CN114719069B - 节流装置的自锁结构及自锁方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节流装置的自锁结构和自锁方法，属于油气开采领域。所述自锁结构包括：阀罩、牵引线和夹持装置；所述牵引线分别与所述阀罩和所述夹持装置连接；所述夹持装置用于夹持所述滑阀转动轴；当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，此时不可以对滑阀进行操作，防止出现在打开上阀体时，滑阀被打开的情况，避免了上阀体冲出节流件及天然气，造成危害的情况，并且，该自锁结构的结构简单，无需对节流装置进行改进，易于实现。

Description

节流装置的自锁结构及自锁方法

技术领域

本申请涉及油气开采领域，特别涉及一种节流装置的自锁结构及自锁方法。

背景技术

石油或天然气是人们生活中必不可少的材料，输送石油和天然气成为必不可少的流程。而在输送石油或天然气的过程中，可以采用节流装置测量输送管道中的流量，从而可以实时监控输送速度。

节流装置中包括节流件、滑阀、上阀体和下阀体，当需要对该节流装置进行检查清理时，需要将滑阀关闭，以将下阀体和上阀体分隔，则下阀体中的流体可以正常流动，不会出现下阀体中的流体从上阀体喷出的情况，并且将滑阀关闭后，即可将节流件从上阀体中取出以检查清理该节流件。

但是，如果在打开上阀体时，滑阀被打开，此时由于下阀体和上阀体之间存在压强差，该压强差会导致上阀体冲出节流装置，造成危害。

发明内容

本申请实施例提供了一种节流装置的自锁结构及自锁方法，可以解决相关技术中如果在打开上阀体时滑阀被打开，会造成危害的问题。本申请实施例提供的技术方案如下：

根据本申请实施例提供的第一方面，提供了一种节流装置的自锁结构，所述自锁结构包括：阀罩、牵引线和夹持装置；

所述牵引线分别与所述阀罩和所述夹持装置连接；

所述夹持装置用于夹持所述滑阀转动轴；

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在一种可能实现方式中，所述阀罩内部设置有收缩模块，所述牵引线位于所述收缩模块中；

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述收缩模块将所述牵引线收回，直至所述牵引线拉紧，以通过所述牵引线对所述夹持装置产生拉力；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述收缩模块将所述牵引线拉长，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述夹持装置包括第一部件、第二部件和转轴；

所述转轴与所述节流装置的壳体连接；

所述第一部件和所述第二部件相对，所述第一部件和所述第二部件通过所述转轴连接；

所述牵引线与所述第一部件连接；

所述滑阀转动轴位于所述第一部件和所述第二部件的内侧；

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述第一部件和所述第二部件分离，所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一部件和所述第二部件靠近，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述自锁结构还包括弹簧，所述弹簧套设于所述转轴外侧，所述弹簧分别与所述第一部件和所述第二部件连接；

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力拉动所述第一部件，所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件远离所述第二部件，所述夹持装置松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述弹簧对所述第一部件和所述第二部件施加弹性压力，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件靠近所述第二部件，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述自锁结构还包括第一安装板和第二安装板；

所述第一安装板和所述第二安装板相对，且所述第一安装板与所述第一部件连接，所述第二安装板与所述第二部件连接，所述牵引线穿过所述安装板与所述第一安装板连接；

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力拉动所述第一安装板，所述第一安装板靠近所述第二安装板，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件远离所述第二部件，所述夹持装置松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一安装板与所述第二安装板分离，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件靠近所述第二部件，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述自锁结构还包括套环；

所述套环与所述转轴连接；

所述套环套设于所述滑阀转动轴上，将所述夹持装置固定。

在另一种可能实现方式中，所述上阀体包括螺栓；

当所述阀罩套设于所述螺栓上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩脱离所述螺栓时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述牵引线为钢丝。

根据本申请实施例提供的第二方面，提供了一种自锁方法，应用于第一方面所述的节流装置的自锁结构中，所述自锁结构包括：阀罩、牵引线和夹持装置；所述牵引线分别与所述阀罩和所述夹持装置连接；所述夹持装置用于夹持所述滑阀转动轴；所述方法包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在一种可能实现方式中，所述阀罩内部设置有收缩模块，所述牵引线位于所述收缩模块中；所述方法包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述收缩模块将所述牵引线收回，直至所述牵引线拉紧，以通过所述牵引线对所述夹持装置产生拉力；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述收缩模块将所述牵引线拉长，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述夹持装置包括第一部件、第二部件和转轴；所述转轴与所述节流装置的壳体连接；所述第一部件和所述第二部件相对，所述第一部件和所述第二部件通过所述转轴连接；所述牵引线与所述第一部件连接；所述滑阀转动轴位于所述第一部件和所述第二部件的内侧；所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述第一部件和所述第二部件分离，所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一部件和所述第二部件靠近，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述自锁结构还包括弹簧，所述弹簧套设于所述转轴外侧，所述弹簧分别与所述第一部件和所述第二部件连接；所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述第一部件和所述第二部件分离，所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力拉动所述第一部件，所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件远离所述第二部件，所述夹持装置松开所述滑阀转动轴；

所述当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一部件和所述第二部件靠近，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述弹簧对所述第一部件和所述第二部件施加弹性压力，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件靠近所述第二部件，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述自锁结构还包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和所述第二安装板相对，且所述第一安装板与所述第一部件连接，所述第二安装板与所述第二部件连接，所述牵引线穿过所述安装板与所述第一安装板连接；所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述第一部件和所述第二部件分离，所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力拉动所述第一安装板，所述第一安装板靠近所述第二安装板，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件远离所述第二部件，所述夹持装置松开所述滑阀转动轴；

所述当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一部件和所述第二部件靠近，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一安装板与所述第二安装板分离，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件靠近所述第二部件，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，所述自锁结构还包括套环；所述套环与所述转轴连接；所述方法还包括：

所述套环套设于所述滑阀转动轴上，将所述夹持装置固定。

在另一种可能实现方式中，所述上阀体包括螺栓；所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；包括：

当所述阀罩套设于所述螺栓上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；

所述当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述螺栓时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供的节流装置的自锁结构及自锁方法，当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动夹持装置张开，松开滑阀转动轴，此时可以对滑阀转动轴进行操作，而当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，夹持装置夹持滑阀转动轴，此时不可以对滑阀转动轴进行操作，防止出现在打开上阀体时，滑阀转动轴被打开的情况，避免了上阀体冲出节流装置，造成危害的情况，并且，该自锁结构的结构简单，无需对节流装置进行改进，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构张开的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构张开的放大结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构夹持滑阀的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构夹持滑阀的结构示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种自锁方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构的结构示意图，图2是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构张开的结构示意图，图3是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构张开的放大结构示意图，图4是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构夹持滑阀传动轴的结构示意图，图5是根据一示例性实施例示出的一种自锁结构夹持滑阀传动轴的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5所示，节流装置的自锁结构包括：阀罩1、牵引线2和夹持装置3。

该节流装置还包括上阀体8、滑阀传动轴9和下阀体10，当滑阀传动轴9关闭时，控制滑阀将上阀体8和下阀体10分隔，以使下阀体10中的流体可以正常流动，而当滑阀传动轴9开启时，控制滑阀将上阀体8和下阀体10连通，下阀体10中的流体可以流向上阀体8中。

另外，当工作人员需要对滑阀传动轴9进行打开或者关闭时，将摇杆插入到滑阀传动轴9上，通过摇动摇杆，即可控制滑阀传动轴9的打开或者关闭。

其中，牵引线2分别与阀罩1和夹持装置3连接，该阀罩1可以套设于上阀体8上，该夹持装置3可以张开，也可以闭合，且当该夹持装置3闭合时，夹持滑阀传动轴9，此时夹持装置3可以阻挡摇杆插入到滑阀传动轴9上，防止滑阀传动轴9打开。而当该夹持装置3张开时，松开滑阀传动轴9，此时摇杆可以插入到滑阀传动轴9上，将滑阀打开。

在一种可能实现方式中，该牵引线2可以为钢丝、或者为其他材料。

当该阀罩1套设于上阀体8上时，牵引线2上存在拉力，该牵引线2通过拉力带动夹持装置3张开，松开滑阀传动轴9，此时摇杆可以插入到滑阀传动轴9上，将滑阀打开。当阀罩1脱离节流装置的上阀体时，阀罩1与夹持装置3的距离小于牵引线2的长度，此时牵引线2失去拉力，夹持装置3夹持滑阀转动轴，此时夹持装置3可以阻挡摇杆插入到滑阀传动轴9上，防止滑阀打开。

并且，如需开启上阀体8，需要先将阀罩1摘下，摘下后夹持装置3夹持滑阀传动轴9，则不能再对滑阀传动轴9进行操作，防止在打开上阀体8时将滑阀打开而造成危害。

在一种可能实现方式中，上阀体8包括螺栓，当阀罩1套设于螺栓上时，则牵引线2上存在拉力，牵引线2通过拉力带动夹持装置3张开，松开滑阀转动轴。当阀罩1脱离螺栓时，阀罩1与夹持装置3的距离小于牵引线2的长度，此时牵引线2失去拉力，夹持装置3夹持滑阀转动轴。

本申请实施例提供的自锁结构，当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动夹持装置张开，松开滑阀转动轴，此时可以通过滑阀传动轴对滑阀进行操作，而当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，夹持装置夹持滑阀转动轴，此时不可以通过滑阀传动轴对滑阀进行操作，防止在打开上阀体时滑阀被打开的情况，避免了上阀体冲出节流件及天燃气，造成危害的情况，并且，该自锁结构的结构简单，无需对节流装置进行改进，易于实现。

在一种可能实现方式中，阀罩1内部设置有收缩模块，牵引线2位于收缩模块中。

当阀罩1套设于节流装置的上阀体8上时，该收缩模块即可将牵引线2收回，直至牵引线2拉紧，以通过牵引线2对夹持装置3产生拉力，通过产生的拉力带动夹持装置3张开，松开滑阀转动轴9，可以对滑阀进行操作。

当阀罩1脱离节流装置的上阀体8时，收缩模块将牵引线3拉长，此时牵引线3失去拉力，则夹持装置3不再受到拉力的作用，则夹持装置3夹持滑阀转动轴，此时不可以对滑阀进行操作。

可选地，该收缩模块中包括转轴和摇杆，该转轴与该摇杆连接，牵引线2缠绕在该转轴上。当阀罩1套设于节流装置的上阀体8上时，该转轴转动，从而可以将牵引线2收回，直至牵引线2拉紧，以通过牵引线2对夹持装置3产生拉力，通过产生的拉力带动夹持装置3张开，松开滑阀转动轴9，可以对滑阀进行操作。

当阀罩1脱离节流装置的上阀体8时，该转轴向反方向转动，收缩模块将牵引线3拉长，此时牵引线3失去拉力，则夹持装置3不再受到拉力的作用，则夹持装置3夹持滑阀转动轴9，此时不可以对滑阀进行操作。

本申请实施例提供的收缩模块，可以控制牵引线的长度，以控制牵引线是否对夹持装置产生拉力，进而控制夹持装置张开或者夹持滑阀转动轴，提高了对夹持装置的控制效果。

在一种可能实现方式中，参见图1，夹持装置3包括第一部件301、第二部件302和转轴303，转轴303与节流装置的壳体连接，第一部件301和第二部件302相对，第一部件301和第二部件302通过转轴303连接，牵引线2与第一部件301连接，滑阀转动轴位于第一部件301和第二部件302的内侧。

其中，该第一部件301和第二部件302可以为不锈钢、塑料或者其他类型的材料。

当阀罩1套设于节流装置的上阀体8上时，牵引线2通过拉力带动第一部件301和第二部件302分离，夹持装置3张开，松开滑阀转动轴9，可以对滑阀进行操作。当阀罩1脱离节流装置的上阀体8时，牵引线2失去拉力，第一部件301和第二部件302靠近，夹持装置3夹持滑阀转动轴9，此时不可以对滑阀进行操作。

在另一种可能实现方式中，自锁结构还包括弹簧4，弹簧4套设于转轴303外侧，弹簧4分别与第一部件301和第二部件302连接。

其中，该弹簧4自身就具备弹性压力，当该弹簧4处于原始状态时，也即是弹簧4未受到外界压力，弹簧4自身即可对第一部件301和第二部件302产生弹性压力，则第一部件301和第二部件302靠近，由第一部件301和第二部件302对滑阀转动轴9施加压力，因此该夹持装置3可以夹持滑阀转动轴9。

当阀罩1套设于节流装置的上阀体上时，牵引线2通过拉力拉动第一部件301，第一部件301和第二部件302绕转轴303旋转，第一部件301远离第二部件302，夹持装置3松开滑阀转动轴9。

当阀罩1脱离节流装置的上阀体时，牵引线2失去拉力，弹簧4对第一部件301和第二部件302施加弹性压力，带动第一部件301和第二部件302绕转轴303旋转，第一部件301靠近第二部件302，夹持装置3夹持滑阀转动轴9。

本申请实施例提供的弹簧，可以在牵引线未对第一部件产生压力时，对第一部件和第二部件施加弹性压力，以使该第一部件和第二部件均可以对滑阀转动轴产生压力，以保证夹持装置紧密夹持滑阀转动轴，防止误操作滑阀。

在另一种可能实现方式中，参见图3，自锁结构还包括第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5和第二安装板6相对，且第一安装板5与第一部件301连接，第二安装板6与第二部件302连接，牵引线2穿过安装板与第一安装板5连接。

其中，该第一安装板5和第二安装板6可以为不锈钢、塑料或者其他材料。

当阀罩1套设于节流装置的上阀体上时，牵引线2通过拉力拉动第一安装板5，第一安装板5靠近第二安装板6，带动第一部件301和第二部件302绕转轴303旋转，第一部件301远离第二部件302，夹持装置3松开滑阀转动轴9；

当阀罩1脱离节流装置的上阀体时，牵引线2失去拉力，第一安装板5与第二安装板6分离，带动第一部件301和第二部件302绕转轴303旋转，第一部件301靠近第二部件302，夹持装置3夹持滑阀转动轴9。

在另一种可能实现方式中，自锁结构还包括套环7，套环7与转轴303连接。

该套环套设于滑阀传动轴上，将夹持装置3固定，以防止该夹持装置3移动，进而防止出现夹持装置脱落滑阀转动轴。

图6是根据一示例性实施例示出的一种自锁方法的流程图，参见图6，该方法应用于节流装置的自锁结构中，节流装置的自锁结构包括：阀罩、牵引线和夹持装置；牵引线分别与阀罩和夹持装置连接；夹持装置用于夹持滑阀转动轴。该方法包括：

步骤610、当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动夹持装置张开，松开滑阀转动轴。

步骤620、当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，夹持装置夹持滑阀转动轴。

在一种可能实现方式中，阀罩内部设置有收缩模块，牵引线位于收缩模块中；方法包括：

当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，收缩模块将牵引线收回，直至牵引线拉紧，以通过牵引线对夹持装置产生拉力；

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，收缩模块将牵引线拉长，牵引线失去拉力，夹持装置夹持滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，夹持装置包括第一部件、第二部件和转轴；转轴与节流装置的壳体连接；第一部件和第二部件相对，第一部件和第二部件通过转轴连接；牵引线与第一部件连接；滑阀传动轴位于第一部件和第二部件的内侧；当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动夹持装置张开，松开滑阀转动轴；包括：

当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动第一部件和第二部件分离，夹持装置张开，松开滑阀转动轴；

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，夹持装置夹持滑阀转动轴，包括：

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，第一部件和第二部件靠近，夹持装置夹持滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，自锁结构还包括弹簧，弹簧套设于转轴外侧，弹簧分别与第一部件和第二部件连接；当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动第一部件和第二部件分离，夹持装置张开，松开滑阀转动轴；包括：

当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力拉动第一部件，第一部件和第二部件绕转轴旋转，第一部件远离第二部件，夹持装置松开滑阀转动轴；

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，第一部件和第二部件靠近，夹持装置夹持滑阀转动轴，包括：

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，弹簧对第一部件和第二部件施加弹性压力，带动第一部件和第二部件绕转轴旋转，第一部件靠近第二部件，夹持装置夹持滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，自锁结构还包括第一安装板和第二安装板；第一安装板和第二安装板相对，且第一安装板与第一部件连接，第二安装板与第二部件连接，牵引线穿过安装板与第一安装板连接；当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动第一部件和第二部件分离，夹持装置张开，松开滑阀转动轴；包括：

当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力拉动第一安装板，第一安装板靠近第二安装板，带动第一部件和第二部件绕转轴旋转，第一部件远离第二部件，夹持装置松开滑阀转动轴；

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，第一部件和第二部件靠近，夹持装置夹持滑阀转动轴，包括：

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，第一安装板与第二安装板分离，带动第一部件和第二部件绕转轴旋转，第一部件靠近第二部件，夹持装置夹持滑阀转动轴。

在另一种可能实现方式中，自锁结构还包括套环；套环与转轴连接；方法还包括：

套环套设于滑阀转动轴上，将夹持装置固定。

在另一种可能实现方式中，上阀体包括螺栓；当阀罩套设于节流装置的上阀体上时，牵引线通过拉力带动夹持装置张开，松开滑阀转动轴；包括：

当阀罩套设于螺栓上时，牵引线通过拉力带动夹持装置张开，松开滑阀转动轴；

当阀罩脱离节流装置的上阀体时，牵引线失去拉力，夹持装置夹持滑阀转动轴，包括：

当阀罩脱离螺栓时，牵引线失去拉力，夹持装置夹持滑阀转动轴。

以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种节流装置的自锁结构，其特征在于，所述自锁结构包括：阀罩（1）、牵引线（2）和夹持装置（3）；

所述牵引线（2）分别与所述阀罩（1）和所述夹持装置（3）连接；

所述夹持装置（3）用于夹持滑阀转动轴；

当所述阀罩（1）套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线（2）通过拉力带动所述夹持装置（3）张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩（1）脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线（2）失去拉力，所述夹持装置（3）夹持所述滑阀转动轴。

2.根据权利要求1所述的自锁结构，其特征在于，所述阀罩（1）内部设置有收缩模块，所述牵引线（2）位于所述收缩模块中；

当所述阀罩（1）套设于所述节流装置的上阀体上时，所述收缩模块将所述牵引线（2）收回，直至所述牵引线（2）拉紧，以通过所述牵引线（2）对所述夹持装置（3）产生拉力；

当所述阀罩（1）脱离所述节流装置的上阀体时，所述收缩模块将所述牵引线（2）拉长，所述牵引线（2）失去拉力，所述夹持装置（3）夹持所述滑阀转动轴。

3.根据权利要求1所述的自锁结构，其特征在于，所述夹持装置（3）包括第一部件（301）、第二部件（302）和转轴（303）；

所述转轴（303）与所述节流装置的壳体连接；

所述第一部件（301）和所述第二部件（302）相对，所述第一部件（301）和所述第二部件（302）通过所述转轴（303）连接；

所述牵引线（2）与所述第一部件（301）连接；

所述滑阀转动轴位于所述第一部件（301）和所述第二部件（302）的内侧；

当所述阀罩（1）套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线（2）通过拉力带动所述第一部件（301）和所述第二部件（302）分离，所述夹持装置（3）张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩（1）脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线（2）失去拉力，所述第一部件（301）和所述第二部件（302）靠近，所述夹持装置（3）夹持所述滑阀转动轴。

4.根据权利要求3所述的自锁结构，其特征在于，所述自锁结构还包括弹簧（4），所述弹簧（4）套设于所述转轴（303）外侧，所述弹簧（4）分别与所述第一部件（301）和所述第二部件（302）连接；

当所述阀罩（1）套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线（2）通过拉力拉动所述第一部件（301），所述第一部件（301）和所述第二部件（302）绕所述转轴（303）旋转，所述第一部件（301）远离所述第二部件（302），所述夹持装置（3）松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩（1）脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线（2）失去拉力，所述弹簧（4）对所述第一部件（301）和所述第二部件（302）施加弹性压力，带动所述第一部件（301）和所述第二部件（302）绕所述转轴（303）旋转，所述第一部件（301）靠近所述第二部件（302），所述夹持装置（3）夹持所述滑阀转动轴。

5.根据权利要求3所述的自锁结构，其特征在于，所述自锁结构还包括第一安装板（5）和第二安装板（6）；

所述第一安装板（5）和所述第二安装板（6）相对，且所述第一安装板（5）与所述第一部件（301）连接，所述第二安装板（6）与所述第二部件（302）连接，所述牵引线（2）穿过所述第二安装板（6）与所述第一安装板（5）连接；

当所述阀罩（1）套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线（2）通过拉力拉动所述第一安装板（5），所述第一安装板（5）靠近所述第二安装板（6），带动所述第一部件（301）和所述第二部件（302）绕所述转轴（303）旋转，所述第一部件（301）远离所述第二部件（302），所述夹持装置（3）松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩（1）脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线（2）失去拉力，所述第一安装板（5）与所述第二安装板（6）分离，带动所述第一部件（301）和所述第二部件（302）绕所述转轴（303）旋转，所述第一部件（301）靠近所述第二部件（302），所述夹持装置（3）夹持所述滑阀转动轴。

6.根据权利要求3所述的自锁结构，其特征在于，所述自锁结构还包括套环（7）；

所述套环（7）与所述转轴（303）连接；

所述套环（7）套设于所述滑阀转动轴上，将所述夹持装置（3）固定。

7.根据权利要求1所述的自锁结构，其特征在于，所述上阀体包括螺栓；

当所述阀罩（1）套设于所述螺栓上时，所述牵引线（2）通过拉力带动所述夹持装置（3）张开，松开所述滑阀转动轴；当所述阀罩（1）脱离所述螺栓时，所述牵引线（2）失去拉力，所述夹持装置（3）夹持所述滑阀转动轴。

8.根据权利要求1所述的自锁结构，其特征在于，所述牵引线（2）为钢丝。

9.一种自锁方法，其特征在于，应用于节流装置的自锁结构中，所述自锁结构包括：阀罩、牵引线和夹持装置；所述牵引线分别与所述阀罩和所述夹持装置连接；所述夹持装置用于夹持滑阀转动轴；所述方法包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阀罩内部设置有收缩模块，所述牵引线位于所述收缩模块中；所述方法包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述收缩模块将所述牵引线收回，直至所述牵引线拉紧，以通过所述牵引线对所述夹持装置产生拉力；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述收缩模块将所述牵引线拉长，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述夹持装置包括第一部件、第二部件和转轴；所述转轴与所述节流装置的壳体连接；所述第一部件和所述第二部件相对，所述第一部件和所述第二部件通过所述转轴连接；所述牵引线与所述第一部件连接；所述滑阀转动轴位于所述第一部件和所述第二部件的内侧；

所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述第一部件和所述第二部件分离，所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；

所述当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一部件和所述第二部件靠近，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述自锁结构还包括弹簧，所述弹簧套设于所述转轴外侧，所述弹簧分别与所述第一部件和所述第二部件连接；所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述第一部件和所述第二部件分离，所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力拉动所述第一部件，所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件远离所述第二部件，所述夹持装置松开所述滑阀转动轴；

所述当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一部件和所述第二部件靠近，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述弹簧对所述第一部件和所述第二部件施加弹性压力，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件靠近所述第二部件，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述自锁结构还包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和所述第二安装板相对，且所述第一安装板与所述第一部件连接，所述第二安装板与所述第二部件连接，所述牵引线穿过所述第二安装板与所述第一安装板连接；

所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述第一部件和所述第二部件分离，所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；包括：

当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力拉动所述第一安装板，所述第一安装板靠近所述第二安装板，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件远离所述第二部件，所述夹持装置松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一部件和所述第二部件靠近，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述第一安装板与所述第二安装板分离，带动所述第一部件和所述第二部件绕所述转轴旋转，所述第一部件靠近所述第二部件，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述自锁结构还包括套环；所述套环与所述转轴连接；所述方法还包括：

所述套环套设于所述滑阀转动轴上，将所述夹持装置固定。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述上阀体包括螺栓；所述当所述阀罩套设于所述节流装置的上阀体上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；包括：

当所述阀罩套设于所述螺栓上时，所述牵引线通过拉力带动所述夹持装置张开，松开所述滑阀转动轴；

当所述阀罩脱离所述节流装置的上阀体时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴，包括：

当所述阀罩脱离所述螺栓时，所述牵引线失去拉力，所述夹持装置夹持所述滑阀转动轴。