CN100460671C - 砼活塞润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用寿命长，节约润滑油脂用量，减少润滑油脂浪费的砼活塞润滑装置。它包括连接杆(4)、注脂活塞(6)和加脂阀(15)，所述连接杆(4)内部设有腔体，注脂活塞(6)装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔(8)和增压腔(9)，加脂阀(15)与贮脂腔(8)连通，贮脂腔(8)设有出脂口(10)，其特征在于所述增压腔(9)通过第一单向阀(14)与增压机构(7)相连。

Description

砼活塞润滑装置
技术领域
本发明涉及混凝土输送泵及泵车，尤其涉及砼活塞的润滑装置。
背景技术
目前，砼活塞的润滑方式有两种，一种是在砼输送缸上开设径向小孔，引入液压系统油或专用润滑油路直接润滑。其缺陷是，润滑油孔的孔口对砼活塞会产生一定的损伤，导致砼活塞局部磨损速度加快，砼活塞出现早期报废。另一种是在砼活塞的连接杆上设置贮脂腔，在贮脂腔内设有弹簧和活塞，利用弹簧的弹力推动活塞内的润滑脂进入砼输送缸进行润滑。其缺陷是，润滑脂的排出量和排出时间得不到控制，在弹簧弹力的作用下润滑脂不断从贮脂腔排出，在不需要润滑的地方也有润滑脂排出，造成润滑脂的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供使用寿命长，节约润滑油脂用量，减少润滑油脂浪费的砼活塞润滑装置。
本发明的砼活塞润滑装置，包括连接杆、注脂活塞、加脂阀，所述连接杆内部设有腔体，注脂活塞装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔和增压腔，加脂阀与贮脂腔连通，贮脂腔设有出脂口，其特征在于所述增压腔通过第一单向阀与增压机构相连。
所述注脂活塞上设有第二单向阀，增压腔内设有与第二单向阀配合的止动杆，贮脂腔设有与第二单向阀相配合的盖板。
所述增压机构包括活塞杆、压水腔、滚轮、回位装置，压水腔通过第一单向阀与增压腔连通，压水腔上设有入水口，活塞杆一端装设于压水腔内，另一端与滚轮相连，回位装置套设于活塞杆上。
所述增压机构包括活塞杆、压水腔、滚轮、滚轮臂、回位装置，压水腔通过第一单向阀与增压腔连通，压水腔上设有入水口，活塞杆一端装设于压水腔内，另一端滑设于滚轮臂所设腰型孔内，滚轮臂一端与连接杆相连，另一端与滚轮相连，回位装置套设于活塞杆上。
所述滚轮下方设有与滚轮配合的斜面或反斜面定位环。
所述回位装置包括套筒、回位弹簧和设于活塞杆上的限位销，套筒上设有与限位销配合的导向槽，套筒套设于活塞杆上，回位弹簧套设于套筒上并通过限位销限位。
本发明的优点在于：1、在砼活塞上增设增压机构，并利用增压机构随砼活塞往复运动时周期性增压的特性，实现对砼活塞定时定点润滑，保证砼活塞的润滑效果，提高砼活塞使用寿命。2、增压机构上设有回位装置，保证增压机构每次的增压量相等，控制每次排出的润滑油脂量相等。3、通过设置滚轮臂，可减小增压机构受到的冲击，提高增压机构的安全性和使用寿命。4、砼活塞的定时定点润滑，提高了润滑油脂的使用效率，节约润滑油脂用量，减少润滑油脂的浪费。
附图说明
图1是本发明的工作原理示意图；
图2是本发明实施例1吸水状态的结构示意图；
图3是本发明实施例1压水状态的结构示意图；
图4是本发明实施例2吸水状态的结构示意图；
图5是本发明实施例2压水状态的结构示意图；
图6是本发明实施例3压水状态的结构示意图；
图7是本发明实施例3吸水状态的结构示意图；
图8是图2中I处的局部放大图。
图中各标号表示：
1、水箱               2、砼输送缸
3、砼活塞             4、连接杆
5、主油缸             6、注脂活塞
7、增压机构           8、贮脂腔
9、增压腔             10、出脂口
11、第二单向阀        12、止动杆
13、压水腔            14、第一单向阀
15、加脂阀            16、盖板
71、活塞杆            72、入水口
73、滚轮              74、斜面
75、回位装置          751、回位弹簧
76、滚轮臂            77、腰型孔
78、套筒              79、导向槽
70、限位销            80、反斜面定位环
具体实施方式
实施例1：如图2、图3所示，本发明的砼活塞润滑装置设于砼输送泵的水箱1内，包括连接杆4、注脂活塞6和加脂阀15，连接杆4一端与设于砼输送缸2内的砼活塞3相连，另一端与设于水箱1内的主油缸5相连，主油缸5通过连接杆4带动和砼活塞3在砼输送缸2内做往复运动。连接杆4内部设有腔体；注脂活塞6装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔8和增压腔9，靠近砼活塞3的一端为贮脂腔8，靠近主油缸5的一端为增压腔9，本实施例中增压腔9内为压力水；加脂阀15与贮脂腔8连通；出脂口10设于贮脂腔8端的盖板16上；增压腔9通过第一单向阀14与增压机构7相连。增压机构7包括活塞杆71、压水腔13、回位装置75，压水腔13通过第一单向阀14与增压腔9连通，当压水腔13中水压增大时，第一单向阀14开启，压力水进入增压腔9；压水腔13上设有与水箱1相通的入水口72；活塞杆71一端装设于压水腔13内，另一端装设有滚轮73，滚轮73与水箱1内所设的斜面74配合。回位装置75套设于活塞杆71上，回位装置75包括套筒78、回位弹簧751和设于活塞杆71上的限位销70，套筒78上设有与限位销70配合的导向槽79，套筒78套设于活塞杆71上，回位弹簧751套设于套筒78上，并位于连接杆4和限位销70之间。注脂活塞6上设有第二单向阀11，增压腔9内设有与第二单向阀11配合的止动杆12，贮脂腔8设有与第二单向阀11相配合的盖板16。
工作原理：如图1、图2、图3所示，砼活塞3、连接杆4在主油缸5的作用下，在砼输送缸2内做往复运动，增压机构7也随连接杆4做同步运动。当砼活塞3前进时，滚轮73在水箱1上所设的斜面74作用下推动活塞杆71压缩压水腔13内的水，压力水打开第一单向阀14并进入增压腔9。此时，增压腔9内压力增大，使注脂活塞6推出贮脂腔8中油脂对砼活塞3进行润滑，砼活塞润滑装置对砼活塞3完成一次定时定点的润滑。当砼活塞3后退时，滚轮73与斜面74脱离，在回位装置75的作用下，活塞杆71带动滚轮73回到初始位置，水箱1中的水通过入水口72补充进压水腔。当砼活塞3再次前进时，进入下一轮循环，砼活塞润滑装置对砼活塞3再次定时定点润滑。当贮脂腔8内的油脂用完，注脂活塞6也被增压腔9内的压力水推至出脂口10一端，此时第二单向阀11被打开，增压腔9内的压力水通过出脂口10释放压力，其中大部分水回到水箱1，少量与油脂混合参与润滑；再打开加脂阀15，将油脂加入贮脂腔8，油脂推动注脂活塞6退回，当止动杆12顶紧第二单向阀11时，第二单向阀11关闭，加脂完成。
实施例2：如图4、图5所示，本发明的砼活塞润滑装置设于砼输送泵的水箱1内，包括连接杆4、注脂活塞6和加脂阀15，连接杆4一端与设于砼输送缸2内的砼活塞3相连，另一端与设于水箱1内的主油缸5相连，主油缸5通过连接杆4带动和砼活塞3在砼输送缸2内做往复运动。连接杆4内部设有腔体；注脂活塞6装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔8和增压腔9，靠近砼活塞3的一端为贮脂腔8，靠近主油缸5的一端为增压腔9，本实施例中增压腔9内为压力水；加脂阀15与贮脂腔8连通；出脂口10设于贮脂腔8端的盖板16上；增压腔9通过第一单向阀14与增压机构7相连。增压机构7包括活塞杆71、压水腔13、滚轮73、滚轮臂76、回位装置75，压水腔13通过第一单向阀14与增压腔9连通，当压水腔13中水压增大时，第一单向阀14开启，压力水进入增压腔9；压水腔13上设有与水箱1相通的入水口72；活塞杆71一端装设于压水腔13内，另一端滑设于滚轮臂76所设腰型孔77内；滚轮臂76一端铰接于连接杆4上，另一端与滚轮73相连；滚轮73与水箱1内壁所设的斜面74配合。回位装置75套设于活塞杆71上，回位装置75包括套筒78、回位弹簧751和设于活塞杆71上的限位销70，套筒78上设有与限位销70配合的导向槽79，套筒78套设于活塞杆71上，回位弹簧751套设于套筒78上，并位于连接杆4和限位销70之间。注脂活塞6上设有第二单向阀11，增压腔9内设有与第二单向阀11配合的止动杆12，贮脂腔8设有与第二单向阀11相配合的盖板16。
工作原理：如图1、图4、图5所示，砼活塞3、连接杆4在主油缸5的作用下，在砼输送缸2内做往复运动，增压机构7也随连接杆4做同步运动。当砼活塞3前进时，滚轮73在水箱1上所设的斜面74作用下带动滚轮臂76转动，并由滚轮臂76推动活塞杆71压缩压水腔13内的水，压力水打开第一单向阀14并进入增压腔9。此时，增压腔9内压力增大，使注脂活塞6推出贮脂腔8中油脂对砼活塞3进行润滑，砼活塞润滑装置对砼活塞3完成一次定时定点的润滑。当砼活塞3后退时，滚轮73与斜面74脱离，在回位装置75的作用下，活塞杆71推动滚轮臂76，滚轮臂76带动滚轮73回到初始位置，水箱1中的水通过入水口72补充进压水腔。当砼活塞3再次前进时，进入下一轮循环，砼活塞润滑装置对砼活塞3再次定时定点润滑。当贮脂腔8内的油脂用完，注脂活塞6也被增压腔9内的压力水推至出脂口10一端，此时第二单向阀11被打开，增压腔9内的压力水通过出脂口10释放压力，其中大部分水回到水箱1，少量与油脂混合参与润滑；再打开加脂阀15，将油脂加入贮脂腔8，油脂推动注脂活塞6退回，当止动杆12顶紧第二单向阀11时，第二单向阀11关闭，加脂完成。
实施例3：如图6、图7所示，本发明的砼活塞润滑装置设于砼输送泵的水箱1内，包括连接杆4、注脂活塞6和加脂阀15，连接杆4一端与设于砼输送缸2内的砼活塞3相连，另一端与设于水箱1内的主油缸5相连，主油缸5通过连接杆4带动和砼活塞3在砼输送缸2内做往复运动。连接杆4内部设有腔体；注脂活塞6装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔8和增压腔9，靠近砼活塞3的一端为贮脂腔8，靠近主油缸5的一端为增压腔9，本实施例中增压腔9内为压力水；加脂阀15与贮脂腔8连通；出脂口10设于贮脂腔8端的盖板16上；增压腔9通过第一单向阀14与增压机构7相连。增压机构7包括活塞杆71、压水腔13、回位装置75，压水腔13通过第一单向阀14与增压腔9连通，当压水腔13中水压增大时，第一单向阀14开启，压力水进入增压腔9；压水腔13上设有与水箱1相通的入水口72；活塞杆71一端装设于压水腔13内，另一端装设有滚轮73，滚轮73与水箱1内所设反斜面定位环80配合。回位装置75套设于活塞杆71上，回位装置75包括套筒78、回位弹簧751和设于活塞杆71上的限位销70，套筒78上设有与限位销70配合的导向槽79，套筒78套设于活塞杆71上，回位弹簧751套设于套筒78上，并位于连接杆4和限位销70之间。注脂活塞6上设有第二单向阀11，增压腔9内设有与第二单向阀11配合的止动杆12，贮脂腔8设有与第二单向阀11相配合的盖板16。
工作原理：如图1、图6、图7所示，砼活塞3、连接杆4在主油缸5的作用下，在砼输送缸2内做往复运动，增压机构7也随连接杆4做同步运动。当砼活塞3后退时，滚轮73在水箱1内所设的反斜面定位环80作用下推动活塞杆71压缩压水腔13内的水，压力水打开第一单向阀14并进入增压腔9。此时，增压腔9内压力增大，使注脂活塞6推出贮脂腔8中油脂对砼活塞3进行润滑，砼活塞润滑装置对砼活塞3完成一次定时定点的润滑。当砼活塞3前进时，在回位装置75的作用下，活塞杆71带动滚轮73回到初始位置，水箱1中的水通过入水口72补充进压水腔。当砼活塞3再次后退时，进入下一轮循环，砼活塞润滑装置对砼活塞3再次定时定点润滑。当贮脂腔8内的油脂用完，注脂活塞6也被增压腔9内的压力水推至出脂口10一端，此时第二单向阀11被打开，增压腔9内的压力水通过出脂口10释放压力，其中大部分水回到水箱1，少量与油脂混合参与润滑；再打开加脂阀15，将油脂加入贮脂腔8，油脂推动注脂活塞6退回，当止动杆12顶紧第二单向阀11时，第二单向阀11关闭，加脂完成。

Claims (8)

1.一种砼活塞润滑装置，包括连接杆(4)、注脂活塞(6)和加脂阀(15)，所述连接杆(4)内部设有腔体，注脂活塞(6)装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔(8)和增压腔(9)，加脂阀(15)与贮脂腔(8)连通，贮脂腔(8)设有出脂口(10)，其特征在于所述增压腔(9)通过第一单向阀(14)与增压机构(7)相连。
2.根据权利要求1所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述注脂活塞(6)上设有第二单向阀(11)，增压腔(9)内设有与第二单向阀(11)配合的止动杆(12)，贮脂腔(8)设有与第二单向阀(11)相配合的盖板(16)。
3.根据权利要求1或2所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述增压机构(7)包括活塞杆(71)、压水腔(13)、滚轮(73)、回位装置(75)，压水腔(13)通过第一单向阀(14)与增压腔(9)连通，压水腔(13)上设有入水口(72)，活塞杆(71)一端装设于压水腔(13)内，另一端与滚轮(73)相连，回位装置(75)套设于活塞杆(71)上。
4.根据权利要求3所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述滚轮(73)下方设有与滚轮(73)配合的斜面(74)或反斜面定位环(80)。
5.根据权利要求4所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述回位装置(75)包括套筒(78)、回位弹簧(751)和设于活塞杆(71)上的限位销(70)，套筒(78)上设有与限位销(70)配合的导向槽(79)，套筒(78)套设于活塞杆(71)上，回位弹簧(751)套设于套筒(78)上并通过限位销(70)限位。
6.根据权利要求1或2所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述增压机构(7)包括活塞杆(71)、压水腔(13)、滚轮(73)、滚轮臂(76)、回位装置(75)，压水腔(13)通过第一单向阀(14)与增压腔(9)连通，压水腔(13)上设有入水口(72)，活塞杆(71)一端装设于压水腔(13)内，另一端滑设于滚轮臂(76)所设腰型孔(77)内，滚轮臂(76)一端与连接杆(4)相连，另一端与滚轮(73)相连，回位装置(75)套设于活塞杆(71)上。
7.根据权利要求6所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述滚轮(73)下方设有与滚轮(73)配合的斜面(74)或反斜面定位环(80)。
8.根据权利要求7所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述回位装置(75)包括套筒(78)、回位弹簧(751)和设于活塞杆(71)上的限位销(70)，套筒(78)上设有与限位销(70)配合的导向槽(79)，套筒(78)套设于活塞杆(71)上，回位弹簧(751)套设于套筒(78)上并通过限位销(70)限位。
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Legal Events

Date Code Title Description
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
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Assignee: HUNAN ZHONGCHENG MACHINERY CO., LTD.

Assignor: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd.

Contract record no.: 2010430000096

Denomination of invention: Concrete piston lubricating apparatus

Granted publication date: 20090211

License type: Exclusive License

Open date: 20070307

Record date: 20100817

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090211

Termination date: 20160925

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