CN103578572A - 散热器的结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种散热器的结构及其制造方法，该散热器包括一本体及复数鳍片，该本体具有一第一端及一第二端并定义有一纵向，将该复数鳍片设置在一成形模具内，通过一机械加工方式使该本体高速冲入该成形模具，令在成形模具内的复数鳍片的一端得沿着该本体纵向移动至该第二端并结合在本体表面。

Description

散热器的结构及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种散热器的结构及其制造方法，尤指一种环形散热器的结构及其制造方法。

背景技术

公知筒形散热器，包括一筒体及连接于筒体周围表面的多数鳍片，习知技术对鳍片与筒体周围表面的连接方式揭示如下：

1.中国台湾专利申请号098105429发明专利一案揭示一种筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置，其主要包括：一受动力源带动且藉以产生步进旋动运转的模座；提供一筒体，筒体定位设于模座上，及筒体的周围表面设有多数凹槽；提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片组设于模座的一端侧，间歇性转动的筒体，带动其凹槽和该鳍片对应导正时，通过插片装置推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位；将全部凹槽插置鳍片的筒体，通过后续的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，且定位于筒体的周围，以形成一散热器。

2.中国台湾专利申请号097151576发明专利一案揭示一种散热器的紧结方法，主要包含一导热的底座和一鳍片组，其中底座的一表面设有多数凹槽，及设于两凹槽间的导沟；鳍片组，具有多数鳍片；提供一成型模具，成型模具具有内空间和压端部；进行紧迫结合制程，使成型模具和散热器相对压结，散热器嵌入成型模具的内空间，及压端部轴向擘入导沟，达到压迫凹槽形变，且形变凹槽压掣鳍片紧结一体；藉由上述掣程乃可提供优于习用散热器的冲压铆合方法，有效减少冲子或刀模的断损，提升产品的良率、精密度和质量，同时便利的应用于不同形式或形状的散热器成型。

上述揭示的各方法均是先令鳍片插入一凹槽内，然后利用模具冲压凹槽两旁的导沟，令该凹槽变形压掣鳍片紧结一体，惟如此将产生几个问题：

1.在筒体外表面除了设有凹槽外还要设置导沟，凹槽与导沟的间必须间距排列，也就是在一个有限的表面积上凹槽的数量将减少，进而减少鳍片的安装数量。

2.制程步骤多，产品制成时间长。

是以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本案的发明人及相关领域者所亟欲研究改善的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高速冲击作用产生高速冲压结合的散热器的结构及其制造方法。

本发明的另一目的，在于提供一种在一本体结合部或一第一结合部得形成凹凸不平表面以增加结合摩擦结合的散热器的结构。

本发明的另一目的，在于提供一种在一相同表面积增加散热鳍片数量的散热器的结构及其制造方法。

本发明的另一目的，在于提供一种增加散热效率的散热器的结构及其制造方法。

本发明的另一目的，在于提供一种一个本体结合部结合至少一散热鳍片的散热器的结构。

本发明的另一目的，在于提供一种本体结合部相对该本体表面是为笔直的凹槽或倾斜的凹槽分布在该本体周围。

本发明的另一目的，在于提供一种散热鳍片是为笔直无弯折或具有至少一弯折角的弯折结构。

为达上述目的，本发明提供一种散热器的结构，包括：一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围；复数第一鳍片，结合在该本体的周围，且每一第一鳍片设有一第一结合部对应该本体结合部；其中该本体是经机械加工方式往该复数第一鳍片快速冲击，令该复数第一鳍片的第一结合部从该本体的第一端迫入本体结合部，并沿着该纵向移动至该第二端与该本体结合部紧结成一体。

在一实施中前述本体结合部是为结合槽或凸条，该第一结合部则配合该本体结合部为该第一鳍片的一第一末端边缘或结合槽，且该本体结合部与该第一结合部为紧配合。前述该第一结合部对应于该本体的外表面及基座的表面，且具有一导入部是为圆角或倒角或直角。前述本体设有一迫入部连通该本体结合部。

在一实施中前述本体结合部及该第一结合部其中任一形成有一凹凸不平的表面，另一为平整表面或为一凹凸不平表面。

在一实施中前述每一本体结合部具有一开口及一底端，从该开口到该底端定义一笔直延伸线，该本体结合部是放射状分布在该本体周围，该笔直延伸线是通过该本体中心。

在另一实施中前述每一本体结合部具有一开口及一底端，从该开口到该底端定义一笔直延伸线，该每一本体结合部是倾斜设置，该每一笔直延伸线不通过该本体中心。

在一实施中前述第一鳍片的第一结合部形成一第一弯折根部。

在一实施中该第一鳍片是笔直没有弯折或具有至少一第一弯折角。

在一实施中该散热器更包括复数第二鳍片，且每一第二鳍片设有一第二结合部紧邻该每一第一鳍片的第一结合部，并随着该第一结合部高速的从该本体的第一端迫入沿着该轴向移动至该第二端，其中该一个第一结合部及该一个第二结合部是与该一个本体结合部紧结成一体，且该第一鳍片间隔毗邻该第二鳍片。

在一实施中该第二结合部是为该第二鳍片的一第二末端边缘。

在一实施中该第二鳍片是笔直没有弯折或具有至少一第二弯折角，且该第一弯折角及该第二弯折角的角度是相同或不同。

在一实施中该第一鳍片是由一第一材质制成，该第二鳍片是由一第二材质制成，且该第一材质与该第二材质是由相同或不同的金属构成，且该金属是选自于由金、银、铜及铝或合金所组成的群组。

在一实施中该第一鳍片具有一第一厚度，该第二鳍片具有一第二厚度，且该第一厚度及该第二厚度的尺寸是相同或不同。

在一实施中该第一鳍片的第一结合部形成一第一弯折根部，该第二鳍片的第二结合部形成一第二弯折根部。

为达上述目的，本发明提供另一种散热器的制造方法，包括：提供一成形模具，具有一内侧面、一上表面及复数槽孔，该内侧面界定一内空间，该复数槽孔放射状形成在该内空间周围，且连通该内空间，并贯穿该上表面；提供一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围，令该第一端对应该内空间；提供复数鳍片，容置于该复数槽孔内，其中每一槽孔内放置至少一鳍片，且该等每一鳍片具有一结合部突出该成形模具的内侧面；利用一机械加工，使该本体得高速冲入该内空间，该本体相对该复数鳍片移动，令该复数鳍片的结合部高速的迫入该本体结合部，沿着该纵向移动到该第二端与该本体结合部紧结成一体。

在一实施中该本体暂置于该成形模具上方，通过一压缩气体机具产生一压缩气体使该本体冲入该内空间，且该内空间设有一中心体对应该本体。

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

【主要组件符号说明】

10 散热器

12 本体

  121 第一端

  122 第二端

  123、123a、123c 本体结合部

  1231 凹凸不平表面

  124 迫入部

13、13a、13c、13e、13f 第一鳍片

  131、131a、131c、131f 第一结合部

  1311 凹凸不平表面

  132 直角

  133a 圆角

  133b 倒角

  134a、134e 第一弯折角

  135c、135f 第一弯折根部

  f1 第一厚度

14 第二鳍片

  141、141f 第二结合部

  f2 第二厚度

  144e 第二弯折角

  145f 第二弯折根部

40 成形模具

41 内侧面

42 上表面

43 复数槽孔

44 内空间

45 中心体

50 高速运动机具

61～64、73、74 步骤

附图说明

第1图是为本发明结构立体分解示意图；

第2图是为本发明结构立体组合示意图；

第3A图是为本发明鳍片示意图；

第3B图是为本发明鳍片另一型态示意图；

第3C图是为本发明鳍片另一型态示意图；

第4A图是为本发明基座与本体俯视示意图；

第4B图是为本发明基座与本体立体示意图；

第4C图是为本发明复数鳍片俯视示意图；

第5A图是为本发明基座与本体另一型态俯视示意图；

第5B图是为本发明基座与本体另一型态立体示意图；

第5C图是为本发明复数鳍片另一型态俯视示意图；

第5D图是为本发明单一鳍片另一型态立体示意图；

第6A图是为该轴管外表面的本体结合部形成有凹凸不平表面的示意图；

第6B图是为第6A的局部放大示意图；

第6C图是为该第一结合部形成有凹凸不平表面的示意图；

第6D图是为第6C的局部放大示意图；

第7A图是为该本体结合部第一种状态的示意图；

第7B图是为该本体结合部第二种状态的示意图；

第7C图是为第一种状态本体结合部结合具有一弯折角的鳍片；

第7D图是为第二种状态本体结合部结合具有一弯折角的鳍片；

第7E图是为第一种状态本体结合部结合具有一第一弯折根部的鳍片；

第7F图是为第二种状态本体结合部结合具有一第一弯折根部的鳍片；

第8A图是为两个鳍片与一结合槽结合的示意图；

第8B图是为两个鳍片厚度不同的示意图；

第8C图是为两个鳍片的弯折角的弯折角度不同的示意图；

第8D图是为两个鳍片的弯折角的弯折角度相同的示意图；

第8E图是为两个鳍片分别具有弯折根部的示意图；

第9图是为本发明制作流程示意图；

第10图是为本发明第一作动示意图；

第11A图是为本发明第二作动示意图；

第11B图是为本发明第三作动示意图；

第12图是为本发明另一制作流程示意图。

具体实施方式

请参阅第1至2图所示是为本发明的散热器结构的示意图，该散热器10包括：一本体12外周围结合有复数第一鳍片13，该本体具有一第一端121及一第二端122。

如第1图所示，该本体12的第一端121与第二端122定义一纵向a。如第4B图所示，一本体结合部123形成在该本体12的表面从该第一端121沿着该纵向a延伸到该第二端122（是以等量或不等量其中任一分布于本体周围）。该本体12在靠近该第一端121处设有一迫入部124（如第4B图所示）连通该本体结合部123，该迫入部124的形成是令该本体12的第一端121容易与该复数第一鳍片13对接，该迫入部124随着该本体结合部123的型态不同而改变，其将在后详述。

如第1及2图所示，该复数第一鳍片13，环设于该本体12的表面，且每一第一鳍片13具有一第一结合部131对应该本体12的本体结合部123，进而从该第一端121沿着该纵向a迫入至该第二端122与该本体结合部123结合成一体。

续参第3A至3C图所示，前述第一结合部131设有一直角132，或形成有一导入部，例如但不限制为圆角133a或倒角133b，以令该本体结合部123及迫入部124容易且顺畅的迫入该第一结合部131。

续参第4A至4C图所示，并一并参阅第3A图，在一可行的实施中，前述本体结合部123是为结合槽，则该迫入部124亦为结合槽，且迫入部124的宽度略大于本体结合部123的宽度（如第4A及4B图所示）。该第一结合部131是为该第一鳍片13的一第一末端边缘（如第3A及4C图所示），且该本体结合部123（如第4B图所示）与该第一结合部131为紧配合。

续如第5A至5D图所示，在另一可行实施中，该本体结合部123a是为凸条，则该迫入部124a亦为凸条，且迫入部124a的宽度略小于本体结合部123a的宽度（如第5A及5B图所示）；该第一结合部131a是为结合槽（如第5C及5D图所示），且该本体结合部123a（如第5A图所示）与该第一结合部131a为紧配合。

续如第6A至6B图所示，在一可行的实施，该本体结合部123形成有一凹凸不平表面1231，该第一结合部131为一平整表面（如第4C图所示），或者如第6C及6D图所示，在另一可行的实施，该第一结合部131形成有一凹凸不平表面1311，该本体结合部123为一平整表面（如第4A图所示），藉此增加两者的结合摩擦，防止该第一结合部131脱落。再者前述举例并不局限本发明的实施，在另一可行的实施该本体结合部123及该第一结合部131两者形成有一凹凸不平表面1231、1311（如第6A至6D图所示）对接结合。

以下将说明前述本体12的本体结合部123与第一鳍片13的各种可行的实施状态。

如第7A图所示，前述的本体结合部123是为结合槽且放射状分布在该本体12周围，该本体结合部123相对该本体12的表面垂直设置，该该第一鳍片13从该第一结合端131到其一朝外的自由端的间是笔直没有弯折。

在另一可行的实施如第7B图所示，前述的本体结合部123c是为结合槽且放射状分布在该本体12周围，该本体结合部123c相对该本体12的表面倾斜设置，该第一鳍片13从该第一结合端131其一朝外的自由端的间是笔直没有弯折。

在另一可行的实施如第7C及7D图所示，前述的第一鳍片13a具有至少一第一弯折角134a，因此在搭配一风扇解热的状态下，通过风扇的流体，将很容易进入第一鳍片13a间的流道，然后迅速排出。

在另一可行的实施如第7E及7F图所示，该第一鳍片13c的第一结合部131c形成一第一弯折根部135c结合在该本体12的本体结合部123、123c内，其亦可达到搭配一风扇解热的状态下，通过风扇的流体，容易进入第一鳍片13c间的流道，然后迅速排出。

如第8A图所示，一并参照第1图所示，在一可行的实施更包括复数第二鳍片14，且每一第二鳍片14设有一第二结合部141紧邻该每一第一鳍片13的第一结合部131，并随着该第一结合部131高速的从该本体12的第一端121迫入该本体结合部123沿着该轴向a移动至该第二端122，其中该本体结合部123在本较佳实施为结合槽，该第一结合部131是为该第一鳍片13的一第一末端边缘，该第二结合部141是为该第二鳍片14的第二末端边缘，亦即一个结合槽（本体结合部123）内至少容置紧结一个第一结合部131及一个第二结合部141，且该第一鳍片13间隔毗邻该第二鳍片14。

再者如本图中所示，该第一鳍片13从该第一结合部131到其一朝外的自由端的间是笔直没有弯折，该第二鳍片14从该第二结合部141到其一朝外的自由端的间是笔直没有弯折，另外该第一鳍片13具有一第一厚度f1，该第二鳍片14具有一第二厚度f2，且该第一厚度f1及该第二厚度f2是相同。

另外如第8B图所示，在另一可行的实施，前述该第一鳍片13的第一厚度f1及该第二鳍片14的第二厚度f2是不同。

再者，前述第一鳍片13是由一第一材质制成，该第二鳍片14是由一第二材质制成，且该第一材质与该第二材质是由相同或不同的金属构成，该金属是选自于由金、银、铜及铝所组成的群组。

另外如第8C及8D图所示，在另一可行的实施该第一鳍片13e具有一第一弯折角134e，该第二鳍片14e具有一第二弯折角144e，且该第一弯折角134e及该第二弯折角144e的角度是不同（如8C图）或相同（如8D图）。

另外如第8E图所示，在另一可行的实施该第一鳍片13f形成有一第一弯折根部135f，及该第二鳍片14f形成有一第二弯折根部145f结合在该本体12的本体结合部123内，其中该本体结合部123在本较佳实施为结合槽，该第一结合部131f是为该第一鳍片13的一第一末端边缘，该第二结合部141f是为该第二鳍片14的第二末端边缘。

另外，在又一可行的实施中该第一鳍片13及/或第二鳍片14是以等量及/或不等量的其中任一紧密成形结合于本体上。

请继续参阅第9图至第11A及11B图所示，前述的结构的装配制造方式将详述在后。

如第9图所示是为本发明的制造流程图，其包括：

步骤61：如第10图所示，提供一成形模具40，具有一内侧面41、一上表面42及复数槽孔43，该内侧面41界定一内空间44设有一中心体45，该复数槽孔43放射状形成在该内空间44周围，且连通该内空间44并贯穿该上表面42。

步骤62：如第10图所示，提供前述的本体12，且令该本体12的第一端121对应该成形模具40的内空间44内的中心体45。

在本步骤该本体12暂置于该成形模具40的上方，并令该本体12的第一端121对准该中心体45。

步骤63：如第10及11A图所示，提供前述的复数第一鳍片13，并将该等第一鳍片13容置于该复数槽孔43内，且该等每一第一鳍片13的第一结合部131突出该成形模具40的内侧面41。

在本步骤中该每一第一结合部131对应一本体结合部123及一迫入部124。

步骤64：如第10及11A及11B图所示，利用机械加工方式（压缩气体作用）高速冲击该本体12，令该本体12朝该中心体45冲入该内空间44并相对该复数第一鳍片13移动，令该复数第一鳍片13的第一结合部131从该本体12的第一端121的迫入部124迫入该本体结合部123，沿着该纵向a移动到该第二端122与该本体结合部123紧结成一体。

在本步骤该本体12是由一压缩气体机具50产生一压缩气体作为动力源，该压缩气体在释压的瞬间产生动力推动该本体12高速冲入该内空间44，同时该迫入部124及该本体结合部123由成形模具40的上方高速迫入该第一结合部131，进而结合成一体，以形成一散热器10。该中心体45可以确保该本体12往下冲入内空间44时能够对准位置，及沿着中心体45朝下作动。该压缩气体机具50，例如但不限制为一气压机（compressor）。

复参第2图所示，完成步骤64后，从该成形模具40中取出散热器10。

前述的本体12皆表示为空心，但是在另一可行实施该前述本体12可以为实心，当本体12为实心时该成形模具40的内空间44没有中心体45。

如第12图所示是为本发明的另一可行的制造流程图，其与前述的制造流程大致上相同，在此及不赘述相同的构造及流程，惟其不同处是为在步骤62的后接续步骤如下：

步骤73：提供复数第一鳍片13及复数第二鳍片14，并将该等第一鳍片13及第二鳍片14容置于该复数槽孔43内，且该等每一第一鳍片13的第一结合部131及该第二鳍片14的第二结合部141突出该成形模具40的内侧面41。

步骤74：利用一压缩气体作用高速冲击该本体12，令该本体12朝该中心体45冲入该内空间44并相对该复数第一鳍片13及第二鳍片14移动，令该复数第一鳍片13的第一结合部131及该第二鳍片14的第二结合部141从该本体12的第一端121的迫入部124迫入该本体结合部123，沿着该纵向a移动到该第二端122与该本体结合部123紧结成一体。

复参第8A图所示，完成步骤74后，从该成形模具40中取出散热器10。

以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的丨较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围。

Claims (22)

1.一种散热器的结构，包括：

一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围；

复数第一鳍片，结合在该本体的周围，且每一第一鳍片设有一第一结合部对应该本体结合部；

其中该本体是经一机械加工往该复数第一鳍片快速冲击，令该复数第一鳍片的第一结合部相对该本体，快速的从该本体的第一端迫入该本体结合部，并沿着该纵向移动至该第二端与该本体结合部紧结成一体。

2.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体结合部是为一结合槽，该第一结合部是为该第一鳍片的一第一末端边缘。

3.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体结合部是为凸条，该第一结合部是为一结合槽。

4.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该结合部是以等量或不等量其中任一分布于本体周围者。

5.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该第一结合部对应于该本体的外表面，且具有一导入部是为圆角或倒角。

6.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该第一结合部具有一直角。

7.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体设有一迫入部连通该本体结合部。

8.如权利要求1所述的散热器的结构，其中该本体结合部及该第一结合部其中任一形成有一凹凸不平的表面，另一为平整表面或为一凹凸不平表面。

9.如权利要求2所述的散热器的结构，其中该本体结合部是放射状分布在该本体周围，且每一本体结合部相对该本体的表面垂直或倾斜一角度设置。

10.如权利要求2或9所述的散热器的结构改良，其中该第一鳍片的第一结合部形成一第一弯折根部。

11.如权利要求2或9所述的散热器的结构，其中该第一鳍片是笔直没有弯折或具有至少一第一弯折角。

12.如权利要求11所述的散热器的结构，更包括复数第二鳍片，且每一第二鳍片设有一第二结合部紧邻该每一第一鳍片的第一结合部，并随着该第一结合部高速的从该本体的第一端迫入沿着该轴向移动至该第二端，其中该一个第一结合部及该一个第二结合部是与该一个本体结合部紧结成一体，且该第一鳍片间隔毗邻该第二鳍片。

13.如权利要求12所述的散热器的结构，其中该第二结合部是为该第二鳍片的一第二末端边缘。

14.如权利要求12所述的散热器的结构，其中该第二鳍片是笔直没有弯折或具有至少一第二弯折角，且该第一弯折角及该第二弯折角的角度是相同或不同。

15.如权利要求12所述的散热器的结构改良，其中该第一鳍片是由一第一材质制成，该第二鳍片是由一第二材质制成，且该第一材质与该第二材质是由相同或不同的金属构成。

16.如权利要求15所述的散热器的结构，其中该金属是选自于由金、银、铜及铝所组成的群组。

17.如权利要求14所述的散热器的结构，其中该第一鳍片具有一第一厚度，该第二鳍片具有一第二厚度，且该第一厚度及该第二厚度的尺寸是相同或不同。

18.如权利要求14所述的散热器的结构，其中该第一鳍片形成一第一弯折根部，该第二鳍片形成一第二弯折根部。

19.一种散热器的结构的制造方法，包括：

提供一成形模具，具有一内侧面、一上表面及复数槽孔，该内侧面界定一内空间，该复数槽孔放射状形成在该内空间周围，且连通该内空间，并贯穿该上表面；

提供一本体，具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端的间定义一纵向，一本体结合部设在该第一端与第二端的间且分布在本体周围，令该第一端对应该内空间；

提供复数第一鳍片，容置于该复数槽孔内，其中每一槽孔内放置至少一第一鳍片，且该等每一第一鳍片具有一第一结合部突出该成形模具的内侧面；

利用一机械加工方式，使该本体高速冲入该内空间，该本体相对该复数第一鳍片移动，令该复数第一鳍片的第一结合部高速的迫入该本体结合部，沿着该纵向移动到该第二端与该本体结合部紧结成一体。

20.如权利要求19所述的散热器的结构的制造方法，其中该本体暂置于该成形模具上方，是利用该机机械加工方式，该机械加工方式是通过一压缩气体机具产生一压缩气体使该本体冲入该内空间。

21.如权利要求19所述的散热器的结构的制造方法，其中该内空间设有一中心体对应该本体。

22.如权利要求19所述的散热器的结构的制造方法，更提供复数第二鳍片与该复数第一鳍片一起容置于该复数槽孔内，其中每一槽孔内放置至少一第一鳍片及一第二鳍片，且该等每一第二鳍片具有一第二结合部突出该成形模具的内侧面与该本体结合部结合。

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