CN209853979U - 一种3d玻璃热压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D玻璃热压成形模具，包括上模和下模，所述上模的下侧面边缘部具有多个向下延伸并与上模连为一体的导柱，所述下模上侧面边缘部开设有多个在合模时与所述导柱一一对应配合的导向槽。本实用新型3D玻璃热压成形模具中导柱与上模采用一体式结构，导向精度高，提高产品的平面度，大大提高模具使用寿命；并且可同时对两个玻璃片进行热压成型，大大提供生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D玻璃热压成形模具。
背景技术
市场上传统的3D玻璃热压成形模具分别由上模、圆导柱、椭圆定位块和下模组成，上、下模在合模时靠圆导柱导向，精度低、寿命低，易损耗变形，产品的平面度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导向精度高，使用寿命长的玻璃热压成形模具。
本实用新型采用以下方案实现：一种3D玻璃热压成形模具，包括上模和下模，所述上模的下侧面边缘部具有多个向下延伸并与上模连为一体的导柱，所述下模上侧面边缘部开设有多个在合模时与所述导柱一一对应配合的导向槽。
进一步的，所述导柱共有六个，导柱的横截面呈矩形。
进一步的，所述上模和下模为长宽相同的长方形块状，其中四个导柱分布在上模的四个拐角处，另外两个导柱位于上模的两条长边中点处。
进一步的，所述下模的上侧面开设有矩形槽，矩形槽底部设置有用以放置玻璃片的下沉槽，矩形槽内放置有用以压在玻璃片上的矩形压板，所述矩形压板上侧面开设有用以放置另一玻璃片的上沉槽。
进一步的，所述上模下侧面设置有用以压在上沉槽中玻璃片上的矩形凸台。
进一步的，所述下沉槽其中一端设置有向上凸起并与玻璃片上的圆孔配合的下圆柱定位块，下沉槽另一端设置有与玻璃片上的椭圆孔配合的下椭圆定位块，所述矩形压板下侧面两端开设有分别与下圆柱定位块和下椭圆定位块配合的下让位槽。
进一步的，所述上沉槽其中一端设置有向上凸起并与玻璃片上的圆孔配合的上圆柱定位块，上沉槽另一端设置有与玻璃片上的椭圆孔配合的上椭圆定位块，所述上模下侧面两端开设有分别与上圆柱定位块和上椭圆定位块配合的上让位槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型3D玻璃热压成形模具中导柱与上模采用一体式结构，导向精度高，提高产品的平面度，大大提高模具使用寿命；并且可同时对两个玻璃片进行热压成型，大大提供生产效率。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体图；
图2是本实用新型实施例俯视图；
图3是图2的A-A剖面图；
图4是图2的B-B剖面图；
图5是本实用新型玻璃片俯视图；
图中标号说明：100-上模、110-导柱、120-矩形凸台、130-上让位槽、200-下模、210-导向槽、220-矩形槽、230-下沉槽、240-下圆柱定位块、250-下椭圆定位块、300-玻璃片、400-矩形压板、410-上沉槽、420-下让位槽、430-上圆柱定位块、440-上椭圆定位块。
具体实施方式
如图1~5所示，一种3D玻璃热压成形模具，包括上模100和下模200，所述上模100的下侧面边缘部具有多个向下延伸并与上模连为一体的导柱110，所述下模200上侧面边缘部开设有多个在合模时与所述导柱一一对应配合的导向槽210；该模具合模时，下模上的导向槽与上模的导柱配合，确保中心对位，由于模具的导柱与上模为一体式结构，可保证提高0.05mm导向精度，模具使用寿命提高3倍，提高产品的平面度；模具水平安装于成型机中，热压成形时，随着温度与压力的上升，玻璃变软，上模压住下模中的玻璃片成型。
在本实施例中，所述导柱110共有六个，导柱110的横截面呈矩形。
在本实施例中，所述上模100和下模200为长宽相同的长方形块状，其中四个导柱分布在上模的四个拐角处，另外两个导柱位于上模的两条长边中点处。
在本实施例中，所述下模200的上侧面开设有矩形槽220，矩形槽220底部设置有用以放置玻璃片300的下沉槽230，矩形槽220内放置有用以压在玻璃片上的矩形压板400，所述矩形压板400上侧面开设有用以放置另一玻璃片的上沉槽410；矩形压板和下模完成对其中一个玻璃片的热压成形，上模和矩形压板完成对另一个玻璃片的热压成形，该模具可以同时对两个玻璃片进行热压成型，大大提供生产效率。
在本实施例中，所述上模100下侧面设置有用以压在上沉槽410中玻璃片上的矩形凸台120。
在本实施例中，所述下沉槽230其中一端设置有向上凸起并与玻璃片上的圆孔配合的下圆柱定位块240，下沉槽另一端设置有与玻璃片上的椭圆孔配合的下椭圆定位块250，所述矩形压板下侧面两端开设有分别与下圆柱定位块和下椭圆定位块配合的下让位槽420。
在本实施例中，所述上沉槽410其中一端设置有向上凸起并与玻璃片上的圆孔配合的上圆柱定位块430，上沉槽另一端设置有与玻璃片上的椭圆孔配合的上椭圆定位块440，所述上模下侧面两端开设有分别与上圆柱定位块和上椭圆定位块配合的上让位槽130。
下圆柱定位块和下椭圆定位块嵌装于下模上，上圆柱定位块和上椭圆定位块嵌装于矩形压板上。下圆柱定位块、下椭圆定位块、上圆柱定位块和上椭圆定位块四者与下模采用的材料一致，确保热胀冷缩一致。下圆柱定位块、下椭圆定位块、上圆柱定位块和上椭圆定位块时刻保持对玻璃片的定位功能，实现XY方向定位，保证玻璃在成形过程中不会滑位。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种3D玻璃热压成形模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的下侧面边缘部具有多个向下延伸并与上模连为一体的导柱，所述下模上侧面边缘部开设有多个在合模时与所述导柱一一对应配合的导向槽。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃热压成形模具，其特征在于：所述导柱共有六个，导柱的横截面呈矩形。
3.根据权利要求2所述的3D玻璃热压成形模具，其特征在于：所述上模和下模为长宽相同的长方形块状，其中四个导柱分布在上模的四个拐角处，另外两个导柱位于上模的两条长边中点处。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃热压成形模具，其特征在于：所述下模的上侧面开设有矩形槽，矩形槽底部设置有用以放置玻璃片的下沉槽，矩形槽内放置有用以压在玻璃片上的矩形压板，所述矩形压板上侧面开设有用以放置另一玻璃片的上沉槽。
5.根据权利要求4所述的3D玻璃热压成形模具，其特征在于：所述上模下侧面设置有用以压在上沉槽中玻璃片上的矩形凸台。
6.根据权利要求4所述的3D玻璃热压成形模具，其特征在于：所述下沉槽其中一端设置有向上凸起并与玻璃片上的圆孔配合的下圆柱定位块，下沉槽另一端设置有与玻璃片上的椭圆孔配合的下椭圆定位块，所述矩形压板下侧面两端开设有分别与下圆柱定位块和下椭圆定位块配合的下让位槽。
7.根据权利要求4所述的3D玻璃热压成形模具，其特征在于：所述上沉槽其中一端设置有向上凸起并与玻璃片上的圆孔配合的上圆柱定位块，上沉槽另一端设置有与玻璃片上的椭圆孔配合的上椭圆定位块，所述上模下侧面两端开设有分别与上圆柱定位块和上椭圆定位块配合的上让位槽。
8.根据权利要求1所述的3D玻璃热压成形模具，其特征在于：上模的上侧面开设有散热槽。
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| CN201920282342.5U CN209853979U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种3d玻璃热压成形模具 |
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Family Applications (1)
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2019
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