CN104265621A - 一种基于内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵 - Google Patents

Abstract

一种基于内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵，润滑系统包括内齿轮油泵和外齿轮油泵，外齿轮油泵通过外置电机驱动，内齿轮油泵通过乳化液泵输入轴驱动；外齿轮油泵通过油管连接到乳化液泵箱体的三通出油口中的第一出油口，和通过油管连接到滤油器的三通进油口中的第一进油口；内齿轮油泵通过油管连接到乳化液泵箱体的三通出油口中的第二出油口，和通过油管连接到滤油器的三通进油口中的第二进油口。本发明乳化液泵的润滑系统的动力由内外驱动的两个齿轮油泵提供，一个齿轮油泵通过外置电机驱动，另一个齿轮油泵通过乳化液泵输入齿轮轴驱动，能在启动、变频控制时，以及外驱动电机出现故障时，保证乳化液泵的润滑系统能够正常运转。

Description

一种基于内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵

技术领域

本发明涉及为煤矿井下综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱提供液压动力的设备，尤其涉及一种具有内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵。

背景技术

近年来，节能变频控制系统在乳化液泵站中的应用越来越普及，该系统能够通过调节供电频率来调节乳化液泵的电机转速，从而实现乳化液泵根据工作面实际用液量而进行恒压供液的功能。然而传统的乳化液泵的齿轮油泵往往是通过联轴器与输入轴或是曲轴等乳化液泵旋转部件驱动。当乳化液泵处于变频控制时，电机、输入轴、曲轴的转速都随之降低，依靠流体动力润滑的连杆轴瓦，以及依靠飞溅润滑的齿轮、滑块等的润滑效果都将变差，从而加速零部件的磨损。另外，乳化液泵站的在启动瞬间，连杆与轴瓦之间无法立刻建立起润滑油膜，瞬间处于干摩擦状态，容易发生磨损。

现有技术中没有针对乳化液泵变频控制的润滑系统，已有的柱塞泵润滑系统都是采用单一的内润滑方式，如CN201292930Y、CN2898367Y等，可调整性差，无法满足变频控制的需要。

因此，本领域急需一种可以实现均匀润滑的柱塞式乳化液泵。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵，能够通过独立外置电机外驱动齿轮油泵和乳化液泵传动系统自身驱动的齿轮油泵，同时为乳化液泵润滑系统供油。

基于内外双驱动式润滑系统的柱塞乳化液泵，由曲轴箱、电机、联轴器、泵主体、卸载阀、安全阀、润滑系统等部件组成，安装在泵站底座上。其中乳化液泵的润滑系统包括滤油器、冷却器等部件，其动力由内外驱动的两个齿轮油泵提供，一个齿轮油泵通过外置电机驱动，另一个齿轮油泵通过乳化液泵传动系统自身驱动。

优选所述外齿轮油泵通过油管连接到乳化液泵箱体的三通出油口中的第一出油口，和通过油管连接到滤油器的三通进油口中的第一进油口。

优选所述内齿轮油泵通过油管连接到乳化液泵箱体的三通出油口中的第二出油口，和通过油管连接到滤油器的三通进油口中的第二进油口。

优选所述滤油器通过油管连接冷却器进油口，所述冷却器的出油口通过油管连接曲轴的进油口，所述曲轴中心设有润滑油路，所述润滑油路出油口朝向曲拐表面。

本发明的上述结构中，由于一台齿轮油泵由外置电机独立控制，在开启乳化液泵之前，先启动所述齿轮油泵即外齿轮油泵的驱动电机，提前为曲轴内的润滑油路及连杆轴瓦和曲拐之间供油，在乳化液泵开启的时候，能够及时达到流体动力润滑状态，防止轴瓦与曲拐之间的干摩擦；在变频控制时，由于外齿轮油泵与乳化液泵的变频电机独立工作，因此乳化液泵润滑系统内的润滑油流量及压力不会骤然降低，仍然能够保证各零部件的润滑条件；当外驱动齿轮油泵的驱动电机发生故障时，由乳化液泵自身传动系统驱动的齿轮油泵给乳化液泵站提供润滑确保乳化液泵站各零部件的润滑，正常工作，不至于发生轴瓦烧瓦现象。

附图说明

图1为本发明所述乳化液泵的正等轴测示意图；

图2为本发明所述乳化液泵的左视图；

图3为本发明所述乳化液泵曲轴箱正视图。

具体实施方式

参见图1-3，其描述了根据本发明所述柱塞式乳化液泵的一个优选实施例。

柱塞式乳化液泵包括电机1、底座2、曲轴箱3、联轴器4、卸载阀5、安全阀6，输入轴7，在本实施例中，电机1为变频电机，其与曲轴箱3通过联轴器4连接，并分别安装于底座2的两端。电机1的输出端经过联轴器4的连接到箱体3内的输入齿轮轴7，输入齿轮轴7与大齿轮8的啮合经一级齿轮减速，带动曲轴9旋转，曲轴9带动连杆10、滑块11和柱塞12，将曲轴9旋转运动转化为柱塞12的往复运动，在此工作过程中工作液由吸液箱13经过吸排液阀14在柱塞腔15内完成压力的升高，从而实现机械能与液压能的转化。乳化液泵的输出压力控制及压力保护分别通过卸载阀5和安全阀6来实现，还可以根据需要选择是否安装蓄能器，以进一步保证系统的安全。

为保证整个乳化液泵的正常运行，需要设置专门的润滑系统。在本实施例中，润滑系统包括外齿轮油泵和内齿轮油泵。外齿轮油泵8由独立的外置电机9驱动，为适应井下环境的需要，外置电机9可以采用外置防爆电机，通过油管连接到乳化液泵箱体的三通出油口的第一出油口10，同时外齿轮油泵由油管连接到滤油器11的三通进油口的第一进油口12，内齿轮油泵(未示出)连接乳化液泵输入轴7并由乳化液泵输入轴7驱动，输入轴7连接电机1，随电机1的运行而旋转，从而带动内齿轮油泵执行润滑动作，内齿轮油泵通过油管连接到乳化液泵曲轴箱3的三通出油口的第二出油口13，同时外齿轮油泵由油管连接到滤油器的三通进油口的第二进油口14，滤油器通过油管连接冷却器15的进油口16，冷却器15的出油口17通过油管连接曲轴的进油口18，曲轴中心设有润滑油路19。润滑油经箱体的三通出油口进入齿轮油泵后，经三通进油口进入滤油器11，然后依次经过冷却器、曲轴，实现柱塞式乳化液泵的润滑。

在开启乳化液泵之前，先启动外置防爆电机9，提前为曲轴内的润滑油路及连杆轴瓦和曲拐之间供油，在乳化液泵开启的时候，能够及时达到流体动力润滑状态，防止轴瓦与曲拐之间的干摩擦；在普通工作状态时，可以关闭外置防爆电机9，仅使用内齿轮油泵润滑；在变频控制时，电机1的运行功率会发生变化，当运行功率较低时，内齿轮油泵的运转速度相应降低，此时，仅靠内齿轮油泵无法满足乳化液泵的需要，因此需要开启外置防爆电机9使其处于工作状态，由于外置电机与变频电机1独立工作，因此乳化液泵润滑系统内的润滑油流量及压力不会骤然降低，仍然能够保证各零部件的润滑条件。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵，其特征在于：所述润滑系统包括内齿轮油泵和外齿轮油泵，所述外齿轮油泵通过外置电机驱动，所述内齿轮油泵通过乳化液泵自身传动系统驱动。

2.根据权利要求1所述的基于内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵，其特征在于：所述外齿轮油泵通过油管连接到乳化液泵箱体的三通出油口中的第一出油口，和通过油管连接到滤油器的三通进油口中的第一进油口。

3.根据权利要求1或2所述的基于内外双驱动式润滑系统的柱塞式乳化液泵，其特征在于：所述内齿轮油泵通过油管连接到乳化液泵箱体的三通出油口中的第二出油口，和通过油管连接到滤油器的三通进油口中的第二进油口。