CN100472115C - 具有热绝缘部分的毛细管焊接延伸部分 - Google Patents

Abstract

一种远距离密封组件，包括密封体和延伸部分。密封体限定有空腔，其具有防止过程流体渗漏到空腔的膜。延伸部分在第一端与密封体连接，并构成为在第二端上连接到毛细管。延伸部分限定了从第一端延伸到为流体连接到空腔的第二端的孔。延伸部分的长度与延伸部分第二端的温度有关，以便延伸部分的第二端等于或低于用于连接延伸部分和毛细管的材料的气泡温度。

Description

具有热绝缘部分的毛细管焊接延伸部分

技术领域

本发明涉及一种远距离密封组件。更具体地说，本发明涉及一种包括用于将过程控制仪表(process control instrument)连接到过程流体的具有热绝缘部分的的毛细管焊接延长部分的远距离密封组件。

背景技术

一些类型的过程控制仪表如压力传送器具有通过填充有填充流体的毛细管流体地连接到隔膜的压力传感器。隔膜包括称为“远距离密封”或“膜密封”的部件部分，其将压力传感器与待检测的腐蚀性过程流体隔离。压力通过基本为不可压缩的填充流体从隔膜传递到传感器。典型的毛细管或管为柔性并可以延伸数米长。过程介质在隔膜上产生压力，隔膜将产生的压力传递到设置在与膜分离或距离较远的传送器外壳中的压力传感器上。

在典型情况下，隔膜和远距离密封的任何湿处理部分都由防腐材料制作，以便过程介质不损坏子组件。然而，在一些实施方式中，远距离密封的外壳可能局部地接触过程介质。因此，有时需要防止远距离密封的外壳接触过程介质，有时又需要防腐。

在过程控制工业内，远距离密封系统典型用于极端热和冷的情况，以将传感器与加工环境隔离。远距离密封通过将压力传送器与具有填充油的毛细管系统的过程热绝缘来实现此功能。

但在有些情况下，远距离密封系统的金属防腐结构要在高温下进行众所周知的除气。术语“除气”指随着时间的消逝排出固体材料中的气体，如氢。在远距离密封系统中，当出现除气现象时，气体从金属扩散并进入密封的填充流体中。扩散进填充流体中的气体对于密封的性能有害，特别是在真空条件下更是如此。

已经确定在远距离密封系统中气泡的两个源头。一个源头为来源于制作加工中溶解在大块金属中的气体。另一个源头为包括在用于连接远距离密封件的焊接中溶解的气体。在典型情况下，远距离密封由不锈钢、镍基合金、或其他防腐材料形成，有时污染物或其他气体在制作加工过程中陷于大量的金属中。在典型情况下，在用于连接远距离密封件的焊接加工中，气体陷入到焊接材料中，产生气泡源。

可以在远距离密封件装配中采取减少气泡的步骤。例如，可以将超纯材料用于制作远距离密封件。然而，当置于高温下过长的一段时间后，即使超纯材料也要进行除气。

另一个可能的步骤为对整个远距离密封系统进行高温真空烘干。高温烘干加工可以减少气泡。但在有些情况下，由于远距离密封的应用复杂，造成将此技术应用到远距离密封通常充满挑战。

此外，由于远距离密封零件作为元件烘干以解决气源问题时，由于焊接连接的原因，此技术又不能解决气泡问题。焊接的真空烘干需要在结构加工后但在使用前对部件进行烘干。由于提供用于毛细管尺寸、长度和铠装材料的多结构原因，使远距离密封系统的部件烘干非常不理想。部件烘干不得不为制造加工的一部分，由于容量的原因需要极大地增加加工时间并需要多种通用烤炉。此外，用聚氯乙烯(PVC)铠装毛细管的部件的烘干对于高温装置将极大地降低效率，因为PVC不能承受需要从防腐的远距离密封体上去除气泡的高温烘干。

发明内容

鉴于上述问题，需要不易受到气泡问题影响的用于毛细管密封系统的远距离密封技术。另外，需要可以在现场安装、不需要新的或额外的设备，以防止毛细管污染的用于远距离密封系统技术。

根据本发明的一方面，一种远距离密封组件，该远距离密封组件用于压力传送器，该压力传送器连接到毛细管，该远距离密封组件包括：限定空腔并具有防止过程流体泄漏到空腔的隔离膜的密封体；以及在第一端连接到密封体的空腔并构成为在第二端连接到毛细管的热绝缘延伸部分，所述延伸部分限定了从第一端延伸到第二端的孔；其中热绝缘延伸部分构成为使毛细管与密封体热隔离，并且所述组件为经过烘烤的组件。

根据本发明的另一方面，一种用于制作远距离密封组件的方法，所述方法包括步骤：形成适于与过程流体相互作用的密封体，所述密封体限定通过膜与过程流体隔离的空腔；形成适于与密封体配合的热绝缘延伸部分；将热绝缘延伸部分焊接到密封体以形成组件；以及在连接到毛细管之前，使组件经受烘烤加工处理。

远距离密封组件具有密封体和延伸部分。密封体限定并具有延伸过空腔并防止过程流体渗漏到空腔的膜。延伸部分在第一端与密封体连接，并在第二端与毛细管连接。延伸部分限定了从第一端延伸到第二端的孔。延伸部分的长度与延伸部分第二端的温度有关。

附图说明

图1是显示具有传统嵌入式装置远距离密封组件的传送器的简图；

图2是显示具有根据本发明一种实施方式的远距离密封组件的传送器的简图；

图3是显示图2中的远距离密封组件的截面侧视图；

图4是显示根据本发明的焊接延伸部分的实施方式的截面侧视图；

图5是显示根据本发明的焊接延伸部分的加工实施方式的截面侧视图；以及

图6是显示根据本发明的焊接延伸部分的另一实施方式的视图。

具体实施方式

图1显示了一种嵌入装置远距离密封组件10(可以为“凸缘嵌入”形式或“扁平形式”)的简图。一般地，远距离密封组件10包括通过填充有填充流体18的毛细管16连接到传送器14的远距离密封12。毛细管16一般在每端设置有毛细管配合部分，用于与远距离密封12上的毛细管开口(未示出)和传送器14上的毛细管连接部分(未示出)连接。

远距离密封12总体上包括限定空腔22的外壳(凸缘)20。为了将远距离密封与过程流体26隔离，膜24延伸穿过空腔22。外壳20可以设置有用于在真空压力下将填充流体18输送进空腔22和毛细管16中的填充流体开口(未示出)。另外，开口(未示出)可以设置在外壳(凸缘)20上，用于将远距离密封12连接到导管27、管、容器或包括待测量过程流体26的其他过程元件上。

在典型情况下，毛细管16在一端用焊接或其他方法连接到设置在远距离密封12中的毛细管空腔，在另一端连接到传送器膜28。传送器膜28在传送器14的外壳32内连接到传感器30。可以设置支撑管34(以虚线显示)以保护毛细管16。毛细管16可以由金属形成。也可以使用其他材料形成毛细管16，设置的毛细管要保持方便在安装期间技术人员弯曲并调节的足够柔性，以及在使用期间管相对压力不会变形的足够刚度。在优选方式中，毛细管由金属形成。

传送器14包括外壳32和传感器30。膜28可以设置为将毛细管连接到传送器14。传送器14测量过程介质的压力，并通过一对导线38将测量压力的信号表示传递到控制中心36。

远距离密封组件10可以称为“密封流体系统”，其填充有用于将过程压力传递到传送器14的传感器30上的适合的填充流体16。流体16可以包括硅、油、甘油和水、丙烯、乙二醇和水、或任何其他适合的流体，其优选为基本不可压缩的流体。

当由过程介质施加过程压力时，膜24移动空腔22和毛细管16内的填充流体18，从而将压力从远距离密封12传递到传送器14中的膜28。过程流体18也移动膜28，而传感器30测量膜28的移动。然后，传感器30产生表示施加在膜28上的压力的信号，传送器14将信号发送到控制中心36。传感器30可以以任何已知的感应原理如电容、应变测量技术等操作。传送器外壳32内的电路(未示出)将测量的压力电转换成可以传递到控制中心36的传送器的输出信号。

在有些情况下，当在高温加工中使用测量时，图1的远距离密封组件10要经过除气。一般地，在高温和低真空压力条件下将促进气泡产生，而这两个条件都存在于远距离密封系统中。在有些情况下，气泡从副面地影响真空性能。具体地说，在远距离密封的环境下，来自焊接连接或从不锈钢传感器外壳20中的气泡可能在真空填充流体内产生气泡或空穴。此气泡或空穴在真空内起正压(膨胀气体气泡)作用，从而影响远距离密封系统的精度。

如上所述，气泡源包括密封体12和将毛细管18连接到密封体12的连接点。由于在使用之前，高温烘干加工可以减少从密封体20中的气泡，因此，此加工不会解决烘干的密封体20和毛细管16之间的焊接连接。

图2显示了本发明的实施方式，其减少和消除了气泡。为了使组成部分保持与图1的传统远距离密封组件不变，同样的标号在图2中重新使用来标注其元件。

现在参照图2进行说明，一般地，本发明的远距离密封组件40包括具有通过填充有填充流体18的毛细管16连接到传送器14的毛细管焊接延伸部分42的远距离密封12。

如上所述，远距离密封12总体上包括限定空腔22的外壳(凸缘)20。为了将远距离密封与过程流体26隔离，膜24延伸穿过空腔22。外壳20可以设置有用于在真空压力下将流体18输送进空腔22中的填充流体开口(未示出)。另外，开口(未示出)可以设置在外壳(凸缘)20上，用于将远距离密封12连接到导管27、管、容器或包括待测量过程流体26的其他过程元件上。

在一种实施方式中，毛细管焊接延伸部分42(其在图3-5中显示得更为详细)为具有密封体连接端44和毛细管连接端46的基本卷轴形元件。密封体连接端44的尺寸设置为配合设置在远距离密封12的外壳20中的毛细管连接开口(显示在图3中)。毛细管连接端46设置有尺寸设置为可以容纳毛细管16的毛细管配合部分48的毛细管开口(显示在图3中)。

一般地，毛细管焊接延伸部分42具有从密封体连接端44延伸到毛细管连接端46的孔。连接端44与外壳20的毛细管连接开口紧密配合，并通过孔(显示在图3中)将空腔22与毛细管16连接。

毛细管焊接延伸部分42在连接位置50连接到外壳20。在一种实施方式中，连接通过钨惰气(TIG)焊接进行。但也可以使用焊接的其他形式和连接的其他形式。

在一种实施方式中，当将毛细管焊接延伸部分42连接到远距离密封12后，将整个部件置于烘干加工中，以从远距离密封12、焊接延伸部分42以及连接焊接材料中去除杂质。

在典型情况下，毛细管焊接延伸部分42焊接或用另外的方法在密封体连接端44上连接到远距离密封20或在毛细管连接端46上连接到毛细管16的毛细管配合部分48上。毛细管16在其远端连接到传送器膜28。传送器膜28在传送器14的外壳32内连接到传感器30。可以提供支撑管34(以虚线显示)以保护毛细管18。毛细管18可以由金属或其他材料形成。在另一实施方式中，远距离密封12和毛细管焊接延伸部分42分别烘干。

一般地，传送器14包括外壳32和传感器30。传送器14测量过程介质的压力。可以提供加工电路52以修正感应数据，并产生表示测量压力的信号，以用于通过通信线路54传递到控制中心36。通信线路54可以为有线或无线连接。如果通信线路54为无线连接，则加工电路52可以设置有用于通过通信线路54传递无线信号的无线电收发机电路。一般地，通信线路54可以设置为通过任何介质，而在此使用的术语“通信线路”指的是建立在发送装置和接收装置之间的半双向或全双向通信通道。此通信线路可以通过牢固的有线连接、无线连接、转换信息包连接和任何其他连接形式。

毛细管焊接延伸部分42连接到远距离密封12和管16，管16连接到设置在传送器外壳32中的压力传感器30。过程介质26内的压力变化偏移密封体中的膜24，导致密封管16内的填充流体18移动。填充流体18的运动通过传送器外壳32内的膜28检测，而传感器30测量压力。然后，加工电路52产生表示测量压力的信号，并通过通信线路54将信号发送到控制中心36。

焊接延伸部分42和远距离密封体20由同样的材料分别形成。另外，焊接延伸部分42和远距离密封体20也可以由一整块金属形成。在另一实施方式中，焊接延伸部分42和远距离密封体20可以分别形成并由不同材料形成。在优选实施方式中，焊接延伸部分42和远距离密封体20都由防腐材料如镍基合金、不锈钢等形成。

焊接延伸部分42和远距离密封体20通过焊接或其他连接方式连接，然后可以加热最终的部件以烘烤出存在于大块材料内或任何焊接结构内的气体。通过此烘烤加工，在毛细管连接前和填充流体进入前去除存在的气体。组件的烘烤可以在产生密封体的位置进行。

一般地，焊接延伸部分42的延长形状耗散通过远距离密封体20传导的来自过程流体26的热量。焊接延伸部分42只传导一部分过程流体26的热量，并有效地降低了相对密封体配合端44的温度的毛细管配合端46的温度。焊接延伸部分42的热传导性部分地取决于延伸部分的厚度、用于制作延伸部分42的材料类型、延伸部分的长度以及环境温度。在典型情况下，延伸部分42的形状将保持相同，但根据加工温度不同，其长度可能变化。假设环境温度大大低于加工温度(其为典型情况)，则焊接延伸部分42将充分地长，以便在毛细管连接端46的温度等于或低于焊接材料的气泡温度。本领域的熟练技术人员可以理解，气泡温度根据使用的材料变化。延伸部分42起到耗散来自远距离密封热量的热绝缘延伸部分的作用，以便连接点的温度低于用于焊接材料的气泡的临界温度。

在一种实施方式中，由不锈钢形成并具有接近3英寸长的焊接延伸部分42充分地将大约250℃的加工温度耗散到小于毛细管配合端46的100℃的温度。对于在此实施方式中使用的特殊的焊接材料，延伸部分42可以充分地耗散热量到低于焊接材料气泡温度的温度。因此，焊接延伸部分将毛细管16与过程流体26的热量热绝缘。

在将远距离密封体20和焊接延伸部分42焊接在一起后，通过将他们组装和烘烤，可以消除远距离密封组件40中存在的气体。此外，焊接延伸部分42和毛细管16之间的焊接连接与加工温度热绝缘，减少或消除了涉及的用于来自连接部分的气泡。具体地说，焊接延伸部分42沿其长度耗散热量，减少了传递到延伸部分42和毛细管16之间的焊接点热量。由于除气与温度和时间成函数关系，所以，在对焊接材料进行任何预期的除气之前，降低焊接连接部分的温度可以有效地延长时间量。换言之，延伸部分42将毛细管16的焊接连接部分与加工温度热绝缘，减少或消除了远距离密封系统的气泡。

现在将参照图3进行说明，其显示了焊接延伸部分实施方式的放大视图。为简化起见，使用新的标号表示焊接延伸部分的元件。远距离密封组件300具有与焊接延伸部分304连接的密封体302，其中焊接延伸部分304连接到毛细管306。

密封体302包括接触过程流体322的薄的柔性膜308。密封体302还包括与膜308一起限定空腔312的背板310。密封体302具有凸缘部分314和连接部分316。凸缘部分314具有用于将密封体302连接到导管、管路、容器或其他过程元件(一般通过标号320表示)或连接到过程流体的固定设备的紧固件开口318。

密封体302的连接部分316包括尺寸设置为容纳通用毛细管配合部分328的开口326。一般地，开口326延伸到的孔324，其中孔324也延伸到限定在和背板310和膜308之间的空腔313。

焊接延伸部分304显示了具有形成于一端的通用毛细管配合部分328的延伸体330、以及尺寸设置为容纳形成于另一端的毛细管配合部分的毛细管开口332。在显示的实施方式中，延伸部分304具有外保护壳体334、以及从通用毛细管配合部分328延伸到毛细管开口332的内管336。内管336适合于与密封体302的孔324紧密配合，而管336从毛细管开口332延伸到毛细管配合部分328。

一般地，延伸部分304为圆筒的管状结构，具有限定为从毛细管开口332到毛细管配合部分328的凸缘部分338、且与过程流体的温度成正比的长度(L)。凸缘部分338适合于在焊接位置与远距离密封302的外表面紧密配合。如前所示，接近3英寸的长度足够耗散接近250℃的过程流体温度。对于更高的加工温度，延伸部分304的长度(L)可以调节为耗散额外热量的长度。在优选实施方式中，延伸部分的长度(L)调节为以便通过延伸部分传导的温度耗散到在毛细管306和延伸部分304之间的连接部分的低气泡温度。低气泡温度与用于制作连接的材料有关。根据要求用于远距离密封组件300的情况，希望具有更高的温度。另外，根据使用的焊接材料，对于连接部分可能更高或更低的温度比较理想，这就意味着延伸部分304的尺寸可能需要调节到耗散热量所需要的目标温度的长度。

毛细管306包括连接到毛细管件342的毛细管配合部分340。毛细管配合部分340总体上为在尺寸设置为容纳毛细管配合部分340的通用毛细管开口内，如延伸部分304的毛细管开口部分332内配合的通用配合。总之，毛细管配合部分340与毛细管配合部分328基本相同。毛细管件342设置了孔344。也可以在毛细管件周围设置其他铠装套管。

总之，延伸部分304焊接到密封体302，以将延伸部分304连接到密封体302。当将毛细管延伸部分304装配到密封体302上后，可以烘干整个密封体延伸部分部件以去除气泡。毛细管306，具体地说是毛细管配合部分340焊接到延伸部分304。然后，可以将毛细管306连接到远距离传感器外壳，并将整个系统升温并填充流体。在每种实施方式中，焊接延伸部分304的目的是耗散足够的热量，以便毛细管配合部分340的焊接不经过任何大的除气。

图4显示了本发明延伸部分400的实施方式。在此实施方式中，延伸部分400设置连接到毛细管配合部分的通用连接部分402、体部分404、以及用于连接到密封体(显示在图1-3中)的毛细管连接部分406。在此实施方式中，通用连接部分402的尺寸设置为由毛细管410容纳毛细管的配合部分408。小ID管412从通用连接部分402通过体部分404延伸到毛细管连接部分406，将密封体的空腔通过延伸部分400流体连接到流体到毛细管的孔。

刚性支撑管414可以用于形成延伸部分400的体部分404，通过焊接连接通用连接部分402和毛细管配合部分406。支撑管414环绕小ID管412设置了刚性结构。在此情况下，可以焊接连接刚性支撑管414、通用连接部分402和毛细管配合部分406，并在烘干加工期间进行烘干。

图5显示了本发明的另一实施方式，其中加工了延伸部分500，如图所示，延伸部分具有通用连接部分502、毛细管配合连接部分504、以及将通用连接部分502连接到体连接部分504的体部分506。孔508从通用连接部分502沿延伸部分500的纵轴，通过体部分506连接到毛细管配合连接部分504。孔508将密封体的空腔连接到毛细管的孔。

在显示的实施方式中，毛细管配合部分510连接到延伸部分500，并插进通用连接部分502。毛细管512在其另一端连接到毛细管配合部分510。

图6显示了本发明的另一实施方式。如图所示，远距离密封组件600具有密封体602、通过毛细管配合部分606连接到密封体602的引线延伸管(pigtail extension tube)604、以及通过管焊接连接部分610连接到引线延伸管604的毛细管608。

在此实施方式中，密封体602包括与过程流体(未示出)接触的膜612。与膜612连接的背板614限定了为流体连接到孔618的空腔616。孔618从空腔616延伸到通用连接开口620，尺寸设置为容纳毛细管配合部分606。

引线延伸管604焊接到毛细管配合部分606。在此实施方式中，引线延伸管604焊接到毛细管配合部分606，其也焊接到密封体602。引线延伸管604利用密封体602烘干以去除气泡。当烘干加工后，毛细管608通过管焊接连接部分610连接到引线延伸管604。

为了保护毛细管608和引线延伸管604，可以将铠装套管622加到部件600中。在此实施方式中，引线延伸管604的尺寸设置为耗散来自过程流体的热量。烘干所有将引线延伸管604连接到密封体602的焊接，管焊接连接部分610与过程流体充分隔离以去除涉及到的气泡。铠装套管622的焊点为从外部到密封，以便铠装套管的焊点不会使毛细管的真空暴露于除气。

在一种实施方式中，密封体和毛细管延伸部分为单独加工。毛细管延伸部分具有密封体配合部分以及在延伸部分相对端的毛细管配合部分。密封体配合部分的尺寸设置为配合密封体的空腔。然后装配毛细管延伸部分和密封体，将其焊接在一起，以便在密封配合部分或在密封体空腔内焊接，然后，烘干以从空腔去除或消除气泡。毛细管可以焊接到焊接延伸部分的毛细管配合部分，而不是直接焊接到密封体上。在另一实施方式中，密封体和焊接延伸部分由整块金属形成。最后，排空整个部件，并在发货送到客户之前填充流体。

总之，焊接延伸部分的长度根据加工环境，并根据用于将毛细管连接到热绝缘延伸部分的焊接材料的气泡特性变化。在极端温度时，在超过250℃时，为了在焊接配合前沿其长度耗散更多的热量，需要调节焊接延伸部分的长度。在优选实施方式中，理想的情况是在毛细管焊点位置的装配温度等于或低于使用期间焊接材料的气泡温度。如前所述，气泡与温度和时间两者成函数关系。然而，即使在较低的温度下出现气泡；但是，当温度下降时，用于出现气泡的时间周期也将正比延长。

虽然已经相对一个显示具有三英寸的延伸部分进行了说明，但根据几何形状和材料的厚度，也可以使用其他长度。延伸部分将设计为提供足够的热量绝缘，以保持所有的非烘干材料和在低除气温度下装配的焊接点。在一种实施方式中，理想到低除气温度为100℃。

虽然已经参照优选实施方式对本分明进行了说明，但应当认为本领域的熟练技术人员可能在此基础上做出各种变更而不会脱离由权利要求所限定的发明保护范围和主题精神，本发明的保护范围由权利要求及其等同物的范围所限定。

Claims (16)

1.一种远距离密封组件，该远距离密封组件用于压力传送器，该压力传送器连接到毛细管，该远距离密封组件包括：

限定空腔并具有防止过程流体泄漏到空腔的隔离膜的密封体；以及

在第一端连接到密封体的空腔并构成为在第二端连接到毛细管的热绝缘延伸部分，所述延伸部分限定了从第一端延伸到第二端的孔；

其中热绝缘延伸部分构成为使毛细管与密封体热隔离，并且所述组件为经过烘烤的组件。

2.根据权利要求1所述的远距离密封组件，其特征在于：

毛细管和热绝缘延伸部分的第二端通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的远距离密封组件，其特征在于密封体还包括：

连接到所述空腔且尺寸设置为容纳毛细管配合部分的通用毛细管连接部分。

4.根据权利要求3所述的远距离密封组件，其特征在于热绝缘延伸部分还包括：

设置在第一端上的毛细管配合部分，所述毛细管配合部分适于配合通用毛细管连接部分。

5.根据权利要求1所述的远距离密封组件，其特征在于热绝缘延伸部分还包括：

设置在第二端上且尺寸设置为容纳毛细管的毛细管配合部分的通用毛细管连接头。

6.根据权利要求5所述的远距离密封组件，其特征在于：

毛细管具有用于与通用毛细管连接头连接的毛细管配合部分。

7.根据权利要求1所述的远距离密封组件，其特征在于：

密封体和热绝缘延伸部分由防腐材料形成。

8.根据权利要求1所述的远距离密封组件，其特征在于：

密封体和热绝缘延伸部分之间的连接为焊接连接。

9.根据权利要求1所述的远距离密封组件，其特征在于热绝缘延伸部分包括：

通用毛细管配合部分；

通用毛细管连接头；以及

适于将毛细管配合部分和毛细管连接头连接的延伸体，所述延伸体限定了从毛细管配合部分延伸到毛细管连接头的孔。

10.根据权利要求9所述的远距离密封组件，其特征在于热绝缘延伸体包括：

限定孔的内管，以及

尺寸设置为在内管周围配合的外护套，所述外护套具有足够的刚度以防止内管出现不必要的弯曲。

11.一种用于制作远距离密封组件的方法，所述方法包括步骤：

形成适于与过程流体相互作用的密封体，所述密封体限定通过膜与过程流体隔离的空腔；

形成适于与密封体配合的热绝缘延伸部分；

将热绝缘延伸部分焊接到密封体以形成远距离密封组件；以及

在连接到毛细管之前，使远距离密封组件经受烘烤加工处理。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述形成热绝缘延伸部分的步骤包括：

在第一端上将引线延伸管焊接到毛细管配合部分，并在第二端将引线延伸管焊接到毛细管连接头。

13.根据权利要求11所述的方法，其中所述形成热绝缘延伸部分的步骤包括：

由一整块防腐材料加工热绝缘延伸部分。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述加工步骤包括：

沿外表面切除材料以减少热绝缘延伸部分的厚度；以及

沿热绝缘延伸部分的轴线钻孔，所述孔在热绝缘延伸部分的整个长度上延伸。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：

热绝缘延伸部分为连接到毛细管配合部分的引线管。

16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：密封体和热绝缘延伸部分由防腐材料形成。

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