CN110936647A - 固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的为提供一种固液分离装置，其能够防止在印制电路板清洗废水处理过程中发生劣化、电动机故障等的不良状况，并能够实现脱水后的处理对象物的低含水率。其特征为，包括：脱水单元(1)，将处理对象物(P)分离为固形物和液体；以及驱动部(3)，用于驱动所述脱水单元(1)，其中，所述脱水单元(1)包括：流入部(4)，可供流入所述处理对象物(P)；传送螺杆(17a)、(17b)，对所述处理对象物(P)一边进行脱水处理一边进行搬运；以及固形物排出部(5)，用于排出所述固形物，所述处理对象物(P)含有强碱性液体，所述驱动部(3)设置在所述固形物排出部(5)侧。

Description

固液分离装置

技术领域

本发明涉及一种固液分离装置，用于将含有强碱或高粘性的液体的处理对象物分离为固形物和液体。

背景技术

为了处理其中含有有机污泥、无机污泥等物质的处理对象物，已经普及用于将这些处理对象物分离为固形物和液体的各种固液分离装置，其中，所述有机污泥包括污水处理排水、食品制造加工过程中的排水或来自养猪场的排水等，所述无机污泥包括涂料废液、电镀废液、油墨废液或来自药厂等的排水等。

例如，专利文献1中记载了用于从含有大量液体的处理对象物中分离液体的固液分离装置的技术。专利文献1中记载的固液分离装置包括多个具有上部开口的凹部的可动板以及两个贯通这些可动板的凹部且延伸的螺杆，其中，可动板凹部的大小设定为能够使旋转的两个螺杆的叶片推动该可动板，由此，能够对处理对象物进行脱水处理。

现有技术文献

专利文献1：日本第3638597号发明专利公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

一般普及的传统的固液分离装置(包括专利文献1的带式挤压型、远心离心型、螺旋挤压型等)，适用于所述的有机系污泥或无机系污泥的固液分离。然而，由于在印制电路板的制造过程中产生的处理对象物具有强碱性等特征，通过接触电动机或齿轮，还存在发生电动机故障或齿轮的腐蚀等不良状况的问题。在印制电路板制造工序中产生的处理对象物的固液分离受上述问题的影响，因此，很难用传统的固液分离装置进行处理。

本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种能够防止在印制电路板清洗废水的处理过程中发生劣化、电动机故障等不良状况的固液分离装置。

另外，本发明的目的还在于提供一种能够实现处理对象物脱水后的低含水率的固液分离装置。

解决问题的技术手段

为解决上述问题，本发明采用以下技术手段。

本发明的优选实施例的特征在于，包括：脱水单元，将处理对象物分离为固形物和液体；驱动部，用于驱动所述脱水单元，且所述脱水单元包括；流入部，可供流入所述处理对象物；传送螺杆，对所述处理对象物一边进行脱水一边进行传送；以及固形物排出部，用于排出所述固形物，所述处理对象物包含强碱性液体，所述驱动部设置在所述固形物排出部侧。

根据本发明的固液分离装置，将强碱性液体分离为固形物和液体的处理过程中，由于驱动部设置在靠近固形物排出部的一侧，该固形物排出部用于排出处理后的固形物，因此，可以抑制由于强碱性液体落到驱动部而引起的不良状况。

此外，通过将驱动部设置在靠近固形物排出部的一侧，不是向外推出处理对象而是以牵引的方向进行驱动，驱动部所产生的电流值的负载比推出方向时的负载可以减小20％。

本发明的优选实施例的特征在于，所述传送螺杆包括螺杆轴和叶片部，该叶片部以螺旋状设置在所述螺杆轴外周，而且所述螺杆轴包括向所述固形物排出部侧扩大的锥形部和设置在所述锥形部的靠近所述流入部的一侧的圆柱部。

因此，通过在所述传送螺杆设置锥形部，并且在外周设置螺旋状的叶片部，可以增加在脱水过程中对处理对象物进行加压处理时的压力，从而能够实现处理对象物的低含水率。

本发明的优选实施例的特征在于，设置两个以上的所述传送螺杆，且平行并置所述传送螺杆使所述叶片部的一部分相互重叠，并设定所述叶片部的环绕方向和所述传送螺杆的旋转方向，以便使处理对象物从所述流入部向所述固形物排出部传送。

因此，通过平行并置两个以上的传送螺杆，并使叶片部相互重叠，提高了处理对象物的脱水效率，而且能够有效地实现低含水率。

本发明的优选实施例的特征在于，所述叶片部的节距向所述固形物排出部的侧逐渐变窄。

因此，通过将以螺旋状设置的叶片部的节距设置为向所述固形物排出部的侧逐渐变窄，能够增加对处理对象物的压力，从而可以有效地进行脱水处理。

本发明的优选实施例的特征在于，所述脱水单元还包括：多个固定板，具有以一定的间隔向轴线方向排列且上部有开口的凹部；以及可动板，设置为在每个所述间隙中可以游动且上部有开口的凹部，所述传送螺杆可自由旋转地设置在所述固定板的凹部和所述可动板的凹部内，且沿所述传送螺杆的外廓形成所述固定板的凹部和所述可动板的凹部。

因此，通过交替地布置具有凹部的固定板和可动板，该凹部的上部有开口，且将传送螺杆可自由旋转地布置在凹部内，能够有效地进行旋转驱动，可以实现处理对象物的低含水率。而且，通过在可动板和固定板分别设置上部有开口的凹部，特别是，由于可以轻易地拆装和更换可动板，因此能够抑制劣化或腐蚀等不良状况。

本发明的优选实施例的特征在于，间隔件设置在所述固定板之间，且所述间隔件的板厚形成为比所述可动板的板厚更厚。

因此，通过在固定板之间设置间隔件以固定固定板，而且，间隔件的板厚形成为比可动板的板厚更厚，从而在固定板和可动板之间形成微小的间隙，促进了滤液的排出。因此，可以有效地进行脱水处理。

本发明的优选实施例的特征在于，所述脱水单元还包括覆盖上部并可拆装的盖部，且沿所述传送螺杆的外廓形成所述盖部中位于所述传送螺杆的正上方的部分。

因此，通过在流入处理对象物的部分设置盖部，可以抑制处理对象物以外的物质进入到装置内，从而能够减少不良状况的发生几率。

本发明的优选实施例的特征在于，所述传送螺杆还包括背压板，该背压板用于调整施加在所述处理对象物的压力。

因此，通过具有背压板，可以调整施在加处理对象物的压力，从而能够有效地实现处理对象物的低含水率。

发明效果

根据所公开的技术，可以提供一种固液分离装置，其能够防止在印制电路板清洗废水的处理过程中产生劣化或电动机的故障等的不良状况的发生，并能够实现脱水后的处理对象物的低含水率。

通过阅读如下所述的发明实施例，与附图和权利要求的范围一起说明的其他的目的、特征和优点会变得更清楚。

附图说明

图1示出了本发明的一个实施例的固液分离装置的平面图。

图2示出了本发明的一个实施例的固液分离装置的垂直剖视图。

图3示出了本发明的一个实施例的脱水单元的放大水平剖视图。

图4示出了本发明的一个实施例中的固形物排出部、可动板、固定板、间隔件、螺栓的分解立体图。

图5示出了本发明的一个实施例的图2所示的固液分离装置的V－V线放大剖视图。

图6示出了本发明的一个实施例的盖部和固形物排出部件的立体图。

图7是用于说明本发明的一个实施例中可动板动作的说明图。

图8是用于说明本发明的一个实施例中固定板的凹部形状的说明图。

图9是用于说明本发明的一个实施例中可动板的凹部形状的说明图。

具体实施方式

在下文中，参照图1至图9，对附图所示的本发明的一个优选实施例进行详细说明。本发明的技术范围不限定于附图中所示的实施例，且在不脱离所述的权利要求范围的前提下，可以进行适当的改变。

本实施例所示的固液分离装置(D)是将含有大量水分的印制电路板清洗废水中含有的固形物等作为处理对象物(P)的装置。印制电路板清洗废水的特征在于其强碱性和高粘度。流入固液分离装置(D)的处理对象物(P)经过脱水处理，进行固液分离，分为液体和固形物。

图1是根据本发明的一个实施例提供的固液分离装置(D)的平面图，图1(a)示出了整个固液分离装置(D)的平面图，图1(b)示出了将覆盖上面的覆盖物卸下的平面图。

根据本发明的一个实施例的固液分离装置(D)包括：脱水单元(1)；覆盖脱水单元(1)的上面的盖部(2)；以及用于驱动脱水单元(1)的驱动部(3)。

如图1和图2所示，脱水单元(1)的一端设置有流入处理对象物(P)的流入部(4)，另一端设置有固形物排出部(5)，用于排出通过脱水处理去除液体成分的固形物。驱动部(3)连接在靠近该固形物排出部(5)的一侧。处理对象物(P)通过驱动部(3)的作用，从流入部(4)向牵引方向传送到固形物排出部(5)。

脱水单元(1)除了流入部(4)和固形物排出部(5)之外，还包括：两个传送螺旋(17a)，(17b)，其作为传送装置具有用于传送处理对象物(P)的传送功能；固定板(11)；可动板(12)；流入部侧壁(16)，设置在流入部(4)侧；以及覆盖部固定板(18)，用于将覆盖部(2)连接到脱水单元(1)。而且，用于接收脱水液体的液体接收盘(6)通过液体接收盘支撑螺栓(19)连接在从流入部(4)到固形物排出部(5)的下部。

在这里，通过驱动部(3)，传送螺杆(17a)，(17b)向固形物排出部(5)侧沿牵引的方向进行旋转驱动。实验表明，与向推出方向的旋转驱动相比，这种向牵引方向的旋转驱动使电流的负载减小20％。

具有通过传送螺杆(17a)，(17b)传送处理对象物(P)的构造的固液分离装置(D)，在传送处理对象物(P)到固形物排出部(5)的过程中，由于在后述的出口孔(J)中发生堵塞，因此，该部分的压力最大。即，当固形物排出部(5)和驱动部(3)处于分离的位置时(例如，当驱动部(3)设置在靠近流入部(4)的一侧时)，由于压力施加在离驱动部(3)最远的位置，所以传送螺杆(17a)，(17b)的旋转轴被摇晃，驱动力分散使驱动部(3)产生负载，因此，电流值变高且效率低。

因此，当固形物排出部(5)和驱动部(3)接近(距离短)时，传送螺杆(17a)，(17b)的轴不会被摇晃，且能够有效地传送处理对象物(P)。

固定板(11)和可动板(12)的上部具有开口，并且设置有固定板凹部(111)和可动板凹部(121)。通过将固定板(11)和可动板(12)的上部不设置成环形而设置成上部有开口的凹部，能够容易地更换可动板(12)，该可动板(12)成为引起固液分离装置(D)的不良状况的原因。

如图3和图4所示，在本实施例所示的脱水单元(1)中，多个固定板(11)以一定的间隔沿轴向排列，而且，由于环形间隔件(13)的存在使各固定板(11)能保持一定的间隔。可动板(12)设置在由固定板(11)和间隔件(13)形成的各间隔之间。固定板(11)具有形成在其中的安装孔(112)(参照图4)，而且螺栓(14)穿过该安装孔(112)和间隔件(13)。

如图2和图4所示，螺栓(14)贯穿包括流入部侧壁16的脱水单元(1)两端的侧壁、设置在盖部(2)中与脱水单元(1)相连的侧壁、以及后述的固液分离侧壁(52)，将螺母(15)拧到各螺栓(14)的端部，使其拧紧并固定。此外，由于盖部(2)是可拆装的连接，所以卸下盖部(2)使用时，在去除盖部(2)的状态下由螺栓(14)所连接。

在图4中，作为安装螺栓(14)的示例，示出了一个螺栓(14)、间隔件(13)、固定板(11)以及可动板(12)，但是在本实施例中，使用了四个螺栓(14)，将其插入到设置在各固定板(11)中的四个安装孔(112)中。在这里，示出了图4所示的在四处设置安装孔(112)的示例，这是考虑到可动板(12)的平滑移动而布置的。考虑到可动板(12)的平衡或移动等，可以适当地调整安装孔(112)的数量或位置。此外，如图4所示，通过在下侧设置两个安装孔(112)，且在左侧和右侧分别设置一个安装孔(112)，可以防止可动板(12)掉落。因此，优选为将至少两个安装孔(112)设置在支撑可动板(12)的位置。

如图5所示，各可动板(12)设置在由间隔件(13)的上面和固定板(11)之间所形成的间隔中，该间隔件(13)是嵌合到设置在下侧的四个螺栓(14)上的，而且，各可动板(12)相对固定板(11)的端面，可以以平行方向滑动的方式进行游动。由于可动板(12)如上所述进行游动，因此，叶片部(172a)、(172b)和可游动的可动板(12)可以相互有效地进行脱水处理。

此外，如图3所示，各可动板(12)的板厚(T)设定为比间隔件(13)的板厚(G)薄。

例如，当可动板(12)的板厚(T)设定为约1.5mm，且间隔件(13)的板厚(G)设定为约2mm时，各固定板(11)的端面和相对于该端面的可动板(12)的端面之间，会形成例如约0.5mm的滤液排出间隙(g)。该滤液排出间隙(g)，如后所述是用于通过从处理对象物(P)分离的液体(滤液)。虽然该垫片(13)的示例是独立设置的，但是为了始终保持一定的滤液排出间隙(g)，可以与固定板(11)或可动板(12)形成为一体，此外，可动板(12)或间隔件(13)的板厚(T)和板厚(G)不限定于上述值，可以根据滤液的量或脱水效率适当地设置。

如图1、图2和图3所示，设置在脱水单元(1)中的两个传送螺杆(17a)，(17b)包括：设置在流入部(4)侧的圆柱部(173a)，(173b)；设置在靠近固形物排出部(5)的一侧的锥形部(174a)，(174b)；与锥形部(174a)，(174b)相连且延伸到驱动部(3)，从轴部(175a)，(175b)所形成的螺杆轴(171a)，(171b)；以及以螺旋状设置在螺杆轴(171a)，(171b)外周的叶片部(172a)，(172b)。

螺杆轴(171a)，(171b)的一端插入到设置在流入部侧壁(16)上的轴承盖(161a)，(161b)中，且从流入部(4)通过固形物排出部(5)延伸到驱动部(3)，并可随意旋转地设置在固定板凹部(111)和可动板凹部(121)内。通过插入到轴承盖(161a)，(161b)，可以使传送螺杆(17a)，(17b)在不摇晃旋转轴的状态下进行旋转。

在脱水单元(1)中，通过传送螺杆(17a)，(17b)的叶片部(172a)，(172b)、固定板(11)以及可动板(12)，对处理对象物(P)进行通过施压来挤取液体部分的加压处理。

如图3和图5所示，两个传送螺杆(17a)，(17b)设置为其叶片部(172a)，(172b)的一部分有相互重叠的位置，且布置为相互不会直接接触。从图3和图5中可以确认，当沿中心轴线(X 1)，(X 2)的方向看传送螺杆(17a)，(17b)时，叶片部(172a)，(172b)的一部分在重叠的位置。在图5中，用斜线和符号(OL)表示叶片部(172a)，(172b)所重叠的部分。

而且，在本实施例的固液分离装置(D)中，虽然示出了两个传送螺杆(17a)，(17b)如图1(b)所示以平行并置的例子，但是这些传送螺杆(17a)，(17b)的中心轴线(X1)，(X2)也可以设置为彼此向内或向外等具有较小角度的状态。通过布置成具有一定的角度，可以更有效地进行固液分离作业中的加压处理作业。

为了使传送螺杆(17a)，(17b)在没有不良状况的情况下进行旋转，固定板凹部(111)和可动板凹部(121)的形状和大小被应设定为，在不撞击叶片部(172a)，(172b)的情况下使传送螺杆(17a)，(17b)进行旋转。此外，在本实施例中，如图5所示，为提高脱水效率，固定板凹部(111)和可动板凹部(121)的形状是沿传送螺杆(17a)，(17b)的外形的形状形成的。即，形成为当传送螺杆(17a)，(17b)旋转时的略半圆形形状。为了不接触传送螺杆(17a)，(17b)，优选为该略半圆形形状形成稍大的形状。

如图1(b)和图2所示，在本实施例中，叶片部(172a)，(172b)的节距设定为从流入部(4)侧向固形物排出部(5)侧逐渐变小，通过这种减小节距的方式，随着固液分离处理的进行压力会增加，从而可以有效地实现处理对象物(P)的低含水率。

而且，螺杆轴(171a)，(171b)在靠近流入部(4)的一侧设置有圆柱部(173a)，(173b)，且在靠近固形物排出部(5)的一侧设置有锥形部(174a)，(174b)。锥形部(174a)，(174b)的轴径设定为向固形物排出部(5)的方向逐渐变大。因此，通过设置锥形部(174a)，(174b)，加压处理中的压力随着轴径的变大而增加，从而可以有效地进行固液分离处理。在本实施例中，虽然示出了锥形部(174a)，(174b)都设置有圆柱部(173a)，(173b)的示例，但是也可以不设置圆柱部(173a)，(173b)，将轴部(175a)，(175b)以外的整个螺杆轴(171a)，(171b)设置为锥形部(174a)，(174b)。

另外，与设置锥形部(174a)，(174b)一样，在空间(S)中，为了能够逐渐增加对处理对象物(P)进行脱水的压力，固液分离装置(D)可以形成为其中的流入部(4)位于低于固形物排出部(5)的位置。

处理对象物(P)从流入部(4)流入，经过脱水处理除去液体的固形物被传送到固形物排出部(5)。该固形物排出部(5)包括：排出口(51)，用于排出经过固液分离处理已去除液体的固形物；固液分离侧壁(52)，作为与进行脱水处理部分之间的墙壁；内置的齿轮箱(53)，用于驱动传送螺杆(17a)，(17b)的旋转；驱动部侧壁(54)；以及轴承(55)，用于插入传送螺杆(17a)的另一端。

盖部(2)可拆卸地设置在脱水单元(1)的上面。该盖部(2)包括：流入口(21)，设置在流入处理对象物(P)的流入部(4)的正上方；以及盖连接壁(22)，用于将盖部(2)固定到固形物排出部(5)的连接部。本实施例中，为了缩小处理对象物(P)所通过的空间并提高脱水效率，盖部(2)对应于传送螺杆(17a)，(17b)的部分是沿传送螺杆(17a)，(17b)的外形形成的。即，由于该部分是传送螺杆(17a)，(17b)旋转时形成的圆形的上部，因此形成为大致半圆形，且形成为稍大的部分，以便不接触传送螺杆(17a)，(17b)。

盖连接壁(22)设置有与传送螺杆(17a)，(17b)的形状相匹配的盖部凹部(221)。在本实施例中，示出了盖部凹部(221)形成为半圆形的示例。只要不妨碍传送螺杆(17a)，(17b)的旋转，可以使用各种形状。考虑到空间或形状效率，优选为设置成半圆形。

另外，如上所述，盖部(2)还包括侧壁，该侧壁在流入口(21)侧与流入部侧壁(16)相连，以便与脱水单元(1)连接，。

除了固定板(11)、可动板(12)和间隔件(13)之外，脱水单元(1)还设置有八个盖部固定板(18)，用于与盖部(2)相连。此外，由于支撑螺栓上部(181)和支撑螺栓下部(182)设置在盖部固定板(18)上，所以通过该支撑螺栓上部(181)和支撑螺栓下部(182)固定盖部(2)。具体地，通过将盖部固定板(18)夹在支撑螺栓上部(181)和支撑螺栓下部(182)之间的方法固定盖部(2)。

盖部(2)的一端与流入部侧壁(16)相连，且设置在脱水单元(1)的上面，固定到在脱水单元(1)的端部且设置在固形物排出部(5)的流入部(4)侧的固液分离侧壁(52)上。固液分离侧壁(52)也与盖连接壁(22)一样，形成有与传送螺杆(17a)，(17b)的形状相匹配的半圆形凹部(521)。凹部(521)也同样地可以采用各种形状。

该凹部(521)与盖部凹部(221)相连，形成两个圆形出口孔(J)。该出口孔(J)设置为使传送螺杆(17a)，(17b)分别贯穿且延伸。如图2所示，由于出口孔(J)的孔径形成在叶片部(172a)，(172b)不能到达的位置处，因此形成为大于螺杆轴(171a)，(171b)的轴径的形状。此外，对处理对象物(P)进行脱水处理后的固形物，通过该出口孔(J)排出到固形物排出部(5)。

图6(a)示出了盖部(2)和固形物排出部(5)的立体图，图6(b)示出了其分解立体图。如图1(b)，图2和图6所示，在固形物排出部(5)中，驱动部侧壁(54)设置在固液分离侧壁(52)的对面，而且它们之间设置有分隔壁(56)。隔着该分隔壁(56)，排出口(51)设置在固液分离侧壁(52)侧，且齿轮箱(53)内置在驱动部(3)侧。另外，该分隔壁(56)中当然也设置有使螺杆轴(171a)，(171b)穿过的孔。固形物排出部(5)的顶部和底部具有开口。

驱动部(3)连接在脱水单元(1)的靠近固形物排出部(5)的一侧，且驱动部基座(31)设置在驱动部侧壁(54)上。电动机(32)固定在该驱动部基座(31)上。

为了平滑地旋转驱动传送螺杆(17a)，螺杆轴(171a)的轴部(175a)插入在驱动部侧壁(54)中，并设置有支撑轴承(55)。而且，在螺旋轴(171a)上，齿轮(33a)设置在比轴承(55)更接近脱水单元(1)侧的位置并被固定。此外，齿轮(33b)安装在螺杆轴(171b)并被固定。这些齿轮(33a)和(33b)设置为在齿轮箱(53)内相互啮合。因此，配合传送螺杆(17a)的旋转，传送螺杆(17b)也能够进行旋转驱动。

另外，驱动部(3)(电动机32)设置在脱水单元(1)的靠近固形物排出部(5)的一侧，以便向固形物排出部(5)的方向，有效地旋转驱动传送螺杆(17a)，(17b)。因此，驱动部(3)所产生的电流的负载与向推出方向的旋转相比可以减少20％。

如图1所示，固形物排出部(5)中，背压板(176a)，(176b)设置在轴部(175a)，(175b)上。

在根据本实施例的固液分离装置(D)中，通过两个传送螺杆(17a)，(17b)的旋转，处理对象物(P)从流入部(4)传送到固形物排出部(5)。这两个传送螺杆(17a)，(17b)各自的旋转方向或叶片部(172a)，(172b)的卷绕方向是配合处理对象物(P)的传送方向而设定的。本实施例中，如图5所示，一边的传送螺杆(17a)设置为沿顺时针方向旋转，另一边的传送螺杆(17b)设置为沿逆时针方向旋转。

接着，对固液分离装置(D)的作用进行详细的说明。

包含大量的水分和固形物并作为处理对象物(P)的印制电路板清洗废水从设置在盖部(2)中的流入口(21)流入，以卷进的方式落在旋转的脱水单元(1)的两个传送螺杆(17a)，(17b)的上面，一边进行脱水处理一边被传送。

在上述状态中，通过运转设置在与流入口(21)反面端部的电动机(32)，传送螺杆(17a)，(17b)驱动旋转。电动机(32)的旋转传达到齿轮(33b)，经过齿轮(33a)传达到传送螺杆(17b)来驱动旋转。因此，两个传送螺杆(17a)，(17b)，通过以如图5所示的中心轴线(X1)，(X2)为轴进行旋转，从流入口(21)流入的处理对象物(P)的固形物，流入到由多个固定板槽(111)、可动板凹部(121)以及盖部(2)相互布置所区划的空间(S)中，被传送到固形物排出部(5)。

当处理对象物(P)在空间(S)中移动时，水分从处理对象物(P)分离(脱水)，所分离的水分，即滤液通过滤液排出间隙(g)被排出(参照图3)，该滤液排出间隙是由固定板(11)和可动板(12)所生成的。

以这种方式排出的滤液沿图2中作为示例所示的箭头(C1)、(C2)、(C3)和(C4)的方向掉落，通过安装在液体接收盘(6)的液体排出孔(61)排出到外面，该液体接收盘(6)设置在脱水单元(1)的下方。

此外，在空间(S)中被传送的处理对象物(P)的固形物经过脱水处理，如图2中的箭头(B)所示，通过出口孔(J)被传送到固形物排出部(5)中。通过设置在该固形物排出部(5)下方的排出口(51)排出到外部。通过这种方式的脱水处理，例如，假设处理前的处理对象物(P)的固形物含水量约为99重量百分比，通过后述的固液分离处理可以脱水至约65重量百分比。而且，通过操控设置在各螺杆轴(171a)，(171b)上的背压板(176a)，(176b)，可以调整在脱水过程中施加到处理对象物(P)中的固形物的压力。

图7是示意性地示出通过两个传送螺杆(17a)，(17b)所推动的可动板(12)的状态的说明图。假设图5所示的状态为初始状态，示出了传送螺杆(17a)，(17b)从图7(a)到图7(c)逐渐地进行旋转的状态。

在图5的状态示出了一边的叶片部(172a)不接触可动板(12)，而另一边的叶片部(172b)接触可动板(12)，并且叶片部(172a)向图中的右侧方向按押着可动板(12)的状态。此时的可动板(12)位于最右侧的位置。另外，图5和7中的叶片部(172a)，(172b)表示剖面部分。

图7(a)示出了从图5稍微进行旋转的状态。如图所示，一边的传送螺杆(17a)向顺时针旋转，另一边的传送螺杆(17b)向逆时针旋转。在图7(a)的状态中，两边的叶片部(172a)，(172b)都处于与可动板(12)分离的状态，且叶片部(172a)，(172b)处于没有接触或按压可动板(12)的状态。

在图7(b)中，叶片部(172a)开始接触可动板(12)，且向左推动可动板(12)。即，随着传送螺杆(17a)，(17b)的旋转，叶片部(172a)的位置进一步向左移动，而且，叶片部(172a)向左按压可动板(12)。

图7(c)示出了从图7(b)的状态进一步旋转的状态。两边的叶片部(172a)，(172b)都位于左侧，此时的可动板(12)位于最左侧位置。该固液分离装置(D)通过传送螺杆(17a)，(17b)的旋转，连续地进行同样的可动板(12)的运动。

因此，通过传送螺杆(17a)，(17b)和可动板(12)的游动，在两个传送螺杆(17a)，(17b)的叶片部(172a)，(172b)之间以及可动板(12)和叶片部(172a)，(172b)之间的多个位置中对处理对象物(P)施加压力。另外，在本发明中，如图5所示，因固定板凹部(111)、可动板凹部(121)以及盖部(2)均形成为与传送螺杆(17a)，(17b)的外形相匹配的半圆形状，所以传送处理对象物(P)的空间(S)变窄，而且由于该部分也被施加压力，从而能够有效地实现低含水率。

在空间(S)中，当分离处理对象物(P)的固形物和液体时，可以推测，少量的固形物进入到设置在各固定板(11)和可动板(12)之间的滤液排出间隙(g)中，如果不进行管理会发生堵塞现象。在本发明中，对堵塞问题进行了反复的研究，通过如上所述的可动板(12)的连续运动，找出了能刮出进入到滤液排出间隙(g)的固形物的清洗处理方法。在下文中进行其详细的说明。

如上所述，在图5和图7中所示的可动板(12)几乎保持水平状态的同时进行左右方向的往复运动。通过该往复运动，可动板(12)连续地清洁滤液排出间隙(g)。即，可动板(12)通过旋转的两个传送螺杆(17a)，(17b)的叶片部(172a)，(172b)所推动，而且各个可动板(12)的端面相对于固定板(11)的端面以水平方向进行运动。通过该运动，每次都可以刮出从滤液排出间隙(g)进入的固形物，可以有效地进行排出，从而可以进一步抑制堵塞。

为了连续地实现该清洁处理过程，可动板凹部(121)的大小和形状设置为，通过两个传送螺杆(17a)，(17b)的叶片部(172a)，(172b)的旋转使可动板(12)可以被推动,而且需要形成为通过滤液排出间隙(g)向下流出滤液的形状。

此外，另一方面由于处理对象物(P)中所含的固形物通过脱水处理而失去流动性，可以推测，还会存在空间(S)中的固形物被堵塞而不被传送的不良状况。在根据本实施例的固液分离装置(D)中，可以通过将两个传送螺杆(17a)，(17b)的叶片部(172a)，(172b)的一部分设置成彼此重叠的形状来解决此问题。即，通过旋转具有重叠的叶片部(172a)，(172b)的传送螺杆(17a)，(17b)，可以刮出并粉碎处理对象物(P)中的固形物，因此可以抑制失去流动性的处理对象物(P)的固形物堵塞在空间(S)中的不良状况。此外，叶片部(172a)，(172b)布置成相互不接触。

特别是，如本实施例所示，当两个传送螺杆(17a)，(17b)旋转，且旋转驱动叶片部(172a)，(172b)的重叠部分以便从上方进入时，包含在处理对象物(P)中的固形物强制进入到叶片部(172a)，(172b)相互重叠的空间，因此可以有效地进行传送而不停留在空间(S)中。此外，虽然在本实施例中示出了设置两个传送螺杆(17a)，(17b)的例，但是当同时处理更多的处理对象物(P)时，可以设置两个以上。

当不能进行如上所述的清洁处理时，固形物进入到滤液排出间隙(g)并附着在其中引起堵塞，结果，会促进从滤液排出间隙(g)的滤液的排出被阻碍的不良状况。

为了能够进行清洁处理以及有效地传送处理对象物(P)，固定板凹部(111)和可动板凹部(121)的大小或形状会变得重要。图8和图9中示出了优选的固定板凹部(111)和可动板凹部(121)的形状，对其进行详细的说明。

图8示出了阶段性地形成固定板凹部(111)的方法。如图8(a)所示，将两个圆(FC)布置成其一部分重叠的状态，以便两个传送螺杆(17a)，(17b)能够通过凹部内。这些圆(FC)的中心(FO)分别与各传送螺杆(17a)，(17b)的中心轴线(X 1)，(X 2)相一致。这里，当在两个圆(FC)中绘制两条共同切线(FT)时，可以获得图8(b)中所示的长孔(FR)。如图8(c)所示，固定板凹部(111)的优选形态是在该长孔(FR)的下半部(LAR)上附加极少长度的垂直线(VL1)的形态。

图9示出了阶段性地形成可动板凹部(121)的方法。如图9(a)所示，具有几乎相同直径(MD)的两个圆(MC)布置为其一部分重叠的状态。接着，在这些圆(MC)上绘制两个共同切线。而且，每个圆(MC)的直径(MD)与图8中所示的固定板(11)的每个圆(FC)的直径(FD)相同。此时，如图9(b)所示，长孔(CR)由两条共同切线(MT)和与这些圆(MC)相互重叠的一侧相反的一侧上的两个圆弧所形成。如图9(c)所示，可动板凹部(121)的优选形态是在长孔(CR)的下半部(LCR)上附加极少长度的垂直线(VL2)的形态。例如，可以如下设定数值。MD＝60mm，ML＝46mm，SD＝65mm，SL＝51mm。

此外，如图9(c)所示，各传送螺杆(17a)，(17b)的外径(SD)设定为略小于圆(MC)的直径(MD)，而且，两个圆(MC)之间的中心距(ML)设定为小于两个传送螺杆(17a)，(17b)的中心轴线(X1)，(X2)之间的距离(SL)。因此，传送螺杆(17a)，(17b)的旋转不会被可动板(12)阻挡，而且可以通过传送螺杆(17a)，(17b)的旋转如上所述地推动可动板(12)。

为了将进入固定板凹部(111)和可动板凹部(121)内部的处理对象物(P)，通过叶片部(172a)，(172b)有效地进行刮出的清洁处理，优选为将固定板凹部(111)和可动板凹部(121)形成为如上所述的特定的形状和大小。

此外，在本实施例中，固定板凹部(111)和可动板凹部(121)处于上部有开口的状态，而且，由于两个传送螺杆(17a)，(17b)的上方设置成能够通过上部有开口的凹部，因此，形成为可以向上抬起传送螺杆(17a)，(17b)的形态。

如上所述，根据本发明，通过将驱动部(3)设置在脱水单元(1)的靠近固形物排出部(5)的一侧的构造，可以抑制由于处理对象物(P)的强碱性，当液体接触电动机(32)或齿轮(33a)，(33b)时所发生的不良状况。即，由于从流入部(4)流入的处理对象(P)通过加压处理而脱水，因此大量的液体到达固形物排出部(5)之前落到液体接收盘(6)中而排出。而且，由于所有的处理对象物(P)都从固形物排出部(5)排出，因此几乎不会发生处理对象物(P)到达驱动部(3)的情况。

此外，通过设置如上所述的驱动部(3)，可以将处理对象物(P)从流入部(4)到固体物排出部(5)向牵引方向进行驱动。这是通过驱动部(3)位于靠近最需要压力的出口孔(J)的构成来实现的，因此，与将处理对象物(P)向推出的方向进行驱动相比，可以减小20％的电流负荷。

另外，根据本发明，通过设置在脱水单元(1)中的传送螺杆(17a)，(17b)的叶片部(172a)，(172b)的节距向固形物排出部(5)侧逐渐变小，并且设置轴直径朝向固形物排出部(5)侧逐渐增大的锥形部(174a)，(174b)，可以增加脱水处理中的压力，从而可以提供能够有效地实现处理对象物(P)的低含水率的固液分离装置(D)。

另外，根据本发明，通过彼此以一定的间隔向轴线方向排列且其上部有开口的凹部的多个固定板(11)，可以在这些间隔中自由移动且上部有开口的凹部的可动板(12)，且平行并置可以通过固定板凹部(111)和可动板凹部(121)并布置为可旋转的两个传送螺杆(17a)，(17b)，以及固定板凹部(111)和可动板凹部(121)沿传送螺杆(17a)，(17b)的外形形成略半圆形，因此可以有效地进行脱水处理。即，通过两个传送螺杆(17a)，(17b)相互按压处理对象物(P)，加上通过可动板(12)的游动，驱动时处理对象物(P)被叶片部(172a)，(172b)推动，因此，在脱水过程中可以在多个位置进行加压处理，从而实现更有效的脱水处理。

此外，由于凹部是有开口的，因此可以轻易地卸下并更换推测为由于处理对象物(P)的强碱性等原因引起腐蚀或劣化的可动板(12)。因此，在引起不良状况之前更换有这种可能性的部件，从而可以预先防止装置全体的故障。

另外，通过沿传送螺杆(17a)，(17b)的形状形成设置在脱水单元(1)的上部的盖部(2)，该形状与固定板凹部(111)和可动板凹部(121)形成为同样的形状相互结合，因此，处理对象物(P)通过的空间(S)变小，叶片部(172a)，(172b)施加的压力增大，从而可以进一步增强脱水效果。

此外，根据本发明，通过将可动板(12)设置为几乎保持水平状态的同时相对于固定板(11)进行左右方向的往复运动，使可动板(12)可以连续地清洁滤液排出间隙(g)。即，两个旋转的叶片部(172a)，(172b)推动可动板(12)，各可动板(12)的端面相对于固定板(11)的端面以水平方向进行运动。通过该运动，每次都可以有效地刮掉并排出从滤液排出间隙(g)进入的固形物，而且可以进一步抑制堵塞。因此，通过抑制堵塞防止不良状况的发生，可以实现不良状况较少的固液分离装置(D)。

另外，根据本发明，通过旋转两个传送螺杆(17a)，(17b)，这两个传送螺杆(17a)，(17b)的叶片部(172a)，(172b)的一部分是以重叠的状态布置的，可以刮出并粉碎处理对象物(P)中的固形物，因此可以抑制失去流动性的处理对象物(P)的固形物在空间(S)中堵塞的不良状况。特别是，当旋转驱动重叠的叶片部(172a)，(172b)以便从上方进入时，处理对象物(P)中包含的固体物强制地进入叶片部(172a)，(172b)所重叠的空间，可以不停留在空间(S)内并有效地进行传送。

符号的说明

D 固液分离装置

P 处理对象物

J 出口孔

g 滤液排出间隙

1 脱水单元

2 盖部

3 驱动部

4 流入部

5 固形物排出部

6 液体托盘

11 固定板

12 可动板

13 间隔件

14 螺栓

15 螺母

16 流入部侧壁

17a，17b 传送螺杆

18 盖部固定板

19 液体托盘支撑螺栓

21 流入口

22 盖连接壁

31 驱动部基座

32 电动机

33a，33b 齿轮

51 排出口

52 固液分离侧壁

53 齿轮箱

54 驱动部侧壁

55 轴承

56 分隔壁

61 液体排出孔

111 固定板凹部

112 安装孔

121 可动板凹部

161a，161b 轴承盖

171a，171b 螺杆轴

172a，172b 叶片部

173a，173b 圆柱部

174a，174b 锥形部

175a，175b 轴部

176a，176b 背压板

181 支撑螺栓上部

182 支撑螺栓下部

221 盖部凹部

521 凹部

Claims (8)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：

脱水单元，将处理对象物分离为固形物和液体；

驱动部，用于驱动所述脱水单元，

其中，所述脱水单元包括：

流入部，可供流入所述处理对象物；

传送螺杆，对所述处理对象物一边进行脱水处理一边进行搬运，以及

固形物排出部，用于排出所述固形物，

所述处理对象物含有强碱性液体，所述驱动部设置在所述固形物排出部侧。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述传送螺杆包括：

螺杆轴；以及

叶片部，以螺旋状设置在所述螺杆轴的外周，

其中，所述螺杆轴包括：

锥形部，向所述固形物排出部侧逐渐扩大；以及

圆柱部，设置在所述锥形部靠近所述流入部的一侧。

3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，

所述传送螺杆设置为两个以上，平行并置所述传送螺杆，使所述叶片部的一部分相互重叠，

设定所述叶片部的卷绕方向和所述传送螺杆的旋转方向，使处理对象物从所述流入部向所述固形物排出部传送。

4.根据权利要求2或3所述的固液分离装置，其特征在于，所述叶片部的节距向所述固形物排出部侧逐渐变窄。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的固液分离装置，其特征在于，所述脱水单元还包括：

多个固定板，相互间具有一定的间隔，以轴线方向排列且具有上部开口的凹部；以及

可动板，布置为可在每个所述间隔中游动且具有上部开口的凹部，

其中，所述传送螺杆设置为可在所述固定板和所述可动板的凹部内自由旋转，所述固定板和所述可动板的凹部是沿着所述传送螺杆的外廓形成的。

6.根据权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，所述固定板之间设置有间隔件，所述间隔件的板厚形成为比所述可动板的板厚更厚。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的固液分离装置，其特征在于，

所述脱水单元还包括用于覆盖上部且可拆装的盖部，

其中，所述盖部中位于所述传送螺杆正上方的部分是沿所述传送螺杆的外廓所形成的。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的固液分离装置，其特征在于，

所述传送螺杆还包括背压板，用于调整对所述处理对象物施加的压力。

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