CN103162080B - 给油设备 - Google Patents

Abstract

一种给油设备，适用于一电子产品，其包括一基座与多个传动单元。基座具有多个凸轴，且传动单元装配至凸轴上。给油设备包括一平台、一储存单元、多个注射单元与一动力单元。平台具有一第一承载座与至少一第二承载座。基座适于配置在第一承载座上。注射单元配置在第二承载座上，且各注射单元包括一本体与一活塞。本体具有一腔室。储存单元连通腔室。本体的一挤出口正对于凸轴的其中之一。活塞活动地配置在腔室内。动力单元连接注射单元，以驱动活塞在腔室内来回移动，而使油料从储存单元传送至腔室内，并从腔室穿过挤出口而涂布在凸轴上。

Description

给油设备

技术领域

本发明是有关于一种设备，且特别是有关于一种适用于电子产品的给油设备。

背景技术

随着信息化社会的到来，办公室中例如会设置扫描器(scanner)、影印机(photocopier)或是打印机(printer)等办公室自动化设备，而使用者可以通过这些办公室自动化设备来进行文书处理作业。值得一提的是，上述多种办公室自动化设备同时配置于办公室时，将会占据许多空间。因此，整合有影印、列印以及扫描等功能的多功能事务机器(multi-function printer，MFP)便被发展出来，以解决上述问题。

以电子产品(以事务机器)为例，通常在电子产品中具有一基座与用于传递动力的多个传动齿轮。为了便于将这些传动齿轮与基座组装，基座通常具有多个凸柱，以使这些传动齿轮可安装至对应的凸柱上。此外，由于在这些传动齿轮之间会长时间啮合与转动，因此在这些传动齿轮安装至凸柱之前，会通过一设备涂抹润滑油在这些凸柱上，以润滑传动齿轮，进而维持电子产品的使用寿命。然而，现有的设备是将润滑油传递到各管路内，再通过各管路上的控制阀，以调节由各管路流出的润滑油的流量。换言之，当发现润滑油流量过大时，则旋入控制阀，以使润滑油流出量减少。反之，当发现润滑油流量过少时，则旋出控制阀，以使润滑油流出量加大。如此一来，当基座的凸柱完成润滑油涂布时，由于润滑油的流量不均，将可能造成一些凸柱具有较多的润滑油，而另一些凸柱具有较少的润滑油。因此，降低电子产品的组装品质，并影响电子产品的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种给油设备，可涂布均匀的油料至电子产品的基座的凸轴上。

本发明提出一种一种给油设备，适用于一电子产品。电子产品包括一基座与多个传动单元。基座具有多个凸轴，且传动单元分别地装配至凸轴上。给油设备包括一平台、一储存单元、多个注射单元与一动力单元。平台具有一第一承载座与至少一第二承载座。基座适于配置在第一承载座上，且凸柱朝向第二承载座。储存单元用以储存油料。注射单元配置在第二承载座上，且各注射单元包括一本体与一活塞。本体具有一腔室。储存单元连通腔室。本体的一挤出口正对于凸轴的其中之一。活塞活动地配置在腔室内。动力单元连接注射单元，以驱动活塞在腔室内来回移动，而使油料从储存单元传送至腔室内，并从腔室穿过挤出口而涂布在凸轴上。

在本发明的一实施例中，上述的凸轴分布在基座的相对两侧。至少一第二承载座包括两个第二承载座，且第一承载座位在两个第二承载座之间。

在本发明的一实施例中，上述的腔室具有一第一子空间、一第二子空间与一进油口。第一子空间与第二子空间连通，且第二子空间连通进油口与挤出口。活塞位于第一子空间内，且储存单元提供的油料经由进油口进入第二子空间。

在本发明的一实施例中，上述的活塞朝向第二子空间移动，以将第二子空间内的油料经由挤出口挤出注射单元。

在本发明的一实施例中，上述的各注射单元更包括一顶杆，组装至活塞，且顶杆活动地配置在第二子空间内。

在本发明的一实施例中，上述的各注射单元更包括一导引管，其具有挤出口且连接至第二子空间。

在本发明的一实施例中，上述的动力单元包括一泵浦、一第一连接管与一第二连接管。第一连接管与第二连接管分别连接泵浦与第一子空间。泵浦适于驱动流体在第一连接管与第二连接管内流动，且活塞受泵浦驱动而在第一连接管与第一子空间连接处，与第二连接管与第一子空间连接处之间来回移动。

在本发明的一实施例中，当泵浦驱动流体经由第一连接管流动至第一子空间时，活塞被流体推动而移近第二子空间。

在本发明的一实施例中，当泵浦驱动流体经由第二连接管流动至第一子空间内时，活塞被流体推动而远离第二子空间。

在本发明的一实施例中，上述的电子产品为一事务机器。

基于上述，在本发明的给油设备中，通过动力单元驱动活塞在本体的腔室内来回地移动，以使储存单元所提供的油料可从腔室穿过挤出口而涂布在凸轴上。藉此方式，油料通过活塞推挤而挤出，以使各凸轴具有均匀的油料。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明一实施例的给油设备的立体图。

图1B为图1A的给油设备于另一视角的局部立体图。

图2为图1A的电子产品的局部立体图。

图3A为图1A的给油设备于一状态下的剖视图。

图3B为图1A的给油设备于另一状态下的剖视图。

【主要元件符号说明】

10：电子产品

12：基座

14：传动单元

100：给油设备

110：平台

112：第一承载座

112a、112b、112c、112d：挡块

114：第二承载座上

120：储存单元

122：输油管

130：注射单元

132：本体

132a：腔室

132b：挤出口

132c：第一子空间

132d：第二子空间

132e：进油口

134：活塞

136：导引管

138：顶杆

140：动力单元

142：泵浦

144：第一连接管

146：第二连接管

具体实施方式

图1A为本发明一实施例的给油设备的立体图。图1B为图1A的给油设备于另一视角的局部立体图。图2为图1A的电子产品的局部立体图。该电子产品在本实施例为一事务机器为例，但不加以局限，请参考图1A、图1B与图2，在本实施例中，给油设备100适用于一电子产品10。电子产品10包括一基座12与多个传动单元14。基座12具有呈两侧配置的多个凸轴12a。传动单元14分别地装配至这些凸轴12a，其中本实施例的各传动单元14例如为一齿轮，且在这些传动单元14装配至对应的凸轴12a上后，可用以传递动力至电子产品10的其他构件(未绘示)上。

给油设备100包括一平台110、一储存单元120、多个注射单元130与一动力单元140。平台110具有一第一承载座112与至少一第二承载座114。基座12适于配置在第一承载座上112，且基座12的这些凸轴12a朝向第二承载座114。在本实施例中，第一承载座112是由多个定位挡块112a、112b、112c、112d组成，其符合基座12的部分轮廓而用以承靠并固定基座12。进一步地说，这些定位挡块112a、112b、112c、112d除了用以承载基座12之外，亦可达到将基座12定位的效果。当基座12放置于第一承载座112上时，基座12的两侧朝向第二承载座114，以让基座12的凸轴12a朝向第二承载座114。

另外，储存单元120用以储存油料，注射单元130配置在第二承载座114并连接至储存单元120，而动力单元140连接注射单元130。在本实施例中，油料为一固态润滑油，其通过动力单元140的驱动而流至注射单元130，并经由注射单元130的挤出口132b挤至基座12的凸轴12a上，以作为将传动单元14组装至凸轴12a时的润滑之用。

再者，本实施例的基座12的这些凸轴12a分别地配置于基座12的相对两侧，且第二承载座114可包括两个，而第一承载座112位于两个承载座112之间。此外，各个第二承载座114上可配置多个注射单元130。当驱动这些注射单元130时，油料可涂布于基座12两侧的凸轴12a。

图3A为图1A的给油设备于一状态下的剖视图。请参考图1A、图2与图3A，本实施例的各个注射单元130包括一本体132与一活塞134。本体132具有一腔室132a。储存单元120连通腔室132a。本体132的挤出口132b正对于这些凸轴12a的其中的一个。动力单元140驱动活塞134在腔室内132a来回地移动，使油料从储存单元120传送至本体132的腔室132a内，并从本体132的腔室132a穿过挤出口132b而涂布在凸轴12a上。因此，当动力单元140驱动活塞134移动时，油料通过活塞134推动而从挤出口132b挤出至凸轴12a，以在凸轴12a的柱面上涂布油料。接着，传动单元14再装配至凸轴12a上，即可使传动单元14与凸轴12a之间通过油料润滑。藉此，油料通过活塞134推挤而挤出，可避免油料因为流量不均匀而产生涂布不均匀的问题，以确保电子产品10的组装品质与维持电子产品10的使用寿命。

图3B为图1A的给油设备于另一状态下的剖视图。请参考图1、图3A与图3B，本实施例的腔室132a具有一第一子空间132c、一第二子空间132d与一进油口132e。第一子空间132c与第二子空间132d连通，且第二子空间132d连通进油口132e与挤出口132b。活塞134位于第一子空间132c内，且储存单元120的输油管122连接储存单元120与本体132的进油口132e，以使储存单元120提供的油料经由进油口132e进入至第二子空间132d。此外，动力单元140包括一泵浦142、一第一连接管144与一第二连接管146。泵浦142通过驱动流体流动而带动活塞134。在本实施例中，泵浦142可为一气压泵浦，以产生供活塞134移动的气体动力。第一连接管144与第二连接管分别连接泵浦142与第一子空间132c。泵浦142适于驱动流体在第一连接管144与第二连接管146内流动。活塞134受泵浦142驱动而在第一连接管144与第一子空间132c连接处，与第二连接管146与第一子空间132c连接处之间来回移动。需说明的是，为使视图简洁，调整图3A与图3B的输油管122、第一连接管144与第二连接管146的比例。

承上述，当泵浦142提供的气体动力经由第一连接管144传递至第一子空间132c内时，活塞134通过此气体动力被推动并逐渐地朝着接近第二子空间132d的方向前进，如图3A所示。因此，位于第二子空间132d内的油料受到活塞134的挤压经由本体132的挤出口132b挤出注射单元130。

反之，当泵浦142提供的气体动力经由第二连接管146传递至第一子空间132c内时，活塞134通过此气体动力被推动并逐渐地朝着远离第二子空间132d的方向退后，如图3B所示。因此，位于第二子空间132d内的油料未受到活塞134的挤压，而使油料留置于第二子空间132d内。藉此方式，活塞134通过泵浦142所提供的气体动力经由不同的连接管(即第一连接管144与第二连接管146)传递到第一子空间132c内，可使活塞134来回地移动。

此外，本实施例的各注射单元130更包括一导引管136。各导引管136具有挤出口132b且连接至第二子空间132d。藉此，当油料经由挤出口132b流出时，油料可通过导引管136导引，可更均匀地涂布在凸轴12a上。

再者，各注射单元130更包括一顶杆138，其组装至活塞134上。当活塞134通过动力单元140驱动，且滑设接近第二子空间132d时，顶杆138逐渐嵌入至第二子空间132d内。因此，在顶杆138进入至第二子空间132d后，油料受到顶杆138的挤压，可顺畅地由挤出口132b被挤出。藉此，可加强油料由本体132的挤压口132b被挤出。

综上所述，本发明利用动力单元驱动活塞以挤压位于本体的腔室内的油料，以使油料经由本体的挤出口涂布到基座的凸轴上。因此，可使油料均匀地涂布到凸轴上，接着传动单元再装配至凸轴上，即可使传动单元被润滑。藉此，可避免油料因为流量不均匀而产生涂布不均匀的问题，以确保电子产品的组装品质与维持电子产品的使用寿命。此外，注射单元更可包括顶杆，可使油料顺畅地由挤出口挤出注射单元，以加强油料被挤压。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (9)

1.一种给油设备，适用于一电子产品，该电子产品包括一基座与多个传动单元，该基座具有多个凸轴，所述这些传动单元分别装配至所述这些凸轴上，该给油设备包括：

一平台，具有一第一承载座与至少一第二承载座，该基座适于配置在该第一承载座上，且所述这些凸轴朝向该第二承载座；

一储存单元，用以储存油料；

多个注射单元，配置在该第二承载座上，各该注射单元包括：

一本体，具有一腔室，该储存单元连通该腔室，该本体的一挤出口正对于所述这些凸轴的其中之一，其中该腔室具有一第一子空间、一第二子空间与一进油口，该第一子空间与该第二子空间连通，且该第二子空间连通该进油口与该挤出口，一活塞位于该第一子空间内，且该储存单元提供的油料经由该进油口进入该第二子空间；

该活塞，活动地配置在该腔室内﹔以及

一动力单元，连接所述这些注射单元，以驱动该活塞在该腔室内来回移动，而使油料从该储存单元传送至该腔室内，并从该腔室穿过该挤出口而涂布在所述这些凸轴上。

2.如权利要求1所述的给油设备，其特征在于，所述这些凸轴分布在该基座的相对两侧，而该至少一第二承载座包括两个第二承载座，该第一承载座位在所述这些第二承载座之间。

3.如权利要求1所述的给油设备，其特征在于，该活塞朝向该第二子空间移动，以将该第二子空间内的油料经由该挤出口挤出该注射单元。

4.如权利要求1所述的给油设备，其特征在于，各该注射单元更包括一顶杆，组装至该活塞，且该顶杆活动地配置在该第二子空间内。

5.如权利要求1所述的给油设备，其特征在于，各该注射单元更包括一导引管，具有该挤出口且连接至该第二子空间。

6.如权利要求1所述的给油设备，其特征在于，该动力单元包括：

一泵浦﹔

一第一连接管与一第二连接管，分别连接该泵浦与该第一子空间，该泵浦适于驱动流体在该第一连接管与该第二连接管内流动，该活塞受该泵浦驱动而在该第一连接管与该第一子空间连接处，与该第二连接管与该第一子空间连接处之间来回移动。

7.如权利要求6所述的给油设备，其特征在于，当该泵浦驱动流体经由该第一连接管流动至该第一子空间时，该活塞被该流体推动而移近该第二子空间。

8.如权利要求6所述的给油设备，其特征在于，当该泵浦驱动流体经由该第二连接管流动至该第一子空间时，该活塞被流体推动而远离该第二子空间。

9.如权利要求1所述的给油设备，其特征在于，该电子产品为一事务机器。