CN100419511C - 盒叠放设备和使用其制造液晶显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种盒叠放设备和使用其制造液晶显示装置的方法。该盒叠放设备包括：加载和卸载盒的第一加载单元；多个叠放单元，设置在第一加载单元的一侧，其中，叠放单元的上部形成承放盒的搁架；以及多个处理装置，对置于盒中的玻璃进行处理，其中，所述多个处理装置和所述多个叠放单元具有群集结构，而使所述多个处理装置沿所述多个叠放单元的一侧设置。

Description

盒叠放设备和使用其制造液晶显示装置的方法
技术领域
本发明涉及盒叠放设备，更具体地说，本发明涉及这样一种设备，即，其临时叠放保持作为液晶显示(LCD)装置一部分的玻璃的盒，以便在工序之间移动盒同时执行各种工序，本发明还涉及使用所述设备制造LCD装置的方法。
背景技术
对信息显示器和便携式信息媒体的需求日益增长。响应于这种需求，研究和商业化努力已致力于提供一种光学薄平板显示(FPD)装置，其将代替目前用于各种显示装置的阴极射线管(CRT)。具体地说，在FPD装置中，液晶显示(LCD)装置利用液晶的光学各向异性来显示图像。具有LCD装置的显示器具有优异的分辨率、彩色显示，以及图像质量。因此，在诸如笔记本式计算机、桌面监视器等的许多应用中，都使用LCD装置。
下面进一步详细说明LCD装置。LCD装置包括：具有驱动电路单元的LCD板，在LCD板后并向LCD板发光的背光单元，支承背光单元和LCD板的模制框架和壳。
LCD板包括：滤色器基板、阵列基板以及形成在滤色器基板与阵列基板之间的液晶层。
滤色器基板包括滤色器，滤色器具有红色、绿色以及蓝色(R、G以及B)子滤色器，以实现彩色。滤色器基板还具有形成在子滤色器之间的黑底，该黑底阻挡光透过液晶层。另外，滤色器基板具有向液晶层施加电压的透明公共电极。
阵列基板包括：在基板上沿纵向排列的多条选通线，和在基板上沿横向排列的多条数据线。所述多条选通线和多条数据线形成多个像素区。在选通线和数据线的交叉处形成有作为开关器件的薄膜晶体管(TFT)。另外，在像素区上形成有像素电极。
通过利用设置在图像显示区的外边沿处的密封剂对阵列基板和滤色器基板进行接合，来形成LCD板。这里，阵列基板和滤色器基板相互面对。两个基板以形成在阵列基板或滤色器基板上的接合键(attachmentkey)相互接合。
制造LCD板的工序可以分成：阵列工序，用于在阵列基板上形成开关器件；滤色器工序，用于在滤色器基板上形成滤色器；以及单元工序。当制造LCD板时，必须在非常洁净的区域制造LCD。为了维持洁净，在工序之间将LCD板的制造过程中使用的基板置于盒中来移动。另外，还可以将基板存储在用于临时存储的储料器(stocker)中。
图1是例示一般储料器10的结构的示意截面图。
如图所示，储料器主体15具有箱体形状，和形成在其中的通道16，该通道16处在相对于储料器10的垂直方向上。储料器10包括多个搁架(shelf)40，在搁架40上加载用于承放基板的盒30。搁架40设置在通道16的两侧。
在通道16处安装有叠放机20，其把盒30加载到搁架40上，或者从搁架40取下盒30以进行运送。另外，叠放机20包括驱动叠放机20并运送盒30的驱动单元21和22。
在叠放机20处安装有自动机械臂23，以通过加载或卸载盒30把它运送到每一工序步骤。
在储料器主体15的顶板上安装有多个风扇过滤器单元(FFU)(未示出)，用于净化空气并把净化的空气提供到储料器主体15内。FFU还在通道16的顶板处。另外，在搁架40的后侧安装有空气进入控制阀(未示出)，用于控制进入储料器主体15中的空气量。
标号50指示洁净室的活地板(access floor)，在此安装有储料器10。标号60指示加载装置，叠放机20在加载装置上加载或卸载盒。
储料器主体15的框架以金属材料形成。为了承放盒30，将搁架40与所述框架一起形成。然而，储料器主体15需要大量搁架40。因此，极大地增加了与储料器10相关联的制造成本。
此外，如果叠放机20的自动机械与储料器主体15的框架相撞，那么储料器主体的框架可能变形。因而，为了完成维修，必须将储料器10下线。
发明内容
因此，本发明致力于提供一种盒叠放设备和使用其制造液晶显示装置的方法，其基本上消除了由于现有技术的局限和缺点而造成的一个或多个问题。
本发明的一个优点是，提供一种盒叠放设备和使用其的LCD装置制造方法，该盒叠放设备没有框架，由此降低了与该盒叠放设备相关联的成本，并且占用更少的体积。
为实现这些和其它优点，并且根据本发明的目的，如在此具体实现和广泛描述的，提供了一种盒叠放设备，其包括：第一加载单元，加载和卸载盒；多个叠放单元，设置在第一加载单元的一侧，其中，叠放单元的上部形成承放盒的搁架；以及多个处理装置，对置于盒中的玻璃进行处理，其中，所述多个处理装置和所述多个叠放单元具有群集结构，而使所述多个处理装置沿所述多个叠放单元的一侧设置。
在本发明的另一方面中，提供了一种制造LCD装置的方法，该方法包括以下步骤：将LCD装置的第一基板和LCD装置的第二基板保持在盒叠放装置的盒中；从盒叠放设备取出盒；从盒中取出第一基板和第二基板；在第一基板上执行阵列工序；在第二基板上执行滤色器工序；将第一基板和第二基板接合到一起；将接合后的基板切割成多个单位LCD板，其中，盒叠放设备包括：第一加载单元，其加载或卸载盒；设置在第一加载单元的一侧的多个叠放单元，其中叠放单元的上部形成承放盒的搁架，其中从搁架取下盒，以使可在第一基板和第二基板上执行阵列工序和滤色器工序；以及对置于盒中的玻璃进行处理的多个处理装置，并且其中，所述多个处理装置和所述多个叠放单元具有群集结构，而使所述多个处理装置沿所述多个叠放单元的一侧设置。
应当明白，上面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，旨在提供对如权利要求所述的本发明的进一步阐释。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，其被并入并构成本说明书的一部分，例示了本发明的实施例，并与文字说明一起用于解释本发明的原理。
在附图中：
图1例示了一般储料器；
图2例示了根据本发明实施例的储料器；
图3是根据本发明实施例的储料器的侧视图；以及
图4是根据本发明实施例的储料器的俯视图。
具体实施方式
下面将详细说明本发明的实施例，在附图中例示了其实施例。
图2例示了根据本发明实施例的盒叠放机110的结构，图3是根据本发明实施例的盒叠放机110的侧视图。
盒叠放机110包括：储料器主控制器(SMC)(未示出)，其对盒叠放机110中的系统进行控制；加载单元120，用于在接收到来自SMC的控制信号时加载或卸载盒130；以及多个搁架140，加载单元120在其上加载盒，如盒130。
盒130承放LCD显示器的组件，如玻璃，并且其用于在制造工序间传送这些组件。盒可根据玻璃的制造商、尺寸、以及特性而发生变化。在一些实例中，盒可以具有四边形的箱体形状，并且可在多层中承放多个玻璃。
从图2中可见，加载单元120沿着由标号116总体限定的盒叠放机110内的通道移动。从图2中可见，通道116总体上设置在盒叠放机110的中央部分处。加载单元120设置在盒叠放机110的中央，其沿着通道116移动，以从搁架140加载或卸载盒130。
加载单元120包括驱动加载单元120并移动盒130的驱动单元121和122。驱动单元121和122允许x轴、y轴以及z轴方向上的角运动和转动。
此外，加载单元120包括用于把盒130运送到每一工序步骤的自动机械臂123。自动机械臂123从加载单元120加载并卸载盒130。自动机械臂123具有传感器(未示出)，该传感器用于在加载或卸载盒130之前检查自动机械臂123上是否有盒130。
在搁架140的下端设置有加载装置160。加载装置160用作搁架140的台，以使得在其上加载盒。这里，加载装置160的高度允许加载单元120的驱动单元121和122加载或卸载盒130。在一个实施例中，加载装置160的高度可以根据加载单元120的自动机械臂123的移动范围来设置。例如，加载装置160可以设计为具有与加载单元120的自动机械臂123进行操作的最小高度相对应的高度。
标号150指示安装有盒叠放机110的洁净室的活地板。另外，标号170指示洁净室的顶板。
根据本发明的盒叠放机110，利用加载装置160的上部作为搁架140，由此消除了设计搁架140的外边沿的需要。搁架140允许进行盒130的加载。另外，加载装置160为盒叠放机110的主体提供了框架。
在这个实施例中，盒叠放机110没有框架。在这个实施例中，加载装置160的上部被用作搁架140。更具体地说，去除了形成盒叠放机160的主体和搁架140的外边沿的框架。这里，加载装置160的上部提供了用于在其上加载玻璃的搁架140的台。在这个实施例中，形成具有与加载装置160相似配置的结构，以在其上加载盒。
根据本实施例的不包括框架的盒结构，其大小是具有框架的盒结构的一半。因而，降低了与这种类型的盒结构相关联的制造成本和时间。盒叠放机的制造时间中的大约50％包括为盒叠放机的主体和搁架装配框架。因此，可将更多时间专用于制造LCD板，而非盒叠放机。
另外，在装配期间，加载单元的自动机械不会与根据本发明形成的盒叠放机的框架相撞。此外，当在制造LCD装置期间使用盒叠放机时，如果必需在盒叠放机的特定区域进行维修，那么可不停止制造工序。因此，本发明增加了按使用本发明的工序制造的LCD装置的生产率。
盒叠放机110可以具有群集(cluster)结构，使得可以沿盒结构的一侧设置处理装置180，其中可将多个处理装置沿盒结构110的一侧排成行。因此，最大化了洁净室内具有盒结构110的空间。另外，根据本发明的盒叠放机增加了制造LCD装置的工序的效率。
图4是根据本发明实施例的盒叠放机110的俯视图。
从图4中可见，通道116也沿水平方向在盒叠放机110中延伸，其中，加载单元120A和120B沿通道116安装在通道116和盒叠放机110的前部和后部。加载单元120A和120B将盒130加载到加载装置160的上部的搁架上，并从搁架上卸载盒130。应当注意到，加载单元120A和120B可以设置在盒叠放机110内的任何位置处。
如果加载单元120A和120B安装在如上所述的通道116的前部和后部，在加载单元120A或120B中的一个需要维修时，在加载单元维修期间，使用盒叠放机110的制造过程可继续进行。
通过使用诸如AGV(Auto Guided Vehicle：自动引导运输工具)或MGV(Manual Guided Vehicle：手动引导运输工具)的运输工具，把盒叠放机110中临时存储或保持的盒运输到处理装置180。在具体实施例中，如图4所示，处理装置180设置在盒叠放机110的侧面和加载装置160的侧面。因此，本发明减少了在制造工序期间移动运输工具必须移动的范围。此外，在一些应用中，本发明在制造工序期间不需要移动运输工具。因此，本发明的盒叠放机使洁净室的空间需求最小化。另外，因为本发明最小化了组件需要处理(即，运输工具未运输组件)的次数，所以，减少了使用本发明的工序的制造时间。
如上描述，加载装置160利用其上部作为搁架。而且，盒叠放机110的一部分被形成为在制造工序期间承放盒130。
而且，在处理装置180与附加处理装置(未示出))之间可以使用输送装置，如输送带(未示出)。
本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可对本发明进行各种修改和变型。因而，本发明将覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的对本发明的各种修改和变型。

Claims (12)

1. 一种盒叠放设备，包括：
第一加载单元，加载和卸载盒；
多个叠放单元，设置在第一加载单元的一侧，其中，叠放单元的上部形成承放盒的搁架；以及
多个处理装置，对置于盒中的玻璃进行处理，
其中，所述多个处理装置和所述多个叠放单元具有群集结构，而使所述多个处理装置沿所述多个叠放单元的一侧设置。
2. 根据权利要求1所述的盒叠放设备，其中，第一加载单元还包括用于运输盒的自动机械臂。
3. 根据权利要求2所述的盒叠放设备，其中，第一加载单元还包括驱动单元，该驱动单元用于驱动自动机械臂并驱动第一加载单元。
4. 根据权利要求2所述的盒叠放设备，其中，叠放单元的高度允许自动机械臂的操作。
5. 根据权利要求1所述的盒叠放设备，还包括第二加载单元，其中，第一加载单元和第二加载单元形成在盒叠放设备的前部和后部。
6. 根据权利要求5所述的盒叠放设备，其中，第二加载单元在第一加载单元不可用时将盒加载到盒叠放设备上。
7. 一种制造液晶显示装置的方法，该方法包括以下步骤：
将液晶显示装置的第一基板和液晶显示装置的第二基板保持在盒叠放设备的盒中；
从盒叠放设备中取出盒；
从盒中取出第一基板和第二基板；
在第一基板上执行阵列工序；
在第二基板上执行滤色器工序；
将第一基板和第二基板接合到一起；
将接合的基板切割成多个单位液晶显示板，
其中，盒叠放设备包括：第一加载单元，其加载或卸载盒；设置在第一加载单元一侧的多个叠放单元，其中叠放单元的上部形成承放盒的搁架，其中从搁架取下盒，以使可在第一基板和第二基板上执行阵列工序和滤色器工序；以及对置于盒中的玻璃进行处理的多个处理装置，并且
其中，所述多个处理装置和所述多个叠放单元具有群集结构，而使所述多个处理装置沿所述多个叠放单元的一侧设置。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中，第一加载单元还包括用于运输盒的自动机械臂。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中，第一加载单元还包括驱动单元，该驱动单元用于驱动自动机械臂并操作第一加载单元。
10. 根据权利要求8所述的方法，其中，叠放单元的高度允许自动机械臂的操作。
11. 根据权利要求7所述的方法，其中，盒叠放设备还包括第二加载单元，其中，第一加载单元和第二加载单元形成在盒叠放设备的前部和后部。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中，第二加载单元在第一加载单元不可用时将盒加载到盒叠放设备上。
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