CN109073490A - 用于制造压力传递系统的方法 - Google Patents

Abstract

公开了用于制造压力传递系统(1)的方法，包括以下步骤：提供毛细管适配件(3)和压力传递件(2)，该压力传递件(2)具有至少一个隔膜支撑体(6)以及隔离隔膜(8)，该隔离隔膜(8)沿着至少一个边缘与隔膜支撑体(6)气密地连接以在隔离隔膜(8)和隔膜支撑体(6)之间形成压力腔(9)；将毛细管适配件(3)焊接到压力传递件(2)；将毛细管(4)和毛细管适配件(3)的毛细管接口(15)相对于彼此布置；将毛细管(4)焊接到毛细管适配件(3)；将保护软管(5)插接到毛细管适配件(3)的保护软管安装座(16)上。

Description

用于制造压力传递系统的方法

技术领域

本发明涉及用于制造压力传递系统的方法以及涉及压力传递系统。

背景技术

用于传递介质压力的压力传递系统通常包括压力传递件的主体，即具有面向介质的表面的隔膜支撑体和隔离隔膜，该隔离隔膜沿着至少一个边缘与压力传递件的主体气密连接以形成隔离隔膜和压力传递件的主体之间的压力腔，其中管道延伸穿过压力传递件的主体到达压力腔，并且压力腔和管道填充有压力传递液体，使得把作用在隔离隔膜上的介质压力传递到压力接收器。这种压力传递系统还包括毛细管和毛细管适配件，其中毛细管经由毛细管适配件连接到压力传递件的主体即隔膜支撑体，以便向压力接收器传递介质压力。

为了制造这种压力传递系统，需要复杂的且昂贵的制造工艺。在这种情形中，首先，将毛细管插入毛细管适配件的横贯钻孔内，直到管已经行进变得与毛细管适配件的端面基本上齐平。在该端面处，然后，在具有毛细管的适配件被附连到压力传递件的主体之前，毛细管被焊接到毛细管适配件。然后具有毛细管的毛细管适配件到压力传递件的主体的附连发生，并且由于毛细管的焊接附接而需要在焊接期间手动调节毛细管。

在下一个步骤，保护软管被拉下遮盖毛细管并且在一端通入毛细管适配件的钻孔内，该钻孔在毛细管适配件的纵向方向上延伸到指定深度并且与横贯钻孔连通。如此引入到钻孔内的保护软管然后被附连到毛细管适配件。该制造工艺如刚刚表明地具有相对复杂且因此也昂贵的缺点。

而且，因为毛细管适配件和毛细管之间的焊接接缝不可用于随后的处理且因此经常被腐蚀，以这种方式制造的压力传递系统在存在促进腐蚀的环境条件时具有较差的耐用性。这进而导致油在端部的腐蚀位置处溢出的事实。

以这种方式制造的压力传递件的另一个缺点方面是毛细管适配件的保护软管插入其中的钻孔能够收集液体——例如雨水，这进而导致在钻孔和横贯钻孔之间的过渡中的腐蚀增加。

发明内容

本发明的目的是提供简化的且更经济的用于制造压力传递系统的方法，以及提供具有增加的预期寿命的更简单的且可更经济地制造的压力传递系统。

本发明的目的通过用于制造压力传递系统的方法以及压力传递系统来实现。

关于方法，该目的通过用于制造压力传递系统的方法来实现，该方法包括以下步骤：

-提供毛细管适配件和压力传递件，其中压力传递件具有至少一个隔膜支撑体和隔离隔膜，该隔离隔膜沿着至少一个边缘与隔膜支撑体气密地连接以在隔离隔膜和隔膜支撑体之间形成压力腔；

-将毛细管适配件焊接到压力传递件；

-将毛细管和毛细管适配件的毛细管接口相对于彼此布置；

-将毛细管焊接到毛细管适配件；

-将保护软管插接到毛细管适配件的保护软管安装座上。

根据本发明，提供了一种制造工艺，在此情形中，焊接工艺的顺序被改变，使得压力传递系统能够从内到外形成。因为在保护气体环境中按标准执行焊接，所以能够防止在毛细管内部的氧化膜和结垢。此外，通过保护气体覆盖在外部改善了腐蚀保护。同样，结构改进防止了比如例如雨水的环境介质可以在关键的易受腐蚀的区域收集。

根据本发明的方法的实施方式的有利形式，在插接到毛细管适配件上之后，保护软管至少以点状附连到毛细管适配件，尤其是通过焊接附连到毛细管适配件。

根据本发明的方法的实施方式的可替代形式，保护软管通过将其按压到毛细管适配件而被附连。

根据本发明的方法的实施方式的另一个有利形式，毛细管到毛细管适配件的焊接借助于轨道焊接工艺、TIG焊接工艺或激光焊接工艺来执行。

根据本发明的方法的实施方式的另一个有利形式，毛细管适配件的毛细管接口被实施成使得毛细管接口具有第一止动件，并且毛细管布置在毛细管接口中使毛细管延伸到第一止动件。

根据本发明的方法的实施方式的可替代形式，毛细管和毛细管接口相对于彼此的布置以及焊接利用对接定向(butt orientation)来进行。

根据本发明的方法的实施方式的另一个有利形式，保护软管被插接到保护软管安装座上，使得其延伸到毛细管适配件的外凸缘。

根据本发明的方法的实施方式的另一个有利形式，毛细管和毛细管适配件的毛细管接口相对于彼此的布置在将毛细管适配件焊接到压力传递件之后进行。

关于压力传递系统，该目的通过这样一种压力传递系统实现，该压力传递系统包括压力传递件、毛细管适配件、毛细管和保护软管，其中毛细管适配件具有基本主体，该基本主体具有内部连接油路径，该油路径沿纵向从基本主体的第一端延伸到第二端，其中，毛细管适配件的第一端具有压力传递连接器使得毛细管适配件可与压力传递件连接；并且第二端具有毛细管接口，油路径与毛细管接口连通，其中毛细管和毛细管接口被实施成使得毛细管可引入到毛细管接口内预定深度，该毛细管接口紧密地包围毛细管，其中基本主体的第二端进一步实施成保护软管安装座的形式，使得保护软管可利用紧密配合地在外部插接到保护软管安装座上。

根据本发明的压力传递系统的有利的另外的发展，保护软管安装座包括用作保护软管的止动件的外部的第一凸缘。

根据本发明的压力传递系统的另一个有利的另外的发展，毛细管接口在油路径的过渡处包括用作毛细管的止动件的内部的第二凸缘。

根据本发明的压力传递系统的另一个有利的另外的发展，毛细管接口具有基本上恒定的内径并且延伸到第二凸缘。尤其是，根据该另外的发展，毛细管接口的内径被选择成使得其基本上等于毛细管的外径，从而毛细管被毛细管接口紧密地包围。

根据本发明的压力传递系统的另一个有利的另外的发展，压力传递件具有隔膜支撑体和隔离隔膜，其中隔离隔膜沿着至少一个边缘与隔膜支撑体气密地连接，以在隔离隔膜和隔膜支撑体之间形成压力腔，并且其中具有填充封闭件的填充适配件固定到隔膜支撑体，并且毛细管适配件被焊接到压力传递件的填充适配件。

根据本发明的压力传递系统的可替代的另外的发展，隔膜支撑体具有填充装置，并且毛细管适配件被焊接到压力传递件的隔膜支撑体。

附图说明

现在将基于附图更详细地解释本发明，附图中的图显示如下：

图1是本发明的压力传递系统的截面图，

图2是毛细管适配件的截面图，以及

图3是本发明的方法的处理流程的示例。

具体实施方式

图1显示了本发明的压力传递系统1的截面图，其包括压力传递件2、毛细管适配件3、毛细管4和保护软管5。

压力传递件2包括金属隔膜支撑体6，金属隔膜支撑体6例如由一件不锈钢制造成车削部件(turned part)，并且基本上是轴对称的。金属隔膜支撑体6具有面向介质的表面7和隔离隔膜8，隔离隔膜8沿着至少一个边缘气密地且耐压地与隔膜支撑体6连接，以在隔离隔膜8和隔膜支撑体6之间形成压力腔9。

此外，图1显示的压力传递件2包括填充适配件10，其具有集成的填充装置11，用于给压力传递系统填充压力传递液体。填充适配件同样可以制造为车削部件，并且因此也基本上是轴对称的。而且，关于材料的选择，不锈钢被证明是有利的。

如图1所示，填充适配件可以实施为分开的元件并且与隔膜支撑体联结，使得填充适配件和隔膜支撑体一起形成压力传递件。对此替代且图1未显示，压力传递件的隔膜支撑体6可以具有集成的填充装置11。这意味着，在此情况下，压力传递件不具有单独的填充适配件。

填充装置11典型地包括填充入口和用于在填充过程之后封闭填充入口的填充封闭件，压力传递液体可经由该填充入口被引入。例如，填充封闭件可以是球阀或螺钉。

根据压力传递件2是具有分开的填充适配件10还是集成的填充装置11，毛细管适配件3被焊接到压力传递件的填充适配件或压力传递件的隔膜支撑体6。

图2中以横截面显示的毛细管适配件3包括金属的基本主体17，其具有第一端12和与第一端12相对的第二端13。而且，毛细管适配件典型地制造为车削部件，使得它基本是轴对称的并且旋转对称的，具有外径D₀。内部连接油路径18位于基本主体中，内部连接油路径18在纵向方向上从第一端12到第二端13延伸穿过基本主体17。例如，油路径18可以通过钻孔提供，如图1和图2显示的，并且因此可以是毛细管线的形式。

在第一端12，毛细管适配件3包括压力传递连接器14，例如，具有第一直径D₁的车削的第一凸缘19的形式。利用压力传递连接器14，毛细管适配件3接合填充适配件10，填充适配件10具有与第一凸缘19的第一直径D₁匹配的开口。在这种情况下，第一凸缘19和该孔相对于彼此被匹配且实施成使得第一凸缘19刚好装配到该孔内。

在与第一端相对的第二端13，毛细管适配件包括保护软管安装座16，保护软管安装座16以保护软管5(图2中仅部分地显示)可以紧密配合地在外部插接在和插接到保护软管安装座16上的方式实施。为此，保护软管安装座16具有优选地第二直径D₂的外部第二凸缘20。直径D₂以保护软管5可在外部紧密地插接在和插接到保护软管安装座16上的方式来选择。此外，保护软管安装座16包括环形凹部22，该环形凹部22在基本主体中位于基本主体的外表面和内部油路径或毛细管线之间，并且用于容纳保护软管5。

在第二端13，毛细管适配件3还包括毛细管接口15。该毛细管接口以具有第三直径D₃的毛细管开口的形式实施，其中内部油路径或毛细管线18与毛细管开口连通。在这种情况下，毛细管开口15优选地实施成使得在内部油路径或毛细管线18和毛细管开口之间的过渡处，形成内部第三凸缘21。在此情形中，内部凸缘在压力传递系统的组装中用作毛细管4的止动件。因此，在压力传递系统的组装中，毛细管开口的深度将毛细管的穿透深度固定到毛细管适配件内。优选地，穿透深度被选择为使得毛细管仅可部分地插入毛细管适配件内，并且这例如根据毛细管完全穿过毛细管适配件的现有技术，这不是已知的。此外，毛细管开口15具有基本上恒定的直径D₃。内直径D₃以毛细管5紧密地装配在毛细管开口15中的方式来选择。

图3是本发明的方法的处理过程的示例，其提供如下方法步骤：

在第一方法步骤S100，提供毛细管适配件3和压力传递件2。毛细管适配件3和压力传递件2优选地为根据上述实施方式形式制造的金属材料——例如不锈钢——的车削部件的形式。

在第二方法步骤S200，将毛细管适配件3焊接到压力传递件2。与现有技术已知的制造工艺相比，在毛细管适配件焊接到压力传递件时的时刻，毛细管仍没有固定到毛细管适配件，使得为焊接产生增加的灵活性。

在第三方法步骤S300，毛细管4和毛细管接口15被相对于彼此布置。在这种情形中，根据一种变型，毛细管4被引入毛细管开口内作为毛细管接口15。如上描述的，在这种情形中，毛细管被插入毛细管开口内直到其到达用作止动件的内部凸缘。在可替代的变型的情形中，毛细管4和毛细管接口15相对于彼此以对接定向来布置。

在第四方法步骤S400，毛细管4被焊接到毛细管适配件3。这优选地借助于轨道焊接工艺、TIG焊接工艺或激光焊接工艺来执行。在其中毛细管4和毛细管接口以对接定向布置的情形中，产生对接焊接。

由于位于外部的焊接接缝，在第四方法步骤之后的可选的第五步骤S500中可以进一步处理它们。因此，例如，在焊接期间出现的氧化膜可以减少。焊接接缝的进一步处理导致在焊接接缝的区域中较不易腐蚀的表面。

在第六方法步骤S600，将保护软管5插接到毛细管适配件3的保护软管安装座16上，并且优选地插入到环形凹部内。

在同样可选的第七方法步骤S700，在保护软管插接到保护软管安装座上之后，将保护软管固定在适当位置。例如，这可以经由点焊来进行，在此情形中，进行至少一个点焊——优选地，进行多个点焊。可替代地，也可以通过按压，诸如压接来实施固定。

参考符号列表

1 压力传递系统

2 压力传递件

3 毛细管适配件

4 毛细管

5 保护软管

6 隔膜支撑体

7 面向介质的表面

8 隔离隔膜

9 压力腔

10 填充适配件

11 填充装置

12 第一端

13 第二端，对立端

14 压力传递连接器

15 毛细管接口

16 保护软管安装座

17 毛细管适配件的基本主体

18 基本主体的内部连接油路径

19 第一凸缘

20 第二凸缘

21 第三凸缘

22 环形凹部

Claims (15)

1.用于制造压力传递系统(1)的方法，包括以下步骤：

-提供毛细管适配件(3)和压力传递件(2)，所述压力传递件(2)具有至少一个隔膜支撑体(6)以及隔离隔膜(8)，所述隔离隔膜(8)沿着至少一个边缘与所述隔膜支撑体(6)气密地连接使得在所述隔离隔膜(8)和所述隔膜支撑体(6)之间形成压力腔(9)；

-将所述毛细管适配件(3)焊接到所述压力传递件(2)；

-将毛细管(4)和所述毛细管适配件(3)的毛细管接口(15)相对于彼此布置；

-将所述毛细管(4)焊接到所述毛细管适配件(3)；

-将保护软管(5)插接到所述毛细管适配件(3)的保护软管安装座(16)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在插接到所述毛细管适配件(3)上之后，所述保护软管(5)至少点状附连到所述毛细管适配件(3)，尤其是通过焊接附连到所述毛细管适配件(3)。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述保护软管(5)通过将其按压到所述毛细管适配件而附连。

4.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中，将所述毛细管(4)焊接到所述毛细管适配件(3)通过轨道焊接工艺、TIG焊接工艺或激光焊接工艺来执行。

5.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中，所述毛细管适配件(3)的所述毛细管接口(15)被实施成使得所述毛细管接口(15)具有第一止动件，并且所述毛细管(4)布置在所述毛细管接口(15)中以使所述毛细管(4)延伸到所述第一止动件。

6.根据权利要求1-4中一项所述的方法，其中，所述毛细管和所述毛细管接口相对于彼此的布置以及所述焊接利用对接定向来进行。

7.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中，所述保护软管(5)被插接到所述保护软管安装座(16)上，使得所述保护软管(5)延伸到所述毛细管适配件(3)的外凸缘。

8.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中，所述毛细管(4)和所述毛细管适配件(3)的所述毛细管接口(15)相对于彼此的布置在将所述毛细管适配件(3)焊接到所述压力传递件(2)之后进行。

9.一种压力传递系统，包括：压力传递件(2)、毛细管适配件(3)、毛细管(4)和保护软管(5)，其中所述毛细管适配件(3)具有基本主体(17)，该基本主体(17)具有内部连接油路径(18)，所述内部连接油路径(18)沿纵向从所述基本主体(17)的第一端(12)延伸到第二端(13)，其中所述毛细管适配件(3)的所述第一端(12)具有压力传递连接器(14)使得所述毛细管适配件(3)能够与所述压力传递件(2)连接，并且所述第二端(13)具有毛细管接口(15)，所述油路径(18)与所述毛细管接口(15)连通，其中所述毛细管(4)和所述毛细管接口(15)被实施成使得所述毛细管(4)可引入到所述毛细管接口(15)内预定的深度，所述毛细管接口(15)紧密地包围所述毛细管(4)，其中所述基本主体(17)的所述第二端(13)进一步实施成保护软管安装座(16)的形式，使得所述保护软管(5)紧密配合地在外部插接在所述保护软管安装座(16)上。

10.根据权利要求9所述的压力传递系统，其中，所述保护软管安装座(16)包括用作所述保护软管(5)的止动件的外部第一凸缘(19)。

11.根据权利要求9或10所述的压力传递系统，其中，所述毛细管接口(15)在所述油路径(18)的过渡处包括内部第二凸缘(20)，所述内部第二凸缘(20)用作所述毛细管(4)的止动件。

12.根据权利要求9至10中至少一项所述的压力传递系统，其中，所述毛细管接口(15)具有基本上恒定的内部直径并且延伸到所述第二凸缘。

13.根据权利要求12所述的压力传递系统，其中，所述毛细管接口(15)的内径被选择为使得所述毛细管接口(15)的内径基本上等于所述毛细管(4)的外径，从而所述毛细管(4)被所述毛细管接口(15)紧密地包围。

14.根据权利要求9至13中至少一项所述的压力传递系统，其中，所述压力传递件(2)具有隔膜支撑体(6)和隔离隔膜(8)，其中所述隔离隔膜(8)沿着至少一个边缘与所述隔膜支撑体(6)气密地连接使得在所述隔离隔膜(8)和所述隔膜支撑体(6)之间形成压力腔(9)，并且其中具有填充封闭件(11)的填充适配件(10)被固定到所述隔膜支撑体(6)，并且所述毛细管适配件(3)被焊接到所述压力传递件(2)的所述填充适配件(10)。

15.根据权利要求9至13中至少一项所述的压力传递系统，其中，所述隔膜支撑体(6)具有填充装置(11)，并且所述毛细管适配件(3)被焊接到所述压力传递件(2)的所述隔膜支撑体(6)。