WO2008037147A1

WO2008037147A1 - Système de lubrification pour piston de pompe à béton

Info

Publication number: WO2008037147A1
Application number: PCT/CN2007/000329
Authority: WO
Inventors: Rulong Tang; Guocheng Peng
Original assignee: Sany Heavy Industry Co., Ltd.
Priority date: 2006-09-25
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2008-04-03
Also published as: EP1950418A1; CN100460671C; CN1924354A

Description

砼活塞润滑装置

技术领域

本发明涉及混凝土输送泵及泵车，尤其涉及砼活塞的润滑装置。

背景技术

目前，砼活塞的润滑方式有两种，一种是在砼输送缸上开设径向小孔，引入液压系统油或专用润滑油路直接润滑。其缺陷是，润滑油孔的孔口对砼活塞会产生一定的损伤，导致活塞局部磨损速度加快，砼活塞出现早期报废。另一种是在砼活塞的连接杆上设置贮脂腔，在贮脂腔内设有弹簧和活塞，利用弹簧的弹力推动活塞内的润滑脂进入输送缸进行润滑。其缺陷是，润滑脂的排出量和排出时间得不到控制，在弹簧弹力的作用下润滑脂不断从贮脂腔排出，在不需要润滑的地方也有润滑脂排出，造成润滑脂的浪费。发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供使用寿命长，节约润滑油脂用量，减少润滑油脂浪费的砼活塞润滑装置。

本发明的砼活塞润滑装置，包括连接杆、注脂活塞、加脂阀，所述连接杆内部设有腔体，注脂活塞装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔和增压腔，加脂阀与贮脂腔连通，贮脂腔设有出脂口，其特征在于所述增压腔通过第一单向阀与增压机构相连。

所述注脂活塞上设有第二单向阀，增压腔内设有与第二单向阀配合的止动杆，贮脂腔设有与第二单向阀相配合的盖板。

所述增压机构包括活塞杆、压水腔、滚轮、回位装置，压水腔通过第一单向阀与增压腔连通，压水腔上设有入水口，活塞杆一端装设于压水腔内，另一端与滚轮相连，回位装置套设于活塞杆上。

所述增压机构包括活塞杆、压水腔、滚轮、滚轮臂、回位装置，压水腔通过第一单向阔与增压腔连通，压水腔上设有入水口，活塞杆一端装设于压水腔内，另一端滑设于滚轮臂所设腰型孔内，滚轮臂一端与连接杆相连，另一端与滚轮相连，回位装置套设于活塞杆上。

所述滚轮下方设有与滚轮配合的斜面或反斜面定位环。

所述回位装置包括套筒、回位弹簧和设于活塞杆上的限位销，套筒上设有与限位销配合的导向槽，套筒套设于活塞杆上，回位弹簧套设于套筒上并通过限位销限位。

本发明的优点在于： 1、在砼活塞上增设增压机构，并利用增机机构随砼活塞往复运动时周期性增压的特性，实现对砼活塞定时定点润滑，保证砼活塞的润滑效果，提高砼活塞使用寿命。 2、增压机构上设有回位装置，保证增压机构每次的增压量相等，控制每次排出的润滑油脂量相等。 3、通过设置滚轮臂，可减小增压机构受到的冲击，提髙增压机构的安全性和使用寿命。 4、砼活塞的定时定点润滑，提高了润滑油脂的使用效率，节约润滑油脂用量，减少润滑油脂的浪费。 . 附图说明

图 1是本发明的工作原理示意图；

图 2是本发明实施例 1吸水状态的结构示意图

图 3是本发明实施例 1压水状态的结构示意图

图 4是本发明实施例 2吸水状态的结构示意图

图 5是本发明实施例 2压水状态的结构示意图

图 6是本发明实施例 3压水状态的结构示意图

图 7是本发明实施例 3吸水状态的结构示意图

图 8是图 2中 I处的局部放大图。

图中各标号表示:

I、水箱 2、砼输送缸

3、砼活塞 4、连接杆

5、主油缸 6、注脂活塞

7、增压机构 8、贮脂腔

9、增压腔 10、出脂口

II、第二单向阀 12、止动杆

13、压水腔 14、第一单向阀

15、加脂阀 16、盖板

71、活塞杆 72、入水口

73、滚轮 74、斜面

75、回位装置 751、回位弹簧

76、滚轮臂 77、腰型孔

78、套筒 79、导向槽

70、限位销 80、反斜面定位环

具体实施方式

实施例 1 : 如图 2、图 3所示，本发明的砼活塞润滑装置设于砼输送泵的水箱 1内，包括连接杆 4、注脂活塞 6和加脂阀 15，连接杆 4一端与设于砼输送缸 2内的砼活塞 3相连，另一端与设于水箱 1内的主油缸 5相连，主油缸 5通过连接杆 4带动和砼活塞 3在砼输送缸 2 内做往复运动。连接杆 4内部设有腔体；注脂活塞 6装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔 8和增压腔 9，靠近活塞 3的一端为贮脂腔 8，靠近主油缸 5的一端为增压腔 9，本实施例 · 中增压腔 9内为压力水；加脂阀 15与贮脂腔 8连通；出脂口 10设于贮脂腔 8端的盖板 16上；增压腔 9通过第一单向阔 14与增压机构 7相连。增压机构 7包括活塞杆 71、压水腔 13、回位装置 75，压水腔 13通过第一单向阀 14与增压腔 9连通，当压水腔 13中水压增大时，第一单向阀 14开启，压力水进入增压腔 9; 压水腔 13上设有与水箱 1相通的入水口 72; 活塞杆 71—端装设于压水腔 13内，另一端装设有滚轮 73，滚轮 73与水箱 1内所设的斜面 74配合。回位装置 75套设于活塞杆 71上，回位装置 75包括套筒 78、回位弹簧 751和设于活塞杆 71上的限位销 70，套筒 78上设有与限位销 70配合的导向槽 79，套筒 78套设于活塞杆 71 上，回位弹簧 751套设于套筒 78上，并位于连接杆 4和限位销 70之间。注脂活塞 6上设有第二单向阀 11，增压腔 9内设有与第二单向阀 11配合的止动杆 12，贮脂腔 8设有与第二单向阀 11相配合的盖板 16。

工作原理：如图 1、图 2、图 3所示，砼活塞 3、连接杆 4在主油缸 5的作用下，在砼输送缸 2内做往复运动，增压机构 7也随连接杆 4做同步运动。当砼活塞 3前进时，滚轮 73在水箱 1上所设的斜面 74作用下推动活塞杆 71压缩压水腔 13内的水，压力水打开第一单向阀 14并进入增压腔 9。此时，增压腔 9内压力增大，使油脂活塞 6推出贮脂腔 8中油脂对砼活塞 3进行润滑，砼活塞润滑装置对砼活塞 3完成一次定时定点的润滑。当砼活塞 3后退时，滚轮 73与斜面 74脱离，在回位装置 75的作用下，活塞杆 71带动滚轮 73回到初始位置，水箱 1中的水通过进水口 72补充进压水腔。当砼活塞 3再次前进时，进入下一轮循环，砼活塞润滑装置对砼活塞 3再次定时定点润滑。当贮脂腔 8内的油脂用完，注脂活塞 6也被增压腔 9内的压力水推至出脂口 10—端，此时第二单向阀 11被打开，增压腔 9内的压力水通过出脂口 10释放压力，其中大部分水回到水箱 1，少量与油脂混合参与润滑；再打开加脂阀 15，将油脂加入贮脂腔 8，油脂推动注脂活塞 6退回，当止动件 12顶紧第二单向阀 11时，第二单向阀 11关闭，加脂完成。

实施例 2: 如图 4、图 5所示，本发明的砼活塞润滑装置设于砼输送泵的水箱 1内，包括连接杆 4、注脂活塞 6和加脂阀 15，连接杆 4一端与设于砼输送缸 2内的砼活塞 3相连，另一端与设于水箱 1内的主油缸 5相连，主油缸 5通过连接杆 4带动和砼活塞 3在砼输送缸 2 内做往复运动。连接杆 4内部设有腔体；注脂活塞 6装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔 8和增压腔 9，靠近砼活塞 3的一端为贮脂腔 8，靠近主油缸 5的一端为增压腔 9，本实施例中增压腔 9内为压力水；加脂阀 15与贮脂腔 8连通；出脂口 10设于贮脂腔 8端的盖板 16上；增压腔 9通过第一单向阀 14与增压机构 7相连。增压机构 7包括活塞杆 71、压水腔 13、滚轮 73、滚轮臂 76、回位装置 75，压水腔 13通过第一单向阀 14与增压腔 9连通，当压水腔 13中水压增大时，第一单向阀 14开启，压力水进入增压腔 9; 压水腔 13上设有与水箱 1相通的入水口 72; 活塞杆 71—端装设于压水腔 13内，另一端滑设于滚轮臂 76所设腰型孔 77 内；滚轮臂 76—端铰接于连接杆 4上，另一端与滚轮 73相连；滚轮 73与水箱 1内壁所设的斜面 74配合。回位装置 75套设于活塞杆 71上，回位装置 75包括套筒 78、回位弹簧 751和设于活塞杆 71上的限位销 70，' 套筒 78上设有与限位销 70配合的导向槽 79，套筒 78套设于活塞杆 71上，回位弹簧 751套设于套筒 78上，并位于连接杆 4和限位销 70之间。注脂活塞 6上设有第二单向阀 11，增压腔 9内设有与第二单向阀 11配合的止动杆 12，贮脂腔 8设有与第二单向阀 11相配合的盖板 16。

工作原理：如图 1、图 4、图 5所示，砼活塞 3、连接杆 4在主油缸 5的作用下，在砼输送缸 2内做往复运动，增压机构 7也随连接杆 4做同步运动。当砼活塞 3前进时，滚轮 73在水箱 1上所设的斜面 74作用下带动滚轮臂 76转动，并由滚轮臂 76推动活塞杆 71压縮压水腔 13内的水，压力水打开第一单向阀 14并进入增压腔 9。此时，增压腔 9内压力增大，使油脂活塞 6推出贮脂腔 8中油脂对活塞 3进行润滑，砼活塞润滑装置对砼活塞 3完成一次定时定点的润滑。当砼活塞 3后退时，滚轮 73与斜面 74脱离，在回位装置 75的作用下，活塞杆 71推动滚轮臂 76，滚轮臂 76带动滚轮 73回到初始位置，水箱 1中的水通过进水口 72补充进压水腔。当砼活塞 3再次前进时，进入下一轮循环，砼活塞润滑装置对砼活塞 3 再次定时定点润滑。当贮脂腔 8内的油脂用完，注脂活塞 6也被增压腔 9内的压力水推至出脂口 10—端，此时第二单向阀 11被打开，增压腔 9内的压力水通过出脂口 10释放压力，其中大部分水回到水箱 1，少量与油脂混合参与润滑；再打开加脂阀 15，将油脂加入贮脂腔 8，油脂推动注脂活塞 6退回，当止动件 12顶紧第二单向阀 11时，第二单向阀 11关闭，加脂完成。

实施例 3 : 如图 6、图 7所示，本发明的砼活塞润滑装置设于砼输送泵的水箱 1内，包括连接秆 4、注脂活塞 6和加脂阀 15，连接杆 4一端与设于砼输送缸 2内的砼活塞 3相连，另一端与设于水箱 1内的主油缸 5相连，主油缸 5通过连接杆 4带动和砼活塞 3在砼输送缸 2 内做往复运动。连接杆 4内部设有腔体；注脂活塞 6装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔 8和增压腔 9，靠近砼活塞 3的一端为贮脂腔 8，靠近主油缸 5的一端为增压腔 9，本实施例中增压腔 9内为压力水；加脂阀 15与贮脂腔 8连通；出脂口 10设于贮脂腔 8端的盖板 16上；增压腔 9通过第一单向阀 14与增压机构 7相连。增压机构 7包括活塞杆 71、压水腔 13、回位装置 75，压水腔 13通过第一单向阀 14与增压腔 9连通，当压水腔 13中水压增大时，第一单向阀 14开启，压力水进入增压腔 9; 压水腔 13上设有与水箱 1相通的入水口 72; 活塞杆 71—端装设于压水腔 13内，另一端装设有滚轮 73，滚轮 73与水箱 1内所设反斜面定位环 80配合。回位装置 75套设于活塞杆 71上，回位装置 75包括套筒 78、回位弹簧 751和设于活塞杆 71上的限位销 70, 套筒 78上设有与限位销 70配合的导向槽 79，套筒 78套设于活塞杆 71上，回位弹簧 751套设于套筒 78上，并位于连接杆 4和限位销 70之间。注脂活塞 6 上设有第二单向阀 11，增压腔 9内设有与第二单向阀 11配合的止动杆 12，贮脂腔 8设有与第二单向阀 11相配合的盖板 16。

工作原理：如图 1、图 6、图 7所示，砼活塞 3、连接杆 4在主油缸 5的作用下，在砼输送缸 2内做往复运动，增压机构 7也随连接杆 4做同步运动。当砼活塞 3后退时，滚轮 73在水箱 1内所设的反斜面定位环 80作用下推动活塞杆 71压缩压水腔 13内的水，压力水打开第一单向阀 14并进入增压腔 9。此时，增压腔 9内压力增大，使油脂活塞 6 推出贮脂腔 8中油脂对砼活塞 3进行润滑，砼活塞润滑装置对砼活塞 3完成一次定时定点的润滑。当砼活塞 3前进时，在回位装置 75的作用下，活塞杆 71带动滚轮 73回到初始位置，水箱 1中的水通过进水口 72补充进压水腔。当砼活塞 3再次后退时，进入下一轮循环，砼活塞润滑装置对活塞 3再次定时定点润滑。当贮脂腔 8内的油脂用完，注脂活塞 6也被增压腔 9内的压力水推至出脂口 10—端，此时第二单向阀 11被打开，增压腔 9内的压力水通过出脂口 10释放压力，其中大部分水回到水箱 1，少量与油脂混合参与润滑；再打开加脂阀 15，将油脂加入贮脂腔 8，油脂推动注脂活塞 6退回，当止动件 12顶紧第二单向阀 11时，第二单向阀 11关闭，加脂完成。

Claims

权利要求

1、一种砼活塞润滑装置，包括连接杆（4)、注脂活塞（6)和加脂阀（15)，所述连接杆（4) 内部设有腔体，注脂活塞（6)装设于腔体内，将腔体分隔为贮脂腔（8) 和增压腔（9)，加脂阀（15)与贮脂腔（8)连通，贮脂腔（8) 设有出脂口（10)，其特征在于所述增压腔（9)通过第一单向阀（14) 与增压机构（7)相连。

2、根据权利要求 1所述活塞润滑装置，其特征在于所述注脂活塞 (6)上设有第二单向阀（11), 增压腔（9) 内设有与第二单向阀（11)配合的止动杆（12)，贮脂腔

(8)设有与第二单向阀（11)相配合的盖板（16)。

3、根据权利要求 1或 2所述活塞润滑装置，其特征在于所述增压机构（7)包括活塞秆（71)、压水腔（13)、滚轮（73)、回位装置（75)，压水腔（13)通过第一单向阀

(14)与增压腔（9)连通，压水腔（13)上设有入水口（72)，活塞杆（71)—端装设于压水腔（13) 内，另一端与滚轮（73)相连，回位装置（75)套设于活塞杆（71)上。

4、根据权利要求 3所述活塞润滑装置，其特征在于所述滚轮 (73)下方设有与滚轮（73)配合的斜面 (74)或反斜面定位环（80)。

5、根据权利要求 4所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述回位装置（75)包括套筒

(78)、回位弹簧（751)和设于活塞杆（71)上的限位销（70)，套筒（78)上设有与限位销（70)配合的导向槽（79)，套筒（78)套设于活塞杆（71)上，回位弹簧（751) 套设于套筒（78)上并通过限位销（70) 限位。

6、根据权利要求 1或 2所述砼活塞润滑装置，其特征在于所述增压机构（7)包括活塞杆（71)、压水腔（13)、滚轮（73)、滚轮臂（76)、回位装置（75), 压水腔（13) 通过第一单向阀（14)与增压腔（9)连通，压水腔（13)上设有入水口（72)，活塞杆 (71)一端装设于压水腔（13) 内，另一端滑设于滚轮臂（76) 所设腰型孔（77) 内，滚轮臂（76)—端与连接杆（4)相连，另一端与滚轮（73)相连，回位装置（75) 套设于活塞杆（71)上。

7、根据权利要求 6所述活塞润滑装置，其特征在于所述滚轮（73)下方设有与滚轮（73)配合的斜面（74) 或反斜面定位环（80)。

8、根据权利要求 7所述活塞润滑装置，其特征在于所述回位装置（75)包括套筒（78)、回位弹簧（751)和设于活塞杆（71)上的限位销（70)，套筒（78)上设有与限位销（70)配合的导向槽（79)，套筒（78)套设于活塞杆（71)上，,回位弹簧（751) 套设于套筒（78) 上并通过限位销（70) 限位。