CN101915237B - 混凝土输送泵润滑系统及混凝土泵送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土泵送设备技术领域，尤其公开了一种混凝土输送泵润滑系统，用于润滑搅拌系统、泵送系统，包括润滑脂箱、润滑脂泵，还包括用于向搅拌系统提供润滑脂的辅助润滑装置，该辅助润滑装置的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。在泵送系统停止工作时，所述辅助润滑装置可在搅拌系统工作时向搅拌系统的润滑点提供润滑脂对其中的运动副进行润滑，可使得搅拌系统中各元件不易磨损，延长其使用寿命。本发明还公开了一种具有上述混凝土输送泵润滑系统的混凝土泵送设备。

Description

混凝土输送泵润滑系统及混凝土泵送设备
技术领域
本发明涉及混凝土泵送设备技术领域，尤其涉及一种混凝土输送泵润滑系统。本发明还涉及一种具有上述混凝土输送泵润滑系统的混凝土泵送设备。
背景技术
混凝土拖泵、泵车、车载泵、湿喷机等混凝土泵送设备在泵送混凝土的过程中，为了保证设备中各运动副之间具有一定的润滑，并防止输送缸内水泥的渗入而磨损运动部件造成漏浆现象，通常设置混凝土输送泵润滑系统对混凝土泵送设备的搅拌系统、泵送系统等工作系统的润滑点进行润滑。
请参看图1，图1为现有技术中一种典型的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图。
如图1所示，该混凝土输送泵润滑系统包括润滑脂箱1、脂滤器2、润滑脂泵3、润滑脂分配器4。
润滑脂泵3为随动润滑脂泵，其腔体内设有双活塞，双活塞将腔体分隔成第一液压油腔、第二液压油腔和第一润滑腔、第二润滑腔，第一液压油腔、第二液压油腔分别通过油管A和油管B与液压油源连接，第一润滑油腔、第二润滑油腔分别通过润滑脂箱1上的第一吸油口、第二吸油口与润滑脂箱1连通；第一润滑油腔、第二润滑油腔的出油口与搅拌系统5、泵送系统6及其他运动副的润滑点连通，向各润滑点提供润滑脂，具体的方案中，第一润滑油腔、第二润滑油腔的出油口可通过润滑脂分配器4向各润滑点提供润滑脂。
这种结构的混凝土输送泵润滑系统，液压油源的液压油经油管A或油管B进入第一液压油腔或第二液压油腔，其中一个润滑油腔吸润滑脂，另一个润滑油腔排出润滑脂，排出的润滑脂对相应的润滑点进行润滑。
这种结构的混凝土输送泵润滑系统，用于驱动润滑脂泵3的液压油源来自泵送系统6的动力源，泵送系统6一旦停止工作，液压油源就停止向润滑脂泵3提供液压油，即该混凝土输送泵润滑系统停止工作，润滑脂泵3无法再向各润滑点提供润滑脂，无法对各润滑点进行润滑；而此时搅拌系统5仍在工作，搅拌系统5的中的各运动副仍需润滑，若停止对搅拌系统5中的各润滑点进行润滑，使得搅拌系统5中的相应元件容易磨损，使用寿命大大缩短。
因此，如何研发出一种在泵送系统停止工作时、仍可对正在工作的搅拌系统的润滑点进行润滑的混凝土输送泵润滑系统，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种混凝土输送泵润滑系统，该混凝土输送泵润滑系统在泵送系统停止工作时，仍可对正在工作的搅拌系统的润滑点进行润滑。本发明的另一个目的是提供一种具有上述混凝土输送泵润滑系统的混凝土泵送设备。
为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种混凝土输送泵润滑系统，用于润滑搅拌系统、泵送系统，包括润滑脂箱、润滑脂泵，还包括用于向搅拌系统提供润滑脂的辅助润滑装置，该辅助润滑装置的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。
优选的，所述辅助润滑装置包括由液压马达驱动的第一液压泵，所述液压马达设于所述搅拌系统的回油路上，所述第一液压泵的进油口与所述润滑脂箱连通，所述第一液压泵的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。
优选的，所述液压马达的进油口处设有稳压阀。
优选的，所述辅助润滑装置包括由电机驱动的第二液压泵，所述第二液压泵的进油口与所述润滑脂箱连通，所述第二液压泵的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。
优选的，所述辅助润滑装置包括手动润滑泵，所述手动润滑泵的进油口与所述润滑脂箱连通，所述手动润滑泵的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。
优选的，所述辅助润滑装置包括具有独立润滑脂源的手动泵，所述手动泵的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。
优选的，所述辅助润滑装置的出油口通过润滑脂分配器与所述搅拌系统的润滑点连通。
优选的，所述润滑脂泵的出油口与所述润滑脂分配器的进油口连通。
优选的，所述润滑脂泵的出油口、所述辅助润滑装置的出油口通过合流三通阀与润滑脂分配器的进油口连通。
优选的，所述润滑脂泵的出油口、所述辅助润滑装置的出油口通过合流三通阀与所述搅拌系统的润滑点连通。
本发明提供的混凝土输送泵润滑系统，在现有的润滑脂箱、润滑脂泵的基础上，还包括用于向搅拌系统的润滑点提供润滑脂的辅助润滑装置，该辅助润滑装置的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。在泵送系统停止工作时，该辅助润滑装置可在搅拌系统工作时向搅拌系统的润滑点提供润滑脂对其中的运动副进行润滑，可使得搅拌系统中各元件不易磨损，延长其使用寿命。
优选方案中，所述辅助润滑装置包括由液压马达驱动的第一液压泵，所述液压马达设于搅拌系统的回油路上，第一液压泵的进油口与所述润滑脂箱连通，第一液压泵的出油口与搅拌系统的润滑点连通。
这种结构的混凝土输送泵润滑系统采用由液压马达驱动的第一液压泵作为辅助润滑装置，且液压马达设置在搅拌系统的回油路上，搅拌系统回油路提供旋转动力给第一液压泵产生间断润滑脂到搅拌系统的润滑点，给不间断工作的搅拌系统提供润滑，只要搅拌系统处于工作状态，就对搅拌系统的润滑点进行润滑，不需额外动力，而且第一液压泵的进油口与润滑脂箱连通，不需额外的油源，这种方案结构简单，成本较低。
为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备具有上述的混凝土输送泵润滑系统，由于上述的混凝土输送泵润滑系统具有上述技术效果，具有该混凝土输送泵的润滑系统也应具有相应的技术效果。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图；
图2为本发明第一实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图；
图3为本发明第二实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图；
图4为本发明第三实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图；
图5为本发明第四实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图；
其中，图1-图5中：
润滑脂箱1、脂滤器2、润滑脂泵3、润滑脂分配器4，搅拌系统5、泵送系统6；第一液压泵7、第二液压泵71、手动润滑泵72、手动泵73、液压马达8、电机81、稳压阀9、第一合流三通阀91、第二合流三通阀92、油箱10、动力机11、主油泵12、双联泵13、主阀组14、安全阀15、减压阀16、蓄能器17、换向阀组18、搅拌阀组19。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参看图2，图2为本发明第一实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图。
如图2所示，本发明提供的混凝土输送泵润滑系统包括润滑脂箱1、润滑脂泵3及辅助润滑装置，所述辅助润滑装置的出油口与搅拌系统5的润滑点连通，所述辅助润滑装置用于向搅拌系统5提供润滑脂。
本发明提供的混凝土输送泵润滑系统，在现有的润滑脂箱1、润滑脂泵3的基础上，还包括用于向搅拌系统5的润滑点提供润滑脂的辅助润滑装置，该辅助润滑装置的出油口与所述搅拌系统5的润滑点连通。在泵送系统6停止工作时，该辅助润滑装置可在搅拌系统5工作时向搅拌系统5的润滑点提供润滑脂对其中的运动副进行润滑，可使得搅拌系统5中各元件不易磨损，延长其使用寿命。
在一种具体的实施方式中，润滑脂泵3为随动润滑脂泵，其腔体内设有双活塞，双活塞将腔体分隔成第一液压油腔、第二液压油腔和第一润滑腔、第二润滑腔，第一液压油腔、第二液压油腔分别通过油管与液压油源连通，第一润滑油腔、第二润滑油腔分别通过润滑脂箱1上的第一吸油口、第二吸油口与润滑脂箱1连通，优选方案中，为了对润滑脂进行过滤，在润滑脂箱1的出油口处设有脂滤器2；第一润滑油腔、第二润滑油腔的出油口与泵送系统6的润滑点连通，向泵送系统6的各润滑点提供润滑脂。
液压油源的润滑脂经油管进入第一液压油腔或第二液压油腔，其中一个润滑油腔吸润滑脂，另一个润滑油腔排出润滑脂，排出的润滑脂对泵送系统6的润滑点进行润滑。
用于驱动润滑脂泵3的液压油源来自混凝土输送泵的液压控制系统的动力源，以下对混凝土输送泵的液压控制系统进行简单介绍。
混凝土输送泵的液压控制系统的控制原理如图2所示，动力源包括由动力机11驱动的主油泵12、双联泵13，主油泵12、双联泵13的吸油口均与油箱10连通，主油泵12的出油口与控制主阀工作的主阀组14的进油口连通；双联泵13的一个泵通过搅拌阀组19驱动搅拌系统5进行工作，另一个泵的出油口可通过安全阀15、减压阀16、蓄能器17、换向阀组18等与润滑脂泵3的第一液压油腔、第二液压油腔连通，用于驱动润滑脂泵3进行动作。
在一种具体的实施方式中，辅助润滑装置包括由液压马达8驱动的第一液压泵7，液压马达8设于搅拌系统5的回油路上，第一液压泵7的进油口与润滑脂箱1连通，第一液压泵7的出油口与搅拌系统5的润滑点连通。
这种结构的混凝土输送泵润滑系统采用由液压马达8驱动的第一液压泵7作为辅助润滑装置，且液压马达8设置在搅拌系统5的回油路上，搅拌系统5回油路提供旋转动力给第一液压泵7产生间断润滑脂到搅拌系统5的润滑点，给不间断工作的搅拌系统5提供润滑，只要搅拌系统5处于工作状态，就对搅拌系统5的润滑点进行润滑，不需额外动力，而且第一液压泵7的进油口与润滑脂箱1连通，不需额外的油源，这种方案结构简单，成本较低。
优选方案中，为了使得液压马达8能够以较稳定的转速工作，在液压马达8的进油口处设有稳压阀9。
优选的方案中，第一液压泵7的出油口可以通过润滑脂分配器4的进油口连通，通过润滑脂分配器4可以较为方便地对搅拌系统5的不同的润滑点进行润滑。
由上述描述及图2可知，这种方案的混凝土输送泵润滑系统采用辅助润滑装置单独对搅拌系统5的润滑点进润滑，而润滑脂泵3仅对泵送系统6的润滑点进行润滑，可以理解，本发明并不局限于此一种方案，润滑脂泵3也可以同时对搅拌系统5的润滑点进行润滑，如将润滑泵的出油口与润滑脂分配器4的进油口连通，这种方案也应在本发明的保护范围内。
上述实施例中，辅助润滑装置的驱动力来自于搅拌系统5回油路的油压，还可以采用独立的动力源驱动液压泵向搅拌系统5的润滑点提供润滑脂。
请参考图3，图3为本发明第二实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图。
如图3所示，辅助润滑装置包括由电机81驱动的第二液压泵71，第二液压泵71的进油口与润滑脂箱1连通，第二液压泵71的出油口与搅拌系统5的润滑点连通。
这种结构的混凝土输送泵润滑系统由独立设置的电机81驱动第二液压泵71向搅拌系统5的润滑点提供润滑脂，动力源独立，可不受搅拌系统5工况的影响，可根据需要随时对搅拌系统5进行润滑。其余具体实施方式与上述实施例类似，在此不再做详细介绍。
上述实施例，采用电机81作为提供润滑脂的驱动力，本发明还包括采用人力作为驱动力向搅拌系统5提供润滑脂。
请参考图4，图4为本发明第三实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图。
如图4所示，所述辅助润滑装置包括手动润滑泵72，所述手动润滑泵72的进油口与所述润滑脂箱1连通，所述手动润滑泵72的出油口与所述搅拌系统5的润滑点连通。
这种结构的混凝土输送泵润滑系统采用手动润滑泵72向搅拌系统5的润滑点提供润滑脂，不需要任何外界动力，可以节省能源消耗，设备成本较低。其余具体实施方式与上述实施例类似，在此不再做详细介绍。
在泵送系统6处于工作状态时，还可以采用润滑脂泵3对搅拌系统5的润滑点进行润滑，如图4所示，手动润滑泵72的出油口、润滑脂泵3的出油口通过第一合流三通阀91与润滑脂分配器4的进油口连通。在泵送系统6处于工作状态时，由润滑脂泵3向搅拌系统5提供润滑脂，在泵送系统6处于停止工作状态、搅拌系统5处于工作状态时，可采用采用手动润滑泵72对搅拌系统5进行润滑。
以上实施例中，辅助润滑装置所提供的润滑脂的油源均来自润滑脂箱1，本发明并不局限于此，还可以采用独立油源向搅拌系统5的润滑点提供润滑脂。
请参考图5，图5为本发明第四实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图。
如图5所示，所述辅助润滑装置包括手动泵73，手动泵73包括一个独立的润滑脂源，该润滑脂源内具有一定量的润滑脂，所述手动泵73的出油口与所述搅拌系统5的润滑点连通。
这种结构的混凝土输送泵润滑系统，润滑脂箱1里的润滑脂用于润滑泵送系统6的润滑点，具有独立润滑脂源的手动泵73用于润滑搅拌系统5的润滑点，对搅拌系统5的润滑不依赖于现有的润滑系统，可较方便地、随时对搅拌系统5进行润滑。其余具体实施方式与上述实施例类似，在此不再做详细介绍。
在泵送系统6处于工作状态时，还可以采用润滑脂泵3对搅拌系统5的润滑点进行润滑，如图5所示，手动泵73的出油口、润滑脂泵3的出油口通过第二合流三通阀92与润滑脂分配器4的进油口连通。在泵送系统6处于工作状态时，由润滑脂泵3向搅拌系统5提供润滑脂，在泵送系统6处于停止工作状态、搅拌系统5处于工作状态时，可采用采用手动泵73对搅拌系统5进行润滑。
本发明还提供了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备具有上述的混凝土输送泵润滑系统，由于上述的混凝土输送泵润滑系统具有上述技术效果，具有该混凝土输送泵的润滑系统也应具有相应的技术效果。
以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种混凝土输送泵润滑系统，用于润滑搅拌系统(5)、泵送系统(6)，包括润滑脂箱(1)、由液压油源驱动的润滑脂泵(3)，其特征在于，还包括用于在泵送系统(6)停止工作时向搅拌系统(5)提供润滑脂的辅助润滑装置，该辅助润滑装置的出油口与所述搅拌系统(5)的润滑点连通。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述辅助润滑装置包括由液压马达(8)驱动的第一液压泵(7)，所述液压马达(8)设于所述搅拌系统(5)的回油路上，所述第一液压泵(7)的进油口与所述润滑脂箱(1)连通，所述第一液压泵(7)的出油口与所述搅拌系统(5)的润滑点连通。
3.根据权利要求2所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述液压马达(8)的进油口处设有稳压阀(9)。
4.根据权利要求1所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述辅助润滑装置包括由电机(81)驱动的第二液压泵(71)，所述第二液压泵(71)的进油口与所述润滑脂箱(1)连通，所述第二液压泵(71)的出油口与所述搅拌系统(5)的润滑点连通。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述辅助润滑装置包括手动润滑泵(72)，所述手动润滑泵(72)的进油口与所述润滑脂箱(1)连通，所述手动润滑泵(72)的出油口与所述搅拌系统(5)的润滑点连通。
6.根据权利要求1所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述辅助润滑装置包括具有独立润滑脂源的手动泵(73)，所述手动泵(73)的出油口与所述搅拌系统(5)的润滑点连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述辅助润滑装置的出油口通过润滑脂分配器(4)与所述搅拌系统(5)的润滑点连通。
8.根据权利要求7所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述润滑脂泵(3)的出油口与所述润滑脂分配器(4)的进油口连通。
9.根据权利要求8所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述润滑脂泵(3)的出油口、所述辅助润滑装置的出油口通过合流三通阀与润滑脂分配器(4)的进油口连通。
10.根据权利要求1-6任一项所述的混凝土输送泵润滑系统，其特征在于，所述润滑脂泵(3)的出油口、所述辅助润滑装置的出油口通过合流三通阀与所述搅拌系统(5)的润滑点连通。
11.一种混凝土泵送设备，其特征在于，该混凝土泵送设备具有权利要求1-10任一项所述的混凝土输送泵润滑系统。
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