CN100461007C - 数码复印机用碳粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于数码复印机用碳粉领域。将占碳粉总量30～40%的磁饱和强度大于85emu/g的四氧化三铁磁粉、40～50%的高分子树脂、1～10%的碳黑、1～5%的六甲基二硅氮烷均匀混合；在100～150℃下进行混炼、挤塑、粗粉碎、气流粉碎，分级，得到粒径7～8μm的粗级产品；加入占碳粉总量3～5%的硬脂酸锌和0.5～1.0%的二氧化硅分散剂进行表面改性，使产品的流动性大于20%；然后进行分级步骤，制成超细高清晰度数码复印机用碳粉，碳粉平均粒径是4～5μm，带电量为28.5～30Uc/g，粒度分布为D507μm。该数码复印机碳粉流动性好、带电量高、复印文稿画面清晰且不粘辊、黑度高、无底灰。

Description

数码复印机用碳粉及其制备方法
技术领域
本发明属于数码复印机用碳粉领域，特别涉及用高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉和高分子树脂作为主要原料制备的数码复印机用碳粉，以及该碳粉的制备方法。
背景技术
复印机用碳粉的质量取决于主要原料磁粉和树脂，目前生产碳粉的厂家通常从市场购买树脂、磁粉等主要原料，存在原料和目标碳粉性能不匹配等因素，导致碳粉性能下降，复印的文稿图像不清晰、黑度低、而且有底灰，受温度、湿度的影响严重，容易粘辊等问题。
如周学良申请的“一种显影剂及其制备方法”，申请号03131855.X，用于复印机、打印机的碳粉，主要由炭黑、树脂、聚丙烯腊、电荷调节剂和二氧化硅偶氮染料、酞青蓝、硬脂酸锌制成；如杨虎雷等申请的“佳能系列复印机多用碳粉”，申请号95110697.X由聚苯乙烯、聚苯乙烯分子量调节剂、磁性材料、碳墨、电磁控制剂、分散剂和染料按一定的比例组成。
模拟复印机用磁粉的制备过程中通常使用碱的成分为氢氧化钠(NaOH)作为原料，并要添加二氧化硅进行表面包覆，得到的磁粉密度低、由于添加二氧化硅使磁粉的饱和磁化强度低。用它制造数码复印机用粉，导致复印的文稿或者图像不清晰、黑度低、而且有底灰，受温度、湿度的影响严重，容易粘辊，影响碳粉的质量。
发明内容
本发明的一目的在于提供高饱和磁化强度的磁粉和高分子树脂为主要原料制备的流动性好、带电量高、复印文稿清晰、黑度高、无底灰，不粘辊的数码复印机用碳粉，以克服由市购磁粉、树脂配制目标碳粉不匹配带来碳粉复印文稿黑度容易减退，受温度、湿度的影响严重，容易粘辊，文稿和图像不清晰问题。
本发明的另一目的在于提供采用晶型转化一步法制备数码复印机用碳粉的方法。
本发明的数码复印机用碳粉的组成及含量，以质量百分数计：
高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉      30～40％
高分子树脂                          40～50％
碳黑                                1～10％
六甲基二硅氮烷                      1～6％
硬脂酸锌                            3～5％
二氧化硅分散剂                      0.5～1.0％
所述的碳粉颗粒的平均粒径是4～5μm，带电量为28.5～30Uc/g，粒度分布为D507μm。用此碳粉复印出的图形的特征：图像密度为1.28～1.35、底灰为0.005～0.02％、分辨率为4.2～4.5线/mm；有高层次的对比度、定影牢固度好、复印过程中无废灰、耗粉少，无污染。
所述的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉是由以下方法制备得到的：
(1)将氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液加入到硫酸亚铁溶液中，搅拌均匀，调节pH值在12～14范围内；
其中硫酸亚铁溶液的浓度为0.4～1.0mol/L；氢氧化钠溶液浓度为20～35wt％；碳酸氢铵溶液浓度为25～35wt％；氨水浓度为20～35wt％；氢氧化钠：碳酸氢铵：氨水的质量比为1～3：1～3：1～3，硫酸亚铁与氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液的质量比为1：10～1：100；
(2)向步骤(1)的混合溶液中通入氮气，升温至60～90℃，保温20～50分钟；
(3)保温后，将步骤(2)的混合溶液升温至80～100℃，切换氮气通空气，在搅拌状况下保温反应2～5小时；
(4)测定步骤(3)的亚铁的转化率达到30～35％停止反应；
(5)洗涤步骤(4)得到的反应产物，使其pH值在6～7范围内；
(6)将步骤(5)的反应生成物脱水后在40～60℃条件下烘干1～5小时；
(7)将步骤(6)得到的产物进行干燥，粉碎过筛，即得到高饱和磁化强度大于85emu/g的四氧化三铁磁粉，Fe3O4磁粉的粒径为0.15～0.4μm，矫顽力小于35Oe，比表面积5～8m2/g。
所述的高分子树脂的组成及含量，以质量百分数计：
苯乙烯                              50～60％
甲基丙烯酸丁酯                      20～30％
马来酸二丁酯                        3～5％
过氧化苯甲酰                        5～10％
二乙烯基苯                          3～4％
骨胶                                2～3％
淀粉                                2～3％
硬脂酸锌                            5～8％。
所述的高分子树脂是按上述比例，由以下方法制备得到的：
(1)将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和马来酸二丁酯混合搅拌15～20分钟后，加入二乙烯基苯继续搅拌20分钟～30分钟制成混合料；
(2)向骨胶中加入开水，搅拌均匀制成隔离剂A，其中骨胶与水的比例以质量比为1:20计；
(3)向淀粉中加入冷水，搅拌均匀制成隔离剂B，其中淀粉与水的比例以质量比为1:20计；
(4)在反应釜中，将步骤(1)得到的混合料和去离子水混合，其中混合料与去离子水的质量比为1:3，加热；然后加入步骤(2)的隔离剂A和步骤(3)的隔离剂B，继续搅拌加温，在80～90℃恒温2小时～2.5小时；
(5)在搅拌过程中，将硬脂酸锌加入到步骤(4)中，继续搅拌15～20分钟；
(6)将步骤(5)反应釜中的物料倒出，用自来水漂洗，洗去部分隔离剂，使骨胶和淀粉在树脂中的质量比为2～3％；
(7)对步骤(6)得到的物料进行脱水，使物料的水含量为30～40％，得到半成品；
(8)将步骤(7)得到的半成品在40～55℃干燥4～5小时，粉碎机粉碎过筛后，即得到所述的高分子树脂。
所述的高分子树脂粒径是3～5μm。
本发明的数码复印机用碳粉的制备方法包括以下步骤，以质量百分数计：
(1).将占碳粉总量30～40％的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉、40～50％的高分子树脂、1～10％的碳黑、1～6％的六甲基二硅氮烷均匀混合；
(2).在100～150℃条件下对步骤(1)的混合物混炼、挤塑、粗粉碎、气流粉碎，分级，得到粒径7～8μm的粗级产品；
(3).向步骤(2)的混合物中加入占碳粉总量3～5％的硬脂酸锌和0.5～1.0％的二氧化硅分散剂进行表面改性，使产品的流动性大于20％；然后进行分级步骤制成本发明的超细高清晰度数码复印机用碳粉。
本发明的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉所用的碱为(氢氧化钠+碳酸氢铵+氨水)的混合物，采用晶型转化一步法制备出了不需表面修饰、磁饱和强度高的四氧化三铁磁粉，并与高分子树脂为原料制备出了数码复印机碳粉，该数码复印机用碳粉颗粒细且均匀、流动性好、带电量高、图像密度高、层次好、清晰度高、定影牢固度好、无底灰、不粘辊、分辨率高、复印的文稿画面靓丽突出且无污染。
具体实施方式
实施例1.
磁饱和强度为85.5emu/g的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉是由以下方法制备得到的：
(1)将氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液加入到硫酸亚铁溶液中，搅拌均匀，调节pH值在12～14范围内；
其中硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L；氢氧化钠溶液浓度为22％；碳酸氢铵溶液浓度为26％；氨水浓度为31％；氢氧化钠：碳酸氢铵：氨水的质量比例为1：1：1，硫酸亚铁与氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液以1：25(质量比)的比例混合；
(2)向步骤(1)的混合溶液中通入氮气，升温至65℃，保温20分钟；
(3)保温后，将步骤(2)的混合溶液升温至82℃，切换氮气通空气，在搅拌状况下保温反应2小时；
(4)测定步骤(3)当亚铁的转化率达到30％停止反应；
(5)洗涤步骤(4)得到的反应产物，使其pH值为6.5；
(6)将步骤(5)的反应生成物脱水后在40℃条件下烘干5小时；
(7)将步骤(6)得到的产物进行干燥，粉碎过筛，即得到饱和磁化强度为85.5emu/g的四氧化三铁磁粉。
粒径为3μm的高分子树脂是由以下方法制备得到的：
(1)将60％苯乙烯、20％甲基丙烯酸丁酯和3％马来酸二丁酯混合搅拌15分钟后，加入5％过氧化苯甲酰和3％的二乙烯基苯继续搅拌20分钟制成混合料；
(2)向骨胶中加入开水，搅拌均匀制成隔离剂A，其中骨胶与水的质量比为1:20；
(3)向淀粉中加入冷水，搅拌均匀制成隔离剂B，其中淀粉与水的质量比为1:20；
(4)在反应釜中，将步骤(1)得到的混合料和去离子水混合，其中混合料与去离子水的质量比为1:1，加热；然后加入步骤(2)的隔离剂A和步骤(3)的隔离剂B，继续搅拌加温，在82℃恒温2小时；
(5)在搅拌过程中，将5％硬脂酸锌加入到步骤(4)，继续搅拌15分钟；
(6)将步骤(5)反应釜中的物料倒出，用自来水漂洗，洗去部分隔离剂，使骨胶和淀粉在树脂中的质量比各为2％；
(7)对步骤(6)得到的物料进行脱水，使物料的水含量为30％，得到半成品；
(8)将步骤(7)得到的半成品在40℃干燥4小时，粉碎机粉碎过筛后，即得到本发明所述的高分子树脂。
本发明的数码复印机用碳粉的制备方法包括以下步骤：
(1).将占碳粉总量30％的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉、50％的高分子树脂、9％的碳黑、6％的六甲基二硅氮烷均匀混合；
(2).在100℃条件下对步骤(1)的混合物混炼、挤塑、粗粉碎、气流粉碎，分级，得到粒径7μm的粗级产品；
(3).向步骤(2)的混合物中加入占碳粉总量4％的硬脂酸锌和1％的二氧化硅分散剂进行表面改性，使产品的流动性为22％；然后进行分级步骤制成本发明的平均粒径为5μm、带电量28.5Uc/g的超细高清晰度数码颗粒度复印机碳粉。
实施例2.
磁饱和强度为87.2emu/g的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉是由以下方法制备得到的：
(1)将氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液加入到硫酸亚铁溶液中，搅拌均匀，调节pH值在12～14范围内；
其中硫酸亚铁溶液的浓度为0.6mol/L；氢氧化钠溶液浓度为25％；碳酸氢铵溶液浓度为30％；氨水浓度为35％；氢氧化钠：碳酸氢铵：氨水的质量比例为1.5：1.2：2，硫酸亚铁与氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液以1：50(质量比)的比例混合；
(2)向步骤(1)的混合溶液中通入氮气，升温至85℃，保温30分钟；
(3)保温后，将步骤(2)的混合溶液升温至90℃，切换氮气通空气，在搅拌状况下保温反应2.5小时；
(4)测定步骤(3)当亚铁的转化率达到32％停止反应；
(5)洗涤步骤(4)得到的反应产物，使其pH值为7；
(6)将步骤(5)的反应生成物脱水后在45℃条件下烘干4.5小时；
(7)将步骤(6)得到的产物进行干燥，粉碎过筛，即得到饱和磁化强度为87.2emu/g的四氧化三铁磁粉。
粒径为3.5μm的高分子树脂是由以下方法制备得到的：
(1)将50％苯乙烯、25％甲基丙烯酸丁酯和4％马来酸二丁酯混合搅拌15分钟后，加入8％过氧化苯甲酰和4％的二乙烯基苯继续搅拌20分钟制成混合料；
(2)向骨胶中加入开水，搅拌均匀制成隔离剂A，其中骨胶与水的质量比为1:20；
(3)向淀粉中加入冷水，搅拌均匀制成隔离剂B，其中淀粉与水的质量比为1:20；
(4)在反应釜中，将步骤(1)得到的混合料和去离子水混合，其中混合料与去离子水的质量比为1:2，加热；然后加入步骤(2)的隔离剂A和步骤(3)的隔离剂B，继续搅拌加温，在85℃恒温2小时；
(5)在搅拌过程中，将5％硬脂酸锌加入到步骤(4)，继续搅拌15分钟；
(6)将步骤(5)反应釜中的物料倒出，用自来水漂洗，洗去部分隔离剂，使骨胶和淀粉在树脂中的质量比各为2％；
(7)对步骤(6)得到的物料进行脱水，使物料的水含量为30％，得到半成品；
(8)将步骤(7)得到的半成品在40℃干燥4小时，粉碎机粉碎过筛后，即得到本发明所述的高分子树脂。
本发明的数码复印机用碳粉的制备方法包括以下步骤：
(1).将占碳粉总量35％的饱和磁化强度为87.2emu/g的四氧化三铁磁粉、粒径为3.5μm的45％的高分子树脂、10％的碳黑、6％的六甲基二硅氮烷均匀混合；
(2).在120℃条件下对步骤(1)的混合物混炼、挤塑、粗粉碎、气流粉碎，分级，得到粒径7.5μm的粗级产品；
(3).向步骤(2)的混合物中加入占碳粉总量3％的硬脂酸锌和1％的二氧化硅分散剂进行表面改性，使产品的流动性为23.4％；然后进行分级步骤制成本发明的平均粒径为4.5μm、带电量29.2Uc/g的超细高清晰度数码颗粒度复印机碳粉。
实施例3
磁饱和强度为91.2emu/g的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉是由以下方法制备得到的：
(1)将氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液加入到硫酸亚铁溶液中，搅拌均匀，调节pH值在12～14范围内；
其中硫酸亚铁溶液的浓度为1.0mol/L；氢氧化钠溶液浓度为28％；碳酸氢铵溶液浓度为33％；氨水浓度为30％；氢氧化钠：碳酸氢铵：氨水的比例为3：1.5：2，硫酸亚铁与氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液以1：75(质量比)的比例混合；
(2)向步骤(1)的混合溶液中通入氮气，升温至90℃，保温30分钟；
(3)保温后，将步骤(2)的混合溶液升温至100℃，切换氮气通空气，在搅拌状况下保温反应4小时；
(4)测定步骤(3)当亚铁的转化率达到35％停止反应；
(5)洗涤步骤(4)得到的反应产物，使其pH值为7；
(6)将步骤(5)的反应生成物脱水后在50℃条件下烘干5小时；
(7)将步骤(6)得到的产物进行干燥，粉碎过筛，即得到饱和磁化强度为于91.2emu/g的四氧化三铁磁粉。
粒径为4μm的高分子树脂是由以下方法制备得到的：
(1)将45％苯乙烯、30％甲基丙烯酸丁酯和4％马来酸二丁酯混合搅拌15分钟后，加入6％过氧化苯甲酰和4％的二乙烯基苯继续搅拌20分钟制成混合料；
(2)向骨胶中加入开水，搅拌均匀制成隔离剂A，其中骨胶与水的质量比为1:20；
(3)向淀粉中加入冷水，搅拌均匀制成隔离剂B，其中淀粉与水的质量比为1:20；
(4)在反应釜中，将步骤(1)得到的混合料和去离子水混合，其中混合料与去离子水的质量比为1:3，加热；然后加入步骤(2)的隔离剂A和步骤(3)的隔离剂B，继续搅拌加温，在90℃恒温2小时；
(5)在搅拌过程中，将7％硬脂酸锌加入到步骤(4)，继续搅拌15分钟；
(6)将步骤(5)反应釜中的物料倒出，用自来水漂洗，洗去部分隔离剂，使骨胶和淀粉在树脂中的质量比各为2％；
(7)对步骤(6)得到的物料进行脱水，使物料的水含量为30％，得到半成品；
(8)将步骤(7)得到的半成品在50℃干燥5小时，粉碎机粉碎过筛后，即得到本发明所述的高分子树脂。
本发明的数码复印机用碳粉的制备方法包括以下步骤：
(1).将占碳粉总量38％的饱和磁化强度为91.2emu/g的四氧化三铁磁粉、粒径为4μm的48％的高分子树脂、2.5％的碳黑、6％的六甲基二硅氮烷均匀混合；
(2).在140℃条件下对步骤(1)的混合物混炼、挤塑、粗粉碎、气流粉碎，分级，得到粒径8μm的粗级产品；
(3).向步骤(2)的混合物中加入占碳粉总量5％的硬脂酸锌和0.5％的二氧化硅分散剂进行表面改性，使产品的流动性为24.2％；然后进行分级步骤制成本发明的平均粒径为4.1μm、带电量29.7Uc/g的超细高清晰度数码颗粒度复印机碳粉。

Claims (8)

1.一种数码复印机用碳粉，其特征是，该数码复印机用碳粉的组成及含量，以质量百分数计：
高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉     30～40％
高分子树脂                         40～50％
碳黑                               1～10％
六甲基二硅氮烷                     1～6％
硬脂酸锌                           3～5％
二氧化硅分散剂                     0.5～1.0％
所述的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉的磁化强度大于85emu/g，平均粒径为0.15～0.4μm，矫顽力小于35Oe，比表面积5～8m2/g；
所述的高分子树脂的组成及含量，以质量百分数计：
苯乙烯                             50～60％
甲基丙烯酸丁酯                     20～30％
马来酸二丁酯                       3～5％
过氧化苯甲酰                       5～10％
二乙烯基苯                         3～4％
骨胶                               2～3％
淀粉                               2～3％
硬脂酸锌                           5～8％
所述的高分子树脂的粒径是3～5μm。
2.根据权利要求1所述的数码复印机用碳粉，其特征是：所述的碳粉颗粒的平均粒径是4～5μm，带电量为28.5～30Uc/g，粒度分布为D507μm。
3.根据权利要求1所述的数码复印机用碳粉，其特征是：所述的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉是由以下方法制备得到的：
(1)将氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液加入到硫酸亚铁溶液中，搅拌均匀，调节pH值在12～14范围内；
其中氢氧化钠：碳酸氢铵：氨水的质量比为1～3：1～3：1～3，硫酸亚铁与氢氧化钠、碳酸氢铵和氨水的混合溶液的质量比为1：10～1：100；
(2)向步骤(1)的混合溶液中通入氮气，升温至60～90℃，保温20～50分钟；
(3)保温后，将步骤(2)的混合溶液升温至80～100℃，切换氮气通空气，在搅拌状况下保温反应；
(4)测定步骤(3)的亚铁的转化率达到30～35％停止反应；
(5)洗涤步骤(4)得到的反应产物，使其pH值在6～7范围内；
(6)将步骤(5)的反应生成物脱水后在40～60℃条件下烘干；
(7)将步骤(6)得到的产物进行干燥，粉碎过筛，得到四氧化三铁磁粉。
4.根据权利要求3所述的数码复印机用碳粉，其特征是：所述的硫酸亚铁溶液的浓度为0.4～1.0mol/L；氢氧化钠溶液浓度为20～35wt％；碳酸氢铵溶液浓度为25～35wt％；氨水浓度为20～35wt％。
5.根据权利要求3所述的数码复印机用碳粉，所述的步骤(3)在搅拌状况下保温时间是2～5小时。
6.根据权利要求3所述的数码复印机用碳粉，所述的步骤(6)烘干是1～5小时。
7.根据权利要求1所述的数码复印机用碳粉，其特征是：所述的高分子树脂是由以下方法制备得到的，以质量百分数计：
苯乙烯                              50～60％
甲基丙烯酸丁酯                      20～30％
马来酸二丁酯                        3～5％
过氧化苯甲酰                        5～10％
二乙烯基苯                          3～4％
骨胶                                2～3％
淀粉                                2～3％
硬脂酸锌                            5～8％
(1)将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和马来酸二丁酯混合搅拌后，加入二乙烯基苯继续搅拌制成混合料；
(2)向骨胶中加入开水，搅拌均匀制成隔离剂A；
(3)向淀粉中加入冷水，搅拌均匀制成隔离剂B；
(4)在反应釜中，将步骤(1)得到的混合料和去离子水混合，加热；然后加入步骤(2)的隔离剂A和步骤(3)的隔离剂B，继续搅拌加温，在80～90℃恒温；
(5)在搅拌过程中，将硬脂酸锌加入到步骤(4)中，继续搅拌；
(6)将步骤(5)反应釜中的物料倒出，用自来水漂洗，洗去部分隔离剂，使骨胶和淀粉在树脂中的质量比为2～3％；
(7)对步骤(6)得到的物料进行脱水，使物料的水含量为30～40％，得到半成品；
(8)将步骤(7)得到的半成品在40～55℃干燥，粉碎机粉碎过筛后，即得到所述的高分子树脂；
所述的高分子树脂粒径是3～5μm。
8.一种根据权利要求1～2任一项所述的数码复印机用碳粉的制备方法，其特征是，该方法包括以下步骤，以质量百分数计：
(1).将占碳粉总量30～40％的高饱和磁化强度的四氧化三铁磁粉、40～50％的高分子树脂、1～10％的碳黑、1～6％的六甲基二硅氮烷均匀混合；
(2).在100～150℃条件下对步骤(1)的混合物混炼、挤塑、粗粉碎、气流粉碎，分级，得到粒径7～8μm的粗级产品；
(3).向步骤(2)的混合物中加入占碳粉总量3～5％的硬脂酸锌和0.5～1.0％的二氧化硅分散剂进行表面改性，使产品的流动性大于20％；然后进行分级步骤制成超细高清晰度数码复印机用碳粉。
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