CN100466882C - 在输送带式处理线上传送平坦工件的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在湿化学输送带式处理线上传送平坦工件的装置和方法。其优选用于处理印刷电路板和印刷电路箔。在现有滚轮驱动技术中，在导电图案的极精密结构中会有发生缺陷的风险。这是造成废品的因素。针对这问题的可能解决方案是提出一种装置，其中，上滚轮(1)和下滚轮(2)交替地具有不同直径，从而可限制上滚轮(1)在印刷电路板和印刷电路箔(4)上的力。

Description

在输送带式处理线上传送平坦工件的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种在输送线上传送平坦工件的装置。在一较佳的应用中，印刷电路板和印刷电路箔在湿化学(水平或竖直)输送带式生产线上被传送以便进行处理。

背景技术

在湿化学(水平或竖直)输送带式生产线上，工件，更明确地说是电路板和箔，最好是由马达驱动的滚轮来传送。名词“滚轮”在此处被解释成不只是圆筒状物体，还可以是任何其它能够保持和传送电路板和箔的转动对称体。滚轮大体上与传送方向垂直。电路板和箔在上、下滚轮之间传送。滚轮是由齿轮驱动或由皮带驱动。其中，上滚轮以下述方式布置，即，其位置高度可以根据电路板和箔的厚度自动调整，下滚轮位置高度通常是固定的。因此，这些下静止传送滚轮决定印刷电路板和箔下面的固定层。通常，滚轮的轴只被横向引导。虽然它们可能在高度方向上发生偏斜。对厚度为从几乎0毫米至10毫米的印刷电路板和箔，所用上滚轮定位的不同高度可以由滚轮用的驱动器来补偿。

为了使滚轮传送所述板时不会滑脱，上滚轮至少必须具有一定的最小重量。在浸浴池中，重量必须是这样的，即静态浮力多于补偿部分。在具有低喷雾喷嘴或流量喷嘴的浸浴池中，喷嘴产生的浮力必须比由滚轮重量或额外装置例如弹簧补偿的力大。

除了它们的传送功能外，滚轮在浸浴池中执行另一个功能：滚轮使得用于处理(例如：浸渍或喷雾)的液体累积至一定程度，即使得工件可以在浸渍情况下被传送通过相应处理池。在入口和出口处，滚轮执行所需的密封功能。滚轮也被称为密封滚轮。这种类型的处理线在DE 38 23 072 A1和DE 38 13 518 A1中被描述。

目前，有各种不同结构的滚轮用于电镀板形工件。

举例来说，在US3,348,657和DE 42 23 541 A1中描述了分别用于蚀刻印刷电路板和传送印刷电路板的处理线，各种不同的转动传送装置，例如保持和传送电路板的线圈，被用来传送印刷电路板。在另一个具体实施例中，所用滚轮的轮子轴向间隔开，若干个这样的滚轮平行放置使用。滚轮彼此之间这样布置，即邻近滚轮的轮子交错摆放。结果滚轮间分开的距离很小，一个滚轮的轮子几乎能够接触到相邻滚轮的轴。

DE 197 18 769 A1进一步描述了一种用于处理和传送印刷电路板的装置，其中位于处理区内的传送滚轮具有特殊设计。传送滚轮的表面区域具有凸起，该凸起以螺旋线方式从正面延伸到相反面。

EP 0 752 807 A1公开了一种用于印刷电路板的湿化学处理的装置，更明确地说，是对印刷电路板内的孔进行湿化学处理的装置。印刷电路板由滚轮传送，所述滚轮中的一些还用于将处理液运送至电路板的表面和进入导通孔内。此处所述滚轮也可以通过在轴上安装环来形成。

已经证明，在制造印刷电路板和印刷电路箔时不产生碎片，使用现有装置和方法是不适合的。在图案中不断产生缺陷，使得做出的印刷电路板完全无法使用，更明确地说，电路线的最小结构是目前我们最关心的。

发明内容

因此，本发明的目的是避免现有技术的装置和方法造成的缺点，更明确地说，提供一种在输送带式处理线上传送平坦工件的装置和方法，以避免产生碎片。

这个目的的解决方案通过本发明的装置和方法来完成。

依照本发明的装置和方法用于在输送带式处理线上传送平坦工件。这种型式的处理线最好用于印刷电路板或印刷电路箔的湿化学处理，例如，蚀刻和金属电镀，以及所有其它与先前提到的处理方法相关的处理技术，例如前处理，后处理的方法，保护层的活化和沉淀。这种类型的输送带式处理线是公知的。通过例子，读者可参照DE 32 36 545 A1和DE 36 24 481 C2中相应的公开。通常，依照本发明的传送装置用于在输送带式处理线上，水平传送平坦工件。在这情况下，工件在一对滚轮的二个滚轮之间，或多对滚轮之间被传送，滚轮对的相应滚轮被安排在彼此的顶部，并彼此平行。传送工件的输送平面在一对滚轮的滚轮之间延伸。传送路径的有用区域位于输送平面上，并且特征在于，工件通过该区域，同时工件被传送通过处理线。用于运送处理液体的运送装置通常置于输送平面的上方和下方。为了这个目的产生了许多不同的设计构想。对于电解过程，例如电解蚀刻或金属电镀过程，进一步提供接触工件的元件，以便提供电流通过工件。电极(阳极或阴极)也可以置于输送平面的上方和下方。

依照本发明装置包含下列特征：

a)至少一对滚轮置于输送平面的相应面上，并且相互面对以传送工件，每个滚轮具有至少一个凸起，更明确地说，该凸起环状和/或螺旋状地环绕滚轮，以及

b)与滚轮相连的传送驱动器

在输送平面内，工件被提供到至少一对滚轮的滚轮上，由滚轮传送并最后将它们释放。

为了达到本发明的目的，凸起以下述方式设置在滚轮上彼此相对，即，一对滚轮在输送平面一侧的第一个滚轮上的至少一个凸起相对于所述滚轮在输送平面另一侧上的第二个滚轮上的凸起偏移。

在制造印刷电路板时发现有几个问题，其可能与传送滚轮或密封滚轮上存在灰尘有关，例如，对于重量达5公斤的滚轮，会在灵敏工件上留下印痕。例如如果滚轮的圆周为150毫米，每传送150毫米的距离后，粘在滚轮的尘粒会在工件表面上留下不期望的印痕。最小的印痕，坑或刮伤，在制造时候看不见，但其破坏了电路板的品质，甚至可能造成废品。

电子元件逐渐小型化造成印刷电路板未来的处理结构比从前更小，结果更容易造成损害。在精密的印刷电路技术(HDI，高密度互连技术)中，结构和间隔之间的宽度大约0.05毫米。既使最小的印痕，坑或刮伤，例如只有3微米的深度，就会在接下来的程序里造成废品。这种类型的生产线有很多滚轮，因此发生废品的风险很大，使得成本太高以至于无法接受。

在滚轮上的尘粒是在中间过程中被工件带进浸浴池的。即使持续过滤，也不可能完全滤掉不断发生的沉积物。

此外在化学(无电的)金属电镀浸浴池中，会有金属沉积在整个浸浴池的所有墙壁和元件上。结果，最好由塑料材料做的传送和密封滚轮也有风险。第一个非常小的金属粒子被压入塑料滚轮的表面内，其成为一个逐渐形成干扰粒子的来源。在实际的操作中，金属的小碎片也会存在于滚轮上，特别是在一段长时间的浸浴后。这种现象被称为乱长(wild growth)。这种带涂层滚轮在工件上留下几乎看不见的印痕。然而这足以造成废品。因此，滚轮每天必须被取出和清理。相似的问题发生在图形电镀过程中。在这情况下，滚轮在保护层上滚动。如果保护层被滚轮上的金属粒子损害，金属沉积在保护层的表面，则可能由于损害使得电阻变得非常小，从而使电流能够在保护层下的阳极和铜叠片之间流动。

由于在滚轮对的滚轮上设置有特殊的环结构，或由于二个滚轮的相应设置，可以确定，由滚轮施加给工件的力减少或受到限制。对这个目的，平坦工件，尤其是当它们非常薄时，例如当它们的厚度为1毫米或更小时，发生变形，使得置于它们上面的滚轮产生些微地波动(变形)。

在开发依照本发明的传送装置过程中，并且为了找到实现该目的的解决办法，必须考虑下面的一些方面：

为了尽量避免尘粒留下印痕，本发明的目的是保持上滚轮的重量小。另一方面，必须要考虑保持传送功能和密封功能。例如，发现如果上滚轮太轻，在传送工件时会发生滑脱现象。进一步发现如果密封滚轮太轻，则不能够保持液体在操作区域内到达足够的量。在实际的操作中，为了符合这些需求，例如700毫米长的滚轮需要其最小重量为5公斤，尽管发现这样大的重量已经足够让沾尘的滚轮在工件表面留下干扰印痕。

对于这个问题的一个解决办法是使用在湿化学处理线内所称的轮轴。在这情况下，小的盘形轮在驱动轴上被隔开50毫米。当沿径向观察时，该轮长度大约是5毫米。在上、下轮轴上，轮子通常是以这样的方法处理，即，一个轮子精确地在另一个轮上滚动。这种设置在美国5,176,158A中被举例描述。其目的是要能够传送印刷电路箔，然而为了达到传送功能，上轮轴必须施加足够大的力在下轮轴上。也就是说，在轮子的区域内，轮子圆周上沉积的尘粒有可能在电路箔上留下印痕。以在此处提到的尺寸，因为只有大约10％的工件表面接触到轮子，所以缺陷的可能性减少到大约10％。不过，不能保证在相同的湿化学处理线上传送比较厚的，也就是较重的印刷电路板。特别不利的是，轮轴不能够执行密封浸浴的功能。因此它们通常不是可用的解决方案。

在本发明的较佳具体实施例中，在一对滚轮的至少一个滚轮上设置几个轴向间隔开的凸起。结果，从上滚轮来的压力非常平均地被传送到工件，减小了粒子在工件表面上留下干扰印痕的几率。

更明确地，滚轮上的环可以环状或螺旋状地环绕滚轮。当然也可以是其它的变化，例如螺旋状部分加上螺纹间距，并可选择带有无凸起的自由间隔。进一步地，在滚轮的整个长度上，螺旋状凸起可能具有相同或改变的间距。最后，凸起可以连续地或不连续地包围滚轮的圆周。依照本发明的目的，在转动期间，凸起的情况是：一对滚轮中的一个滚轮上的凸起与该对滚轮中以相反方向转动的另一滚轮上的凸起之间的相应间隔相配合。

本发明的另一改进处是，在滚轮的末端可以设置至少一个边界凸起，明确地说，在对工件有用的传送路径区域的外侧，所述凸起环状围绕相应的滚轮，其具有这样的直径，并以下述方式放置，即，使预定厚度的工件，具体指薄的工件(例如：印刷电路箔)，能够由粘在滚轮的尘粒产生变形，其变形程度是由凸起决定。更明确地，这些边界凸起被设置在滚轮对的滚轮上，以彼此面对。对工件有用的传送路径的区域由当工件通过输送带式处理线被传送时，工件通过输送平面内的区域。

本发明的改进避免了薄电路板和箔变形过大。相反滚轮的边界凸起的直径可以是这样的，即，在最小变形情况下，边界凸起彼此直接支撑，或至少经过工件的边缘区域来支撑，使得变形减到最小。如果，在边界区域中，尘粒被压入表面内，结果压力增加且施加在工件表面上，这并不会构成问题，因为这些带沉粒的表面只发现在边缘区域，该边缘区域通常不会存在导电图案。相反地，凸起施加在工件表面中央区域上的力相对很小，这是因为只有交错凸起的力施加在滚轮对的滚轮上使得工件变形。

薄工件的变形程度可以被减到最少，只要边界凸起的直径相对于滚轮上的中央凸起的直径被最佳化：举例来说，如果边界凸起位于传送路径的有用区域的外面太远以便可以在一条生产线上处理不同大小的工件，则边界凸起的半径总和应比滚轮中央凸起的半径总和大工件的厚度值。结果，当假设位于相互直接滚动的边界凸起之间的尘粒，其尺寸与位于滚轮中央凸起之间与工件表面上的尘粒尺寸相同时，工件不再容易变形，因为边界凸起补偿了工件厚度。在这些情况下，施加在工件表面上的力非常小。另一方面，力又必须足够大以确保工件的传送。另一方面，如果假设边界凸起在例如电镀边缘的区域中沿着工件相互滚动，边界凸起的半径总和可以与滚轮上中央凸起的半径总和相等，这是因为在这个例子中，工件可以避免变形，使得施于工件表面上的力非常小，并且假设边界凸起的粒子和滚轮上中央凸起的粒子尺寸大致相同。

在本发明有利的具体实施例中，环状围绕滚轮的凸起之间的间隔，或螺旋状围绕滚轮的凸起的相应圈之间的间隔需比凸起的宽度大10％。而且，凸起的高度范围可从0.1毫米到10毫米，最好是0.1毫米到1毫米。在该条件下，在凸起区域之间，以及其内区域之间的直径可能稍微不同。当在入口或出口处，使用滚轮密封以避免液体流到处理线外时，直径的轻微差别特别敏感。由于直径稍微不同而造成滚轮和工件间的间隙是非常小的，使得流过的液体量减到最少。进一步地，凸起的宽度以及环状围绕滚轮的凸起间的间隔，和螺旋状围绕滚轮的凸起的相应圈之间的间隔范围是从2毫米到200毫米。所有这些进一步的方法允许将工件的变形最佳化，结果，滚轮施加到工件上的力也被最佳化。

在本发明的优选具体实施例中，滚轮的长度至少要加长滚轮末端边界凸起的长度，且滚轮以下述方式布置在处理线上，即，使得滚轮末端的边界凸起位于由工件占据的传送路径的有用区域外。由这个方法，由滚轮对的上滚轮重量施加给工件上的力是有限的。由于边界凸起位于传送工件路径的有用区域外，滚轮对的两个滚轮的边界凸起直接置于彼此顶端并相互滚动，以致于力直接地从上滚轮传输至下滚轮，而不需要工件在这个区域中接触边界凸起。因此，尘粒可避免在边缘区域中被压入工件的边缘表面内。

为了进一步减少压力的局部应用，进一步提出将凸起的正面削圆。结果可避免增加的压力被通过传送路径有用区域内的中央凸起边缘施加给工件。

滚轮最好是由金属，塑料或陶瓷制成的，或这些材料的组合。更明确地说，滚轮可以是具有金属芯的塑料滚轮。在另一个具体实施例中，滚轮可以是内部中空的。

在一优选具体实施例中，滚轮被设计成在轴上具有环状物和/或螺旋状物，以这种方式它们可以有效地避免滑脱和扭转。因此制造比较容易。环状物和螺旋物可以被压入，旋转，夹住，绑住或焊接上。如果凸起所在的滚轮的区域以及区域和区域之间，所需直径非常小时，制造这样的滚轮可能会很复杂，因为需要在滚轮上形成非常薄的凸起(如在此处所示厚度的范围是从0.1毫米到1毫米)。在这情况下，例如以压入，旋转，夹住，绑住或焊接的方式，对在轴上做出凸起是有利的。所述凸起包括圆环和直径比圆环稍小的其它元件。凸起和位于所述凸起之间的区域，例如可以通过推动和固定具有形成凸起的边缘和直径较小的管状形式的一体式模制凹槽的元件形成。在这情况下，凸起和位在其间的凹槽通过推动同一方向的元件做出，使得所述凸起和所述形成凹槽的管状部交错轮流。

在本发明的另一个具体实施例中，滚轮对的滚轮间的最小间隔由相应轴承间的间隔来设定，使得工件的变形不会超过粘在滚轮的尘粒的大小。

附图说明

下面参考图1-4对本发明进行详细描述：

图1是依照本发明的装置中所用滚轮对的非比例剖面图，它是沿传送方向观察的；

图2是按比例的滚轮对的详细视图；一将被处理的箔印刷电路板位于上、下滚轮之间；

图3是依照本发明的装置在印刷电路板生产线上用作密封滚轮的一具体实施例按照比例的详细视图；

图4是沿传送方向观察的一滚轮对的剖面图，该滚轮对由输送带式处理线的轴上的部件形成，所述部件是由环和凹槽组成。

具体实施方式

图1只详细示出一输送带式处理线上的滚轮对，所述滚轮对包含上滚轮1和下滚轮2。下滚轮2由固定的下轴承3承载。因此它决定工件4被放置的高度。

上滚轮1被以这样的方式自由地承载，它能够自动地进行调整以适应工件4的厚度。推力轴承5用于此目的。滚轮1，2具有环形凹槽6和置于其中的凸起7，在本例中该凸起7为环状物。该滚轮对的上滚轮1和下滚轮以这样的方式设计和承载，滚轮1的大直径D′区面对另一滚轮的小直径d区，而反之亦然。在轴向上，凸起7之间的具有小直径d的间隔6比具有大直径D’的凸起7长。这样，一方面可以避免在上、下环状物7之间发生剪切应力，另一方面，印刷电路板和印刷电路箔4可以有更多的弹性变形空间。

通常，二个滚轮1和2由一滚轮驱动器驱动，在此处没有示出。驱动器决定传送速度，其对应于具有大直径D’的环状物7的圆周速度。

在本发明较佳的具体实施例中，滚轮1和2的末端没有凹槽。当没有印刷电路板置于滚轮1，2间时，上滚轮1和下滚轮2的边界凸起9在它们的末端相互滚动。结果，非常薄的电路箔4，例如厚度为50微米的电路箔4，可以避免变形过大。在这情况下，电路箔4变形很小，使得边界凸起9相互直接滚动。结果，限制了引起电路箔4变形力。图2更清楚地示出印刷电路箔4受上滚轮1的重量影响而稍稍产生变形。上滚轮1的凸起7将电路箔4压入下滚轮2的凸起7之间的间隔6内。同时，下滚轮2的凸起7压入上滚轮1的凸起7间的间隔6内：在这情况下，凸起7只允许将电路箔4压入相对的凹槽6中，直到滚轮末端的边界凸起(边界环状物)9在彼此间滚动(未示出)。所述变形大体上对应于粘在凸起7的尘粒10大小。滚轮1，2的末端区域最好位于传送路径的有用区域外(传送路径的有用区域等于印刷电路板4的宽度(参照图1))。印刷电路板和印刷电路箔4所需的向前驱动力在传送器的中心提供。在较大的印刷电路板和印刷电路箔4的情况下，边缘区域也可以延伸至滚轮1，2的末端区域内。因为外部边缘不用来布图(电镀边缘)，所以印刷电路板和箔4的有用区域并不受影响。

为了避免印刷电路箔4变形太严重，滚轮1，2间的最小间距可以被调整，如所描述的，其通过边界凸起9相互滚动，或通过上轴承5相对于下轴承3的位置来实现。上轴承5和下轴承3间的距离愈大，安全距离也较大。

为了说明本发明所要解决的问题，图2示出凸起7的正面8上的干扰尘粒10。当印刷电路板或箔4被允许进入间隔6内时，尘粒10并没被压入工件4的表面内。这样，即使在实际操作中，上滚轮1的重量为5到10公斤，印刷电路板或箔4也不会被损坏，从而保证工件4的安全传送。

图2是上滚轮1和下滚轮2放大几倍的按比例的详细视图。这个图也说明当凸起7之间的间隔6宽度很小时，滚轮对也可以执行密封阻塞湿化学浸浴池的功能，如此处所示。在输送带式处理线上，操作区域内的液体所累积的最大高度通常是50毫米。因此经过滚轮对上所保留的例如小于0.5毫米的开口而流掉的液体很少，可以忽略。

为了防止在印刷电路板和印刷电路箔4上形成纵向的线路，凸起7具有圆的正面8。凸起7可以是整个正面都是圆的，这样，如果电路板或箔4有波纹，就不会在印刷电路板和箔4的边缘上留下印痕。

此处例举一个印刷电路板技术的例子(关于这一点参照图3)：

在水平的输送带式处理线中，滚轮1，2的长度通常为700毫米。在二个环状物7之间形成间隔6。间隔6在轴向上的长度例如为25毫米，凸起7的长度例如为15毫米。在滚轮1，2的末端凸起9的长度例如为15毫米(未示出)。凸起7的直径D’例如为50毫米，而凸起7之间的间隔6的直径d为49.5毫米，在这情况下凸起7最好具有圆的正面8。

滚轮1，2例如可由塑料、金属或陶瓷制成，或是由这些材料的混合物制成，塑料滚轮可以具有金属芯以增加重量，从而增加传送时的安全。然而，本发明并不限于上面所提的尺寸，只有提供一个例子而已。凸起7和凸起7之间的间隔6之间的直径差异范围可以从0.1毫米到10毫米，最好是从0.1毫米到1毫米。凸起7的轴的长度范围可以从2毫米到200毫米。

依照本发明的滚轮1，2可能被包含几个部件(关于这一点，参照图4)。依照本发明的目的，为了制造出带有凸起(环)7以及所述环7之间的间隔6的、合适轮廓的滚轮1，2，可以将适当的元件11以压、旋、夹，绑或焊接方式接合到滚轮1，2轴的直径或外形上，以形成环7以及环7间的间隔6。这种类型的元件11分别示于图4中。如果元件11是被夹紧在滚轮1，2上，则轴可以采用具有三或多个边的外形以有效地避免元件11滑出。相反地，如果滚轮1，2不执行密封功能，环7间的间隔6可以很深，而滚轮1，2的轴可以非常细，使得在这些位置上传送材料会有较少的阻碍。

应该知道，在此处所描述的例子和具体实施例只是为了说明，对于本领域人员来讲，各种不同的修改和变更，以及在这个应用中所描述的特征组合都将被包含于本发明的精神和范围内和附加的权利要求范围内。在此处引用的所有出版品，专利权和专利应用都当作参考说明。

图式代表符号说明

1  上滚轮

2  下滚轮

3  固定轴承

4  工件(印刷电路板，印刷电路箔)

5  推力轴承

6  两个凸起(环)7之间的间隔(凹槽)

7  凸起(环)

8  凸起7的圆形正面

9  在滚轮1，2末端的边界凸起(边界环)

10 粒子(尘粒)

11 形成具有模制为一体的间隔(凹槽)的凸起(环)

12 输送平面

D  包含边界凸起9的滚轮直径

D’包含凸起7的滚轮直径

d  不考虑凸起7和边界凸起9的滚轮直径

Claims (13)

1.一种在具有传送工件平台的输送带式处理线上传送平坦工件的装置，所述装置包含下列特征：

a)至少一对滚轮，它们置于输送平面的相应面上，并且彼此面对以传送工件，每个所述滚轮至少有一个凸起环绕滚轮，以及

b)与所述滚轮相连的传送驱动器，

其中，一对滚轮在输送平面(12)一个面上的第一个滚轮(1)上的多个凸起(7)相对于所述滚轮对在所述输送平面(12)另一面上的第二个滚轮(2)上的多个凸起(7)错开，在所述滚轮的末端设置至少一个边界凸起，所述边界凸起环状地围绕滚轮中的相应滚轮，并且其中，所述边界凸起置于一对滚轮的滚轮上，以彼此面对。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述凸起(7)以环状或螺旋状环绕所述滚轮(1，2)。

3.如前面任一权利要求所述的装置，其中至少一个滚轮(1，2)上设置有数个轴向间隔开的凸起(7)。

4.如权利要求1或2所述的装置，其中，在所述滚轮(1，2)的末端设置有至少一个边界凸起(9)，所述边界凸起环状地围绕滚轮(1，2)中的相应滚轮，所述滚轮具有这样的直径，以及以这样的方式布置，使得预定厚度的工件(4)可以只由粘在滚轮(1，2)的尘粒(10)产生凸起(7)所允许的变形。

5.如权利要求1或2所述的装置，其中，在一对滚轮的滚轮(1，2)之间的最小间距是以滚轮(1，2)的轴承(3，5)之间的间距来设定，使得工件(4)的变形不会超过粘在滚轮(1，2)的尘粒(10)的大小。

6.如权利要求1或2所述的装置，其中，环状地围绕滚轮(1，2)的凸起(7)之间的间隔，或螺旋状地环绕于滚轮(1，2)的凸起(7)的相应匝之间的间隔至少大于凸起(7)宽度的10％。

7.如权利要求1或2所述的装置，其中，所述凸起(7)的高度范围从0.1毫米到10毫米。

8.如权利要求1或2所述的装置，其中，所述凸起(7)的宽度，以及环状地围绕滚轮(1，2)的所述凸起(7)之间的间隔和螺旋状地围绕滚轮(1，2)的所述凸起(7)的相应匝之间的间隔的范围是从2毫米到200毫米。

9.如权利要求1或2所述的装置，其中滚轮(1，2)至少要加长在滚轮(1，2)末端处的边界凸起(9)的长度，且以下面的方式置于处理线上，即，使滚轮(1，2)末端处的边界凸起(9)位于处理线上由工件(4)所占据的传送路径的有用区域之外。

10.如权利要求1或2所述的装置，其中，所述凸起(7)具有圆形正面(8)。

11.如权利要求1或2所述的装置，其中，所述滚轮(1，2)是由金属、塑料材料和陶瓷材料中选择的至少一种材料制成。

12.如权利要求1或2所述的装置，其中，带有凸起(7)的所述滚轮(1，2)被设计成轴，其上以这样的方式固定有环，即，所述环能可靠地避免滑脱和扭转。

13.一种在具有传送工件(4)平台及具有至少一对滚轮(1，2)的输送带式处理线上传送平坦工件(4)的方法，所述滚轮彼此面对，并且置于输送平面的相应面上以传送工件(4)，所述滚轮(1，2)具有至少一个凸起(7)环绕所述滚轮(1，2)，一对滚轮的第一个滚轮(1)上的多个凸起(7)相对于所述滚轮在输送平面另一面上的第二个滚轮(2)上的多个凸起(7)错开，以及具有与滚轮(1，2)相连的传送驱动器；

所述工件(4)在输送平面内被提供给至少一对滚轮的滚轮(1，2)，滚轮(1，2)传送并最后释放这些工件，其中，在所述滚轮的末端设置至少一个边界凸起，所述边界凸起环状地围绕滚轮中的相应滚轮，并且其中，所述边界凸起置于一对滚轮的滚轮上，以彼此面对。

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