CN100439659C - 发电机组旁路控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旁路控制方法，包括：设置有旁路系统的机组在启动期间，锅炉先启动；旁路系统包括分别设置在连接过热器或再热器出口联箱两侧的主、再热蒸汽管道上的第一侧旁路阀门组及第二侧旁路阀门组；蒸汽参数基本达到冲转条件后关闭第二侧旁路阀门组，同时开大第一侧旁路阀门组，使蒸汽仅经处于开启状态的第一侧旁路阀门组排出；保持一所需时间段后，关闭第一侧旁路阀门组，同时开启第二侧旁路阀门组，使蒸汽仅经处于开启状态的第二侧旁路阀门组单侧排出；保持一所需时间段后，恢复常规控制状态并准备冲转。本发明的旁路控制方法利用对旁路阀的两侧交替开启控制，达到清除联箱内氧化皮等异物，降低汽轮机颗粒侵蚀率，提高机组安全性的目的。

Description

发电机组旁路控制方法
技术领域
本发明涉及电力热工自动化领域，尤其涉及一种汽轮机旁路阀的交替开启控制方法。
背景技术
随着汽轮发电机组参数的不断提高，金属的蒸汽氧化及脱落的氧化皮在炉管内的滞留正日益威胁着机组的安全运行。在锅炉联箱中，容易出现氧化皮的滞留和堆积现象。如图1所示，氧化皮堆积的主要原因是，分布于整个联箱的蛇行管1接入口将蒸汽3汇入联箱2后，汇聚的蒸汽3又从连接于联箱2两侧的蒸汽管A、B处送出。联箱内通过蒸汽时其内的蒸汽流速处处不等，A/B两侧流速最大，而在联箱内O点处蒸汽的流速大致接近零，形成最低流速处，此点蒸汽流速最低，冲量最小，氧化皮等异物容易堆积。
同理，在其他实施方式中，若联箱的O点为连接蒸汽管的出汽口，则对应的联箱A点或B点的蒸汽的流速大致接近零，形成最低流速区(未做图示)。
从蛇形管带出的氧化皮等异物，在进入联箱后会在低流速区滞留。进入联箱内的异物，会在蒸汽冲量较小的区域逐渐堆积增加。只有在特殊工况下，如主汽门的单侧关闭等，这部分异物才能被吹出联箱。堆积在低流速区的大量氧化皮等颗粒状异物会危及到与此区域连接的管道以及整个机组的安全。
因此，有必要开发一种技术，达到清除联箱内氧化皮等异物，降低汽轮机固体颗粒侵蚀率，提高机组安全性的目的。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、高效率的达到清除联箱内氧化皮等异物，降低汽轮机固体颗粒侵蚀率，提高机组安全性的目的控制方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种旁路控制方法，包括以下步骤：
步骤一，设置有旁路系统的机组在启动期间，所述锅炉先以常规方式通过所述旁路系统启动，其蒸汽参数已基本达到汽轮机冲转条件；所述旁路系统包括分别设置在连接所述锅炉过热器或再热器出口联箱两侧的主、再热蒸汽管道上的第一侧旁路阀门组及第二侧旁路阀门组；
步骤二，关闭所述第二侧旁路阀门组，同时开大所述第一侧旁路阀门组，使所述通过联箱内的所述蒸汽仅经处于开启状态的所述第一侧旁路阀门组单侧排出；
步骤三，保持所述第一侧旁路阀门组处于开启状态一所需时间段后，关闭所述第一侧旁路阀门组，同时开启所述第二侧旁路阀门组，使所述通过联箱内的所述蒸汽仅经处于开启状态的所述第二侧旁路阀门组从另一侧排出；
步骤四，保持所述第二侧旁路阀门组处于开大状态一所需时间段后，恢复所述旁路系统的常规控制状态并准备汽轮机冲转。
较佳地，在所述步骤一中，所述锅炉需完成启动并准备冲转汽轮机。
较佳地，在所述步骤三之后，可再重复所述步骤二、步骤三，直至确保所述联箱内的异物被清除且所述蒸汽的品质达到合格值。
较佳地，通过程序控制方式交替开启、关闭所述第一侧旁路阀门组和/或所述第二侧旁路阀门组。
较佳地，在所述步骤四后，所述旁路系统即可恢复常规控制方式并准备冲转汽轮机。
较佳地，所述旁路系统为高压旁路或低压旁路。此方法之控制策略同样适用于低压旁路，来减少再热器出口联箱内的氧化皮等异物的堆积问题。
较佳地，所述第一侧旁路阀门组及所述第二侧旁路阀门组分别包括至少一个旁路阀门。
较佳地，所述旁路阀门组的容量越大，对于联箱的吹扫效果越好。
本发明的旁路控制方法，在不增加任何硬件设施及额外经济支出的前提下，利用对旁路阀的两侧交替开启控制，实现了联箱内蒸汽流向的交替变换。由于联箱内的蒸汽流向交替变换，联箱内的最低流速区也就随蒸汽流向的交替变换而交替转移，使得联箱内无固定的最低流速处，即不存在流速死点，联箱内各区域被全面吹扫，达到清除联箱内氧化皮等异物，降低汽轮机固体颗粒侵蚀率，提高机组安全性的目的。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是采用现有常规旁路控制方法的机组联箱内蒸汽流向示意图；
图2是采用带有旁路机组的设置示意图；
图3是采用本发明旁路控制方法的机组在交替开启阶段联箱内蒸汽流速示意图；
图4是本发明的控制方法的流程框图。
具体实施方式
图2为带有旁路的一次再热机组的设置示意图。在热电机组中，至少包括两大主机：汽轮机10与锅炉1，旁路系统是调节协调这两大主机的主要部件。在机组运行过程中，来自锅炉1的蒸汽经过过热器2进入过热器出口联箱5，然后经过主蒸汽管道11通过汽轮机主汽进汽门与调门(图中未标出)进入汽轮机10的高压缸做功，排汽经过再热器冷段4进入锅炉内的再热器3。高压旁路位于锅炉出口联箱5与再热器冷段4之间，低压旁路位于再热器出口联箱与凝汽器(图中未标出)之间，本例说明具体实施方式也同样适用于低压旁路。采用本发明的方法的旁路系统包括分别设置在连接过热器或再热器出口联箱两侧的主、再热蒸汽管道上的第一侧旁路阀门组及第二侧旁路阀门组或低压旁路(图中未标出)；本实施例中，第一侧旁路阀门组包括旁路阀6、7及第二侧旁路阀门组旁路阀8、9。
正常工况中，蒸汽通过主蒸汽管道11进入汽机10高压缸做功。而在启动阶段等非正常工况时，本发明的旁路控制方法一具体实例包括以下步骤(低压旁路控制方法与此相同)：
步骤一，设置有旁路系统的机组在启动阶段，由锅炉1的过热器2经出口联箱5通过旁路系统经过冷再4进入锅炉再热器，；旁路系统包括分别设置在连接锅炉1过热器2或再热器3出口联箱两侧的主、再热蒸汽管道上的第一侧旁路阀门组旁路阀6、7及第二侧旁路阀门组旁路阀8、9；
步骤二，在启动阶段，当蒸汽参数已基本达到汽轮机冲转条件后；(此时两组旁路阀应该都处于开启状态)先关闭出口联箱5一侧出口管道上安装的旁路阀8、9，同时开大旁路阀6、7，使通过出口联箱5内的蒸汽仅经处于开启状态的旁路阀6、7排出；如图3所示，由于旁路阀6、7打开，而旁路阀8、9保持关闭状态，出口联箱5内的蒸汽从位于与旁路阀6、7同一侧的管道经A点处流出，此时B点为零流速点，堆积在除B点附近区域以外的氧化皮等异物随蒸汽被冲出出口联箱5，其蒸汽冲刷动量离B点距离越远动量越大。
步骤三，保持旁路阀6、7处于开大状态，管道内的蒸汽压力趋于稳定并保持一所需时间段后，关闭旁路阀6、7，同时开启旁路阀8、9，使通过出口联箱5内的蒸汽通过另一侧旁路阀8、9排出；由于旁路阀8、9打开，通过出口联箱5内的蒸汽从位于与旁路阀8、9同一侧的管道经B点处流出，此时A点为零流速点，堆积在除A点附近区域以外的氧化皮等异物随蒸汽被冲出出口联箱5，其冲刷动量离A点距离越远动量越大
步骤四，保持旁路阀8、9处于开大状态，管道内的蒸汽压力趋于稳定并保持一所需时间段后，恢复旁路系统的常规控制状态并准备汽轮机冲转。
以上叙述步骤如附图4所示。
本发明的旁路控制方法，未增加任何硬件设施及额外经济支出，利用对旁路阀的两侧交替开启控制，实现了联箱内蒸汽流向的交替变换。由于联箱内的蒸汽流向交替变换，联箱内的最低流速区也就随蒸汽流向的交替变换而交替转移，使得联箱内无固定的最低流速区，联箱内各区域被全面吹扫，达到清除联箱内氧化皮等异物，降低汽轮机固体颗粒侵蚀率，提高机组安全性的目的。
本发明的方法并不局限与上述实施例所述。
优选地，在本发明的其他实施例中，可以采用全程序控制方式，本发明的控制系统全部做入机组启动程控中，无需人力参与或干预而自动切换实现开启、关闭第一侧旁路阀门组和/或第二侧旁路阀门组的操作。同时还可以将此控制方法设计入旁路本身的启动模式中，不影响机组启动时间及机组的运行安全性。
进一步地，本发明的控制方法并不局限于上述实施例的一次开、闭交替操作。根据实际需要，在上述步骤三之后，还可以增加一次或多次重复步骤二、步骤三的过程，也即包括多次单侧交替开、闭操作，直至确保所述联箱内的异物被清除且所述蒸汽的品质达到合格值。
在步骤四后，当机组完成启动过程后，恢复旁路系统的常规控制状态并准备汽轮机冲转。
本发明中所述的第一侧旁路阀门组及第二侧旁路阀门组并不受阀门数量的限制，在上述实施例中，第一侧旁路阀门组及第二侧旁路阀门组分别为两个一组。在本发明的其他实施例中，也可以每组为一个旁路阀门，或每组为多个旁路阀门，数量的选取主要决定于蒸汽流量的大小及旁路容量的大小。
本发明的方法还可以结合其他对旁路系统的控制方法一起使用。
综上所述，本说明书中所述的只是本发明的几种较佳具体实施例。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (6)

1、一种发电机组旁路控制方法，包括以下步骤：
步骤一，设置有旁路系统的机组在启动期间，锅炉先以正常方式通过所述旁路系统启动；所述旁路系统包括分别设置在连接所述锅炉过热器和/或再热器出口联箱两侧的主蒸汽和/或再热蒸汽管道上的第一侧旁路阀门组及第二侧旁路阀门组；
步骤二，关闭所述第二侧旁路阀门组，同时开大所述第一侧旁路阀门组，使所述通过联箱内的所述蒸汽仅经处于开启状态的所述第一侧旁路阀门组排出；
步骤三，保持所述第一侧旁路阀门组处于开启状态一所需时间段后，关闭所述第一侧旁路阀门组，同时开启所述第二侧旁路阀门组，使所述通过联箱内的所述蒸汽仅经处于开启状态的所述第二侧旁路阀门组排出；
步骤四，保持所述第二侧旁路阀门组处于开启状态一所需时间段后，恢复所述旁路系统的正常控制状态并准备汽轮机冲转。
2、如权利要求1所述的旁路控制方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述锅炉以正常方式通过所述旁路系统启动的操作需在汽轮机冲转前进行。
3、如权利要求1所述的旁路控制方法，其特征在于：在所述步骤三之后，可再重复所述步骤二、步骤三，直至所述联箱内的异物被清除且所述蒸汽的品质达到合格值。
4、如权利要求1所述的旁路控制方法，其特征在于：通过程序控制方式交替开启、关闭所述第一侧旁路阀门组和/或所述第二侧旁路阀门组。
5、如权利要求1所述的旁路控制方法，其特征在于：所述旁路系统为高压旁路或低压旁路。
6、如权利要求1所述的旁路控制方法，其特征在于：所述第一侧旁路阀门组及所述第二侧旁路阀门组分别包括至少一个旁路阀门。
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