CN202291180U - 水压快速锻造机组 - Google Patents

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阎善武
邓高潮
王大明
曹喜燕
魏玉洁
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Abstract

本实用新型涉及一种利用电能转换为水液压能驱动的水压快速锻造机组，它的两个侧缸的缸体通过管道并联，再通过管道分别与侧缸卸压阀和侧缸进水阀一端连接；两个回程缸的缸腔通过管道并联，再通过管道分别与回程缸排水阀、回程缸恒压进水阀和回程缸进水阀一端连接；中间缸卸压阀和侧缸卸压阀另一端通过管道都与低压缓冲罐连接；中间缸进水阀的另一端和回程缸进水阀的另一端通过管道连接，并与高压水泵出口连接。通过专用大型水锻造阀控制水压机工作缸和主水泵的加载和卸压，实现更高速快锻，减少了冲击振动并实现了节能。

Description

水压快速锻造机组
技术领域
 本实用新型涉及冶金、有色和稀有技术行业大型高精度锻件生产设备，特别涉及一种水压快速锻造机组，属于大型冶金锻造技术。
背景技术
随着水压和电液控制技术及元件的发展，国内外快速锻造机组得到了高速发展，欧洲、日本和国内设计院所重点发展了油压“阀控锻造技术”，多级功能阀以及进排液大流量比例阀构成了“复杂的快速锻造液压系统”，由于各类阀的综合配置并大功率液压阀的开关转换，容易使液压系统产生大量节流发热。传统“阀控锻造技术”中，进液阀、排液阀、卸压阀等多环节控制，要求阀的同步性好、启闭时间匹配和延时准确、容易造成冲击和振动。
发明内容
 本实用新型的目的是提供一种水压快速锻造机组，该机组由于省掉多级功能阀以及进排液大流量比例阀构成的“复杂的快速锻造液压系统”，降低了成本，避免了由于各类阀的综合配置并大功率液压阀的开关转换，容易使液压系统产生大量节流发热。实现更高速快锻，减少了冲击振动并实现了节能。
  本实用新型所采用的技术方案是：设计一种水压快速锻造机组，其特征是：两个侧缸分别设置在中间缸的两侧，两个侧缸和中间缸的柱塞端铰接在动梁上，两个回程缸缸体铰接在动梁上；中间缸的缸体通过管道分别与中间缸卸压阀和中间缸进水阀的一端连接；两个侧缸的缸体通过管道并联，再通过管道分别与侧缸卸压阀和侧缸进水阀一端连接；两个回程缸的缸腔通过管道并联，再通过管道分别与回程缸排水阀、回程缸恒压进水阀和回程缸进水阀一端连接；中间缸卸压阀和侧缸卸压阀另一端通过管道都与低压缓冲罐连接；中间缸进水阀的另一端和回程缸进水阀的另一端通过管道连接，并与高压水泵出口连接；侧缸进水阀的另一端通过管道分别与主泵泵头加压阀和高压水泵连接；回程缸恒压进水阀的另一端通过管道分别与恒压高压水泵和活塞蓄能器组连接。
所述的两个侧缸和中间缸为水介质，回程缸、恒压高压水泵与活塞蓄能器组为水介质或油介质。
所述的侧缸卸压阀和中间缸卸压阀均为水压锻造阀，其工作压力为31.5MPa，流量大于2000L/min。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的机组通过使用工作压力为31.5MPa、流量大于2000L/min的大型水压锻造阀，可实现充液功能，取消传统的充液阀，省掉“多级功能阀以及传统的蓄势罐”；使用大流量水压定量泵驱动不仅节省了昂贵的大型变量泵的投入，同时满足快速锻造机组主机的各种功能控制要求。该机组结构避免了由于各类阀的综合配置并大功率液压阀的开关转换，容易使液压系统产生大量节流发热。通过大型水锻造阀控制水压机工作缸和主水泵的加载和卸压，实现更高速快锻，减少了冲击振动并实现了节能。随着能源、船舶、海洋、机械、交通和冶金行业发展需求，对于大型锻件的水压快速锻造机组有着广阔的市场前景。
附图说明
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定：
图１为本实用新型的实施例结构示意图。
图1中：1、中间缸；2、侧缸；3、回程缸；4、侧缸卸压阀；5、中间缸卸压阀；6、中间缸进水阀；7、侧缸进水阀；8、回程缸排水阀；9、回程缸恒压进水阀；10、回程缸进水阀；11、低压缓冲罐；12、主泵泵头加压阀；13、高压水泵；14、恒压高压水泵；15、活塞蓄能器组；16、动梁。
具体实施方式
在实施例中没有详细叙述到的结构，其结构与现有的已知结构相同。
实施例
如图1所示，水压快速锻造机组，其特征是：两个侧缸2分别设置在中间缸1的两侧，两个侧缸2和中间缸1的柱塞端铰接连接在动梁16上，两个回程缸3缸体铰接连接在动梁16上；中间缸1的缸体通过管道分别与中间缸卸压阀5和中间缸进水阀6的一端连接；两个侧缸2的缸体通过管道并联，再通过管道分别与侧缸卸压阀4和侧缸进水阀7一端连接；两个回程缸3的缸腔通过管道并联，再通过管道分别与回程缸排水阀8、回程缸恒压进水阀9和回程缸进水阀10一端连接；中间缸卸压阀5和侧缸卸压阀4另一端通过管道都与低压缓冲罐11连接；中间缸进水阀6的另一端和回程缸进水阀10的另一端通过管道连接，并与高压水泵13出口连接；侧缸进水阀7的另一端通过管道分别与主泵泵头加压阀12和高压水泵13连接；回程缸恒压进水阀9的另一端通过管道分别与恒压高压水泵14和活塞蓄能器组15连接。所述的侧缸卸压阀4和中间缸卸压阀5均为水压锻造阀，其工作压力为31.5MPa，流量大于2000L/min。
水压快速锻造机组的工作原理为：
主泵泵头加压阀12常通电关闭，侧缸卸压阀4和中间缸卸压阀5开启，两侧缸2、中间缸1和高压水泵13共同卸压；侧缸卸压阀4和中间缸卸压阀5关闭，两侧缸2、中间缸1和高压水泵13共同加载。
在空程下降时，通过侧缸卸压阀4和中间缸卸压阀5将低压缓冲罐11中的低压水补充到两侧缸2和中间缸1中。在回程时，通过侧缸卸压阀4和中间缸卸压阀5将两侧缸2和中间缸1中的水排到低压缓冲罐11中。
回程缸3可以接通恒压高压水泵14与活塞蓄能器组15；回程缸3也可以直接排空，满足压机镦粗需要；回程缸3与高压水泵13接通时，实现泵驱动回程。
选择两侧缸2、中间缸1同时加压或者选择其一加压，实现压力分级。
两侧缸2和中间缸1采用水介质，同时回程缸3、恒压高压水泵14与活塞蓄能器组15可以采用水介质，也可以采用油介质；整个系统也完全适用于油介质。
为了适应上述主机的快速锻造，设计了长行程液压缸驱动操作机大车行走，使操作机的送进快速、准确，省略了传统结构的液压马达、齿轮减速机、行走链轮及地面链条轨道等。
针对水压锻造阀的充液系统，通过高压管道与快速锻造主机连接，使液压系统有效的控制快锻主机，实现节能锻造。水压快速锻造机组不设置“充液阀”，上机管道只有两根（三主缸）或者一根（单主缸）。
水压锻造阀是一种高压大流量大功率的卸载和加载阀，根据快锻主机的卸载负荷，设置水压锻造阀卸载时的不同（卸压和放水）开启曲线和加载时的关闭曲线，使快锻主机的控制更快速、节能、冲击振动小。

Claims (3)

1.水压快速锻造机组，其特征是：两个侧缸（2）分别设置在中间缸（1）的两侧，两个侧缸（2）和中间缸（1）的柱塞端铰接在动梁（16）上，两个回程缸（3）缸体铰接在动梁（16）上；中间缸（1）的缸体通过管道分别与中间缸卸压阀（5）和中间缸进水阀（6）的一端连接；两个侧缸（2）的缸体通过管道并联，再通过管道分别与侧缸卸压阀（4）和侧缸进水阀（7）一端连接；两个回程缸（3）的缸腔通过管道并联，再通过管道分别与回程缸排水阀（8）、回程缸恒压进水阀（9）和回程缸进水阀（10）一端连接；中间缸卸压阀（5）和侧缸卸压阀（4）另一端通过管道都与低压缓冲罐（11）连接；中间缸进水阀（6）的另一端和回程缸进水阀（10）的另一端通过管道连接，并与高压水泵(13)出口连接；侧缸进水阀（7）的另一端通过管道分别与主泵泵头加压阀（12）和高压水泵（13）连接；回程缸恒压进水阀（9）的另一端通过管道分别与恒压高压水泵（14）和活塞蓄能器组（15）连接。
2.根据权利要求1所述的水压快速锻造机组，其特征是：所述的两个侧缸（2）和中间缸（1）为水介质，回程缸（3）、恒压高压水泵（14）与活塞蓄能器组（15）为水介质或油介质。
3.根据权利要求1所述的水压快速锻造机组，其特征是：所述的侧缸卸压阀(4)和中间缸卸压阀(5)均为水压锻造阀，其工作压力为31.5MPa，流量大于2000L/min。
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