CN102078911A - 快锻油压机快速回程系统 - Google Patents

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范玉林
张营杰
高尚晖
房志远
卫凌云
冯东晓
马玉家
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/18—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于锻造设备，特别是关于一种快锻油压机快速回程系统，它包括快锻油压机，电器控制系统、主缸排液阀、主泵，其特征是：快锻油压机的主缸通过油路分别与主缸排液阀、主泵连通；2个回程缸上端固定有位移传感器，回程缸通过油路连接快锻油压机快速回程装置；电器控制系统与主缸排液阀、位移传感器、压力传感器电连接；所述的快锻油压机快速回程装置是蓄能器通过隔离阀连接回程缸接口，控制泵通过液压油连接压力传感器、补油阀和蓄能器，蓄能器连接溢流阀。提供一种快锻油压机快速回程系统，它在油压机运动转化时冲击振动小，减少转换时间，所以生产效率高。

Description

快锻油压机快速回程系统
技术领域
本发明属于锻造设备，特别是关于一种快锻油压机快速回程系统。
背景技术
目前，现有的锻造油压机回程都采用泵-阀控制形式，且阀门多为开关换向阀，转换过程冲击振动大；特别对于大型压机，因其运动质量大而惯性较大，油压机运动转化时冲击振动大，实际应用时只能增加转换时间，从而造成锻造频次低，严重影响设备的生产效率。
发明内容
本发明的目的是：提供一种快锻油压机快速回程系统，它在油压机运动转化时冲击振动小，减少转换时间，所以生产效率高。
本发明的技术方案是：涉及一种快锻油压机快速回程系统，它包括快锻油压机，电器控制系统、主缸排液阀、主泵，其特征是：快锻油压机的主缸通过油路分别与主缸排液阀、主泵连通；2个回程缸上端固定有位移传感器，回程缸通过油路连接快锻油压机快速回程装置；电器控制系统与主缸排液阀、位移传感器、压力传感器电连接。
所述的快锻油压机快速回程装置是蓄能器通过隔离阀连接回程缸接口，控制泵通过液压油连接压力传感器、补油阀和蓄能器，蓄能器连接溢流阀。
所述的蓄能器是多个并联连接在同一油路上。
所述的在回程缸接口通过隔离阀并联连接有2-4个蓄能器。
本发明的特点是：这种快锻油压机快速回程系统，它采用在快锻油压机的主缸、回程缸管路中连接电器控制系统及蓄能器，本发明充分利用蓄能器储存和释放能量动态特性与压机工作特性相吻合的特点进行工作。压机主缸加压时，回程缸内的压力油被强制排入蓄能器中储存起来，待压机主缸卸载时，蓄能器中的压力油迅速返回回程缸，使压机回程，快锻油压机快速回程系统在自动运行过程中，主泵高压油液一直通主缸，隔离阀常开，压机主缸的加压和卸载完全由电器控制系统的电器逻辑程序控制主缸排液阀的开、关动作进行，位移传感器检测油压机行程的位置，通过控制主缸排液阀的开启曲线使压机按照接近正旋曲线运行，压机工作转换通过控制主缸排液阀的开启和关闭速度实现平滑过渡。
本发明的效果：利用蓄能器储能的特点，在主缸加压时，储存回程缸的高压油液，主缸卸压时释放，减少回程时泵阀控制的升压时间，锻造频次可提高20%，显著提高了设备生产率；同时充分利用了蓄能器对液压能量吸收和释放的动态特性与油压机工作特性相一致的特点进行工作，油压机在加压和卸压转换通过控制主缸排液阀的开启和关闭速度实现平滑过渡，使设备压力冲击振动小，运行平稳迅速，提高了设备工作效率，延长了设备寿命。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是实施例结构示意图。
图中：1.蓄能器，2.控制泵，3.压力传感器，4.溢流阀，5.隔离阀，6.主缸排液阀，7. 快锻油压机，8.位移传感器，9.回程缸，10.主缸，11.补油阀，12.主泵。
具体实施方式
实施例1:快锻油压机快速回程系统，它包括快锻油压机7，电器控制系统、主缸排液阀6、主泵12，其特征是：快锻油压机7的主缸10通过油路分别与主缸排液阀6、主泵12连通；2个回程缸9上端固定有位移传感器8，回程缸9通过油路连接快锻油压机快速回程装置，电器控制系统与主缸排液阀6、位移传感器8、压力传感器3电连接。电器控制系统属于外购产品，是控制领域里公知常识。
实施例2:与实施例1基本相同，所不同的是它的快锻油压机快速回程装置是蓄能器1通过隔离阀5连接回程缸接口9，控制泵2通过液压油连接压力传感器3、补油阀11和蓄能器1，蓄能器1连接溢流阀4。
实施例3:如图1所示，它包括快锻油压机7，电器控制系统、主缸排液阀6、主泵12，快锻油压机7的主缸10通过油路分别与主缸排液阀6、主泵12连通；2个回程缸9上端固定有位移传感器8，回程缸9通过油路连接快锻油压机快速回程装置，电器控制系统与主缸排液阀6、位移传感器8、压力传感器3电连接。快锻油压机快速回程装置是3个蓄能器1并联连接在同一油路上，蓄能器1通过隔离阀5连接回程缸接口9，控制泵2通过液压油连接压力传感器3、补油阀11和蓄能器1，蓄能器1连接溢流阀4。
实施例的工作原理是：利用蓄能器1的储能功能，通过电器控制系统2中的电器逻辑程序控制主缸排液阀6的开关，实现对压机7上下运动的控制，当压机7加压工作时，主缸排液阀6关闭，主泵12提供高压油液进入主缸10，主缸10升压；此时隔离阀5打开，回程缸9内高压油液被强制排入蓄能器1中，使蓄能器1内压力增高。压机7到设定行程，主缸排液阀6打开卸压，蓄能器1中的高压油能迅速返回回程缸9，使压机7快速回程；到达回程设定高度时，主缸排液阀6关闭，主缸10加压，回程缸9的油又被强制排入蓄能器1,如此反复，实现压机上下运动。
快锻油压机快速回程系统在自动运行过程中，主泵高压油液一直通主缸10，隔离阀5常开，主缸10的加压和卸压完全由电器控制系统控制主缸排液阀6的开和关进行，位移传感器8检测压机位置行程，通过控制主缸排液阀6的开启曲线使压机按照接近正旋曲线运行，从而使压机7转换迅速、运行平稳，冲击振动小，提高压机7快速性和运行的平稳性，从而提高设备生产效率和使用寿命。溢流阀4将多余的高压油液溢流，防止系统压力意外升高；压力传感器3监控蓄能器1的工作压力，压力过高时报警，过低时通过补油阀11对蓄能器1进行压力补充。

Claims (4)

1.快锻油压机快速回程系统，它包括快锻油压机(7)，电器控制系统、主缸排液阀(6)、主泵(12)，其特征是：快锻油压机(7)的主缸(10)通过油路分别与主缸排液阀(6)、主泵(12)连通；2个回程缸(9)上端固定有位移传感器(8)，回程缸(9)通过油路连接快锻油压机快速回程装置；电器控制系统与主缸排液阀(6)、位移传感器(8)、压力传感器(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的快锻油压机快速回程系统，其特征是：所述的快锻油压机快速回程装置是蓄能器(1)通过隔离阀(5)连接回程缸接口(9)，控制泵(2)通过液压油连接压力传感器(3)、补油阀(11)和蓄能器(1)，蓄能器(1)连接溢流阀(4)。
3.根据权利要求1所述的快锻油压机快速回程系统，其特征是：所述的蓄能器(1)是多个并联连接在同一油路上。
4.根据权利要求1所述的快锻油压机快速回程系统，其特征是：所述的回程缸(9)接口通过隔离阀(5)并联连接有2-4个蓄能器(1)。
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