CN2903643Y - 无渗漏型多点单独自动连续润滑装置 - Google Patents

Abstract

无渗漏型多点单独自动连续润滑装置，包含多个独立的自动连续润滑泵，它们装设在同一个集成块上。集成块是各个自动连续润滑泵的共同的泵体。每个自动连续润滑泵由可调排量柱塞泵与弹簧球塞式的溢流阀、吸油截止阀、排油截止阀及弹簧柱塞式的警示杆组合连结构成。可调排量柱塞泵内腔分别与溢流阀、吸油截止阀、排油截止阀内腔连通，吸油截止阀内腔又与溢流阀内腔及警示杆的内腔连通。本实用新型的优点是能随主机的工作，自动连续地向主机的多个润滑点供油，合理分配油脂，并能防止压力油渗漏到润滑脂腔和润滑脂供油道阻塞，确保主机正常连续运行。

Description

无渗漏型多点单独自动连续润滑装置

技术领域：

本实用新型涉及一种机械设备润滑装置，特别是混凝土泵及混凝土设备的自动连续润滑装置。

背景技术：

目前国内混泥土泵的润滑装置有两大类：一类是用润滑脂润滑。它的润滑系统是由一供脂泵泵出油脂，经分油器逐点或分批供给润滑点。这类润滑系统存在着两大弊端.首先，由单泵供脂无法对两个混凝土缸进行润滑而只能润滑其中一个。这是因为混凝土缸的润滑是由其活塞上的储油槽在其运行中完成的。因此只能在该活塞处于初始位置，即该混凝土缸的出口接通时，才能给它供给油脂。因两个混凝土缸是处于交替作业状态，即其中一个若处于初始位置，另一个则处于的行程的末端，而混凝土缸的补油又必须在其初始位进行。这是因为实际工作中补给的油脂不仅仅是润滑缸体，而更主要的是要由所补充的油脂挤满活塞与缸体之间的间隙，以防止混凝土砂浆进入活塞与缸体之间。其二是由单泵供脂加逐点递进式分油器的系统在工作中可能因为泵的损坏或分油器的某一点堵塞造成整个润滑系统瘫痪。而由单泵加分批式分油器的系统在工作中是以几个润滑点并联的方式分批进行供脂，这里就会出现缝隙小的，阻力大的润滑点供脂不足，而缝隙大的，阻力小的润滑点供脂过多，这样供脂不足会使该润滑点润滑不良而加剧磨损，而供脂过多的则多余油脂要么外泄，要么渗入混凝土中影响混凝土结构的质量。而这类系统若泵损坏同样也会使润滑系统瘫痪。另一类是用手动油脂润滑系统加以液压系统动力油为润滑剂的混凝土缸自动润滑系统组成。这类系统也有两大弊端，首先是液压油的润滑效果不如油脂，从而直接影响到主机的使用寿命，其次是液压油会渗入混泥土内，损坏混泥土结构件的强度。再者，两套系统其可靠性和可操作性均较差。目前国内混泥土泵的润滑供脂泵主要损坏形式是因为供脂泵的柱塞磨损或因其密封件磨损而导致其一端的控制压力油渗漏到另一端的润滑脂腔，使主机液压系统的液压油大量漏损。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有混凝土泵润滑装置的上述弊病，提供一种能够避免润滑供油阻塞，能同时供油润滑多个混凝土泵润滑点，能防止压力油渗漏到润滑脂腔，合理分配润滑油满足主机要求的润滑装置。

技术解决方案：

本实用新型的技术解决方案是多点单独自动连续润滑装置，它包含多个独立的自动连续润滑泵，每个自动连续润滑泵由可调排量柱塞泵与弹簧球塞式的溢流阀、吸油截止阀、排油截止阀及弹簧柱塞式的警示杆组合连结构成，可调排量柱塞泵内腔分别与溢流阀、吸油截止阀、排油截止阀内腔连通，吸油截止阀内腔又与溢流阀内腔及警示杆的内腔连通，各个独立的自动连续润滑泵设在同一个机械集成块上，该机械集成块是各个自动连续润滑泵共同的泵体。

附图说明：

图1是无渗漏型多点单独自动连续润滑装置结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结合具体实施实例参见附图，进一步说明如下。

包含多个独立的自动连续润滑泵，最简单的结构是有两个单独自动连续润滑泵，它们装设在同一个集成块[8]上。集成块[8]是各个自动连续润滑泵的共同的泵体。参见附图1。

每个自动连续润滑泵由可调排量柱塞泵与弹簧球塞式的溢流阀[4]、吸油截止阀[6]、排油截止阀[7]及弹簧柱塞式的警示杆[5]组合连结构成，它们共同组装在集成块泵体[8]上。可调排量柱塞泵由内腔中装有一一端带锥塞的柱塞[2]。柱塞[2]带锥塞的一端装有连接在泵体[8]上的调节螺栓[1]、柱塞[2]另一端装有内置式回位弹簧[3]构成；溢流阀[4]、吸油截止阀[6]、排油截止阀[7]均为弹簧球塞阀，其内腔中装有弹簧顶托的球塞，警示杆[5]内中装有塞杆和弹簧；溢流阀[4]、吸油截止阀[6]、排油截止阀[7]、警示杆[5]均置于可调排量柱塞泵的内置式回位弹簧[3]的一端，溢流阀[4]、警示杆[5]与泵平行设置，吸油截止阀[6]、排油截止阀[7]与泵垂直设置，可调排量柱塞泵内腔分别与溢流阀[4]、吸油截止阀[6]、排油截止阀[7]内腔连通，吸油截止阀[6]内腔又与溢流阀[4]内腔及警示杆[5]内腔连通；可调排量柱塞泵的装调节螺栓[1]的一端的内腔有压力油进口A，装回位弹簧[3]一端的内腔有润滑油出口B，溢流阀[4]与吸油截止阀[6]的内腔连通通道有溢油口C。

本实用新型的工作过程是：见附图1，A口与主机的混凝土缸并联，以保证当这一油缸工作时本实用新型的自动连续润滑泵同时工作；B口与润滑点相连；C口接润滑脂箱；当A口供给压力油，推动柱塞[2]压缩回位弹簧[3]右移，当柱塞[2]右端的油脂的压力低于溢流阀[4]的调定压力，只能将泵体[8]与柱塞[2]右端之间的油脂经由排油截止阀[7]排向与B口相连的润滑点。当柱塞[2]行至其锥塞部与泵体[8]紧贴时，排脂结束，此时柱塞[2]上的锥塞与泵体[8]上柱塞孔的端面组成了一个锥塞式截止阀，将A口的压力油与柱塞[2]右端的油脂区分隔，阻止了压力油渗漏到油脂区。当A口处于回油工况时，柱塞[2]在回位弹簧[3]的作用下向泵体[8]中柱塞孔左端移动，随着柱塞[2]右端空腔的增大，形成负压，润滑脂箱的油脂必将在大气的作用下，经由吸油截止阀[6]吸入，为下一工作循环作好准备。依此循环，从而确保主机的工作，连续地向润滑点供给润滑油脂。当连结润滑点的管路被堵塞时，柱塞[2]右腔油脂排出不畅，压力增高，当压力高过某一设定值就会推动警示杆[5]的活塞右行，伸出泵体[8]外部，以示警告，同时油脂由溢流孔C排入油脂箱。此时可将本自动连续润滑泵的溢流阀[4]的压力通过压缩弹簧调高，或同时由调节螺栓[1]将柱塞[2]的行程加大，即排量加大，就可将堵塞物冲出，确保主机正常连续运行。

本实用新型的优点是能随主机的工作，自动连续地向主机的多个润滑点供油，合理分配油脂，并能防止压力油渗漏到润滑脂腔和润滑脂供油道阻塞，确保主机正常运行。

Claims (4)

1、无渗漏型多点单独自动连续润滑装置，它包含多个独立的自动连续润滑泵，每个自动连续润滑泵由可调排量柱塞泵与弹簧球塞式的溢流阀、吸油截止阀、排油截止阀及弹簧柱塞式的警示杆组合连结构成，可调排量柱塞泵内腔分别与溢流阀、吸油截止阀、排油截止阀内腔连通，吸油截止阀内腔又与溢流阀内腔及警示杆的内腔连通，其特征在于各个独立的自动连续润滑泵设在同一个机械集成块上，该机械集成块是各个自动连续润滑泵共同的泵体。

2、根据权利要求1所述的无渗漏型多点单独自动连续润滑装置，其特征在于其自动连续润滑泵的可调排量柱塞泵包含一个排量调节螺栓。

3、根据权利要求1所述的无渗漏型多点单独自动连续润滑装置，其特征在于其自动连续润滑泵的可调排量柱塞泵包含一个内置式的回位弹簧。

4、根据权利要求1所述的无渗漏型多点单独自动连续润滑装置，其特征在于其自动连续润滑泵的可调排量柱塞泵包含一个一端带有锥塞的柱塞。

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