CN100473476C - 铸型制造用呋喃树脂组合物、铸型制造用粘结剂以及铸型的制造方法 - Google Patents

铸型制造用呋喃树脂组合物、铸型制造用粘结剂以及铸型的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100473476C
CN100473476C CNB2005800261049A CN200580026104A CN100473476C CN 100473476 C CN100473476 C CN 100473476C CN B2005800261049 A CNB2005800261049 A CN B2005800261049A CN 200580026104 A CN200580026104 A CN 200580026104A CN 100473476 C CN100473476 C CN 100473476C
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting mold
manufacturing
resin composition
furan resin
urea
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2005800261049A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1993194A (zh
Inventor
泽益男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Publication of CN1993194A publication Critical patent/CN1993194A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100473476C publication Critical patent/CN100473476C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/224—Furan polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种铸型制造用呋喃树脂组合物，其中尿素含量为1～10重量%，而且pH(25℃)为7～10。

Description

铸型制造用呋喃树脂组合物、铸型制造用粘结剂以及铸型的制造方法
技术领域
本发明涉及一种在制造铸型时，为添加至耐火性粒状材料中而使用的呋喃树脂组合物。
背景技术
自固性铸型是在硅砂等耐火性粒状材料中，添加糠醇等酸固化性树脂和磷酸或苯磺酸等固化剂并混炼之后，将该混炼硅填充至铸模中，使树脂固化而制造的。但是，以糠醇为主体的树脂难以调整固化速度，从而具有降低铸型强度的倾向。为了使这种倾向得以改善，一般使用与尿素共缩合的尿素/福尔马林改性呋喃树脂(“鋳型造型法”，社团法人日本铸造技术协会，平成8年11月18日，134页～135页，第4版)。
再者，为改善含有酸固化性树脂的粘结剂组合物的固化特性而提出了各种方案。例如JP-B 51-26122公开了一种型砂用粘结剂，其将以特定的比率使尿素、乙二醛以及甲醛反应而得到的组合物与糠醇并用。另外，JP-A 54-46126公开了一种型砂用粘结剂组合物，其以特定的比率含有酸固化性化合物、酚衍生物和水。另外，JP-A 6-297072公开了在以酸固化性树脂为主体的铸型制造用粘结剂组合物中含有特定的固化促进剂。另外，JP-A 8-57577公开了在以糠醇为主要成分的铸型制造用粘结剂组合物中含有特定的固化促进剂。
发明内容
本发明涉及一种铸型制造用呋喃树脂组合物，其中尿素含量为1～10重量％，而且pH(25℃)为7～10。
另外，本发明涉及一种铸型制造用粘结剂，其中含有上述本发明的铸型制造用呋喃树脂组合物。
另外，本发明还涉及一种铸型制造用粘结剂以及使用该铸型制造用粘结剂的铸型的制造方法，其中所述铸型制造用粘结剂含有上述本发明的铸型制造用呋喃树脂组合物和选自下述通式(1)所表示的化合物以及酚衍生物之中的至少1种的固化促进剂，上述酚衍生物具有相对于羟基提高了邻位或对位的电荷密度的取代基。
Figure C200580026104D00041
[式中，X1以及X2分别表示氢原子、CH3或C2H5之中的任一种。]
本发明进一步涉及上述呋喃树脂组合物作为铸型制造用粘结剂的用途。
具体实施方式
以前，用作自固性铸型用粘结剂的呋喃树脂通常是将尿素和甲醛与糠醇共缩合而得到的。但从改善铸型制造时(树脂固化时)的作业环境的角度考虑，优选降低生成物中的甲醛浓度。为此目的，可以考虑除去呋喃树脂制造工序中未反应的甲醛以降低树脂中的浓度，但其制造工序复杂，在工业上很难说是适当的。另外，也可以考虑配合尿素和间苯二酚等甲醛捕捉剂，但这些化合物的溶解性和稳定性较差，在树脂组合物中产生混浊或沉淀，因而存在的缺点是在制造呋喃的过程中不能稳定地供给。也就是说，在铸型制造用呋喃树脂中，从甲醛捕捉的角度考虑，尿素的并用是优选的，但在稳定性方面存在问题。
本发明提供一种铸型制造用呋喃树脂组合物，其在以糠醇为主要成分而得到的呋喃树脂组合物中，即使为改善作业环境(特别是降低在造型中产生的甲醛)而含有尿素，也可以抑制树脂组合物的混浊或沉淀，而且也具有优良的固化特性。
根据本发明，可以得到一种铸型制造用呋喃树脂组合物，其是尿素的溶解性也优良的铸型制造用呋喃树脂组合物，可以抑制混浊或沉淀，而且制造铸型时具有优良的作业环境(特别是降低在造型中产生的甲醛)。
另外，当进一步在本发明的铸型制造用呋喃树脂组合物中使用特定的固化促进剂时，可以得到一种不会损害铸型强度和固化速度等固化特性、而且尿素的溶解性也优良的铸型制造用粘结剂。
本发明为降低甲醛浓度，改善作业环境，使尿素在使用了尿素的铸型制造用呋喃树脂组合物中的溶解性和稳定性得以提高。
本发明的铸型制造用呋喃树脂组合物是以糠醇为主要成分通过缩聚而得到的。例如，正如“第4版鋳型造型法”(平成8年11月18日，社团法人日本铸造技术协会发行)135页等所记载的那样，是以糠醇、尿素和醛类为主要成分通过缩聚而得到的。作为醛类，可以使用甲醛、乙二醛、糠醛等以前公知的醛类化合物。特别在本发明中，优选使用甲醛。当使糠醇、尿素以及醛类进行缩聚时，虽然取决于各成分的配比，但可以作为糠醇的缩合物、糠醇与烷基醇尿素的缩合物、尿素和醛类的缩合物、各缩合物进一步缩聚的缩聚物、各成分的未反应物以及水等的混合物而得到本发明的呋喃树脂组合物。
此外，所谓本发明的呋喃树脂组合物中的尿素，是未与甲醛或糠醇发生缩合反应的尿素，无论是作为未反应成分残留的，还是另外添加的，哪一种都可以。在本发明中，呋喃树脂组合物中的尿素为1～10重量％，优选为1～8重量％，另外，根据铸件材质的不同，从防止铸造缺陷的角度考虑，更优选为1～6重量％，进一步优选为2～6重量％或1～4重量％，最优选为2～4重量％。此外，呋喃树脂组合物中的尿素可以通过以下的LC/MS分析操作进行测定。
<LC/MS分析条件>
柱：TSK-gel Amido 80(4.6mm φ×250mm)
流动相：乙腈/水＝95/5(isocratic elution：等度洗脱)
柱加热炉：40℃
流速：1.0ml/min(MS进样狭缝：1/4)
检测：MSD(SIM)：POSI检测；m/z：60.1±10；
      分辨能力：0.5amu；停留时间：250msec；
      离子源加热器：300℃
分析时间：15分
样品调配：用丙酮/水＝95/5的溶液稀释
从获得稳定的呋喃树脂组合物的角度考虑，本发明的呋喃树脂组合物的pH(25℃)为7～10，优选为7.5～10，更优选为8～10。通过设定为该范围的pH，可以抑制尿素的混浊或沉淀。另外，从获得的铸型强度优良的角度考虑，pH(25℃)为7～10，优选为7～9。此外，本发明的呋喃树脂组合物的pH是25℃下测得的值，其中测定的对象是以50/50的重量比将呋喃树脂组合物与水进行混合并搅拌而成的。PH的调整可以通过氢氧化钾和氢氧化钠之类的碱、或醋酸和草酸等酸来进行。使用了尿素的尿素/福尔马林改性呋喃树脂系粘结剂组合物的pH通常低于7。
本发明的呋喃树脂组合物的特征在于：尿素含量为1～10重量％，而且pH(25℃)为7～10，由此可以抑制树脂组合物的混浊或沉淀，而且可以获得作业环境优良的铸型制造用呋喃树脂组合物。表现出本发明效果的理由虽然尚不清楚，但一般认为基于以下等原因而表现出了可以抑制呋喃树脂组合物的混浊或沉淀这一本发明的效果，即通过将呋喃树脂组合物的pH(25℃)调整为7～10，提高了尿素在呋喃树脂组合物中的溶解性，或者可以抑制尿素与呋喃树脂组合物的反应，因而尿素将稳定地存在于树脂组合物中。
本发明的呋喃树脂组合物可以提供一种含有该呋喃树脂组合物的铸型制造用粘结剂。进而将本发明的呋喃树脂组合物与固化剂并用，由此可以构成铸型制造用粘结剂。在使用本发明的呋喃树脂组合物制造铸型的情况下，作为用于固化该树脂组合物的固化剂，可以使用以前公知的磷酸系化合物和磺酸系化合物等固化剂。另外，固化剂在粘结剂中的比率相对于100重量份的呋喃树脂组合物，优选为10～60重量份，更优选为15～40重量份。
作为磷酸系化合物，可以使用磷酸、缩合磷酸、磷酸甲酯和磷酸乙酯等磷酸酯、磷酸钾和磷酸氢钾等磷酸盐等。另外，作为磺酸系化合物，可以使用甲磺酸和乙磺酸等脂肪族磺酸，苯磺酸、甲苯磺酸、二甲苯磺酸和苯酚磺酸等芳香族磺酸，以及硫酸等无机酸等。
本发明的呋喃树脂组合物可以与固化剂并用而用作粘结剂，但通过进一步使用选自下述通式(1)所表示的化合物[以下称为固化促进剂(1)]以及酚衍生物[以下称为固化促进剂(2)]之中的至少1种的固化促进剂，可以得到一种不会损害铸型强度和固化速度等固化特性的铸型制造用粘结剂，其中上述酚衍生物具有相对于羟基提高了邻位或对位的电荷密度的取代基。
Figure C200580026104D00071
[式中，X1以及X2分别表示氢原子、CH3或C2H5之中的任一种。]
作为固化促进剂(1)，可以列举出2，5-二羟甲基呋喃、2，5-二甲氧基甲基呋喃、2，5-二乙氧基甲基呋喃、2-羟甲基-5-甲氧基甲基呋喃、2-羟甲基-5-乙氧基甲基呋喃、2-甲氧基甲基-5-乙氧基甲基呋喃。其中，优选使用2，5-二羟甲基呋喃。这是因为2，5-二羟甲基呋喃与2，5-二甲氧基甲基呋喃或者2，5-二乙氧基甲基呋喃相比，其反应性较高，可以促进以糠醇为主要成分通过缩聚而得到的粘结剂的固化反应。2，5-二羟甲基呋喃的反应性较高，其原因在于它的羟基有助于固化反应。从铸型初始强度的提高效果和固化促进剂(1)在呋喃树脂组合物中的溶解性的角度考虑，固化促进剂(1)相对于100重量份的本发明的呋喃树脂组合物所使用的比率优选为0.5～63.0重量份，更优选为1.8～50.0重量份，进一步优选为2.5～50.0重量份，特别优选为3.0～40.0重量份。
另外，固化促进剂(2)是具有相对于苯酚的羟基、提高了邻位或对位的电荷密度的取代基的化合物，例如可以列举出间苯二酚、甲酚、氢醌、间苯三酚、甲撑二苯酚等。其中，优选的是间苯二酚和间苯三酚。从铸型初始强度的提高效果和固化促进剂(2)在粘结剂中的溶解性的角度考虑，固化促进剂(2)相对于100重量份的本发明的呋喃树脂组合物的含量优选为1.5～25.0重量份，更优选为2.0～15.0重量份，特别优选为3.0～10.0重量份。
再者，还可以获得含有本发明的呋喃树脂组合物、上述特定的固化促进剂以及上述固化剂而构成的粘结剂。此外，在本发明的粘结剂的构成成分中，呋喃树脂组合物所占的比例优选为50～90重量％，更优选为60～85重量％。
在耐火性粒状材料中混炼上述粘结剂的各成分便得到混炼砂(铸型制造用砂组合物)。作为耐火性粒状材料，可以使用新砂或再生砂等以前公知的耐火性粒状材料，如以石英为主要成分的硅砂、铬铁矿砂、锆砂、橄榄石砂、刚玉砂、莫来石砂、合成莫来石砂等。作为再生砂，使用以通常的机械磨耗式或焙烧式所得到的再生砂，而以磨耗式所得到的再生砂因为其收率较高、经济性好、且被通常使用，故而是优选的。
另外，在获得混炼砂(铸型制造用砂组合物)时，除本发明的粘结剂以外，为了进一步提高所获得的铸型强度，也可以添加硅烷偶合剂。作为硅烷偶合剂，例如可以列举出γ-(2-氨基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等。另外，硅烷偶合剂也可以事先包含在粘结剂中使用。
使用这样得到的铸型制造用砂组合物，可以采用通常的自固性铸型制造法制造铸型。也就是说，在预定的铸模中填充铸型制造用砂组合物，优选在上述特定固化促进剂的并用下，通过固化剂或固化剂组合物的作用，使配合混炼得到的铸型制造用呋喃树脂组合物固化，便可以得到铸型。此外，混炼、铸型的制造以及固化温度等不需要特别的加热和冷却，即使在环境温度下进行也没有关系。
实施例
下面的实施例就本发明的实施进行了叙述。实施例只是本发明的例示，并不是为了限制本发明。
在25℃、50％RH的条件下，相对于100重量份的Fremantle硅砂的新砂，添加0.4重量份的表1所示的固化剂(硫酸/间二甲苯-4-磺酸/水＝4/26/70，重量比)，其次，添加混合0.8重量份的表1所示的呋喃树脂组合物和固化促进剂的混合物而得到混炼砂，在试样框中填充该混炼砂，便制作出直径为50mm、高为50mm的圆柱形试样。采用JIS Z 2604-1976所记载的方法，就30分钟后以及24小时后试样的压缩强度(MPa)进行了测定，结果如表1所示。另外，当采用铸件材料FC-25(S/M＝3.5)造型浇铸级轮(step cone)时，关于造型中以及浇铸时的臭味(刺激)的评价结果如表1所示；对于将粘结剂中所使用的呋喃树脂组合物在35℃下保存1个月(密闭体系)之后的外观，用肉眼所观察的结果也一并如表1所示。
Figure C200580026104D00101
表中，固化促进剂以及固化剂的重量份相对于100重量份的呋喃树脂组合物的比率。另外，呋喃树脂组合物的pH通过氢氧化钾、草酸来调整。
*呋喃树脂：
糠醇                  70.5重量％
糠醇/尿素/甲醛缩聚物  24.5重量％
水                    4.0重量％
尿素以外的其它成分    1.0重量％

Claims (4)

1.一种铸型制造用呋喃树脂组合物，其中尿素含量为1～10重量％，而且在25℃下的pH为7～10。
2.一种铸型制造用粘结剂，其中含有权利要求1所述的铸型制造用呋喃树脂组合物。
3.根据权利要求2所述的铸型制造用粘结剂，其中还含有选自下述通式(1)所表示的化合物以及酚衍生物之中的至少1种的固化促进剂，所述酚衍生物具有相对于羟基提高了邻位或对位的电荷密度的取代基；
Figure C200580026104C00021
式中，X1以及X2分别表示氢原子、CH3或C2H5之中的任一种。
4.一种铸型的制造方法，其中使用权利要求2或3所述的铸型制造用粘结剂。
CNB2005800261049A 2004-08-06 2005-08-04 铸型制造用呋喃树脂组合物、铸型制造用粘结剂以及铸型的制造方法 Active CN100473476C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP230310/2004 2004-08-06
JP2004230310 2004-08-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1993194A CN1993194A (zh) 2007-07-04
CN100473476C true CN100473476C (zh) 2009-04-01

Family

ID=35787289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005800261049A Active CN100473476C (zh) 2004-08-06 2005-08-04 铸型制造用呋喃树脂组合物、铸型制造用粘结剂以及铸型的制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8124719B2 (zh)
EP (1) EP1839774B1 (zh)
JP (1) JP5014601B2 (zh)
KR (1) KR101183806B1 (zh)
CN (1) CN100473476C (zh)
WO (1) WO2006014017A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5089935B2 (ja) * 2006-07-18 2012-12-05 花王株式会社 鋳型製造用フラン樹脂組成物
KR101175837B1 (ko) 2009-11-05 2012-08-24 코오롱인더스트리 주식회사 푸란수지 조성물，푸란수지?경화제 조성물，및 이의 주물용사 조성물
DE202012013467U1 (de) 2012-02-09 2017-01-30 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Cold-Box-Bindemittelsysteme und Mischungen zur Verwendung als Additive für solche Bindemittelsysteme
IN2014DN07205A (zh) * 2012-03-23 2015-04-24 Kao Corp
JP5944259B2 (ja) * 2012-07-27 2016-07-05 花王株式会社 鋳型造型用粘結剤組成物
JP6063219B2 (ja) * 2012-11-20 2017-01-18 花王株式会社 鋳型造型用粘結剤組成物
JP6097135B2 (ja) * 2013-04-26 2017-03-15 花王株式会社 鋳型造型用粘結剤組成物
JP6240474B2 (ja) * 2013-11-05 2017-11-29 花王株式会社 自硬性鋳型造型用粘結剤組成物
WO2015152216A1 (ja) * 2014-03-31 2015-10-08 大日本印刷株式会社 電池用包装材料
KR101893686B1 (ko) * 2017-03-21 2018-09-04 주식회사 케이씨씨 푸란수지 조성물
KR102118148B1 (ko) * 2018-11-26 2020-06-02 주식회사 케이씨씨 푸란수지 조성물

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5126122A (ja) 1974-08-27 1976-03-03 Takeo Shinohara Yusoyomoshikomifukushadenpyo
JPS6018512B2 (ja) * 1977-09-21 1985-05-10 花王株式会社 鋳物砂用粘結剤組成物
JPS5518408A (en) * 1978-07-25 1980-02-08 Anatori Aburamobuichi Kuruguri Manufacture of carbamideefuran resin
US4273693A (en) 1980-03-19 1981-06-16 Ashland Oil, Inc. Preparation of furan polymers
US4271054A (en) 1980-03-19 1981-06-02 Ashland Oil, Inc. Preparation of furan polymers
JPS6043820B2 (ja) * 1980-11-20 1985-09-30 宇部興産株式会社 自硬性鋳型用粘結剤の製法
JPH067971B2 (ja) * 1989-09-07 1994-02-02 アイシン化工株式会社 ホットボックス用樹脂被覆砂粒
JPH0623475A (ja) * 1991-03-11 1994-02-01 Kaou Quaker Kk 加熱硬化鋳型用硬化剤組成物
JPH04371343A (ja) * 1991-06-20 1992-12-24 Kaou Quaker Kk 高圧鋳造砂中子用粘結剤組成物
JP2504672B2 (ja) * 1991-09-10 1996-06-05 花王株式会社 鋳物砂用粘結剤組成物及び鋳型組成物
JP2784715B2 (ja) 1993-02-22 1998-08-06 花王株式会社 鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用砂組成物及び鋳型の製造方法
JP3114516B2 (ja) 1994-08-19 2000-12-04 花王株式会社 鋳型製造用粘結剤組成物及び鋳型の製造方法
JP3250915B2 (ja) * 1994-09-30 2002-01-28 花王株式会社 鋳型用粘結剤組成物、鋳型組成物および鋳型の製造方法
JP3115510B2 (ja) * 1995-05-30 2000-12-11 花王株式会社 鋳型成型用組成物
JP3487778B2 (ja) * 1999-02-04 2004-01-19 花王株式会社 鋳型製造法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冷硬呋喃树脂型芯粘结剂的合成. 熊鹰等.湘潭大学自然科学学报，第19卷第4期. 1997
冷硬呋喃树脂型芯粘结剂的合成. 熊鹰等.湘潭大学自然科学学报，第19卷第4期. 1997 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1839774A4 (en) 2009-04-15
EP1839774A1 (en) 2007-10-03
JP2006070247A (ja) 2006-03-16
US20080045692A1 (en) 2008-02-21
WO2006014017A1 (ja) 2006-02-09
EP1839774B1 (en) 2012-02-29
KR101183806B1 (ko) 2012-09-21
US8124719B2 (en) 2012-02-28
KR20070046841A (ko) 2007-05-03
CN1993194A (zh) 2007-07-04
JP5014601B2 (ja) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100473476C (zh) 铸型制造用呋喃树脂组合物、铸型制造用粘结剂以及铸型的制造方法
US5616631A (en) Binder composition for mold making, binder/curing agent composition for mold making, sand composition for mold making, and process of making mold
CN102665960B (zh) 自固化性铸型造型用粘结剂组合物
US9463504B2 (en) Curing agent composition for making foundry molds, use of the same, method of producing the same, and method of making foundry mold
CN103379971B (zh) 用于铸造工业的低发射冷固化粘合剂
US5491180A (en) Binder composition for mold making, binder/curing agent composition for mold making, sand composition for mold making, and process of making mold
KR101973828B1 (ko) 주형 조형용 점결제 조성물
CN104220504A (zh) 用于制造铸造用铸型的粘结剂组合物
JP5089935B2 (ja) 鋳型製造用フラン樹脂組成物
CN103237614B (zh) 铸型造型用粘结剂组合物
KR20130083472A (ko) 주형 조형용 점결제 조성물
AU619390B2 (en) Alkaline benzylic ether phenolic resin binders
JP7516667B2 (ja) 鋳型造型用粘結剤樹脂の製造方法
CN107150103B (zh) 铸型造型用套装及铸型造型用砂组合物和其制造方法
JP5250300B2 (ja) 鋳型の製造方法
CN116234647A (zh) 铸模造型用粘结剂组合物
JPH0947840A (ja) 鋳型成型用組成物
JPH06297072A (ja) 鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用砂組成物及び鋳型の製造方法
JP5250301B2 (ja) 鋳型の製造方法
CN103635271A (zh) 由醛和糠醇制备的组合物及其作为粘结剂的用途
WO2024117039A1 (ja) 鋳型造型用粘結剤組成物
JP6063219B2 (ja) 鋳型造型用粘結剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant