CN100416151C - 一种管接头 - Google Patents

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Abstract

一种管接头，包括带有外螺纹部分(19)的接头主体(13)和拧在接头主体(13)的外螺纹部分(19)上的螺帽(5)。而且，这种管接头具有外配合圆筒部分(38)和插入圆筒部分(36)，用于从内外侧固定所连接管子(12)的可弹性变形末端部分(12b)。而且，提供了C形止推环(1)，其圆周上设有切口，布置在螺帽(5)的圆孔部分(25)的锥形部分(6)内。止推环(1)具有其内圆周面(1c)和外圆周面(1b)形成的保持部分(31)。转动体(32)容纳在保持部分(31)并可转动，与螺帽(5)的圆孔部分(25)的锥形部分(6)接触，在管子(12)的外圆周面(12a)上形成弹性的圆周凹槽(4)，并使管子(12)的末端部分(12b)变形，形成沿径向逐渐增大的锥形部分(15)。

Description

一种管接头
技术领域
本发明涉及一种管接头。
背景技术
已知传统的管接头，其中固定器的外螺纹部分拧入接头主体的锥形内螺纹部分，使得从固定器内圆周面突出的若干小圆片的外尖顶部分咬入管子的外圆周面，管子不能沿轴线方向拔出(参见日本专利No.3122385)。
在这种传统的管接头中，需要有很大的紧固力将固定器拧入接头主体中，且工作效率很低，因为小圆片要螺旋地逐渐咬入管子的外圆周面。此外，当连接之后有很大的拉拔力作用在管子上时，固定器可能被拔出，在管子的外圆周面上留下纵向划痕，或者小圆片可能破坏而使管子脱开，因为在这种结构，是咬入管子外圆周面的若干小国片来阻止拔出的。
发明内容
因此本发明的目的是要提供一种管接头，这种管接头不需要很大的紧固力就能够可靠和牢固地连接管子，并具有很高的阻止管子拔出的能力。
这一目的通过本发明的一种管接头实现了，其包括带有外螺纹部分的接头主体和拧在所述外螺纹部分上的螺帽，其中：设有C形止推环，其圆周上设有开口，布置在所述螺帽的圆孔部分的锥形部分中；所述止推环具有由其内圆周面和外圆周面形成的保持部分；设有转动体容纳在保持部分并能绕平行于管子的轴线的轴线转动，与所述螺帽的圆孔部分的锥形部分接触，通过塑性变形，在所连接的管子的外圆周面上形成圆周凹槽；和所述止推环的所述内圆周面上具有卡接隆起部分，可卡接到所述圆周凹槽。
本发明还提出一种管接头，包括带有外螺纹部分的接头主体和拧在所述外螺纹部分上的螺帽，所述接头主体具有外配合圆筒部分和插入圆筒部分，用于从内外侧固定所连接的管子的可塑性变形末端部分，其：设有C形止推环，其圆周上设有开口，布置在所述螺帽的圆孔部分的锥形部分；所述止推环具有由其内圆周面和外圆周面形成的保持部分；转动体，容纳在所述保持部分并可转动，与所述螺帽的所述锥形部分接触，通过塑性变形，在所述管子的外圆周面上形成圆周凹槽，且所述管子的所述末端部分变形为张开的锥形部分；当所述末端部分变形为张开的锥形部分时，外配合圆筒部分的内圆周面与所述管子的末端部分间形成间隙；和所述插入圆筒部分的外圆周面具有与管子的圆周凹槽对应的圆周凹槽，在圆周凹槽塑性变形时，使得管子的内圆周面沿径向环形缩小；所述止推环的所述内圆周面上具有卡接隆起部分，可卡接到所述管子的所述圆周凹槽中。
附图说明
下面将参考附图来介绍本发明，其中：
图1是示出了本发明管接头一个实施例的侧视剖面图；
图2是侧视剖面图；
图3是止推环的放大前视图；
图4是沿图3中A-A剖面的放大剖视图；
图5是螺帽和止推环的局部剖开的放大侧视图；
图6是沿图5中B-B剖面的放大剖视图；
图7是主要部分的放大侧视剖面图；
图8是主要部分的放大侧视剖面图；
图9是主要部分的放大侧视剖面图；
图10是止推环的另一个实施例的放大前视图；
图11是显示管接头的操作方法的侧视剖面图，；
图12是主要部分的放大前视图，示出了紧固环；
图13是本发明管接头的另一个实施例的侧视剖面图，；
图14是侧视剖面图；
图15是主要部分的放大侧视剖面图；
图16是止推环的还有一个实施例的侧视剖面图；
图17A是沿图16的箭头C-C方向的放大剖视图，示出了本发明的一个实施例；和
图17B是沿图16中箭头C-C方向的放大剖视图，示出了本发明的另一个实施例。
具体实施方式
现在将参考附图来介绍本发明的优选实施例。
图1至图9示出了本发明管接头的一个实施例。如这些附图所示，管接头C包括带有外螺纹部分19的接头主体13和拧在外螺纹部分19上的螺帽5。
具体地，螺帽5具有一圆孔部分25，管子12(所要连接的)插入到孔中，且圆孔部分25包括设置在螺帽5后侧25a的插孔部分27，管子12可插入到部分27；环形保持槽部分21，设置在插孔部分27的前后部分之间的中间位置，以保持装配在管子12外圆周面12a上的密封件17；锥形部分6，其直径从插孔部分27向前逐渐增大；和内螺纹部分18，设置在圆孔部分25的前部25b，可拧到接头主体13的外螺纹部分19上。
沿管子12的轴线L将螺帽5拧到接头主体13的方向被定义为前进方向F。
而且，管子12由可塑性变形的材料如不锈钢或其它金属制成。
还有，接头主体13包括外配合圆筒部分38和插入圆筒部分36，管子12的末端部分12b可插入，从内外加以固定。
具体地，插入圆筒部分36的外圆周面37具有：管子插入部分37a，设置在其后侧并略成锥形，使得管子12能够更加容易地插入；圆周凹槽37b，设置在管子插入部分37a的前端，当管子12上形成弹性的圆周凹槽4(稍后介绍)时，圆周凹槽37b可使管子12的内圆周面12c沿径向向内缩小；和止旋锥形部分37c，从圆周凹槽37b前端的圆周台阶部分40向前延伸并略成锥形。
此外，在外圆周面37上的管子插入部分37a和圆周凹槽37b之间设有环形保持槽部分20，可与管子12的内圆周面12c配合的密封件17容纳在保持槽部分20。
虽然未在附图中示出，圆周凹槽37b可以做得更深(与附图所示相比)以取代保持槽部分20，而密封件17可以容纳在圆周凹槽37b的后端。在这种情况下，密封件17与连接圆周凹槽37b后端周围部分和管子插入部分37a前端周围部分的阶壁部分接触。
还有，外配合圆筒部分38的外圆周面上具有锥形外表面部分38a，当螺帽完成拧入后它与螺帽5的锥形部分6接触，而且在锥形外表面部分38a的后端具有与管子12的轴线L成直角的挤压后端面38b。此外，从挤压后端面38b的内周缘向前形成内圆周面38c，且内圆周面38c与管子12的末端部分12b形成间隙10，使得末端部分12b能够变形。成向前扩大的锥形部分15。挤压后端面38b所处位置对应于插入圆筒部分36的外圆周面37的圆周凹槽37b中部，并与止推环1(稍后介绍)接触。
而且，在外配合圆筒部分38的锥形外表面部分38a的前部设有一环形保持凹槽部分24，可与拧紧的螺帽5的圆孔部分25配合的密封件17容纳在保持凹槽部分24中。
此外，(在图1和图2中)虽然只示出了接头主体13的一部分(剖面)，但是整个接头主体13可以具有各种类型如直管接头、弯管接头、T形管接头、承口管接头等。而且，(如后面参照图11和图12所介绍的)可以沿与轴线L相反的方向从图纸外将另一个具有类似结构的接头可拆卸地安装到另一端侧(前进方向F侧)。
接头主体13和螺帽5由不锈钢等制成。
此外，管接头C包括C形止推环1，其圆周上有开口1a，布置在螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6中。止推环1的外圆周面1b是锥形的(从前侧到后侧逐渐减小)，与螺帽5的锥形部分6具有相同的倾角。
止推环1最好用材料如CAC406C(炮铜)制成，当接触插入的管子12、接头主体13和螺帽5时不会产生电腐蚀。
在止推环1中，第一保持部分31设置在靠近开口1a的端部2，而第二保持部分31相对止推环1的假想中心点O设置在与第一保持部分31对称的位置。当如箭头M1所示将止推环1拧到管子12上时，其前侧是所述端2，而相反侧是另一端22。
具体地，保持部分31由盘状的大空隙部分31a和小孔部分31b构成，大空隙部分31a设置在止推环1的中间位置并形成从内圆周面1c侧到外圆周面1b侧的空腔，而小孔部分31b沿平行于管子12轴线L的轴线L31方向穿过止推环1并与大空隙部分31a相连。
转动体32容纳在止推环1的保持部分31内而能够绕平行于管子12轴线L的轴线L31转动。
具体地，转动体32由短圆柱体状的轴杆部分32b和圆盘部分32a构成，轴杆部分32b由小孔部分31b保持，圆盘部分32a布置在轴杆部分32b前后端之间的中央位置，因而能够在保持部分31的大空隙部分31a内自由转动。圆盘部分32a的外围部分的纵向截面是半圆形的(弯曲的)，而止推环1的内圆周面1c上的卡接隆起部分33能够可靠地卡接到在管子12的外圆周面12a上形成的凹槽4中。
转动体32最好用不会与止推环1以及管子12产生电腐蚀并具有高强度的材料制成。
而且，在止推环1中，可卡接到在管子12的外圆周面12a上形成的凹槽中的卡接隆起部分33在内圆周面1c上(纵向中间位置)从一端2延伸到另一端22。卡接隆起部分33的内圈部分的纵向截面是矩形的。
图10示出了止推环1的一种变型，其中止推环1具有三个保持部分31，而转动体32容纳在每个保持部分31中。具体地，三个保持部分31以相同的圆周间隔布置在止推环1的端部2和另一端部22之间。保持部分31和转动体32的构造与图1至9中介绍的类似。此外，虽然未在附图中示出，四个或更多个保持部分31可以相同的圆周间隔布置在圆周上，而转动体可以容纳在每个保持部分31中。
而且，如图11和图12所示，两个管接头C成对连接，使得管子插入部分11相对布置。
具体地，每个管接头C的接头主体13具有外突缘部分8，而平面的接合端面9与管子12的轴线L成直角地设置在管子插入部分11(由插入圆筒部分36和外配合圆筒部分38构成)的相反侧。
而且，每对接头主体13A和13B的外突缘部分8由紧固环7可拆卸地固定，使得接合端面9相互紧密配合。
更具体地，紧固环7由一对半圆形的半圆环43构成，每个半圆环43的两端设有穿过接合面48的螺孔47，两个螺栓45插入螺孔47，设置在其中一个半圆环43两端的螺母部分46可固定穿过螺孔47的螺栓45。
容纳外突缘部分8的固定凹槽44设置在每个半圆环43的内圆周面上，且半圆环43的两端设有接合面48。
紧固环7由不锈钢等制成。
虽然未在附图中示出，每个半圆环43有一端是固定的，而另一端可以用螺栓螺母连接以环形夹紧。
而且，在接头主体13A的接合端面9上设有环形保持槽部分26，可与另一个接头主体13B的接合端面9配合的密封件16容纳在保持槽部分26。
接下来，图13、14和15示出了本发明管接头的另一个实施例。这种管接头C包括带有外螺纹部分19的接头主体13和拧在外螺纹部分19上的螺帽5，而与图1至9中管接头C的螺帽5的不同之处在于插入孔部分27未设置环形保持槽部分21(因此也未提供上述密封件17)。
具体地，接头主体13包括可插入管子12的圆孔部分3，用来容纳密封件39如O型圈的保持槽部分29设置在圆孔部分3。而且，接头主体13具有锥形外圆周面23，当完成拧入后，与螺帽5的锥形部分6的后圆周面接触。
而且，在圆孔部分3，可与插入管子12的末端(前端)部分12b接触的环形止动台阶部分30设置在内部3a。
止推环1以及转动体32类似图1至9中的管接头的止推环和转动体。
此外，虽然(在图13和图14中)只示出了接头主体13的一部分，但是整个接头主体13可以具有各种类型如直管接头、弯管接头、T形管接头、承口管接头等。而且，虽然未在附图中示出，但是可以如图11和图12所介绍的那样，将一对管接头C连接起来并用紧固环7可拆卸地加以固定。
图16至17B示出了止推环1的另一种变型。这种止推环1与图1至9中所示止推环的不同之处在于，保持部分31只是由大空隙部分31a构成而不带有小孔部分31b，且转动体32只是由圆盘部分32a构成而不带有轴杆部分32b。
下面更具体地介绍止推环1和转动体32，如图17A所示，大空隙部分31a被加工成轻微弯曲的突出部分(换句话说，构成空隙部分31a的止推环1的两个侧壁部分被加工成轻微弯曲的凹进部分)。而且，转动体32的圆盘部分32a的两个侧壁部分被加工成轻微弯曲的突出部分，转动体32被强压入止推环1的保持部分31的大空隙部分31a中，并容纳在那里，绕平行于管子12的轴线L的轴线L31转动，而不会突然脱落。
或者，与图17A不相同，图17B中的保持部分31在构成空隙部分31a的止推环1的两个侧壁部分上具有一对凹进旋转部分31c，其轴线L31的方向平行于管子12的轴线L。而且，转动体32具有一对从圆盘部分32a的两侧突出的凸起旋转部分32c，保持在保持部分31的凹进旋转部分31c。
如果所采用的管子12由软金属如铝制成，或者使用包括软金属层和合成树脂层的复合管，那么止推环1和转动体32最好用合成树脂制成。当然，也可以使用与图1至9中所提到材料相同的材料。
虽然未在附图中示出，但是可以自由修改止推环1和转动体32。也就是说，与图1至9中所示转动体不同的转动体32可以具有前后两个圆盘部分32a，且止推环1可以具有前后一对大间隙部分31a和前后两个卡接隆起部分33。
下面，将说明上述管接头的操作方法和作用。
图1、5、6和7中，首先将止推环1布置在螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6，使得转动体32的圆盘部分32a与锥形部分6接触(参见图5和图6)。
接着，与螺帽5中的密封件17配合的管子12插入到插入孔部分27和止推环1的内圆周面1c中。然后，与密封件17保持配合的管子12从接头主体13的插入圆筒部分36的外圆周面37的管子插入部分37a插入到止旋锥形部分37c而卡住(参见图1和图7)。
接下来，将用树脂如聚丙烯制成的保护盖(未在附图中示出)安装到接头主体13的接合端面9(参见图11)，并用锤子沿轴线L方向向后敲打保护盖使管子12的末端部分12b牢固地卡到接头主体13的止旋锥形部分37c上。这一过程将管子12牢固地卡到接头主体13上，且管子12的内圆周面12c承受很强的来自止旋锥形部分37c的卡紧力，卡紧力用箭头F1表示。当开始拧紧螺帽5时，卡紧力F1能够有效地防止管子12相对于接头主体13转动。
虽然在图1和图7中管子12的末端部分12b插入到止旋锥形部分37c的纵向中间位置，但是末端部分12b也可以插得更深以接触接头主体13的内壁部分41(由止旋锥形部分37c和外配合圆筒部分38的内圆周面38c的前端周缘部分延伸而成)。
接下来，在图1、6和7中，沿箭头M5方向(向右)将螺帽5拧到接头主体13上，与外配合圆筒部分38的挤压后端面38b接触的止推环1沿箭头M1方向围绕管子12的外圆周面12a的预定位置转动，箭头M1的方向与箭头M5的方向相同。同时，转动体32的圆盘部分32a沿与箭头M5相同的箭头M32方向转动，旋转滑动到螺帽5的锥形部分6的缩小侧(后侧)。止推环1的转动量小于螺帽5的转动量，如箭头M1和M5的大小所示。
在拧紧过程中，管子12受卡紧力F1的约束，不会相对接头主体13转动。
围绕管子12的预定位置沿箭头M1方向转动的止推环1的直径逐渐缩小，于是绕轴线L31沿箭头M32方向转动的转动体32在管子12的外圆周面12a上的预定位置形成环形凹槽4，从而使管子12的末端部分12b逐渐变形，形成张开的锥形。
于是，如图2、8和9所示，末端部分12b与插入圆筒部分36的止旋锥形部分37c分开，卡紧力F1也随着末端部分12b变形为张开的锥形而减小，从而使这一部分失去止旋作用。在分开之前，管子12的内圆周面12c由于转动体32的扣紧而紧压到插入圆筒部分36的管子插入部分37a的前圆周端面50上，于是管子12的内圆周面12c承受来自前圆周端面50的用箭头F2表示的卡紧力。
如上所述，当拧紧螺帽5时，卡紧力F2增大，所以在这一部分产生强烈的止旋作用。
因此，在拧紧螺帽5的整个过程中始终能够防止管子12相对接头主体13转动。
而且，管子12的直径通过塑性变形平滑地缩小，因为存在接头主体13的插入圆筒部分36中的圆周凹槽37b，使得管子12的内圆周面12c不会接触插入圆筒部分36。
而且，管子12的末端部分12b平滑变形形成锥形部分15，不会接触内圆周面38c，因为在管子12的末端部分12b和外配合圆筒部分38的内圆周面38c之间设有间隙10。
上述拧紧操作可以用手或用工具如管钳进行。
于是，当螺帽5彻底拧紧到接头主体13上时拧入过程完成。在这种情况下，止推环1的卡接隆起部分33配合到管子12的凹槽4中，起到卡紧作用(参见图9)。
管子12被牢固地连接到管接头C上，不能拔出，因为卡接隆起部分33(具有内圈矩形端)可靠地卡接到凹槽4中，而凹槽4的纵向截面是半圆形的，对应于转动体32的圆盘部分32a，于是管子12的末端部分12b变形为锥形部分15。
而且，止推环1与螺帽5的锥形部分6的后端壁14接触，不会相对于接头主体13和螺帽5滑动，管子12也不会沿轴线L方向相对于管接头C突然滑动。
而且，按照图10所示的止推环1，在管子12的外圆周面12a上一定会形成凹槽4，止推环1的直径均匀减小，于是能够十分平滑地拧紧螺帽5，因为三个转动体32与螺帽5的圆孔部分25以及管子12的外圆周面12a接触。
下面介绍图11和12中的操作实例，首先将管子12插入一对管接头C中，将保护盖安装到接头主体13的接合端面9上并用锤子敲打使管子12牢固地卡紧在插入圆筒部分36的止旋锥形部分37c上，如图1、5、6和7中所介绍的。
然后，除去保护盖，使接头主体13A和13B的接合端面9接触，并用紧固环7固定外突缘部分8。
然后，拧紧每个螺帽5连接管子12，使其不会从管接头C中掉出，完成连接工作。图11示出了其中一侧(右侧)的螺帽5完全拧紧后的状态。
对本发明管接头的连接工作进行了实际测试。当螺帽5(止推环1)拧紧后所测得的夹紧扭矩为350至430(kg/cm)。
而且，在连接完成之后，管接头C中管子12的拉(拔)阻力大约为62(kN)，转换成水压值为215至235(kg/cm2)。
上述夹紧扭矩可以使本发明的管接头比日本专利No.3122385中介绍的传统管接头更轻，这种管接头能够被稳固地拧紧，而且在相同的水压下具有两倍以上的使用寿命。
下面，将介绍图13至15中所示管接头C的操作方法(作用)。
首先，将止推环1放置到螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6中，接着将管子12顺序插入螺帽5的插入孔部分27、止推环1的内圆周面1c以及接头主体13的圆孔部分3，并使管子12的末端部分12b与接头主体13的圆孔部分3的止动台阶部分30接触，形成图13所示的状态。
然后，沿箭头M5方向(参见图6)将螺帽5拧到接头主体13上(向右)。如图1至9所介绍的，止推环1围绕管子12的预定位置沿箭头M1方向转动且直径逐渐减小，于是绕轴线L31沿箭头M32方向转动的转动体32在管子12的外圆周面12a上通过塑性变形形成环形凹槽4。
接着，如图14和15所示，拧紧螺帽5直至止推环1与螺帽5的圆周台阶部分28(设置在插入孔部分27的前端)接触，完成拧入过程。在这种情况下，止推环的直径缩小，于是卡接隆起部分33配合到管子12的凹槽4中。而且，止推环1由螺帽5的台阶部分28和接头主体13的后端面13a牢固地固定。
因此，管子12牢固地连接到管接头C上不会被拔出。
而且，根据图16和17所示的止推环1，转动体32平滑地转动，不会从止推环1中掉出，并且能够类似于上面所介绍的止推环1那样进行管子12的连接。
如上所述，当把螺帽5拧到接头主体13上时，止推环1的直径缩小，于是卡接隆起部分33配合并可靠地卡接到通过转动体32形成的凹槽4中，因为本发明的管接头包括带有外螺纹部分19的接头主体13和拧在外螺纹部分19上的螺帽5，并提供了C形止推环1，其圆周上具有开口1a，安置在螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6中，止推环1具有由其内圆周面1c和外圆周面1b形成的保持部分31，还提供了容纳在保持部分31可转动的转动体32，与螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6接触，在所连接的管子12的外圆周面12a上通过塑性变形形成圆周凹槽4，而且止推环1的内圆周面1c上的卡接隆起部分33可卡接到圆周凹槽4中。
所以，管子12被可靠地连接到管接头上，其拔出阻力很大，因而在连接之后不会突然脱落。
而且，螺帽5的旋转扭矩很低，因为拧紧时转动体32接触螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6并发生滚动(转动)。所以，止推环1容易固定在螺帽5上而不需要额外的处理，因而能够迅速和平滑地进行拧紧连接工作。
而且，凹槽4通过塑性变形形成，所以不会在管子12中产生废料，螺帽5的拧入十分平滑，因而能够在各种工作场地方便地连接管道系统。
而且，本发明的管接头包括带有外螺纹部分19的接头主体13和拧在外螺纹部分19上的螺帽5，接头主体13具有外配合圆筒部分38和插入圆筒部分36，可从内外侧固定所连接的管子12的可塑性变形末端部分12b，并提供了C形止推环1，其圆周上具有开口1a，设置在螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6中，止推环1具有由其内圆周面1c和外圆周面1b形成的保持部分31，还提供了容纳在保持部分31可转动的转动体32，其与螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6接触，在管子12的外圆周面12a上通过塑性变形形成圆周凹槽4，并使管子12的末端部分12b成为张开的锥形部分15，当末端部分12b变形为锥形部分15时，外配合圆筒部分38的内圆周面38c与管子12的末端部分12b形成间隙10，且插入圆筒部分36的外圆周面37具有与圆周凹槽4对应的圆周凹槽37b，使得管子12的内圆周面12c在圆周凹槽4塑性变形时沿径向环形缩小。通过这些特征的协同作用，可以使止推环1卡接到管子12的凹槽4的卡紧力变得很大。
所以，管子12可靠地连接到管接头上，其拔出阻力很大，因而在连接之后不会突然脱落。
而且，螺帽5的旋转扭矩很低，因为在拧紧螺帽5时转动体32接触螺帽5的圆孔部分25的锥形部分6并发生滚动(转动)。
而且，在塑性变形的整个过程中，管子12的末端部分12b平滑地变形为锥形部分15，并不接触插入圆筒部分36的外圆周面37和外配合圆筒部分38的内圆周面38c。所以使螺帽5的旋转扭矩进一步减小。
如上所述，拧紧连接工作能够迅速和平滑地进行。
而且，凹槽4是通过塑性变形形成的，所以不会在管子12中产生废料，螺帽5的拧入十分平滑，因而能够在各种工作场地方便地连接管道系统。
止推环1卡接到管子12的凹进部分4的卡紧力变得很大，因为止推环1的内圆周面1c上具有可卡接到圆周凹槽4的卡接隆起部分33，使得转动体32和卡接隆起部分33与管子12上通过塑性变形形成的凹槽4相配合。所以，能够有效地防止管子12从管接头中拔出。
这种方法能够可靠地防止流经管子12的水从插入圆筒部分36泄漏，因为在接头主体13的插入圆筒部分36的外圆周面37上设有环形保持槽部分20，且密封件17容纳在保持槽部分20，并与管子12的内圆周面12c接触。而且，当拧紧螺帽时，转动体32卡紧管子12，使内圆周面12c与密封件17紧密配合，从而进一步防止水泄漏。
而且，能够很容易地将两个管子12成对地牢固连接，因为可提供一对分别带有外突缘部分的接头主体13A和13B，在每个外突缘部分的与管子插入部分11相反的一侧设有和管子12的轴线L成直角的平面接合端面9，还提供了可拆卸地安装的紧固环7，具有固定外突缘部分8的紧固槽44，可使接头主体13A和13B的接合端面9相互紧密配合。
而且，能够沿与轴线L成直角的方向连接和分开管接头，从而可以容易地断开管子的中间部分，用新管子进行替换。

Claims (4)

1. 一种管接头，包括带有外螺纹部分(19)的接头主体(13)和拧在所述外螺纹部分(19)上的螺帽(5)，其中：
设有C形止推环(1)，其圆周上设有开口(1a)，布置在所述螺帽(5)的圆孔部分(25)的锥形部分(6)中；
所述止推环(1)具有由其内圆周面(1c)和外圆周面(1b)形成的保持部分(31)；
设有转动体(32)，容纳在所述保持部分(31)并能绕平行于管子(12)的轴线(L)的轴线(L31)转动，与所述螺帽(5)的所述圆孔部分(25)的所述锥形部分(6)接触，在所连接的管子(12)的外圆周面(12a)上通过塑性变形形成圆周凹槽(4)；和
所述止推环(1)的所述内圆周面(1c)上具有卡接隆起部分(33)，可卡接到所述圆周凹槽(4)。
2. 一种管接头，包括带有外螺纹部分(19)的接头主体(13)和拧在所述外螺纹部分(19)上的螺帽(5)，所述接头主体(13)具有外配合圆筒部分(38)和插入圆筒部分(36)，用于从内外侧固定所连接的管子(12)的可塑性变形末端部分(12b)，其中：
设有C形止推环(1)，其圆周上设有开口(1a)，布置在所述螺帽(5)的圆孔部分(25)的锥形部分(6)中；
所述止推环(1)具有由其内圆周面(1c)和外圆周面(1b)形成的保持部分(31)；
转动体(32)，容纳在所述保持部分(31)并能绕平行于管子(12)的轴线(L)的轴线(L31)转动，与所述螺帽(5)的所述圆孔部分(25)的所述锥形部分(6)接触，可在所述管子(12)的所述外圆周面(12a)上通过塑性变形形成圆周凹槽(4)，使所述管子(12)的所述末端部分(12b)变形成为张开的锥形部分(15)；
当所述末端部分(12b)变形为所述张开的锥形部分(15)时，所述外配合圆筒部分(38)的内圆周面(38c)与所述管子(12)的末端部分(12b)间形成间隙(10)；和
所述插入圆筒部分(36)的外圆周面(37)具有与所述管子(12)的所述圆周凹槽(4)对应的圆周凹槽(37b)，在所述管子(12)的所述圆周凹槽(4)塑性变形时，使得所述管子(12)的内圆周面(12c)沿径向环形缩小；
所述止推环(1)的所述内圆周面(1c)上具有卡接隆起部分(33)，可卡接到所述管子(12)的所述圆周凹槽(4)中。
3. 如权利要求2所述的管接头，其特征在于，在所述接头主体(13)的所述插入圆筒部分(36)的所述外圆周面(37)上设有环形保持槽部分(20)，密封件(17)容纳在所述保持槽部分(20)，并与所述管子(12)的所述内圆周面(12c)接触。
4. 如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，设置了一对分别带有外突缘部分(8)的接头主体(13A、13B)，在各接头主体的与管子插入部分(11)相反一侧设有与所述管子(12)的所述轴线(L)成直角的平面接合端面(9)，还设有可拆卸地安装的紧固环(7)，其具有可固定所述外突缘部分(8)的固定槽(44)，使得所述成对的接头主体(13A、13B)的所述接合端面(9)相互紧密配合。
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