JP2003269673A

JP2003269673A - チューブ継手

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Publication number: JP2003269673A
Application number: JP2002069973A
Authority: JP
Inventors: Masahide Takahashi; 正英高橋; Kiyoaki Tanaka; 清晶田中
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2002-03-14
Filing date: 2002-03-14
Publication date: 2003-09-25
Anticipated expiration: 2022-03-14
Also published as: JP4208226B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長期使用、振動時使用、高温やヒートサイク
ルでの使用、高温高圧での使用を可能とするシール性や
引抜抵抗を有するチューブ継手を提供する。【解決手段】雄ネジ部２から縮径状態で延出した突出
部３の外周面に環状溝４を設けた継手本体５と、この継
手本体５の突出部３に嵌めたチューブ６の拡径部６ａ上
に挿着するはめ輪７と、このはめ輪７を挿着した状態の
継手本体５にねじ込み自在であり、はめ輪７を環状溝４
内に変形させる傾斜部８と突出部３の先端部９にチュー
ブ６を密着させる突部１０のある押圧部１１とを雌ねじ
部１２に続く内周面に順次設けたナット１３とからな
り、継手本体５にナット１３をねじ込み締め付けること
で、チューブ６の引抜抵抗を増すと共に先端部９にチュ
ーブ６を密着させて、過酷な使用条件でもシール性や引
抜抵抗を保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、該継手本体の突出
部にチューブの拡径部を嵌め、その状態で継手本体にナ
ットをねじ込み締め付けることで、チューブの引抜抵抗
を増すと共に突出部にチューブを密着させるチューブ継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチューブ継手ａは、図６に示すよ
うに、継手本体ｂの雄ネジ部ｃから縮径状態で延出した
突出部ｄにチューブｅの拡径部ｆを嵌め、この状態で雄
ネジ部ｃと雌ねじ部ｇとの協働により継手本体ｂにナッ
トｈを締め込んで、ナットｈの押圧部ｉのエッジｊによ
り、チューブｅを継手本体ｂの突出部ｄにおける先端の
テーパ部ｋに押しつけて、チューブｅの引抜抵抗を増す
と共にテーパ部ｋにチューブｅを密着させるものであ
る。このチューブ継手ａの材質がフッ素樹脂である場
合、金属と比較して強度が低いからナットｈの締め込み
により、継手本体ｂに応力がかかり変形する。従って、
長期の使用や振動により継手本体ｂの変形の度合が一層
大きくなり遂には液漏れを起こすことから、適切なナッ
トｈの増し締めを必要とした。更に、高温での使用、特
にヒートサイクルでの使用は液漏れを起こす頻度が上昇
するため、増し締めを頻繁に行い対処する必要がある。
この頻繁の増し締めにより、継手本体ｂの変形はますま
す顕著となり、遂にはチューブ継手ａの寿命を縮めるこ
とになる。加えて、チューブ継手ａの高温での使用の場
合、チューブｅの継手本体ｂやナットｈに対する引っか
かりが少なく引抜抵抗が低いため、チューブ継手ａから
チューブｅが抜ける可能性があり、安全性の観点から低
圧力の流体での使用に限定されるという問題があった。

【０００３】上記チューブ継手ａの変形による液漏れ及
びそれを防止するためのナットｈの増し締め対策を施し
たものとして、実開平３−６１８８号公報がある。この
公報例のチューブ継手ａ１は、図７に示すように、外周
面に環状溝ｌ及び端部をテーパ部ｋとしたチューブ取付
部ｍを備えた継手本体ｂ１と、チューブ取付部ｍに嵌め
たチューブｅの周面部を没入させるように嵌合した割り
溝付きで断面がほぼ台形のリングｎと、この台形のリン
グｎをチューブｅを介して環状溝ｌ内に没入させる傾斜
内壁ｏ及びテーパ部ｋにチューブｅを圧接させる傾斜内
面ｐを有するナットｈ１と、を具備している。そして、
台形のリングｎによりチューブｅの周面部を環状溝ｌ内
に没入させ、更にナットｈ１の傾斜内面ｐにより、チュ
ーブｅを継手本体ｂ１のテーパ部ｋに圧接させること
で、液漏れや頻繁なナットｈ１の増し締めを無くし、更
にチューブ継手ａ１からチューブｅが抜けないようにし
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報例のチューブ継手ａ１では、台形のリングｎに突起が
無くナットｈ１の傾斜内壁ｏでチューブｅの周面部を環
状溝ｌ内に没入させようとするため、チューブｅが十分
変形せず、環状溝ｌ内に没入させ難い。また、ナットｈ
１の傾斜内面ｐにより、チューブｅを継手本体ｂ１のテ
ーパ部ｋに圧接させるため、押圧力が不十分である。こ
れらの結果、公報例のチューブ継手ａ１は、引抜抵抗が
不十分であり、且つシール性も不十分となって、長期の
使用や振動がある場合はチューブ継手ａ１部分から液漏
れを起こす虞があり、特に振動がある場合は適切なナッ
トｈ１の増し締めを行う必要性は依然としてある。ま
た、高温での使用やヒートサイクルでのチューブ継手ａ
１の使用は、液漏れを起こす虞が上昇し、ナットｈ１の
増し締めを十分行う必要があり、更に、高温高圧の流体
でのチューブ継手としては、安全性の面で少し使い難い
という問題があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、長期間の使用、
振動が生じる状況下での使用、高温やヒートサイクルで
の使用、高温高圧での使用等過酷な条件での使用を可能
とする、シール性や引抜抵抗に優れるチューブ継手を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる状況において、本
発明者らは、鋭意検討を行った結果、継手本体の雄ネジ
部から縮径状態で延出した突出部の外周面に環状溝を設
け、この突出部に嵌めたチューブの拡径部上にはめ輪を
挿着し、その状態の継手本体にナットをねじ込み締め付
け、ナットに設けた傾斜部によりはめ輪を環状溝内に変
形させてチューブの引抜抵抗を増し、ナットに設けた押
圧部の突部によりチューブを突出部の先端部に密着させ
れば、上記引抜抵抗の増加と相俟ってチューブのシール
性が大きく増すことを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００７】すなわち、本発明の請求項１に記載のチュ
ーブ継手は、雄ネジ部から縮径状態で延出した突出部の
外周面に環状溝を設けた継手本体と、該継手本体の突出
部に嵌めたチューブの拡径部上に挿着するはめ輪と、該
はめ輪を挿着した状態の継手本体にねじ込み自在であ
り、前記はめ輪を前記環状溝内に変形させる傾斜部と前
記突出部の先端部にチューブを密着させる突部のある押
圧部とを、雌ねじ部に続く内周面に順次設けたナットと
からなり、該ナットを前記継手本体にねじ込むことで、
チューブの引抜抵抗を増すと共に前記突出部にチューブ
を密着させることを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記はめ輪の内
周面に、その先端側からチューブとの引抜抵抗を増す突
起及び前記はめ輪の変形性を高めるリング状溝を、順次
設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記はめ輪に該
はめ輪の軸方向に割り溝を設けて、前記はめ輪の縮径性
を高めることを特徴とする。

【００１０】請求項４に記載の発明は、前記継手本体の
突出部における先端と前記環状溝との間にテーパ部を形
成し、該テーパ部とチューブとの密着性を高めることを
特徴とする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記ナットの押
圧部上にリング状のグリッパーを装着し、該グリッパー
はチューブを前記突出部の先端部に密着させるグリッパ
ー突部を有し、且つチューブより硬度が高く、前記ナッ
トより弾性係数の大きい材質から構成していることを特
徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態におけ
るチューブ継手を図１〜図４に基づいて詳述する。図１
は本発明の実施の形態におけるチューブ継手を示す断面
図、図２は本発明の実施の形態のチューブ継手によるチ
ューブの接続状態を示す断面図である。両図において、
チューブ継手１は、雄ネジ部２から縮径状態で延出した
突出部３の外周面に環状溝４を設けた継手本体５と、こ
の継手本体５の突出部３に嵌めたチューブ６の拡径部６
ａ上に挿着するはめ輪７と、このはめ輪７を挿着した状
態の継手本体５にねじ込み自在であり、はめ輪７を環状
溝４内に変形させる傾斜部８と突出部３の先端部９にチ
ューブ６を密着させる突部１０のある押圧部１１とを雌
ねじ部１２に続く内周面に順次設けたナット１３とから
なり、該ナット１３を継手本体５にねじ込み締め付ける
ことで、チューブ６の引抜抵抗を増すと共に突出部３に
チューブ６を密着させるものである。押圧部１１は、径
方向に還状の面を有するもので、ナット１３の内側の底
面に相当する。なお、チューブ継手１は、チューブ６を
つなぐもの全てを含み、具体的にはエルボ、チーズ、レ
ジューサ、コネクタ、ユニオン等の種類の継手である。

【００１３】前記継手本体５は、既に述べた雄ネジ部２
から延出した突出部３があり、その反対側に大径部２０
がある。この大径部２０は、上述の種類の継手によりそ
の形状が異なる。いずれにしても、継手本体５の軸方向
中心にチューブ６の内径とほぼ同径の貫通孔２１がある
が、行き止まりであってもよい。また、雄ネジ部２と突
出部３との径違いにより生じた境界壁面にはチューブ６
の拡径部６ａを差し込めるリング穴２２がある。また、
継手本体５の突出部３における先端と前記環状溝４との
間、すなわち、前記先端部９にテーパ部２３、場合によ
りこれに続く円周部２４を形成して、テーパ部２３及び
円周部２４とチューブ６との密着性を高めている。

【００１４】前記はめ輪７の構造を図３及び図４を参照
して説明する。図３ははめ輪７の一部を切り欠いた縦断
面図であり、図４ははめ輪７の端から見た図である。両
図に示すように、はめ輪７はリング状をなし、その内周
面に先端側からチューブ６との引抜抵抗を増す突起３０
及びはめ輪７の変形性を高めるリング状溝３１を順次設
け、その軸方向に割り溝３２を有する。突起３０は、チ
ューブ６との引抜抵抗を増すためのものであり、その突
起角度ｘは６０度≦ｘ≦１２０度の範囲、好ましくは９
０度程度である。該突起角度が、鋭角過ぎると突起３０
の強度が弱くなり、突起３０が変形しチューブ６への食
い込みが低減する虞があり、鈍角過ぎるとチューブ６へ
の食い込みが低減して引抜抵抗を増すことができない。
また、リング状溝３１は、その軸方向の断面形状が円弧
状であるから、その部分の厚みが薄くなり応力を集中し
易く、ナット１３の傾斜部８によりはめ輪７を継手本体
５の環状溝４内に座屈変形、すなわち、はめ輪７自体を
縮径させ、それに伴いチューブ６も環状溝４内に押し込
むことができる。更に、割り溝３２は、リング状溝３１
と同様に、はめ輪７自体の縮径を容易にするものであ
る。

【００１５】前記ナット１３は、前記雌ねじ部１２によ
り継手本体５と螺合可能となり、その螺合状態でナット
１３の前記傾斜部８と継手本体５の雄ネジ部２との間が
前記はめ輪７の収納部となり、更に、ナット１３の軸方
向中心にチューブ６の外径とほぼ同径の貫通孔３３があ
る。そして、このナット１３の押圧部１１に設けた突部
１０は、チューブ６との引抜抵抗を増すためのものであ
り、その突部角度ｙは、概ね６０度≦ｙ≦９０度の範囲
である。該突部角度ｙが鋭角過ぎると突部１０の強度が
弱くなり、突部１０が変形しチューブ６への食い込みが
低減する虞があり、鈍角過ぎるとチューブ６への食い込
みが低減され引抜抵抗を増すことができない。

【００１６】また、ナット１３の押圧部１１に設けた突
部１０の代わりに、押圧部１１上にリング状のグリッパ
ー３４を装着してもよい。このグリッパー３４は、図５
に示すように、チューブ６を突出部３の先端部９に密着
させる突部３５を有し、且つチューブ６より硬度が高く
ナット１３より弾性係数の大きい材質から構成したもの
である。このグリッパー３４の働きは、押圧部１１と同
様にチューブ６との引抜抵抗を増すためのものであり、
グリッパー突部３５はその突部角度ｚが概ね６０度≦ｚ
≦９０度の範囲である。該突部角度ｚが、鋭角過ぎると
チューブ６に食い込み過ぎて破損させる虞があり、ま
た、グリッパー突部３５の強度が弱くなり突部が変形し
チューブ６への食い込みが低減する。一方、鈍角過ぎる
とチューブ６への食い込みが低減して引抜抵抗を増すこ
とができない。また、グリッパー３４自体がナット１３
の端部３６における内径を拡げようとする方向の力（グ
リッパー３４の径方向に作用する力）に抵抗し、しか
も、グリッパー３４はナット１３より弾性係数の大きい
材質であるから、特に引抜抵抗を増すことができる。

【００１７】チューブ継手１の継手本体５、ナット１
３、はめ輪７、チューブ６の材質は、プラスチックであ
れば、特に限定がないが、耐薬品性、耐熱性を必要とす
る用途である場合は、いずれもふっ素樹脂系のものが好
適である。具体的には、テトラフルオロエチレン・パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフル
オロエチレン・ヘキサフロオロプロピレン共重合体（Ｆ
ＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。また、グリッパーの材質
としては、チューブ６の材質より硬度が高くナット１３
より弾性係数の大きい材質であれば、特に制限されない
が、チューブ６等の材質がふっ素樹脂系のものが採用さ
れている場合は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレ
ンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ
アリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の硬
く且つ強度のあるスーパーエンジニアリングプラスチッ
クが好適である。

【００１８】次に、上記構成からなるチューブ継手１の
使用方法について説明する。まず、使用目的に沿うチュ
ーブ６並びにこれに沿うチューブ継手１を選択する。選
択したチューブ６に予めナット１３、はめ輪７を通して
おき、次いでチューブ６の一端に、継手本体５のリング
穴２２に差し込めるように拡径処理を施す。その際、グ
リッパー３４が有る場合は予め押圧部１１上に装着して
おく。そして、継手本体５のリング穴２２にチューブ６
の拡径部６ａを嵌め、その拡径部６ａ上にはめ輪７を割
り溝３２を利用して嵌める。次いで、継手本体５にナッ
ト１３をねじ込んで行く。継手本体５にナット１３を更
にねじ込み締め付けて行くと、図２に示すように、ナッ
ト１３の傾斜部８によりはめ輪７が雄ネジ部２側に押圧
され、応力がリング状溝３１により薄くなった部分に集
中し、継手本体５の環状溝４内に座屈変形するため、そ
れと共にチューブ６にはめ輪７の突起３０が食い込み、
チューブ６も環状溝４内に押し込まれることになる。同
時に、ナット１３の押圧部１１の突部１０あるいはグリ
ッパー３４の突部３５によりチューブ６に食い込み且つ
継手本体５の先端部９にチューブ６を密着させる。すな
わち、先端部９がテーパ部２３のみで形成している時は
テーパ部２３に、テーパ部２３及び円周部２４で形成し
ているときは双方に、チューブ６を密着させる。

【００１９】本発明において、継手本体５にナット１３
をねじ込むことにより形成されたチューブ継手は、(１)
はめ輪７によりチューブ６が変形、縮径することにより
生じる引抜抵抗Ａ、(２)はめ輪７の突起３０がチューブ
６を押圧し食い込むことにより生じる引抜抵抗Ｂ、(３)
ナット１３の押圧部１１の突部１０あるいはグリッパ
ー３４の突部３５がチューブ６を押圧し食い込むことに
より生じる引抜抵抗Ｃ、及び(４)ナット１３より弾性係
数の大きい材質のグリッパー３４自体による径方向に作
用する力に抗する引抜抵抗Ｄがそれぞれ作用することに
より、極めて高いシール性と引抜抵抗を発現する。すな
わち、上記(３)のナット１３の突部１０あるいはグリッ
パー３４の突部３５がチューブ６を押圧し、同時に(２)
のはめ輪７の突起３０がチューブ６を押圧することによ
り、チューブ６が継手本体５のテーパ部２３並びに円周
部２４に強く密着し、高いシール性を発現する。

【００２０】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限す
るものではない。（実施例１）チューブ継手の構造は、図１に示す形状と
し、継手本体、ナット、はめ輪、及びチューブの材質は
いずれもふっ素樹脂ＰＦＡとし、グリッパーはＰＥＥＫ
とした。両材質の引張弾性率（２３℃）は、ＰＦＡが４
５０Ｍｐａ、ＰＥＥＫが３５００Ｍｐａであった。継手
本体の突出部の内径は１５．９mm、外径２１．５mm、テ
ーパ部２３の傾斜角は３０度、環状溝の最大深さは１．
１mm、幅６mmとした。はめ輪の内径２４．２mm、外径２
７．６mm、突起角度ｘは９０度、リング状溝の最大深さ
は０．７mm、幅４mmとした。グリッパーの内径１９．１
mm、外径２４．０mm、突起角度ｚは７０度、チューブの
内径は１５．９mm、外径１９．１mmとした。そして、チ
ューブの一端を冶具にて拡径部とし、その拡径部を継手
本体の突出部に嵌めナットを締め込み、チューブに継い
だチューブ継手の試験サンプルを作製した。この試験サ
ンプルに対して、以下の通りの（１）２００℃ヒートサ
イクル後のシール試験、（２）引抜試験、（３）振動後
のシール試験を行った。その結果を表１〜表３に示し
た。

【００２１】（１）２００℃ヒートサイクル後のシール
試験ＳＥＭＩＦ７−９２に準拠し、試験サンプルを２００
℃で２４時間加熱し続けた後、２５℃に自然冷却して水
中に入れ、０．２MPaから１．６MPaまでの間０．２MPa
づつ昇圧し各圧力で３０分間保持し、その間の窒素ガス
の漏れを測定して、それを１サイクルとする。このサイ
クルを２０回繰り返す。

【００２２】（２）引抜試験引張試験機に試験サンプルを接続し、２５℃、１００
℃、２００℃の各温度における引抜強度とチューブの伸
びとを測定する。なお、１００℃、２００℃の各温度で
は３０分間加熱し続けた後、引抜強度とチューブの伸び
とを測定する。

【００２３】（３）振動後のシール試験試験サンプルはチューブ継手に長さ２５０mmのチューブ
を継ぎ、チューブ継手の雄ネジ部側を固定し、チューブ
先端の振幅を１００mmとし振動速度２サイクル／秒で振
動させ、５万サイクル毎に５０万サイクルまで、試験サ
ンプルを上記（１）のシール試験と同じようにして、窒
素ガスの漏れを測定する。

【００２４】実施例２試験サンプルにグリッパーを装着しないで、更にナット
の押圧部突部角度を７７度とした以外は、実施例１と同
様の試験サンプルを作製し、その試験サンプルにて、上
記（１）２００℃ヒートサイクル後のシール試験、
（２）引抜試験、及び（３）振動後のシール試験を行っ
た。その結果を表１〜表３に示した。

【００２５】（比較例１）チューブ継手の構造は、図６
に示す形状とした以外、実施例１と同様の試験サンプル
を作製し、該試験サンプルにて、上記（１）２００℃ヒ
ートサイクル後のシール試験、（２）引抜試験及び
（３）振動後のシール試験を行った。その結果を表１〜
表３に示した。

【００２６】（比較例２）チューブ継手の構造は、図７
に示す形状とし、継手本体、ナット、リング及びチュー
ブの材質はいずれもふっ素樹脂ＰＦＡとした。継手本体
の突出部の内径は１５．９mm、外径２１．５mm、テーパ
部の傾斜角は３０度、環状溝の最大深さは１．１mm、幅
６mmとした。また、リングの内径２４．２mm、短外径２
９．０mm、長外径３４．２mm、幅３．０mm、テーパ角度
３０度、割り幅６．９mmとした。ナットの傾斜内壁oの
角度３０度であり、チューブは実施例１と同じである。
そして、チューブの一端を冶具にて拡径部とし、その拡
径部を継手本体の突出部に嵌めナットを締め込み、チュ
ーブに継いだチューブ継手の試験サンプルを作製した。
この試験サンプルに対して、実施例１と同様に、（１）
２００℃ヒートサイクル後のシール試験、（２）引抜試
験及び（３）振動後のシール試験を行ったその結果を表
１〜表３に示した。なお、表１は（１）２００℃ヒート
サイクル後のシール試験の結果であり、表２は引抜試験
の結果であり、表３は振動後のシール試験の結果であ
る。表１及び表３中、「０」は３０分後間窒素ガス漏れ
無しを示し、例えば「１／３．０分」の表示は、３．０
分間で窒素ガスの気泡が１個浮上したことを示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【表３】

【００３０】表１によれば、本発明の条件に当てはまる
実施例１及び実施例２は、２００℃ヒートサイクル後の
シール試験において、比較例１及び比較例２よりもはる
かに良い結果が得られた。また、表２によれば、本発明
の条件に当てはまる実施例１及び実施例２は、引抜試験
においても、比較例１及び比較例２よりも３倍程良い結
果が得られた。更に、表３によれば、本発明の条件に当
てはまる実施例１及び実施例２は振動後のシール試験に
おいても、比較例１及び比較例２よりもはるかに良い結
果が得られた。

【００３１】以上、本発明の実施形態を説明したが、具
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲での変更、追加は本発明の範囲内である。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明の
チューブ継手によれば、継手本体にナットをねじ込み締
め付けて行くと、傾斜部によりはめ輪が雄ネジ部２側に
押圧され、応力がリング状溝により薄くなった部分に集
中し、環状溝内に座屈変形し、それと共にチューブには
め輪の突起が食い込みチューブも環状溝内に押し込ま
れ、同時に、ナットの突部がチューブに食い込み且つ継
手本体の先端部にチューブを密着させる。従って、劇的
にチューブの引抜抵抗が増すと共にシール性も増すか
ら、長期使用や振動時使用、高温やヒートサイクルでの
使用、高温高圧での使用を可能とする効果がある。

【００３３】請求項２の発明によれば、はめ輪の突起が
チューブに食い込み引抜抵抗を増し、リング状溝により
はめ輪が環状溝内に座屈変形し易くなる。従って、上記
効果が一層顕著になる。

【００３４】請求項３の発明によれば、割り溝によりは
め輪の縮径性を高め、はめ輪が環状溝内に座屈変形し易
くなる。従って、上記効果に加えて、引抜抵抗が特に顕
著になる。

【００３５】請求項４の発明によれば、継手本体の突出
部におけるテーパ部により、チューブとの密着性が高ま
る。従って、上記効果に加え、シール性が特に顕著にな
る。

【００３６】請求項５の発明によれば、グリッパーの突
部がチューブに食い込み且つ継手本体の突出部の先端部
に密着させ、ナットの端部の内径を拡げる方向の力をグ
リッパー自体の強度により防ぐ。従って、上記効果に加
え、引抜抵抗及びシール性が特に顕著になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるチューブ継手を示す
断面図である。

【図２】本発明の実施の形態であるチューブ継手による
チューブの接続状態を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態であるチューブ継手の構成
要素のはめ輪の一部を切り欠いた縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態であるチューブ継手の構成
要素のはめ輪の端から見た図である。

【図５】本発明の実施の形態であるチューブ継手の構成
要素のグリッパーの縦断面図である。

【図６】従来例を示す縦断面図である。

【図７】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１、ａ、ａ１チューブ継手２、ｃ雄ネジ部３、ｄ突出部４、ｌ環状溝５、ｂ継手本体６、ｅチューブ６ａ、ｆ拡径部７はめ輪８傾斜部９先端部１０、３５突部１１、ｉ押圧部１２、ｇ雌ねじ部１３、ｈ、ｈ１ナット２０大径部２１、３３貫通孔２２リング穴２３、ｋテーパ部２４円周部３０突起３１リング状溝３２割り溝３４グリッパー３５グリッパー突部３６端部ｊエッジｍチューブ取付部ｎリングｏ傾斜内壁ｐ傾斜内面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】雄ネジ部から縮径状態で延出した突出部
の外周面に環状溝を設けた継手本体と、該継手本体の突
出部に嵌めたチューブの拡径部上に挿着するはめ輪と、
該はめ輪を挿着した状態の継手本体にねじ込み自在であ
り、前記はめ輪を前記環状溝内に変形させる傾斜部と前
記突出部の先端部にチューブを密着させる突部のある押
圧部とを、雌ねじ部に続く内周面に順次設けたナットと
からなり、該ナットを前記継手本体にねじ込むことで、
チューブの引抜抵抗を増すと共に前記突出部にチューブ
を密着させることを特徴とするチューブ継手。
【請求項２】前記はめ輪の内周面に、その先端側から
チューブとの引抜抵抗を増す突起及び前記はめ輪の変形
性を高めるリング状溝を、順次設けたことを特徴とする
請求項１記載のチューブ継手。
【請求項３】前記はめ輪に該はめ輪の軸方向に割り溝
を設けて、前記はめ輪の縮径性を高めることを特徴とす
る請求項１又は２記載のチューブ継手。
【請求項４】前記継手本体の突出部における先端と前
記環状溝との間にテーパ部を形成し、該テーパ部とチュ
ーブとの密着性を高めることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項記載のチューブ継手。
【請求項５】前記ナットの押圧部上にリング状のグリ
ッパーを装着し、該グリッパーはチューブを前記突出部
の先端部に密着させるグリッパー突部を有し、且つチュ
ーブより硬度が高く、前記ナットより弾性係数の大きい
材質から構成していることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項記載のチューブ継手。