻度盘里面贯穿出来，微分筒旋钮通过螺纹固定套进刻度盘上方，微分筒旋钮顶端和丝杆的顶端连接，所述丝杆通过微分筒旋钮的调节上下移动且所述丝杆的底端可被活塞顶到；所述行程调节杆下部通过螺纹固定在气缸体上，锁紧旋钮锁紧后减少刻度盘与丝杆之间的间隙起到固定丝杆的作用。

4.根据权利要求1所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述气缸体还包括上气座和下气座；所述上气座和下气座固定连接且围合成一内置活塞的内腔，该内腔通过活塞分隔成上腔体和下腔体，所述上气座上设有上进气接头，且上进气接头上设有与上腔体相通的上进气孔；所述下气座上设有下进气接头，且下进气接头上设有与下腔体相通的下进气孔；当上腔体进入压缩空气且下腔体排出压缩空气后，活塞带动阀针往下运动；当下腔体进入压缩空气且上腔体排出压缩空气后，活塞带动阀针往上运动，且所述活塞与丝杆接触后，阀针停止运动；所述下气座下方设有密封盖，通过螺钉将上气座、下气座和密封盖固定在一起，所述上气座与下气座之间、上气座与丝杆之间、活塞与下气座之间、密封盖与下气座之间均设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述液体控制座包括螺柱、底座、密封件和密封锁紧旋钮，所述螺柱的顶端与下气座固定连接，且所述底座与螺柱的底端固定连接，所述底座的底端与喷嘴固定连接，旋转气缸固定座固定在底座的侧边，且所述底座的下部形成一第一液体腔，所述底座的上部内固定有容阀针贯穿的密封件；所述密封件上设有用于锁紧密封件的密封锁紧旋钮；所述底座的侧边设有进液接头，且该进液接头上设有与第一液体腔相通的进液口，液体在外部压力的作用下从进液口进入后并充满第一液体腔。

6.根据权利要求5所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述密封件由聚四氟乙烯材料制成，密封件的形状为两头为圆锥形的圆柱体；旋紧密封锁紧旋钮后密封件变形膨胀并与阀针和底座紧密配合。

7.根据权利要求2所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述喷嘴包括连接杆、连接杆固定座和薄膜头，所述连接杆通过连接杆固定座套设在底座内，且所述连接杆内设有容纳阀针和液体的第二液体腔，液体从第一液体腔进入第二液体腔；所述薄膜头固定在连接杆的底端，且该连接杆的底端设有与薄膜头相通的阀门腔；所述连接杆与底座之间、喷嘴与连接杆之间均设有密封圈，所述第二同步带轮安设在连接杆的外围上。

8.根据权利要求7所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述薄膜头内部设有第三液体腔，所述微型孔置于第三液体腔下方且与其相通，所述V形槽位于薄膜头的底部且与微型孔相通；当阀针向上运动，阀针的针尖部分离开阀门腔，液体从阀门腔进入第三液体腔，在液体压力下第三液体腔的液体进入微型孔中，然后经过V形槽形成薄膜。

9.根据权利要求8所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述微型孔为圆孔、三角形孔或四边形孔；所述微型孔是通过电火花、激光、钻铣或化学腐蚀加工形成的孔；所述微型孔的尺寸在0.01mm到3.0mm之间。

10.根据权利要求8所述的可旋转的薄膜喷阀，其特征在于，所述薄膜头包括分体和镶件，所述镶件固定在分体的底端内，且该微型孔和V型槽由上至下依次设置在镶件内。