CN217302867U - 一种空气预热器的自吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气预热器的自吹灰系统，包括高温预热器风仓、低温预热器风仓、风道、烟道和旁通烟道，风道和烟道均贯穿高温预热器风仓和低温预热器风仓，高温预热器风仓内设置有高温转子，低温预热器风仓内设置有低温转子，高温预热器风仓和低温预热器风仓至少设置有三个分仓，其中至少两个分仓通过风道上下对应连通，至少一个分仓通过烟道上下对应连通，高温预热器风仓上的烟道进口和出口能够通过旁通烟道连通。本实用新型将回转式空气预热器按温度下降的趋势分布分为高温风仓和低温风仓两段，增加旁通烟道对低温空气预热器升温，使沉积在低温转子蓄热元件上的硫酸氢铵得以融化排出风仓，从而达到清理转子上积灰的目的。

Description

一种空气预热器的自吹灰系统

技术领域

本实用新型涉及自吹灰系统的技术领域，特别是涉及一种空气预热器的自吹灰系统。

背景技术

现有的用于减轻硫酸氢铵沉积的分级回转式空气预热器的系统，锅炉1中的烟气从炉膛尾部排出，从整体上看，空气与烟气的流动为逆流布置形式。为了减轻积灰腐蚀的影响，很多三分仓回转式空气预热器通过改造分仓结构为四分仓、五分仓来提高冷端蓄热元件温度的方法，这些方法通常成本较高，且不能清除冷端积灰，仅为减缓积灰的速度。而也有用于减轻硫酸氢铵沉积的分级回转式空气预热器的系统，是一种通过分级和加入烟气反应室解决硫酸氢铵沉积的方法，但其对温度控制的要求较高，一旦工况变化或负荷波动时，容易产生温度波动，且反应室中的反应不一定完全。

因此，目前的方案或技术均不能有效避免硫酸氢铵的沉积，随着时间推移，沉积问题最终均会要求电厂停炉检修，清理附着的积灰，对蓄热元件产生损伤同时降低电厂效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空气预热器的自吹灰系统，以解决上述现有技术存在的问题，使不停炉检修的情况下就能完成预热器转子上硫酸氢铵的清除，可有效避免硫酸氢铵的沉积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种空气预热器的自吹灰系统，包括高温预热器风仓、低温预热器风仓、风道、烟道和旁通烟道，所述风道和所述烟道均贯穿所述高温预热器风仓和所述低温预热器风仓，所述高温预热器风仓内设置有高温转子，所述低温预热器风仓内设置有低温转子，所述高温预热器风仓和所述低温预热器风仓至少设置有三个分仓，其中至少两个分仓通过所述风道上下对应连通，至少一个分仓通过所述烟道上下对应连通，所述高温预热器风仓上的烟道进口和出口能够通过所述旁通烟道连通。

优选的，所述旁通烟道的两端口上分别设置有电磁阀门，所述旁通烟道上设置有引烟机。

优选的，所述烟道包括主烟道和副烟道，所述副烟道与所述旁通烟道连通，所述副烟道的进口和出口上分别设置有一电磁阀门，所述电磁阀门位于所述高温预热器风仓与所述旁通烟道之间的所述副烟道上，所述电磁阀门和所述引烟机均与一控制系统通讯连接。

优选的，所述主烟道的流通面积大于所述副烟道的流通面积。

优选的，位于所述高温预热器风仓上方的所述副烟道的进烟口与位于所述低温预热器风仓下方的所述副烟道的出烟口上分别设置有一压力测量装置，所述压力测量装置均与所述控制系统通讯连接，当所述高温预热器风仓的烟道进口和所述低温预热器风仓的烟道出口的压差检测值大于预设值的两倍时，控制系统控制打开所述旁通烟道上的电磁阀门、关闭所述副烟道上的电磁阀门。

优选的，所述高温预热器风仓和所述低温预热器风仓的高度比为2:1。

优选的，所述风道至少包括一次风道和二次风道，所述一次风道和所述二次风道由下至上依次贯穿所述低温预热器风仓和所述高温预热器风仓。

优选的，所述高温转子的蓄热元件为便于导热板型，所述低温转子的蓄热元件为减少积灰板型。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的空气预热器的自吹灰系统，将回转式空气预热器按温度下降的趋势分布分为高温风仓和低温风仓两段，并增加了旁通烟道以便对低温空气预热器升温，使得沉积在低温转子蓄热元件上的硫酸氢铵得以融化排出风仓，从而达到清理转子上沉积的硫酸氢铵的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空气预热器的自吹灰系统的结构示意图；

其中：1-高温预热器风仓，2-低温预热器风仓，3-一次风道，4-二次风道，5-主烟道，6-副烟道，7-旁通烟道，8-电磁阀门，9-引烟机，10-分仓，11-控制系统，12-压力测量装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种空气预热器的自吹灰系统，以解决现有技术存在的问题，使不停炉检修的情况下就能完成预热器转子上硫酸氢铵的清除，可有效避免硫酸氢铵的沉积。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种空气预热器的自吹灰系统，包括高温预热器风仓1、低温预热器风仓2、风道、烟道和旁通烟道7，风道和烟道均贯穿高温预热器风仓1和低温预热器风仓2，高温预热器风仓1内设置有高温转子，低温预热器风仓2内设置有低温转子，高温预热器风仓1和低温预热器风仓2至少设置有三个分仓10，其中至少两个分仓10通过风道上下对应连通，至少一个分仓10通过烟道上下对应连通，高温预热器风仓1上的烟道进口和出口能够通过旁通烟道7连通。其中，高温预热器风仓1和高温转子构成高温空气预热器，低温预热器和低温转子构成低温空气预热器。

旁通烟道7的两端口上分别设置有电磁阀门8，旁通烟道7上设置有引烟机9，引烟机9可提高烟气流速。烟道包括主烟道5和副烟道6，副烟道6与旁通烟道7连通，副烟道6的进口和出口上分别设置有一电磁阀门8，电磁阀门8位于高温预热器风仓1与旁通烟道7之间的副烟道6上，电磁阀门8和引烟机9均与一控制系统11通讯连接，可控制电磁阀门8的开闭与引烟机9的流量大小。主烟道5的流通面积大于副烟道6的流通面积，有效保证了分级式回转式空气预热器原有的换热效率受清灰操作的影响最小。

位于高温预热器风仓1上方的副烟道6的进烟口与位于低温预热器风仓2下方的副烟道6的出烟口上分别设置有一压力测量装置12，压力测量装置12均与控制系统11通讯连接，当高温预热器风仓1的烟道进口和低温预热器风仓2的烟道出口的压差检测值大于预设值的两倍时，控制系统11控制打开旁通烟道7上的电磁阀门8、关闭副烟道6上的电磁阀门8。高温预热器风仓1和低温预热器风仓2的高度比为2:1。通常空气预热器烟道入口的烟气温度为350℃左右，而烟道出口温度通常低于150℃，由于硫酸氢铵的熔点为147℃，其在200℃以下会逐渐生成并沉积，故此积灰现象多发生在空气预热器靠近冷端的部分，故按温度下降的分布趋势，将空气预热器沿高度方向分为高度比约为2:1的两段，保障高温空气预热器的烟气出口温度为200℃左右，即可使ABS沉积区域主要分布在低温预热器上。

风道至少包括一次风道3和二次风道4，一次风道3和二次风道4由下至上依次贯穿低温预热器风仓2和高温预热器风仓1。高温转子的蓄热元件为便于导热板型，例如DU板、DN板，低温转子的蓄热元件为减少积灰板型，例如UNF板、NF板，进一步减少低温转子上的积灰现象。

本实施例以三分仓的回转式空气预热器为例，在高温回转式空气预热器烟气仓中，350℃左右的烟气被分为主和副两股流体，分别流入主烟道5和副烟道6，当控制系统11检测到压差值大于设计值的200％时，表示低温转子内部积灰已较多，故控制系统11可控制打开旁通烟道7上的电磁阀门8、关闭副烟道6上的电磁阀门8，开启引烟机9使350℃的烟气直接吹入低温空气预热器风仓内，低温预热器进入除灰运转模式。此时由于高温烟气的作用，低温回转式空气预热器风仓内的低温转子温度得到显著提升，当出口处温度达到150℃左右时，硫酸氢铵(ABS)即可融化流出，从而达到清理转子的目的。当压力测量装置12监测的压差值回到安全范围内时，控制系统11可控制打开副烟道6上的电磁阀门8、关闭旁通烟道7上的电磁阀门8和引烟机9，使低温回转式空气预热器回到正常运转模式。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：包括高温预热器风仓、低温预热器风仓、风道、烟道和旁通烟道，所述风道和所述烟道均贯穿所述高温预热器风仓和所述低温预热器风仓，所述高温预热器风仓内设置有高温转子，所述低温预热器风仓内设置有低温转子，所述高温预热器风仓和所述低温预热器风仓至少设置有三个分仓，其中至少两个分仓通过所述风道上下对应连通，至少一个分仓通过所述烟道上下对应连通，所述高温预热器风仓上的烟道进口和出口能够通过所述旁通烟道连通。

2.根据权利要求1所述的空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：所述旁通烟道的两端口上分别设置有电磁阀门，所述旁通烟道上设置有引烟机。

3.根据权利要求2所述的空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：所述烟道包括主烟道和副烟道，所述副烟道与所述旁通烟道连通，所述副烟道的进口和出口上分别设置有一电磁阀门，所述电磁阀门位于所述高温预热器风仓与所述旁通烟道之间的所述副烟道上，所述电磁阀门和所述引烟机均与一控制系统通讯连接。

4.根据权利要求3所述的空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：所述主烟道的流通面积大于所述副烟道的流通面积。

5.根据权利要求3所述的空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：位于所述高温预热器风仓上方的所述副烟道的进烟口与位于所述低温预热器风仓下方的所述副烟道的出烟口上分别设置有一压力测量装置，所述压力测量装置均与所述控制系统通讯连接，当所述高温预热器风仓的烟道进口和所述低温预热器风仓的烟道出口的压差检测值大于预设值的两倍时，控制系统控制打开所述旁通烟道上的电磁阀门、关闭所述副烟道上的电磁阀门。

6.根据权利要求1所述的空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：所述高温预热器风仓和所述低温预热器风仓的高度比为2:1。

7.根据权利要求1所述的空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：所述风道至少包括一次风道和二次风道，所述一次风道和所述二次风道由下至上依次贯穿所述低温预热器风仓和所述高温预热器风仓。

8.根据权利要求1所述的空气预热器的自吹灰系统，其特征在于：所述高温转子的蓄热元件为便于导热板型，所述低温转子的蓄热元件为减少积灰板型。

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