CN100407414C - 散热器底板和鳍片的铆合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种散热器底板和鳍片的铆合工艺，主要将成型模具安装在治具中，且成型模具设有多数冲子，鳍片包含由多数片组成，相邻鳍片间具有预定间隙，且鳍片恰可插入成型模具中定位，使鳍片和冲子呈相邻错设，底板具有沟槽并定位于治具上，冲压机具冲击底板背面，使鳍片插置定位于沟槽中，以及鳍片两侧底板表面受冲子冲压，使其产生形变，同时将鳍片铆合固结；通过上述工艺的实施，可提供优于现有散热器的冲压铆合方法，达到有效降低成型模具的断损，且大幅提升产品的良率、精准度及品质。

Description

散热器底板和鳍片的铆合工艺

技术领域

本发明涉及一种散热器底板和鳍片的铆合工艺，特别是指应用于集成电路或电子设备的散热器，以及该散热器的底板和鳍片的铆合工艺，主要将鳍片插入安装在治具中的成型模具内，底板设于治具上而对应于鳍片顶面，冲压机具冲击底板，且将其铆合固结一体。

背景技术

一般用于集成电路或电子设备的散热器，包括底板和散热器，底板成型有多数沟槽，鳍片与沟槽对应插接而定植于底板上方，现有技术将鳍片固结于底板上的方法(请参阅图1)，主要将散热器1的底板10预先成型有沟槽11，将底板10固定在治具(图未示)上，且对准于成型模具12的下方，又成型模具12具有多数冲子13，冲子13受冲压机具带动进行一定冲程的上、下位移，冲子13恰可穿越鳍片14，两侧的间隙而直接冲击鳍片14，两侧的底板10表面使其产生形变，进而将鳍片14铆合定植于底板10上以形成散热器1，但随着芯片或集成电路工艺不断精进和科技的日新月异，不论是芯片、集成电路或其它电子设备等，其单位时间的运算与整合的数字资料，乃更加庞大和多元，因此前述芯片、集成电路或电子设备高速运转，同时使热量更集中，温度愈高，温升也愈快，为解决前述问题，除了改变散热器1的材质(如将传统散热器普遍使用的铝材改为铜材即是)，另即需在定植数更多的鳍片14于底板10上，以有效增加散热器1的散热面积，使热量得以快速逸散，因此目前散热器1底板10上的鳍片14配置是相当紧密，其相邻间隙也非常小，所以为能让冲子13顺利的插入鳍片14两侧之间隙进而冲压底板10，冲子13需设计的非常轻薄扁窄，因此冲压机具带动冲子13冲击底板10时常会发生断损，使其耐用度不足，再者鳍片14是经前置的嵌结或扣合的方式将多数鳍片14结合为一体，因此鳍片14结合的公差或成型瑕疵，常使得冲子13无法校准并对正于两鳍片14间的间隙中，为此不仅冲子13冲压时会撞击鳍片14导致散热器1损坏，造成成品不良率高外，最重要的是该不正常的冲击会导致冲子13立即且直接断损，而冲子13的购置费用是非常昂贵的，为解决前述问题，确需另以创新的方法，以达到产业的需求和具有最佳的精准度及品质。

发明内容

现有散热器的底板和鳍片冲压铆合方法，是在成型模具容易断损、成本高和成品良率及精准度的缺点，无法符合产业的经济效益和满足散热器的需求，因此发展一新的工艺以解决前述缺点，是为一重要的课题。

本发明的主要目的，是提供一种散热器底板和鳍片的铆合工艺，其中底板和鳍片的冲压成型，是改变现有的思维和扬弃原有成型机具与底板的相对关是，运动路径及空间限制，其中成型模具是安装在治具中，再将由多数片组合的鳍片插入成型模具，使鳍片和冲子相邻错设，底板设于治具上而对应于鳍片后方，冲压机具冲击底板背面，使底板和鳍片铆合固结；通过上述工艺的实施，本发明的鳍片是预先插入治具内的成型模具中定位，底板再设于治具上，且底板的沟槽与鳍片校准对应插接，因此当冲压机具冲击底板背面时，底板表面和冲子的运动间距相当小，除不会有任何偏位或向差出现，且底板和冲子能得到最平均的受力分布，使得底板与鳍片能达到最佳的铆合固结，同时冲子也不易断损，因此本发明不仅能提升散热器成品的品质、精准度，并能大幅降低冲子断损的机会，增进散热器的生产效率，具有极高的经济效益。

本发明的次要目的，是提供一种散热器底板和鳍片的铆合工艺，其中本发明能满足更高阶或更快速散热需求的散热器使用，集成电路或电子设备高速运算产生的高热，需由高阶或能更快速散热的散热器来完成散热，而散热基本上就是一种热交换，相对散热器而言，需于其底板有限的规格空间内定植为数更多的鳍片，以增加散热表面积，而本发明中，由于鳍片与冲子是冲压前已完全穿套形成相邻间设，且冲压底板又能在冲子得到平均的受力分布，因此本发明特别适用于配置相当紧密的高阶散热的需求，而具有绝佳的经济价值。

附图说明

图1是现有散热器的冲压成型动作图。

图2是本创作冲子固定在治具的立体图。

图3是将散热片和冲子对应插置并定位在治具上的立体图。

图4是将已经预先成型有沟槽的散热器底板，沟槽和散热片对插且同时定位于治具上的立体图。

图5是延图4A-A’割线的剖视图。

图6是成型模具冲压底座，冲子冲击散热片两侧的底板产生形变且将散热片铆合定位于底板上的成型动作图。

图7是依据图6冲压成型的散热器立体图。

符号说明

现有技术部份

1、散热器   10、底板

11、沟槽    12、成型模具

13、冲子    14、鳍片

本发明

2、治具     21、洼穴

3、成型模具 31、冲子

4、鳍片     40、散热器

5、底板     51、沟槽

52、引槽    53、定位块

具体实施方式

首先请参阅图2～图3所示，本发一种散热器底板和鳍片的铆合工艺，包含一治具2，治具2是成型有一洼穴21，成型模具3安装在治具2的洼穴21中，且成型模具3一体设有多数序向排列的冲子31，冲子31自成型模具3上延设而具有一预定高度，鳍片4包含由多数片组成，该多数鳍片4是借前置的成型操作结合为一单体，相邻鳍片4间具有预定间隙，且鳍片4恰可插入成型模具3中定位，使鳍片4和冲子31呈相邻错设，一底板5，其表面与鳍片4结合端成型有对应的沟槽51，底板5定位于治具2上(如图4)，鳍片4得与沟槽51对应插接，且冲子31近接于鳍片4两侧底板5上，冲压机具(图未式)具有一预定冲程，冲压机具冲击底板5背面，底板5受力位移，且鳍片4插置定位于沟槽51中，以及鳍片4两侧底板5表面受冲子3冲压，使其产生形变(请参阅图5、图6)，同时将鳍片4铆合固结，通过上述工艺的实施即可形成一散热器40(如图7)。

再者为提供冲子31能更方便、省力的冲压底板5，以促使底板5达到理想形变以将鳍片4铆合，本发明在底板5表面与鳍片4结合端成型有对应的沟槽51，且相邻沟槽51间设有引槽52(请参阅图5、图6)，冲压机具冲击底板5背面，底板5受力位移，且鳍片4插置定位于沟槽51中，以及冲子31冲压引槽52，促使鳍片4两侧的底板5表面产生形变，同时将鳍片4铆合固结；另底板5定位于治具2上，且底板5背面是装置有一定位块53，冲压机具冲击定位块53和底板5，底板5受力位移，且使鳍片4插置定位于沟槽51中，以及底板5两侧表面受冲子31冲压产生形变，同时将鳍片4铆合固结，利用上述方法，乃进一步令底板5能稳固定位于治具2上，冲压机具冲击时，透过定位块53可将受力更平均的分布，使鳍片4紧密铆合固结于底板5上。

综上所述，本发明相较于现有技术，已具有极佳的效能表现，且符合经济效益，同时能生产出更精密、更优良的散热器，但以上所述者，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，因此凡应用本发明说明书及保护范围所做的等效运用，理应包含在本发明的权利要求中。

Claims (5)

1.一种散热器底板和鳍片的铆合工艺，其特征在于：包含一治具，成型模具安装在治具中，且成型模具一体设有多数序向排列的冲子，冲子自成型模具上延设而具有一预定高度，鳍片包含由多数片组成，相邻鳍片间具有预定间隙，且鳍片恰可插入成型模具中定位，使鳍片和冲子呈相邻错设，一底板，其表面与鳍片结合端成型有对应的沟槽，底板定位于治具上，鳍片得与沟槽对应插接，且冲子近接于鳍片两侧底板上，冲压机具有一预定冲程，冲压机具冲击底板背面，底板受力位移，且鳍片插置定位于沟槽中，以及鳍片两侧底板表面受冲子冲压，使其产生形变，同时将鳍片铆合固结。

2.如权利要求1所述的散热器底板和鳍片的铆合工艺，其特征在于：鳍片包含多数片组成，该多数片鳍片是借前置的成型操作结合为一单体，且相邻鳍片间具有预定间隙。

3.如权利要求1所述的散热器底板和鳍片的铆合工艺，其特征在于：底板表面与鳍片结合端成型有对应的沟槽，且相邻沟槽间设有引槽，冲压机具冲击底板背面，底板受力位移，且鳍片插置定位于沟槽中，以及冲子冲压引槽，促使鳍片两侧的底板表面产生形变，同时将鳍片铆合固结。

4.如权利要求1所述的散热器底板和鳍片的铆合工艺，其特征在于：底板定位于治具上，且底板背面是装置有一定位块，冲压机具冲击定位块和底板，底板受力位移，且使鳍片插置定位于沟槽中，以及底板两侧表面受冲子冲压产生形变，同时将鳍片铆合固结。

5.如权利要求1所述的散热器底板和鳍片的铆合工艺，其特征在于：治具是成型有一洼穴，成型模具是安装在洼穴中。

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