CN110080834A - 一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统 - Google Patents

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CN110080834A CN201910269336.0A CN201910269336A CN110080834A CN 110080834 A CN110080834 A CN 110080834A CN 201910269336 A CN201910269336 A CN 201910269336A CN 110080834 A CN110080834 A CN 110080834A
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Abstract

本发明公开了一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,在第二低压缸的进汽口布置截止阀以及隔离闸阀,用于切断低压缸的进汽,同时,在上述低压缸的各级抽汽管道上布置隔离闸阀,隔离低压缸与低压加热器的通流。本发明通过加装闸阀来隔离第二低压缸,当机组负荷低于50%时,隔离第二低压缸进汽及其回热抽汽,将汽轮机组来自中压缸的排汽并入单个低压缸中做功,通过增加单个低压缸进汽流量的方式,规避了低压缸因小体积流量运行导致的鼓风工况,解决了机组低负荷时低压缸因为小体积流量而引起鼓风损失等问题,既提高了低压缸在低负荷工况下的运行效率,又避免了小体积流量工况下低压缸叶片因径向温差大而导致的温度应力和叶片颤振等安全性问题。

Description

一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统
技术领域
本发明涉及一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,属于燃煤机组低负荷运行技术领域。
背景技术
随着经济的不断发展,国内用电结构处于不断变化中,用电负荷的谷峰差越来越大。伴随着新能源发电的装机容量不断增大,其间隙性的发电特征对电网频率的稳定造成了愈发严重的冲击,由此产生的用电负荷供需不平衡仍然需要由燃煤机组来补偿。因此,国内传统的燃煤发电机组面临着深度调峰的压力。
燃煤机组参与电网的深度调峰时,机组处于超低负荷运行状态。汽轮机的运行效率相较于满负荷运行时有所降低,低压缸效率的降低尤为明显。低压缸的各级处于小体积流量工况下运行,各级的轮周效率降低,同时还会导致低压缸排汽的干度增加以及排汽温度上升。该过程中,低压缸末几级由于小体积流量出现脱流现象,形成“卡门漩涡”,对处于高速旋转状态的汽轮机叶片来说,是波动的扰动源头,直接引起末几级叶片颤振。除此之外,由于低压缸的叶片构型的因素,出现小体积流量工况时,沿叶片径向气流温度相差较大,可达40~50摄氏度,会使叶片沿径向温差的方向产生热应力,为保证机组的安全运行,燃煤机组超低负荷运行时低压缸的小体积流量问题应引起高度的重视。
针对上述燃煤机组参与电网深度调峰过程中超低负荷运行工况下出现的低压缸的小体积流量问题,本发明公开了一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统及其运行方法,解决了机组低负荷时低压缸因为小体积流量工况导致的鼓风损失等问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种预应力压接模块化装配式基础。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,包括锅炉加热系统、高压缸、中压缸、第一低压缸、第二低压缸、第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器、除氧器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器、第一凝汽器、第二凝汽器,所述锅炉加热系统上具有再热系统;所述锅炉加热系统、第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器、除氧器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器、第二凝汽器依次管道连接,第二凝汽器连接至第二低压缸,其中,第三高压加热器和除氧器之间设置有主给水泵和给水前置泵,第四低压加热器和第二凝汽器之间设置有凝结水泵和凝结水调阀;所述锅炉加热系统与高压缸管道连接,该管道上设有高压缸主汽门和高压缸主调门;再热系统与中压缸管道连接,该管道上设有中压缸主汽门和中压缸主调门;再热系统与第二高压加热器管道连接,高压缸也连接至该管道,高压缸与该管道的节点与第二高压加热器之间设有第二关断阀;所述高压缸与第一高压加热器管道连接,该管道上设有第一关断阀;所述中压缸的一级抽汽口管道连接至第三高压加热器的进汽口,该管道上设有第三关断阀;中压缸的第二级抽汽口管道连接至除氧器,该管道上设有第四关断阀;中压缸的第三级抽汽口管道连接至第一低压加热器,该管道上设有第五关断阀以及连接中压缸的附管道;所述中压缸管道连接第二低压缸,所述第一低压缸也连接至该管道,第一低压缸与该管道的节点与第二低压缸之间设有逆止阀和第一隔离阀;所述第一低压缸的一级抽汽口管道连接第二低压加热器,该管道上设有第六关断阀;第一低压缸的二级抽汽口管道连接第三低压加热器,该管道上设有第七关断阀;第一低压缸管道连接第一凝汽器;第一凝汽器管道连接第二凝汽器;所述第二低压缸的一级抽汽口管道连接至第一低压缸与第二低压加热器之间的管道上,该管道靠近第二低压缸处设有第二隔离阀;第二低压缸的二级抽汽口管道连接第四低压加热器,该管道上设有第三隔离阀和第八关断阀;所述第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器、除氧器之间还设有第一疏水管道,所述第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器、第二凝汽器之间还设有第二疏水管道。
作为更进一步的优选方案,所述第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀均包括算法驱动块,算法驱动块的输入端口包括自动模式、手动模式、手动打开、手动关闭、复位、打开允许、关闭允许、自动打开、自动关闭、保护打开、保护关闭、打开状态、关闭状态、远控允许和故障,其中自动模式、手动模式、手动打开、手动关闭、复位为面板操作,算法驱动块的的输出端包括打开指令、关闭指令和打包点。
作为更进一步的优选方案,所述第一隔离阀还包括第一输入模块,第一输入模块还包括输入端IN1、高值报警器H11、低值报警器L11、高值报警器H12、高值报警器H13、微分器DF1、低值报警器L12、微分器DF2、低值报警器L13,其中,输入端IN1接收来自主汽轮机控制诊断系统的发电机功率信号,输入端IN1连接高值报警器H11,高值报警器H11连接第一隔离阀算法驱动块的打开允许端口,输入端IN1连接低值报警器L11,低值报警器L11连接第一隔离阀算法驱动块的关闭允许端口,输入端IN1连接高值报警器H12,输入端IN1连接微分器DF1,微分器DF1连接高值报警器H13,高值报警器H12的输出端与高值报警器H13的输出端分别连接至第一“与”逻辑块,第一“与”逻辑块的输出连接第一隔离阀算法驱动块的自动打开端口,输入端IN1连接低值报警器L12,输入端IN1连接微分器DF2,微分器DF2连接低值报警器L13,低值报警器L12的输出端与低值报警器L13的输出端分别连接至第二“与”逻辑块,第二“与”逻辑块的输出连接第一隔离阀算法驱动块的自动关闭端口。
作为更进一步的优选方案,所述第二隔离阀还包括第二输入模块,第二输入模块包括输入端IN2、高值报警器H21、低值报警器L21,其中,输入端IN2连接高值报警器H21,高值报警器H21连接第二隔离阀算法驱动块的打开允许端口,输入端IN2连接低值报警器L21,低值报警器L21连接第二隔离阀算法驱动块的关闭允许端口。
作为更进一步的优选方案,所述第三隔离阀还包括第三输入模块,第三输入模块包括输入端IN3、高值报警器H31、低值报警器L31,其中,输入端IN3连接高值报警器H31,高值报警器H31连接第三隔离阀算法驱动块的打开允许端口,输入端IN3连接低值报警器L31,低值报警器L31连接第三隔离阀算法驱动块的关闭允许端口。
与现有技术相比,本发明的一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,具体还具备以下优点:
(1)本发明基于现有的高参数燃煤发电机组,提出的低负荷低压缸运行优化系统,当机组负荷低于50%时,隔离一个低压缸,将中压缸的排汽并入单个低压缸中膨胀作功,增大了单个低压缸的进汽量,提高了低压缸的运行效率,从而改善了整个机组运行的经济性;
(2)本发明通过对低负荷低压缸运行工况的系统优化,避免了机组带低负荷运行时,低压缸出现小体积流量的运行工况以及低压缸叶片因径向温差大导致的热应力和叶片颤振等安全性问题,保证了汽轮机组低压缸运行的安全性和可靠性,延长了汽轮机低压缸叶片的使用寿命;
(3)本发明所优化的对象为国内主流大型燃煤发电机组,其改造难度与改造成本较低,且在国内机组的推广普及应用也较为简单。
附图说明
图1是燃煤机组原则性热力系统图;
图2是低负荷时燃煤机组原则性热力系统图;
图3是V730隔离阀的控制逻辑;
图4是V820隔离阀的控制逻辑;
图5是V830隔离阀的控制逻辑。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的本发明的一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,现结合附图1-5说明本专利技术方案,本专利中所有部件之间的管道连接,除特殊指定以外,均为从输出端连接至输入端,其管道内的流向依照附图中箭头为准。
如图1所示,所述燃煤机组采用四缸四排汽布置,回热系统采用三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器的典型分布结构。
所述燃煤发电机组的结构布置为:锅炉加热系统100连接高压缸主汽门710,高压缸主汽门710连接高压缸主调门610,高压缸主调门610连接高压缸210,高压缸210连接锅炉加热系统100中的再热系统,再热系统连接中压缸主汽门720,中压缸主汽门720连接中压缸主调门620,中压缸主调门620连接汽轮机的中压缸220,中压缸220连接汽轮机的第一低压缸230,第一低压缸230连接第一凝汽器910,第一凝汽器910连接第二凝汽器920,中压缸220连接逆止阀810,逆止阀810连接第一隔离阀730,第一隔离阀730连接汽轮机第二低压缸240,第二低压缸240连接第二凝汽器920,第二凝汽器920连接凝结水泵430连接凝结水调阀630,凝结水调阀630连接第四低压加热器380,第四低压加热器380连接第三低压加热器370,第三低压加热器370连接第二低压加热器360,第二低压加热器360连接第一低压加热器350,第一低压加热器350连接除氧器340,除氧器340连接给水前置泵420,给水前置泵420连接主给水泵410,主给水泵410连接第三高压加热器330,第三高压加热器330连接第二高压加热器320,第二高压加热器320连接第一高压加热器310,第一高压加热器310连接锅炉100给水加热系统。
燃煤发电机组的抽汽回热系统中,高压缸210为第一高压加热器310和第二高压加热器320提供加热蒸汽,分别为高压缸210第一级抽汽口连接第一抽汽关断阀510,第一关断阀510连接第一高压加热器310的进汽口,高压缸210第二级抽汽口连接第二抽汽关断阀520,第二关断阀520连接第二高压加热器320的进汽口;中压缸220为第三高压加热器330、除氧器340和第一低压加热器350提供加热蒸汽,分别为中压缸220第一级抽汽口连接第三关断阀530,第三关断阀530连接第三高压加热器330的进汽口,中压缸220第二级抽汽口连接第四关断阀540,第四关断阀540连接除氧器340的进汽口,中压缸220第三级抽汽口连接第五关断阀550,第五关断阀550连接第一低压加热器350的进汽口;第一低压缸230和第二低压缸240为第二低压加热器360、第三低压加热器370以及第四低压加热器380提供加热蒸汽,其中第一低压缸230和第二低压缸240第一级抽汽管道连接第六关断阀560,第二低压缸240的第一级抽汽管道中布置第二隔离阀820,第六关断阀560连接第二低压加热器360,低压缸230第二级抽汽口连接第七关断阀570,第七关断阀570连接第三低压加热器370,第二低压缸240第二级抽汽口连接第三隔离阀830,第三隔离阀830连接第八关断阀580,第八关断阀580连接第四低压加热器380。
其中,第二低压缸240的进汽管道中布置逆止阀810和第一隔离阀730,用于第二低压缸240隔离时,切断第二低压缸240的进汽,将来自中压缸220的排汽并入第一低压缸230中膨胀作功。
第二低压缸240的第一级抽汽管道中布置隔离阀820,在低第二压缸240被隔离后,切断第二低压缸240向第二低压加热器360的供汽,同时防止来自第一低压缸230的抽汽和第二低压加热器360中的疏水逆流至第二低压缸240中,影响第二低压缸240的运行安全。
第二低压缸240的第二级抽汽管道中布置第三隔离阀830,在第二低压缸240被隔离后,切断第二低压缸240向第四低压加热器380的供汽,同时防止第四低压加热器380中的疏水逆流至第二低压缸240中,影响第二低压缸240的运行安全。
进一步改进地,隔离阀730的控制原理如图3所示:第一隔离阀730的控制由算法驱动块V730集成,V730的输入端口包括:自动模式、手动模式、手动打开、手动关闭、复位、打开允许、关闭允许、自动打开、自动关闭、保护打开、保护关闭、打开状态、关闭状态、远控允许和故障,其中自动模式、手动模式、手动打开、手动关闭、复位为面板操作;V730的输出端包括打开指令、关闭指令和打包点,打开指令和关闭指令端口用于向阀门执行机构输送阀门的开关指令,打包点用于向系统提供阀门的各项状态参数。控制的具体过程为:输入端IN1接收来自主汽轮机控制诊断系统的发电机功率信号,功率信号为无量纲数,功率信号IN1连接高值报警器H11,高值报警器H11的设定值为45,死区为0.5%,高值报警器H11的输出端连接V730的打开允许端口;功率信号IN1连接低值报警器L11,低值报警器L11的设定值为55,死区为0.5%,低值报警器L11的输出端连接V730的关闭允许端口;功率信号IN1连接高值报警器H12,高值报警器H12的设定值为48,死区为0.5%,功率信号IN1连接微分器DF1,微分器DF1连接高值报警器H13,高值报警器H13的设定值为0.1,死区为0.05%,高值报警器H12的输出端与高值报警器H13连接至“与”逻辑块,“与”逻辑块的输出连接V730的自动打开端口、输出端V820_Open以及输出端V830_Open;功率信号IN1连接低值报警器L12,低值报警器L12的设定值为50,死区为0.5%,功率信号IN1连接微分器DF2,微分器DF2连接低值报警器L13,低值报警器L13的设定值为-0.1,死区为0.05%,低值报警器L12的输出端与低值报警器L13连接至“与”逻辑块,“与”逻辑块的输出连接V730的自动关闭端口、输出端V820_Close以及输出端V830_Close;
进一步改进地,第二隔离阀820的控制原理如图4所示:隔离阀820的控制由算法驱动块V820集成。控制的具体过程为:输入端IN2接收来自主汽轮机控制诊断系统的发电机功率信号,功率信号为无量纲数,功率信号IN2连接高值报警器H21,高值报警器H21的设定值为45,死区为0.5%,高值报警器H21的输出端连接V820的打开允许端口;功率信号IN2连接低值报警器L21,低值报警器L21的设定值为55,死区为0.5%,低值报警器L21的输出端连接V820的关闭允许端口;输入端V820_Open连接延时通电模块OD1,OD1的设定值为10s, OD1的输出端连接V820的自动打开端口,输入模块V820_Close连接V820的自动关闭端口。
进一步改进地,第三隔离阀830的控制原理如图5所示:隔离阀830的控制由算法驱动块V830集成。控制的具体过程为:输入端IN3接收来自主汽轮机控制诊断系统的发电机功率信号,功率信号为无量纲数,功率信号IN3连接高值报警器H31,高值报警器H31的设定值为45,死区为0.5%,高值报警器H31的输出端连接V830的打开允许端口;功率信号IN3连接低值报警器L31,低值报警器L31的设定值为55,死区为0.5%,低值报警器L31的输出端连接V830的关闭允许端口;输入端V830_Open连接延时通电模块OD2,OD2的设定值为10s, OD2的输出端连接V830的自动打开端口,输入模块V830_Close连接V820的自动关闭端口。
一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统的运行方法为:
实例1
机组带满负荷正常运行时,汽水循环流程如图1所示,来自中压缸220的排汽进入第一低压缸230和第二低压缸240中做功。此时,隔离阀第一隔离阀730、第二隔离阀820和第三隔离阀830均处于全开状态,无任何节流作用。
实例2
机组由满负荷降到50%负荷以下时,汽水循环流程如图2所示。此时,第一低压缸230进汽管道中的第一隔离阀730处于全关状态,抽汽管道中的第二隔离阀820和第三隔离阀830均处于全关状态,机组的汽水循环不经过第二低压缸240,第二低压缸240被隔离,中压缸220的排汽并入第一低压缸230中膨胀作功,机组低压缸部分采用单缸运行。隔离第二低压缸240时机组投入单低压缸运行的具体操作过程为:
1.机组负荷降到55%以下时,图3中的低值报警器L11、图4中的低值报警器L21和图5中的低值报警器L31触发报警,输出值变为True,第一隔离阀730、第二隔离阀820和第三隔离阀830的算法驱驱动块V730接收到关闭允许信号;
2.机组负荷降到50%以下时,图3中的低值报警器L12触发报警,同时微分器DF2的输出值小于零,低值报警器L13触发报警,算法驱动块V730接收到自动关闭信号,发出关闭指令,第一隔离阀730逐渐关闭。自动关闭信号V820_Close和V830_Close分别送至第二隔离阀820和第三隔离阀830的控制逻辑中;
3.图4中输入模块V820_Close信号来自上述自动关闭信号,算法驱动块V820接收到自动关闭信号,发出关闭指令,第二隔离阀820关闭;
4.图5中输入模块V830_Close信号来自上述自动关闭信号,算法驱动块V830接收到自动关闭信号,发出关闭指令,第三隔离阀830关闭。
实例3
机组由低负荷上升到50%负荷以上时,汽水循环流程由图2过程重新转换为图1所示。此时,第一低压缸230进汽管道中的第一隔离阀730处于全开状态,抽汽管道中的隔离阀820和830均处于全开状态,中压缸的排汽进入低压缸230和低压缸240中膨胀作功,机组低压缸部分采用双低压缸运行。机组投入双低压缸运行的具体操作过程为:
1.机组升负荷到45%以上时,图3中的高值报警器H11、图4中的高值报警器H21和图5中的高值报警器H31触发报警,输出值变为True,第一隔离阀730、第二隔离阀820和第三隔离阀830的算法驱驱动块V730接收到打开允许信号;
2.机组负荷升到48%以上时,图3中的高值报警器H12触发报警,同时微分器DF1的输出值小于零,高值报警器H13触发报警,算法驱动块V730接收到自动打开信号,发出打开指令,第一隔离阀730逐渐打开。自动打开信号V820_Open和V830_Open分别送至第二隔离阀820和第三隔离阀830的控制逻辑中;
3.图4中输入模块V820_Open信号来自上述自动打开信号,算法驱动块V820接收到自动打开信号,发出打开指令,第二隔离阀820打开;
4.图5中输入模块V830_Open信号来自上述自动打开信号,算法驱动块V830接收到自动打开信号,发出打开指令,第三隔离阀830打开。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,其特征在于:包括锅炉加热系统(100)、高压缸(210)、中压缸(220)、第一低压缸(230)、第二低压缸(240)、第一高压加热器(310)、第二高压加热器(320)、第三高压加热器(330)、除氧器(340)、第一低压加热器(350)、第二低压加热器(360)、第三低压加热器(370)、第四低压加热器(380)、第一凝汽器(910)、第二凝汽器(920),所述锅炉加热系统(100)上具有再热系统;所述锅炉加热系统(100)、第一高压加热器(310)、第二高压加热器(320)、第三高压加热器(330)、除氧器(340)、第一低压加热器(350)、第二低压加热器(360)、第三低压加热器(370)、第四低压加热器(380)、第二凝汽器(920)依次管道连接,第二凝汽器(920)连接至第二低压缸(240),其中,第三高压加热器(330)和除氧器(340)之间设置有主给水泵(410)和给水前置泵(420),第四低压加热器(380)和第二凝汽器(920)之间设置有凝结水泵(430)和凝结水调阀(630);所述锅炉加热系统(100)与高压缸(210)管道连接,该管道上设有高压缸主汽门(710)和高压缸主调门(610);再热系统与中压缸(220)管道连接,该管道上设有中压缸主汽门(720)和中压缸主调门(620);再热系统与第二高压加热器(320)管道连接,高压缸(210)也连接至该管道,高压缸(210)与该管道的节点与第二高压加热器(320)之间设有第二关断阀(520);所述高压缸(210)与第一高压加热器(310)管道连接,该管道上设有第一关断阀(510);所述中压缸(220)的一级抽汽口管道连接至第三高压加热器(330)的进汽口,该管道上设有第三关断阀(530);中压缸(220)的第二级抽汽口管道连接至除氧器(340),该管道上设有第四关断阀(540);中压缸(220)的第三级抽汽口管道连接至第一低压加热器(350),该管道上设有第五关断阀(550)以及连接中压缸(220)的附管道;所述中压缸(220)管道连接第二低压缸(240),所述第一低压缸(230)也连接至该管道,第一低压缸(230)与该管道的节点与第二低压缸(240)之间设有逆止阀(810)和第一隔离阀(730);所述第一低压缸(230)的一级抽汽口管道连接第二低压加热器(360),该管道上设有第六关断阀(560);第一低压缸(230)的二级抽汽口管道连接第三低压加热器(370),该管道上设有第七关断阀(570);第一低压缸(230)管道连接第一凝汽器(910);第一凝汽器(910)管道连接第二凝汽器(920);所述第二低压缸(240)的一级抽汽口管道连接至第一低压缸(230)与第二低压加热器(360)之间的管道上,该管道靠近第二低压缸(240)处设有第二隔离阀(820);第二低压缸(240)的二级抽汽口管道连接第四低压加热器(380),该管道上设有第三隔离阀(830)和第八关断阀(580);所述第一高压加热器(310)、第二高压加热器(320)、第三高压加热器(330)、除氧器(340)之间还设有第一疏水管道,所述第一低压加热器(350)、第二低压加热器(360)、第三低压加热器(370)、第四低压加热器(380)、第二凝汽器(920)之间还设有第二疏水管道。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,其特征在于:所述第一隔离阀(730)、第二隔离阀(820)、第三隔离阀(830)均包括算法驱动块,算法驱动块的输入端口包括自动模式、手动模式、手动打开、手动关闭、复位、打开允许、关闭允许、自动打开、自动关闭、保护打开、保护关闭、打开状态、关闭状态、远控允许和故障,其中自动模式、手动模式、手动打开、手动关闭、复位为面板操作,算法驱动块的的输出端包括打开指令、关闭指令和打包点。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,其特征在于:所述第一隔离阀(730)还包括第一输入模块,第一输入模块还包括输入端IN1、高值报警器H11、低值报警器L11、高值报警器H12、高值报警器H13、微分器DF1、低值报警器L12、微分器DF2、低值报警器L13,其中,输入端IN1接收来自主汽轮机控制诊断系统的发电机功率信号,输入端IN1连接高值报警器H11,高值报警器H11连接第一隔离阀(730)算法驱动块的打开允许端口,输入端IN1连接低值报警器L11,低值报警器L11连接第一隔离阀(730)算法驱动块的关闭允许端口,输入端IN1连接高值报警器H12,输入端IN1连接微分器DF1,微分器DF1连接高值报警器H13,高值报警器H12的输出端与高值报警器H13的输出端分别连接至第一“与”逻辑块,第一“与”逻辑块的输出连接第一隔离阀(730)算法驱动块的自动打开端口,输入端IN1连接低值报警器L12,输入端IN1连接微分器DF2,微分器DF2连接低值报警器L13,低值报警器L12的输出端与低值报警器L13的输出端分别连接至第二“与”逻辑块,第二“与”逻辑块的输出连接第一隔离阀(730)算法驱动块的自动关闭端口。
4.根据权利要求2所述的一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,其特征在于:所述第二隔离阀(820)还包括第二输入模块,第二输入模块包括输入端IN2、高值报警器H21、低值报警器L21,其中,输入端IN2连接高值报警器H21,高值报警器H21连接第二隔离阀(820)算法驱动块的打开允许端口,输入端IN2连接低值报警器L21,低值报警器L21连接第二隔离阀(820)算法驱动块的关闭允许端口。
5.根据权利要求2所述的一种燃煤机组超低负荷运行的低压缸优化系统,其特征在于:所述第三隔离阀(830)还包括第三输入模块,第三输入模块包括输入端IN3、高值报警器H31、低值报警器L31,其中,输入端IN3连接高值报警器H31,高值报警器H31连接第三隔离阀(830)算法驱动块的打开允许端口,输入端IN3连接低值报警器L31,低值报警器L31连接第三隔离阀(830)算法驱动块的关闭允许端口。
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