CN1485565A - 一种混凝土输送泵润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混凝土输送泵的润滑装置，一根液压油管与润滑油脂泵的左液压油腔相连通，另一根液压油管与润滑油脂泵的右液压油腔相连通；润滑油脂箱与润滑油脂泵的左油脂腔相连通，左油脂腔与双向阀的左进油口相连通，左进油口一端通过双向阀内的第一个单向阀与调压阀相连通，另一端与至少一个润滑点相连通；润滑油脂箱与润滑油脂泵的右油脂腔相通，右油脂腔与双向阀的右进油口相通，右进油口一端通过双向阀内的第二个单向阀与调压阀连通，另一端与另一个润滑点相通。本发明是一种对需要润滑的润滑点进行定时定点润滑，对暂时不需要润滑的润滑点不润滑的润滑装置，延长了运动部件的使用寿命，节约了润滑油脂用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑装置，特别是涉及一种用于混凝土输送泵的润滑装置。
背景技术
目前，在混凝土输送泵使用过程中，为了保证各运动部件之间的润滑，特别是为了保证混凝土输送缸及活塞等运动部件之间的润滑，设置了润滑装置。公知的润滑装置包括油脂箱、单向油脂泵、调压阀、润滑油脂分配器、油脂管。在单向油脂泵吸油过程中，油脂箱中的油脂在单向油脂泵的吸力作用下，通过油脂管被吸到润滑油脂泵油脂腔内；在单向油脂泵泵油过程中，油脂被泵送到润滑油脂分配器内，润滑油脂分配器再把油脂分配到所有需要润滑的运动部件润滑点如两个混凝土输送缸臂上的润滑点。调压阀的作用是调节泵送油脂的压力。采用此润滑装置的缺点是在单向油脂泵吸油过程中，所有润滑点没有被润滑；在润滑油脂泵泵送油脂过程中，所有润滑点同时被润滑，而此时有的润滑点并不需要润滑，造成润滑油脂的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对需要润滑的润滑点进行及时润滑，对暂时不需要润滑的润滑点不润滑的混凝土输送泵润滑装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一根液压油管与润滑油脂泵的左液压油腔相连通，另一根液压油管与润滑油脂泵的右液压油腔相连通；润滑油脂箱与润滑油脂泵的左油脂腔相连通，左油脂腔与双向阀的左进油口相连通，左进油口一端通过双向阀内的第一个单向阀与调压阀相连通，另一端至少与一个润滑点相连通；润滑油脂箱与润滑油脂泵的右油脂腔相通，右油脂腔与双向阀的右进油口相通，右进油口一端通过双向阀内的第二个单向阀与调压阀连通，另一端至少与另一个润滑点相通。
采用上述技术方案的混凝土输送泵润滑装置，当液压油驱使润滑油脂泵的活塞向右运动时，左液压油脂腔里的油脂被压向双向阀的左进油脂口，压力油脂从左进油脂口的另一端注入此时活塞缸需要润滑的润滑点；同时油脂从油脂箱被吸入油脂泵的右油脂腔；这样，对此时需要注入润滑油脂的润滑点注入润滑油脂，而对暂时不需要润滑油脂的润滑点不供润滑油脂；当液压油驱使润滑油脂泵的活塞向左运动时，右液压油脂腔里的油脂被压向双向阀的右进油脂口，压力油脂从进油脂口另一端注入需要润滑的润滑点；同时油脂从油脂箱被吸入油脂泵的左油脂腔，这样，对此时需要注入润滑油脂的润滑点注入润滑油脂，而对暂时不需要润滑油脂的润滑点不供润滑油脂，从而能根据运动部件各润滑点的润滑需要，对暂时不需要润滑的润滑点不供油脂润滑，而对需要润滑的润滑点及时供油润滑。
作为本发明的一种改进，双向阀内的两个单向阀的出口与润滑油脂分配器相连通。
综上所述，本发明是一种通过液压系统压力油的交替换向，实现了对几个润滑点的润滑需要进行定点同步润滑，提高了活塞的使用寿命，延长了混凝土输送泵的润滑运动部件寿命，节约了润滑油脂用量，减少浪费。
附图说明
附图是本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图，液压油管21与润滑油脂泵11的左液压油腔8相连通，液压油管7与润滑油脂泵11的右液压油腔14相连通；润滑油脂箱10与润滑油脂泵11的左油脂腔9相连通，左油脂腔9与双向阀19的左进油口20相连通，左进油口20一端通过双向阀19内的单向阀18与调压阀15相连通，另一端至少与一个润滑点5相连通；润滑油脂箱10与润滑油脂泵11的右油脂腔12相连通，右油脂腔12与双向阀19的右进油口13相通，右进油口13一端通过双向阀19内的单向阀16与调压阀15连通，另一端至少与一个润滑点22相通。
当液压油从液压油管21进入润滑油脂泵11的左液压油腔8时，润滑油脂泵11的左油脂腔9的容积缩小，左液压油脂腔9里的油脂被压向双向阀19的左进油脂口20，压力油脂从进油脂口20一端通过单向阀18进入调压阀15，如油脂压力超过允许值，则压力油脂通过调压阀15进入油脂箱10；压力油脂从左进油口20的另一端注入此时活塞缸需要润滑的润滑点5。油脂泵11的右油脂腔13容积增大，油脂从油脂箱10被吸入油脂泵11的右油脂腔12。液压油从润滑油脂泵11的右液压油腔14压向出油管7。这样，对此时需要注入润滑油脂的润滑点5注入润滑油，而对暂时不需要润滑油脂的润滑点22不供油脂，而达到提高了活塞23及混凝土输送缸4的使用寿命，节约了润滑油脂用量，减少润滑油脂注入水箱6的水3中而造成润滑油脂的浪费。
当液压油从液压油管7进入润滑油脂泵11的右液压油腔14时，润滑油脂泵11的右油脂腔12的容积缩小，右液压油脂腔14里的油脂被压向双向阀19的右进油脂口13，压力油脂从进油脂口13一端通过单向阀16进入调压阀15，如油脂压力超过允许值，则压力油脂通过调压阀15进入油脂箱10；压力油脂从右进油口14的另一端注入需要润滑的润滑点22，此时活塞缸1里的活塞2移动到润滑点22处，而活塞缸4里的活塞23已移动到离开润滑点5。油脂泵11的左油脂腔9容积增大，油脂从油脂箱10被吸入油脂泵11的左油脂腔9。液压油从润滑脂泵11的左液压油腔8压向出油管21。这样，对此时需要注入润滑油脂的润滑点22注入润滑油脂，此刻的润滑压力油脂除了给活塞提供润滑，同时还对抗混凝土料产生的瞬间负压，而对暂时不需要润滑油脂的润滑点5不供润滑油脂，而达到提高了活塞2及混凝土输送缸1的使用寿命，节约了润滑油脂用量，减少润滑油脂注入水箱6的水3中而造成润滑油脂的浪费。
参见附图，作为本发明的一种改进，单向阀16与单向阀18的出口还与润滑油脂分配器17连通，由润滑油脂分配器17将润滑油脂分配到需要润滑的其它润滑点。这样，实现根据多个润滑点的实际情况，在其需要润滑的时候进行润滑，在其不需要润滑时不供润滑油脂，从而达到延长运动部件的使用寿命，节约了润滑油脂用量，减少了润滑油脂的浪费。
Claims (2)
1、一种用于混凝土输送泵的润滑装置，包括润滑油脂箱(10)、调压阀(15)，其特征是：液压油管(21)与润滑油脂泵(11)的左液压油腔(8)相连通，液压油管(7)与润滑油脂泵(11)的右液压油腔(14)相连通；所述的润滑油脂箱(10)与润滑油脂泵(11)的左油脂腔(9)相连通，所述的左油脂腔(9)与双向阀(19)的左进油口(20)相连通，所述的左进油口(20)一端通过双向阀(19)内的单向阀(18)与调压阀(15)相连通，另一端至少与一个润滑点(5)相连通；所述的润滑油脂箱(10)与所述的润滑油脂泵(11)的右油脂腔(12)相通，所述的右油脂腔(12)与所述的双向阀(19)的右进油口(13)相通，所述的右进油口(13)一端通过双向阀(19)内的单向阀(16)与调压阀(15)连通，另一端至少与另一个润滑点(22)相通。
2、根据权利要求1所述的混凝土输送泵的润滑装置，其特征是：所述的单向阀(16)及单向阀(18)的出口还连通有润滑油脂分配器(17)。
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