CN100453470C - 类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法 - Google Patents
类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100453470C CN100453470C CNB200610013524XA CN200610013524A CN100453470C CN 100453470 C CN100453470 C CN 100453470C CN B200610013524X A CNB200610013524X A CN B200610013524XA CN 200610013524 A CN200610013524 A CN 200610013524A CN 100453470 C CN100453470 C CN 100453470C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic powder
- quasi
- ferroferric oxide
- oxide magnetic
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法,属于磁粉的合成技术。该方法包括以下步骤:将硫酸亚铁和硫酸铁按物质的量比为1∶(0~0.8)混合加水搅拌溶解,然后升温加入碳酸钠溶液,或鼓入空气并用氢氧化钠溶液调pH值为7~9,在产生气泡的环境中制得沉淀物浆料,之后沉淀物浆料在产生气泡的环境中,于70~95℃、pH值为9~12下进行反应晶化,经水洗过滤,烘干粉碎,得到类球形黑色四氧化三铁磁粉。本发明的优点在于:合成过程中通过控制条件产生气泡环境,以达到控制磁粉粒子形貌为类球形的目的。该方法较简单,原料成本较低,产品粒子形貌为类球形,粒度较均匀,平均粒径为50~200nm。
Description
技术领域
本发明涉及一种类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法,属于磁粉的合成技术。
背景技术
黑色四氧化三铁磁粉是重要的且应用很广的磁性材料,是生产复印墨粉的主要原料(利用其黑色和磁性)之一,生产高档墨粉要求用较为高档的磁粉为原料,对磁粉的粒子形貌、粒度分布、磁性能等都有更高的要求。
根据不同要求,复印墨粉中应用的四氧化三铁磁粉有两种:立方形粒子和类球形粒子磁粉。国内生产的四氧化三铁磁粉多为立方形粒子的产品,还没有生产类球形四氧化三铁磁粉的厂家,因此我国应用的类球形黑色四氧化三铁磁粉靠进口。
四氧化三铁磁粉传统的制备方法大多为直接合成法,即三氧化二铁和氢氧化亚铁(硫酸亚铁和氢氧化钠溶液反应形成),在一定温度和pH值下直接进行加成反应的方法,起始原料用三氧化二铁、硫酸亚铁和氢氧化钠。也有用氢氧化亚铁氧化的方法进行合成的,起始原料用硫酸亚铁和氢氧化钠。传统的制备方法所制得的四氧化三铁磁粉的粒子是立方形的,而且粒度不够均匀,因此不具有较好的并且稳定的磁粉性能。类球形粒子磁粉具有流动性好等优越性能,但类球形四氧化三铁磁粉仅少数发达国家(如德国、美国等)有生产,而且由于合成方法较为复杂,价格较贵,因此还不能被普遍使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法,该方法具有生产工艺较简单,且在产生气泡的环境中控制磁粉粒子为类球形的特点。
本发明是通过下述技术方案加以实现的。一种类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1.将硫酸亚铁和硫酸铁按物质的量的比为1∶(0~0.8)混合加水搅拌溶解得到混合溶液;
2.将步骤1所得混合溶液升温至40~70℃,加入碳酸钠溶液产生气泡同时发生沉淀反应,此时溶液pH值为7~9,或均匀鼓入空气反应并用氢氧化钠溶液调pH值为7~9,在产生气泡的环境中制得沉淀物浆料;
3.在步骤2所制得的沉淀物浆料中继续鼓入空气,在产生气泡的环境中进行反应晶化,晶化温度控制为70~95℃,并用氢氧化钠溶液控制pH值为9~12,保温静置陈化2小时,将浆料和清液分开,并水洗浆料,减压过滤,50~60℃烘干,放入研钵中研细,得到类球形黑色四氧化三铁磁粉。
本发明的优点在于:合成过程中仅通过控制工艺条件,在产生气泡的环境中,以达到控制磁粉粒子形貌为类球形的目的。该方法较简单,原料成本较低,产品粒子形貌为类球形,粒度较均匀,平均粒径为50~200nm。
附图说明
图1为本发明实施例1所制产品的TEM照片。
具体实施方式
实施例1:
称取216克硫酸亚铁和156克硫酸铁,加水搅拌溶解得到混合溶液;升温至40℃时向混合铁盐溶液中加入碳酸钠溶液使pH值为8,产生气泡同时发生沉淀反应,得沉淀物浆料;此时鼓入空气,继续升温至80℃,加入3mol·L-1的氢氧化钠溶液至pH值为11,进行反应晶化过程,保温静置陈化2小时,将浆料和清液分开,并水洗浆料,减压过滤,55℃烘干,放入研钵中研细,得到产品,产率92%;产品平均粒径为100nm,比饱和磁化强度为90emu/g,矫顽力为80Oe,剩磁为6emu/g。
实施例2:
称取216克硫酸亚铁和22克硫酸铁,加水搅拌溶解得到混合溶液;升温至40℃时向混合铁盐溶液中加入碳酸钠溶液使pH值为8,产生气泡同时发生沉淀反应,得沉淀物浆料;此时鼓入空气,继续升温至80℃,加入3mol·L-1的氢氧化钠溶液至pH值为11,进行反应晶化过程,保温静置陈化2小时,将浆料和清液分开,并水洗浆料,减压过滤,55℃烘干,放入研钵中研细,得到产品,产率92%;产品平均粒径为120nm,比饱和磁化强度为95emu/g,矫顽力为90Oe,剩磁为10emu/g。
实施例3:
称取216克硫酸亚铁,加水搅拌溶解得到溶液;升温至70℃时鼓入空气,并用3mol·L-1的氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为9,鼓泡同时发生沉淀反应,得沉淀物浆料;继续鼓入空气,并升温至80℃,加入3mol·L-1的NaOH溶液至pH值为11,进行反应晶化过程,保温静置陈化2小时,将浆料和清液分开,并水洗浆料,减压过滤,55℃烘干,放入研钵中研细,得到产品,产率92%;产品平均粒径为150nm,比饱和磁化强度为95emu/g,矫顽力为100 Oe,剩磁为12emu/g。
Claims (1)
1.一种类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1).将硫酸亚铁和硫酸铁按物质的量的比为1∶(0~0.8)混合加水搅拌溶解得到混合溶液;
2).将步骤1)所得混合溶液升温至40~70℃,加入碳酸钠溶液产生气泡同时发生沉淀反应,此时溶液pH值为7~9,或均匀鼓入空气反应并用氢氧化钠溶液调pH值为7~9,在产生气泡的环境中制得沉淀物浆料;
3).将步骤2)制得的沉淀物浆料继续鼓入空气,在产生气泡的环境中进行反应晶化,晶化温度控制在70~95℃,并用氢氧化钠溶液控制pH值为9~12,保温静置陈化2小时,将浆料和清液分开,并水洗浆料,减压过滤,50~60℃烘干,放入研钵中研细,得到类球形黑色四氧化三铁磁粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200610013524XA CN100453470C (zh) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200610013524XA CN100453470C (zh) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1837065A CN1837065A (zh) | 2006-09-27 |
CN100453470C true CN100453470C (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=37014600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB200610013524XA Expired - Fee Related CN100453470C (zh) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100453470C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102633308A (zh) * | 2012-05-19 | 2012-08-15 | 河南佰利联化学股份有限公司 | 一种利用硫酸亚铁母液生产氧化铁黑的方法 |
CN104140127B (zh) * | 2013-05-09 | 2015-09-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种以三氧化二铁为原料生产四氧化三铁的方法 |
CN104261486B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-01-13 | 上海一品颜料有限公司 | 控制氧化铁黑铁含量的方法 |
CN107673410A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-09 | 兰州城市学院 | 利用工业含铁废液制备纳米四氧化三铁的方法 |
CN109133450B (zh) * | 2018-08-10 | 2021-07-20 | 天津城建大学 | 一种利用钢铁酸洗废水制备铁黑颜料的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62128926A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-11 | Toda Kogyo Corp | 紡錘型を呈した磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
CN1014511B (zh) * | 1988-07-30 | 1991-10-30 | 北京理工大学 | 四氧化三铁超微粒子的制备方法 |
-
2006
- 2006-04-24 CN CNB200610013524XA patent/CN100453470C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62128926A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-11 | Toda Kogyo Corp | 紡錘型を呈した磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
CN1014511B (zh) * | 1988-07-30 | 1991-10-30 | 北京理工大学 | 四氧化三铁超微粒子的制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
云雾室、核乳胶与气泡室. 林辉.现代物理知识,第14卷第3期. 2002 |
云雾室、核乳胶与气泡室. 林辉.现代物理知识,第14卷第3期. 2002 * |
四氧化三铁那米粉的制备方法及应用. 崔升,沈晓冬,林本兰.无机盐工业,第37卷第2期. 2005 |
四氧化三铁那米粉的制备方法及应用. 崔升,沈晓冬,林本兰.无机盐工业,第37卷第2期. 2005 * |
沉淀氧化法制备Fe3O4的影响因素研究. 王全胜,刘颖,王建华等.北京理工大学学报,第14卷第2期. 1994 |
沉淀氧化法制备Fe3O4的影响因素研究. 王全胜,刘颖,王建华等.北京理工大学学报,第14卷第2期. 1994 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1837065A (zh) | 2006-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101423257B (zh) | 一种纳米级氧化铁红的制备方法 | |
US9422167B2 (en) | Method for forming basic nickel carbonate | |
CN100453470C (zh) | 类球形黑色四氧化三铁磁粉的制备方法 | |
CN103663527A (zh) | 立方形超细碳酸钙颗粒的制备方法 | |
CN102234116B (zh) | 一种利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法 | |
CN103862038A (zh) | 一种超粗硬质合金包裹粉末及其制备方法 | |
CN101982421B (zh) | 纳米氧化钴的制备方法 | |
CN101982422B (zh) | 大晶粒度高安全性四氧化三钴的制备方法 | |
CN101475367A (zh) | 一种纳米钡铁氧体磁性材料的制备方法 | |
CN102701255A (zh) | 高浓度碳化生产球形纳米碳酸钙的方法 | |
CN105482161A (zh) | 一种纳米级氰尿酸锌钙的生产工艺 | |
CN102139869A (zh) | 沉淀法和水热法联用制备球形磷酸铁 | |
CN107628634A (zh) | 一种分散型纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN115490273A (zh) | 一种大比表三元前驱体连续制备的方法及制备得到的前驱体 | |
CN112591805A (zh) | 一种提高镍钴锰三元前驱体粒度分布宽度的方法 | |
CN101633709B (zh) | 原位悬浮聚合一步法合成的彩色聚苯乙烯粒子制备方法 | |
CN100461007C (zh) | 数码复印机用碳粉及其制备方法 | |
CN109403138B (zh) | 一种彩喷纸用高分散二氧化硅吸墨剂的生产方法 | |
CN101700903A (zh) | 一种纳米氧化锌的制备方法 | |
CN103570269A (zh) | 一种矿渣液体复合助磨剂及其制备方法 | |
CN107572598B (zh) | 三氧化二铁与γ三氧化二铁球状纳米复合材料的制备方法 | |
CN106365191B (zh) | 一种利用钟乳石制备高分散性纳米碳酸钙的方法 | |
CN113800905A (zh) | 一种纳米氧化锆陶瓷用黑色颜料的制备方法 | |
CN102746727B (zh) | 一种水性木器漆打磨剂的制备方法 | |
CN102732052A (zh) | 一种3120耐晒艳红bbc的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090121 Termination date: 20110424 |