CN100449049C - 带吸尘装置的缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本发明是在上表面部分安装针板且内部容纳构成缝纫零件的从缝纫机基座基部突出的筒型缝纫机基座部内，插入地设置有吸气管，该吸气管可以抽吸包含产生于针板下部尘埃气流的先端抽吸口以及抽吸包含产生于弯针丝道附近尘埃气流的中间抽吸口，同时，还设有强制空气导入通路，该强制空气导入通路将空气导入位于该吸气管前端抽吸口下方筒型缝纫机基座部内，并使该导入空气朝着上述吸气管前端抽吸口及中间抽吸口强制地流动。通过这种构成，可以防止作业环境恶化，有效地抽吸并除掉大量产生于针板下部的尘埃，将筒型缝纫机基座部内的尘埃聚集量降至最小限度。
Description
技术领域
本发明涉及一种带吸尘装置的缝纫机。具体地说本发明涉及的带吸尘装置的缝纫机是把针板安装在从缝纫机基座基部突出的筒型缝纫机基座上表面上、且把弯针、送布机构、测量机构等缝纫零部件容纳在内部的缝纫机，它能防止偏平缝等缝制时产生的丝头及布毛等尘埃聚集到筒型缝纫机基座内而造成的缝制不良及零部件损坏等，还能防止缝制时尘埃飞散到缝制场所周围所致作业环境恶化。
背景技术
利用缝纫机进行缝制时，特别是在设于针板下部位置的送布机构的送料台附近产生的丝头及布毛等尘埃最多。这种尘埃在内装构成弯针及送布机构、测量机构等的缝纫零部件的筒型缝纫机基座部的内部飞散聚集时，不仅容易引起针线及弯针回线不按规定成形且跳线等不良缝制，而且聚集的尘埃干涉针及弯针等可动零部件会导致这些可动零部件变形或损伤等不良事态的发生。
作为防止这种缝制不良事态发生的方法，以往一般采用的清除方法是在缝制中中断缝纫机的工作，手持喷枪向筒型缝纫机基座部吹入空气，由此使聚集的尘埃飞散以将其除去，但在这种情况下，不仅手持喷枪吹入空气麻烦且需要进行烦琐的清除作业，还会因频繁中断缝制作业而降低缝制效率。此外，还有一个问题是：随空气吹付飞散的尘埃立刻笼罩在筒型缝纫机基座周围，使作业环境恶化。
代替这种以往一般用手进行清除作业的方法，以往提案的如实开平6-72579号公报等中所披露的方法，把与真空泵及抽吸鼓风机等抽吸装置相连的管道或管子一端抽吸口开口接入筒型缝纫机基痤部内，缝制时强制抽吸筒型缝纫机基座部内产生着的尘埃，从筒型缝纫机基座部内除掉该尘埃，又如US5454338中所披露的方法，使与缝纫机皮带轮一体旋转的风扇所产生的空气流强制地流过冷却润滑油用的油冷却器散热片后，吹入缝纫机基座内部，由此使缝纫机基座内部保持正压，以防止丝头等尘埃侵入缝纫机基座部的内部。
如上所述，根据已往提案的这种具有自动清理装置的缝纫机，强制抽吸并除掉产生于筒型缝纫机基座部内的尘埃，并通过向缝纫机基座部内吹入空气使其内保持正压以防止尘埃侵入内部，优点在于不需要在缝制过程中中断缝纫机麻烦吹附空气进行烦琐的手工作业，同时，也不必在清除中特意中断缝纫机的工作，能防止降低缝制效率。
但是，在上述已往提案的带自清理装置的缝纫机中，在具有前一种强制抽吸式自清理装置的情况下，即使在筒型缝纫机基座部的内部，在与抽吸装置相连管道或管子一端的抽吸口开口端，靠近该开口端的部位与远离该开口端的部位吸引力是不同的，由于该吸引力差与到开口端距离之间的关系，缝纫机基座部内的抽吸空气流沿着特定的轨迹集中并流动，无法避免地产生偏流现象。因此，在抽吸空气的偏流区域产生的尘埃可以彻底抽吸掉，但产生于偏流区域以外部位的尘埃无法抽吸掉，而是残存在缝纫机基座部内，该残存的尘埃会聚集在该缝纫机基座部内。另外，缝纫机基座部内的尘埃聚集量及聚集形态时刻都在变化，偏流区域会随着该聚集量及聚集形态等的状况而变动，因此，当初设定成使最强的吸引力作用于产生尘埃最多的靠近针板正下方的位置处，但是，随着偏流区域的变动，最强吸引力的作用位置也变化，由此而带来的问题是不能对靠近产生尘埃最多的针板下方的送布机构的送料台部位充分发挥其吸尘性能。
在具有后一种吹入空气式自清理装置的情况下，由于空气吹入口的开口端位置与缝纫机基座部的间隙的位置及许多位置等，吹入缝纫机基座部内的空气流会产生偏流现象，难以使缝纫机基座部内的整个区域保持均等的正压。因此，不能避免部分尘埃侵入缝纫机基座部的内部。此外，包含尘埃的空气流经常会从缝纫机基座部内向外部吹出，飞散到周边，因此存在的较大问题是缝制作业者的作业环境极不卫生。
发明的内容
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种不会使作业环境恶化、可以经常且有效地抽吸除掉多发在针板下面的尘埃以使筒型缝纫机基座部内的尘埃聚集量降至最低限度的带吸尘装置的缝纫机。
为了实现上述目的，本发明中的带吸尘装置的缝纫机，其特征在于，在从缝纫机基座基部突出的筒型缝纫机基座内插入地设置有与抽吸装置连接的吸气管，该筒型缝纫机基座上表面安装针板，内部容纳进行缝纫的零件；在针板的下部插入设置吸气管，俯视时该吸气管呈弯曲成近L字状，在该吸气管的前端部分的表面形成有可以抽吸气流的抽吸口，该气流中含有产生于针板下部的尘埃；同时，在位于该前端抽吸口的吸气下游侧的吸气管部分的侧面形成中间抽吸口，该中间抽吸口可抽吸含有在弯针丝道附近产生的尘埃的气流，所述缝纫机还设有由冷却用空气流动通路、内部空气流动通路以及弯曲管构成的强制空气导入机构，所述冷却空气流动通路将由固定在缝纫机主轴上且可与与缝纫机皮带轮一体旋转的冷却风扇产生的冷却用空气流送往配置于缝纫机基座部下方的润滑油容纳部，以与该润滑油容纳部内的润滑油进行间接热交换，所述内部空气流动通路与所述冷却空气流动通路连接且沿前后方向形成，从而在所述缝纫机基座基部且在其横向宽度方向一端侧内部使从送往所述润滑油容纳部的冷却用空气流分离的一部分空气向前方流动，所述弯曲管与所述内部空气流动通路的前端部连接，从而经过所述缝纫机基座基部内而将空气流导入位于该吸气管的前端抽吸口及中间抽吸口的更下方的筒型缝纫机基座部内，使该空气流在筒型缝纫机基座部内朝所述吸气管的前端抽吸口及中间抽吸口强制地上升流动，所述强制空气导入机构能够将未直接吸入所述前端抽吸口及中间抽吸口而在筒型缝纫机基座部内向下方散落的尘埃与上升空气流一起引导到两个抽吸口附近。
根据上述发明，将插入筒型缝纫机基座内部的吸气管前端抽吸口配置在针板的下部，可以使缝制时尘埃大量产生的送布机构送料台附近具有最强抽吸力的强力抽吸作用；另外，使从筒型缝纫机基座部下方位置导入到该缝纫机基座部内的空气朝抽吸力最强的前端抽吸口强制地上升流动，不需直接地对着吸气管前端抽吸口进行抽吸就可以使筒型缝纫机基座内部向下飞散的残存尘埃与上升的空气流一起导引到前端抽吸口附近，具有上升强制空气流所致尘埃循环作用，借助于这种强力抽吸作用和强制空气流所致尘埃循环作用的协同作用，能可靠有效地抽吸除掉大量产生于筒型缝纫机基座部内的尘埃，发挥极好的自清理性能。因此，其效果在于即使长时间连续缝制，也可以将尘埃的聚集量降至最小限度，还可以极力防止缝制不佳和使针及弯针等可动零部件变形及破损等不良事态发生。
除了上述效果外，还具有使缝制时产生尘埃少于送布机构处的弯针丝道附近也受到强抽吸力的作用，并把含有随弯针与丝道之间的摩擦而致尘埃的气流强力有效地抽吸到吸气管内，提高自清理性能，进一步降低筒型缝纫机基座部内尘埃的聚集量。
另外，在上述构成的带吸尘装置的缝纫机中，使用弯曲成平面观察为略呈L字状的吸气管，通过其基端部位于靠近筒型缝纫机基座部的缝纫机基座基部一侧的端部的外部，并通过采用插入设置在筒型缝纫机基座部内的结构以使前端部位于针板下部，使得与吸气管和对其施加吸引力的真空泵及抽吸鼓风机等的抽吸装置相连的管道连接部分不会妨碍缝制作业。
另外，在上述构成的带吸尘装置的缝纫机中，所述抽吸装置与缝纫机工作状态的缝制开始的操作同时动作，直到缝纫机停止工作，或者在缝纫机停止工作后的设定时间内保持动作状态。缝制结束后使这种抽吸装置仍在规定时间内保持动作，可以发挥自清理性能，确保延长抽吸尘埃的清除时间，可以提高自清理效果。
本发明的其它目的和效果在以下说明的实施例中会更加明确。
附图简要说明
图1是本发明带吸尘装置的筒状基座型的多根针偏平缝的缝纫机的局部剖开的正视图。
图2是该缝纫机的主要部分的放大的局部剖开的平面图；
图3是该缝纫机的主要部分的放大的局部剖开的左侧视图；
图4是该缝纫机的主要部分的放大的后视图。
具体实施方式
下面参照附图，说明权利要求1-4记载的本发明实施形式。
图1是本发明带吸尘装置的筒状基座型的多根针偏平缝的缝纫机的局部剖开的正视图。该图中，1是缝纫机臂部，针杆3通过轴承2可沿上下方向往复运动地被支撑在其前端部1A上，同时，多根针5通过针夹4安装在该针杆3的下端部。另外，还贯通地支撑着驱动用上轴7，该驱动用上轴7可使针杆3通过设置在上述前端部1A内的公知的针杆驱动机构6上下往复地进行驱动运动，该驱动用上轴7的右侧方的突出端部固定有手轮8。
9是筒型缝纫机基座部，从缝纫机臂部1的基端部1C的下部，该基座部以与该缝纫机臂部1平行的状态一体固定在向左侧方延伸的缝纫机基座基部10的前端，并向左侧方突出，针板11通过针板安装板32(参照图2、图3)固定在该筒型缝纫机基座部9的上表面上，同时，筒型缝纫机基座部9的内部容纳着构成弯针、送布机构等缝纫零部件(由于是公知的，因此省略了对其的详细说明及图示)。该筒型缝纫机基座部9、缝纫机基座基部10及上述缝纫机臂部1构成了偏平缝的缝纫机的缝纫机本体12。
在上述筒型缝纫机基座部9内，如图2～图4所示，平面观察为略呈L字状的弯曲的角筒型吸气管40的基端部40A，通过安装板41突出地安置在筒型缝纫机基座部9的靠近缝纫机基座基部10一侧的端部，即后端部的背面的外部，而且，包含前端部的其余管部分40B只位于右侧可变换部位并插入固定，使其在针板11下部不阻碍送布机构(图中省略)的动作。
该吸气管40前端部的上面形成有如图2～图4中粗线箭头a所示抽吸口42，能抽吸产生于针板11下方的包含丝头及布毛头等尘埃的气流，同时，前端抽吸口42靠近抽吸下游侧管部分40B侧面上部的位置上，还形成有在筒型缝纫机基座部9内开口的中间抽吸口43，如图2中粗线箭头b所示，能抽吸产生于弯针丝道(由于是公知的，因此省略了图示)附近的包含丝头等尘埃的气流。另外，吸气管40的基端部40A通过未图示的管道及导管与真空泵和鼓风机等抽吸装置连接。
另一方面，在上述缝纫机基座基部10下面，配置固定着润滑油容纳部13(一般称为油盘，因此，以下记载为油盘)，润滑油容纳部13通过与后述的冷却用空气流间接热交换而使容纳的润滑油保持冷却。另外，缝纫机主轴14由轴承15可自由旋转地支撑在上述缝纫机基座基部10内，其右端部向右侧方突出，该突出的右端部固定着由未图示的马达驱动旋转的缝纫机皮带轮16。该缝纫机主轴14和上述驱动用上轴7由定时传动带17连动地连接。
上述缝纫机主轴14上固定有可以与缝纫机皮带轮16一体地旋转的冷却用风扇18，围绕着该风扇18的外周且右侧方敞开的风扇壳体19被安装在上述缝纫机基座基部10的右侧方处的上述缝纫机臂部1基端部1C的后面，把该风扇壳体19形成的冷却用空气流动通路20与形成在上述油盘13后部的空气流接收部21连通地连接。由此，上述风扇18旋转所产生的冷却用空气流经过上述空气流接收部21送到上述油盘13，从而通过间接热交换对润滑油进行冷却。
在上述缝纫机基座基部10内部的其横向宽度方向的一端侧，形成有沿前后方向的空气流动通路28，该内部空气流动通路28的后端侧的一部分弯曲成内方的，并与上述冷却空气流动通路20开口地连接，从冷却用风扇18产生的冷却用空气流分离出来的部分空气沿图2中箭头c的方向流过内部空气流动通路28内。
该内部空气流动通路28的前端部通过气密封法兰盘29与弯曲短管30开口相连，同时，该弯曲短管30的前端部通过气密封法兰盘31开口连接在上述缝纫机基座基部10前端附近的侧面部分，上述缝纫机基座基部10内部形成的内部空气流动通路28和上述弯曲短管30构成了强制空气流导入通路30A，该强制空气流导入通路30A可以使由上述冷却用风扇18产生且分离出的部分冷却用空气流，由在上述缝纫机基座基部10内经过的上述吸气管40内前端抽吸口42及中间抽吸口43导入下方筒型缝纫机基座部9内，并使该导入空气如图2及图3中粗线箭头d所示朝吸气管40的前端抽吸口42及中间抽吸口43强制地流动。
上述构成的带吸尘装置的筒状基座型的多根针偏平缝的缝纫机中，旋转驱动力由未图示的马达通过缝纫机皮带轮16传递给缝纫机主轴14，同时，该缝纫机主轴14的旋转力通过定时传动带17传递给上述驱动用上轴7，由此，上述针杆3通过针杆驱动机构6上下往复驱动运动，使针5沿上下方向往复运动，同时，容纳在筒型缝纫机基座部9内的弯针、送布机构等缝纫零部件动作，并进行规定的缝制。
进行这种缝制时，通过使未图示的真空泵及抽吸鼓风机等的抽吸装置工作并在吸气管40内产生抽吸气流，可以分别在前端抽吸口42及中间抽吸口43朝向吸气管40强制地抽吸粗线箭头a和b所示的气流，伴随着针板11下面的送布机构的动作，在筒型缝纫机基座部9内的送料台附近产生的大量丝头及布毛等尘埃中的大部分以及在弯针丝道产生的丝头等尘埃，与吸引气流一起从前端抽吸口42及中间抽吸口43抽吸到吸气管40内并被除掉。
同时，一方面，随着缝纫机主轴14的驱动旋转，利用与缝纫机皮带轮16一体旋转的冷却用风扇18，冷却用空气流动通路20内产生的冷却用空气流的主流经空气流接收部21送到上述油盘13，借助于与润滑油的间接热交换，将润滑油冷却。另一方面，冷却用空气流动通路20内产生且分离出的部分冷却用空气流，从空气流导入通路30A经缝纫机基座基部10的内部导入到筒型缝纫机基座部9内的下方部位，该空气流导入通路30A是由缝纫机基座基部10的内部空气流动通路28及弯曲短管30形成的，随后在该筒型缝纫机基座部9内如粗线箭头d所示地朝着上述吸气管40的前端抽吸口42及中间抽吸口43强制地上升流动，这样不需在抽吸口42、43直接地抽吸，从筒型缝纫机基座部9内部向下方落下飞散的残余尘埃就会与上升的空气流一起被导引到抽吸口42、43附近，抽吸到吸气管40内并被除掉。
如上所述，伴随着缝制，在尘埃大多产生的针板11的下方部位附近及尘埃较少产生的弯针丝道附近，借助于强力的抽吸作用及强制空气流循环作用的协同作用，该强制空气流循环作用是指在比这些部件更下方位置的筒型缝纫机基座部9内导入的经过该筒型缝纫机基座部9内上升流动的强制气流循环作业，能可靠有效地抽吸并除掉大量产生于筒型缝纫机基座部9内的尘埃，发挥自清理性能，即使在长时间连续缝制时，也能将尘埃的聚集量降至最小限度，能极力防止缝制不佳以及针和弯针等可动零部件变形及破损等不良事态的发生。
另外，为了使筒型缝纫机基座部9内产生强制上升气流来提高抽吸尘埃的自清理能力，作为导入空气，仅需从由偏平缝缝纫机本来就具备的用于冷却润滑油的冷却风扇18所产生的冷却空气流中分离出一部分并加以利用，而不需要全面地追加设置用于导入强制空气的特殊装置，因此，降低了缝纫机整体成本，利于小型化，且提高了自清理性能。
另外，使用平面观察时略呈L字状弯曲吸气管40，通过使其基端部40A位于筒型缝纫机基座部9靠近缝纫机基座基部10端部的外部，并将包含前端部其余的管部分40B插入筒型缝纫机基座部9内以使其位于针板11的下部，所以，吸气管40以及与抽吸装置相连管道的连接部分不会妨碍缝制作业，该抽吸装置是对吸气管40施加抽吸力的真空泵及抽吸鼓风机等，因此，可以使缝制作业象以往那样容易进行。
此外，如权利要求5记载的发明，一方面，在缝纫机工作的状态下，与缝制开始踩下缝纫机踏板的操作相连动，使真空泵及抽吸鼓风机等抽吸装置同期动作，从而使吸尘作用的开始与缝制开始同步；另一方面，就抽吸装置的动作停止而言，要保持抽吸装置的动作，直到缝纫机踏板从踩下位置返回到中间位置的操作至缝纫机停止工作，或者也可以用定时器(例如延迟定时器)，在缝纫机踏板从踩下位置返回到中间位置的操作完成之后的设定时间内，进一步说是在缝纫机停止工作后的设定时间内要保持抽吸装置动作。通过这种在缝制后仍保持抽吸装置动作的滞后清理，延长尘埃的抽吸除去时间，可以进一步提高自清理性能。
Claims (3)
1.一种带吸尘装置的缝纫机，其特征在于，在从缝纫机基座基部突出的筒型缝纫机基座内插入地设置有与抽吸装置连接的吸气管，该筒型缝纫机基座上表面安装针板，内部容纳进行缝纫的零件；在针板的下部插入设置吸气管，俯视时该吸气管呈弯曲成近L字状，在该吸气管的前端部分的表面形成有可以抽吸气流的抽吸口，该气流中含有产生于针板下部的尘埃；
同时，在位于该前端抽吸口的吸气下游侧的吸气管部分的侧面形成中间抽吸口，该中间抽吸口可抽吸含有在弯针丝道附近产生的尘埃的气流，
所述缝纫机还设有由冷却用空气流动通路、内部空气流动通路以及弯曲管构成的强制空气导入机构，所述冷却空气流动通路将由固定在缝纫机主轴上且可与与缝纫机皮带轮一体旋转的冷却风扇产生的冷却用空气流送往配置于缝纫机基座部下方的润滑油容纳部，以与该润滑油容纳部内的润滑油进行间接热交换，所述内部空气流动通路与所述冷却空气流动通路连接且沿前后方向形成，从而在所述缝纫机基座基部且在其横向宽度方向一端侧内部使从送往所述润滑油容纳部的冷却用空气流分离的一部分空气向前方流动，所述弯曲管与所述内部空气流动通路的前端部连接，从而经过所述缝纫机基座基部内而将空气流导入位于该吸气管的前端抽吸口及中间抽吸口的更下方的筒型缝纫机基座部内，使该空气流在筒型缝纫机基座部内朝所述吸气管的前端抽吸口及中间抽吸口强制地上升流动，所述强制空气导入机构能够将未直接吸入所述前端抽吸口及中间抽吸口而在筒型缝纫机基座部内向下方散落的尘埃与上升空气流一起引导到两个抽吸口附近。
2.如权利要求1所述的带吸尘装置的缝纫机，其特征在于，俯视时呈弯曲成近L字状的方筒型吸气管的基端部从靠近筒型缝纫机基座部的缝纫机基座基部的端部向缝纫机基座部的外部突出，在该突出的吸气管基端部连接着抽吸装置。
3.如权利要求2所述的带吸尘装置的缝纫机，其特征在于，所述抽吸装置与缝纫机工作状态下的缝制开始操作同时动作，直到缝纫机停止工作，或者在缝纫机停止工作后的设定时间内保持动作状态。
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