CN2196723Y - 压铸机床冲头润滑装置 - Google Patents

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Abstract

压铸机床冲头润滑装置,包括底板,底板上安装 有带活塞的气缸,气缸的两个腔室分别通过管路与换 向阀相连,气缸的活塞通过可调联轴节与真空柱塞泵 的柱塞相连,真空柱塞泵的入口和出口分别连接一个 单向阀。使用本实用新型,可降低压铸机床操作工人 的劳动强度,减少润滑油的浪费,提高冲头的使用寿 命。

Description

本实用新型涉及一种给压铸机床冲头提供润滑液的装置。
压铸机床冲头在工作时需要不断涂覆润滑油以避免冲头被损坏。现在给冲头涂覆润滑油的办法是人工将润滑油刷在冲头上。这种办法的缺点是,工人劳动强度大,容易滴落润滑油而产生浪费,另外人工每次涂覆的润滑油量并不稳定,造成冲头保护效果差,一般冲头使用寿命只有10天左右。
本实用新型的目的是提供一种压铸机床冲头润滑装置,它可以将润滑油涂覆在压铸机床的冲头上。
本实用新型是这样实现的:压铸机床冲头润滑装置,包括底板,底板上安装有带活塞的气缸。气缸的两个腔室分别通过管路与换向阀相连,气缸的活塞通过可调联轴节与真空柱塞泵的柱塞相连,真空柱塞泵的入口和出口分别连接一个单向阀。使用时,利用高压气源(或液源)交替充入气缸的两个腔室使其活塞往复移动,活塞将带动真空柱塞泵的柱塞随之往复移动,这样即可抽取润滑油输送到冲头并涂覆在冲头上。
本实用新型利用机械装置将润滑油涂覆在冲头上,可以减轻工人的劳动强度,同时不会因润滑油滴落而产生浪费。另外,本实用新型由于活塞行程稳定,这样可保证每次涂覆润滑油的量也稳定,对冲头产生最佳的保护效果,可使冲头的使用寿命延长到30天左右。
下面对照附图结合实施例对本实用新型予以详细说明。
附图是本实用新型一个实施例的结构剖视图。图中活塞位于右边行程终点的位置。
参见附图,压铸机床冲头润滑装置,包括底板(1),用于将该润滑装置安装在压铸机床上。底板(1)上安装有带活塞(2)的气缸(3),气缸(3)的两个腔室分别通过管路(A-A和B-B)与换向阀(4)相连。使用时,换向阀(4)可与高压气源(或液源)相连(图中未画出)。本实施例的换向阀(4)采用二位四通阀。
气缸(3)的活塞(2)通过可调联轴节(5)与真空柱塞泵(6)的柱塞(7)相连。柱塞(7)通过卡块卡装在联轴节(5)上,活塞(2)通过螺纹与联轴节(5)相连。相对于活塞(2)旋转可调联轴节(5),可调节活塞(2)及柱塞(7)左边行程终点,从而调节真空柱塞泵(6)的输液量。
真空柱塞泵(6)通过螺钉安装在底板(1)上,其入口和出口分别连接一个单向阀(8、9、)。使用时,单向阀(8)的入口可通过管道与润滑油箱相连(图中未画出);单向阀(9)的出口可通过管道与冲头涂覆位置相通(图中未画出)。
本装置的工作过程如下:首先控制换向阀(4)接通管路(A-A),高压气(或液)体进入气缸(3)右边的腔室,推动活塞(2)向左移动。真空柱塞泵(6)的柱塞(7)在活塞(2)的带动下也向左移动,此时单向阀(9)关闭,单向阀(8)打开,将润滑油抽入真空柱塞泵(6)内。
当活塞(2)运动到左边行程终点时,控制换向阀(4)接通管路(B-B),高压气体进入气缸(3)左边的腔室,推动活塞(2)向右移动。真空柱塞泵(6)的柱塞(7)在活塞(2)的带动下也向右移动,此时单向阀(8)关闭,单向阀(9)打开,将真空柱塞泵(6)内的润滑油从单向阀(9)的出口压出,涂覆到压铸机床的冲头上。

Claims (2)

1、压铸机床冲头润滑装置,包括底板,底板上安装有带活塞的气缸,气缸的两个腔室分别通过管路与换向阀相连,其特征在于:气缸的活塞通过可调联轴节与真空柱塞泵的柱塞相连,真空柱塞泵的入口和出口分别连接一个单向阀。
2、根据权利要求1所述的压铸机床冲头润滑装置,其特征在于:所述换向阀为二位四通阀。
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