CN100406624C - 棉花、化纤的梳理机上的设备 - Google Patents

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CN100406624C CNB021278652A CN02127865A CN100406624C CN 100406624 C CN100406624 C CN 100406624C CN B021278652 A CNB021278652 A CN B021278652A CN 02127865 A CN02127865 A CN 02127865A CN 100406624 C CN100406624 C CN 100406624C
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Abstract

本发明涉及一种棉花、化纤等梳理机上的设备，其中至少一根带盖板针布的盖板杆，盖板针布固定在盖板杆上以及该盖板针布与一梳理滚筒针布对置。为了能以简单的方式实现一种形状稳定的被覆盖的盖板杆和更便于制造，在盖板杆与盖板针布之间有一补偿层，它可以补偿在盖板杆与盖板针布之间不同的间距。

Description

棉花、化纤的梳理机上的设备
技术领域
本发明涉及棉花、化纤等梳理机上的设备，其中有至少一根带盖板针布的盖板杆，盖板针布固定在盖板杆上以及盖板针布与一罗拉例如梳理滚筒对置。
背景技术
在已知的设备(US 3151362)中，盖板杆由背部和带底面的基体(基座)组成。在底面(针布安装部分)上，沿其纵向延伸地固定针布条(柔性针布)。针布条包括一个由多个纺织层构成的支承件，其中固定了许多梳针针膝(针布针尖)。针布条借助两个夹子(U形钉，弹簧夹)沿基体纵侧固定。夹子以其一端夹住针布条纵向边缘区，以及以其另一端卡入基体的槽内。实际上夹子用带钢制成，它的一个纵向棱边插入纺织材料内。针布条的纺织材料在装配时受巨大夹紧力的情况下形封闭地固定在盖板杆的基体上。在这种情况下夹子施加拉力，使纺织材料从底面离开成球状变形，所以也使针布针尖以不希望的方式向外形成凸的包络线。如此制成的盖板组件未使用时有高度和平直度为0.05mm的精度。通过使用，组件内的高度差增加到约0.2mm。通过在机器上再磨锐针布，只能不明显地提高精度。在生产约400t纤维材料后，盖板针布被磨损到必须将它更换的程度。为了拆卸金属U形钉，要夹紧盖板杆。借助杠杆和钳子使形封闭减弱。装配和拆卸时作用的大的力对于盖板杆的形状稳定性起有害的作用。此外，在加工盖板杆体时出现不希望的误差。上述缺点带来的结果是，被覆盖的(garnierten)盖板杆的针布针尖必须细磨(校平)。
现代的盖板杆是铝的挤压件。实际上挤压的盖板杆被切断以及例如按0.05mm平直度校准。接着将支承销沿部分区域在一无误差的平面内侧向粘在基体的孔中。基于这种挤压及校准，粘入的销子在高度尺寸方面带来误差。为了在这种盖板组件中将此高度尺寸的差别保持在0.05mm范围内，在粘入后按高度尺寸分类。这一过程很麻烦。接着，将针布条以已说明的方式装配在盖板杆的底面上。因为盖板杆和盖板针布误差叠加、装配时不对准、以及张紧时受张力变形过大，所以最后要对全部盖板杆实施上面已说明的校平打磨。在这种情况下打磨量达0.15mm。磨后的针布针尖限制了它们的工艺有效性。在细磨时从针布钢丝上去除了在针尖区内真正的功能性锐度。因此缺点主要是在装配盖板针布时误差的叠加、工艺方面有害的校平打磨以及在使用时精度的恶化。
发明内容
相比之下，本发明的目的是创造一种梳理机上的设备，它克服上述缺点，尤其可以用简单的方式获得形状稳定的被覆盖的盖板杆并允许更方便地制造。
此目的如下达到，即提出一种梳理机上的设备，其中有至少一根带盖板针布的盖板杆，盖板针布固定在盖板杆上以及该盖板针布与一梳理滚筒针布对置，其中，在盖板杆与盖板针布之间有一补偿层，它可以补偿在盖板杆与盖板针布之间不同的间距。
通过在盖板杆与盖板针布之间设用于补偿不同间距的补偿层，以简单的方式允许制成形状稳定的盖板杆。消除了盖板杆、盖板针布的以及在装配(包括拆卸)时的全部加工误差。采用按本发明的被覆盖的盖板杆，以有利的方式避免了在装配和分解时的误差叠加、工艺上有害的校平打磨以及使用时精度的恶化。
恰当地，补偿层可以补偿在盖板针布背面与盖板杆底面之间不同的间距。优选地补偿层可以补偿在背面与底面之间局部的不同间距。有利地，盖板杆是回转盖板的组成部分。优选地，盖板杆位置固定。恰当地有一种柔性的针布。优选地此柔性针布包括支承件和针布针尖、钢丝、梳针等。有利的是，支承件是条状的。优选地针布由全金属针布条，例如全钢针布构成。恰当地，针布固定在盖板杆上的底面区内。有利地，针布通过胶接固定在盖板杆上。优选地补偿层用塑料等制成。恰当地采用合成树脂例如环氧树脂作为补偿物质。优选地采用聚酯等作为补偿物质。有利的是，塑料、合成树脂等是能硬化的。优选地，塑料、合成树脂等是可浇注的。恰当地，塑料、合成树脂等是可胶接的。优选地，塑料、合成树脂等在针布支承件上比在盖板底面上粘附得更牢固。有利地，在补偿层与盖板杆底面之间有胶粘层。优选地胶粘层按粘贴片的类型设计。恰当地粘贴片的至少一侧是可胶接的。优选地补偿层或胶粘剂是可溶的。有利地，补偿层或胶粘剂是水溶性的。优选地补偿层或胶粘剂采用可溶的漆等。恰当地补偿层或胶粘剂可不留残渣地从盖板杆的底面上去除。优选地，在盖板杆的底面内有一补偿台阶。有利地为盖板杆和它的盖板针布配设基准面。优选地，基准面是一个平的用于盖板针布针尖的相配面，例如板或类似物。恰当地，盖板杆是用轻金属，例如铝制的挤压型材。优选地挤压型材是空心型材。有利地盖板杆例如通过锯切由基体截断。优选地将截断的盖板杆校直。恰当地为基体配设两个端头构件(盖板头端)。优选地这些构件是用淬火钢等制的销子。有利地将构件固定在基体的槽内。优选地，支承件(纺织材料)和补偿层装在底面(基体)的槽内。恰当地，槽以至少两个在基体纵侧的侧向横挡为界。优选地，基体有用于充填补偿层的进口孔，例如通孔。有利地，在盖板头端的滑动面与曲轨和盖板针布针尖的包络线之间的间距是相同的。优选地，板是一块磁性板。恰当地，盖板头端贴靠在基准面上。优选地，板和基准面安置在公共的支承件上。有利地，基准面和另一个基准互相平行地定向。优选地基准面之间的间距是可调的。恰当地盖板针尖放在基准面上，盖板头端放在另一个基准面上，以及在基体与盖板针布之间使用中间层。优选地，在中间层与基体的底面之间嵌入胶条。有利地胶条是两面胶接的。优选地，支承件有至少一块例如金属制的固定板。恰当地固定板用螺钉或类似物固定在盖板杆上。优选地胶条有一侧翼或类似物。有利地，胶条的宽度比基体、补偿层或支承件的宽度大一段。
附图说明
下面借助附图表示的实施例进一步说明本发明。
其中：
图1  带按本发明的设备的梳理机示意侧视图；
图2  表示被覆盖的盖板杆、导向件局部和曲轨局部以及在盖板杆的盖板针布与梳理滚筒针布之间的间距；
图3a  带部分背部、基体和盖板头端销子的盖板杆侧视图；
图3b  通过盖板针布的剖切侧视图；
图3c  表示有按图3a和3b的盖板针布的盖板杆与补偿层的组合；
图4有两个基准面的盖板杆，用于为安置补偿层使盖板杆定位；
图5  自粘式补偿层；
图6  基体与补偿层之间的胶条；
图7a、7b  按本发明的设备另一种实施形式侧视图(图7a)和局部前视图(7b)；
图8  按本发明的设备另一种有固定板的实施形式；以及
图9、10  有加长的胶条的实施形式。
具体实施方式
图1表示梳理机，例如Trützschler大功率梳理机DK 903，包括喂给罗拉1、帘式喂毛台2、刺辊3a、3b、3c、梳理滚筒4、道夫5、剥棉罗拉6、压浆辊7、8、导毛网件9、纤维网集合喇叭口10、分离罗拉11、12、带被覆盖的盖板杆14的回转盖板13、条筒15和圈条器16。罗拉的旋转方向用弯箭头表示。用A表示工作方向。固定梳理件33和34设在梳理滚筒针布4a对面。
按图2在梳理机的每一侧，在机架侧面固定一曲轨17，它有多个调整螺钉。曲轨17有凸的外表面17a和下侧17b。在曲轨17上面有例如用有溜滑性的塑料制的导向件20，它有凸的外表面20a和凹的内表面20b。凹的内表面20b靠放在凸的外表面17a上并能在此外表面上沿箭头B、C的方向滑动。例如按EP 0567747A1设计的每根盖板杆由背部14a和基体14b组成。基体14b有底面14c、两个侧面14d、14e和两个上表面。每根盖板杆14在其两端各有一盖板头端14′、14″(见图7b)，它们分别包括两个钢销141、142或143、144，钢销通过一部分沿轴向(见图7b中长度l)固定例如胶接在基体14b的槽33a、33b(见图7b)中。钢销141、142从基体14b端面伸出的部分(见图7b)沿箭头D的方向在导向件20凸的外表面20a上滑动。在基体14b的下表面上装盖板针布18。用21表示盖板针布针尖19的针尖圆。梳理滚筒4在其圆周上有梳理滚筒针布4a，例如全金属针布。用22表示梳理滚筒针布4a的针尖圆。在针尖圆21与针尖圆22之间的距离用a表示并例如为3/1000″。在凸的外表面20a与针尖圆22之间的距离用b表示。在凸的表面20a与针尖圆21之间的距离用c表示。凸的外表面20a的半径用r1表示，而针尖圆22的半径用r2表示。半径r1和r2在梳理滚筒4的中心M相交。
图3a表示(夸大绘制)在销子141在滑动面20a上的滑动点和底面14c之间的垂直距离d1以及另一方面在销子142滑动点与底面14c之间的垂直距离d2是不同的，也就是说，底面14c因此相对于通过基体14b的垂直中线35或角度α布置。按图3b，盖板针布18由针布针尖19(梳针针膝)和用纺织材料制的支承件23组成。支承件23的厚度用f表示。针布针尖19以其一端穿过表面23″固定在支承件23中。针布针尖19亦即针布针尖的另一端是自由的。按图3c，在基体14b与支承件23之间设一中间层24，它例如用硬化的合成树脂制成，上表面24′接触地贴靠在底面14c上，而下表面24″接触地贴靠在背面23′上。上表面24′同样相对于基体14b成一角度α设置。反之，下表面24″平行于销子141、142滑动点之间的连线和针尖圆21定向。以此方式，销子141、142在滑动面20a上的滑动点与盖板销子141、142的针尖圆21(包络线)之间的距离c相同。在表示底面14c与背面23′之间不同的距离e1、e2通过补偿层24补偿。由此达到，尽管基体14c底面14c不希望地倾斜，但在针布针尖19的针尖圆21与梳理滚筒针布4a的针尖22之间重要和狭窄的梳理距离a在所有地方都是常数。用140表示通过形封闭固定在销子141、142上的连接件。
通过补偿层24，以相同的方式补偿了基体14b的底面14c或支承件23的背面23′的局部不规则性，或补偿了针尖圆21相对于背面23′和/或表面23″的距离可能存在的与平行线之间的偏差。
按图4，在基体14b侧面沿纵向安置，例如通过焊接，两个横挡14d、14e，从而在底面14c区域内形成槽。因此盖板针布18受到保护或可嵌入。
为了制造被覆盖的盖板杆14，将盖板针布18的针布针尖19靠放在金属板25例如磁性板的平的表面25a上。接着将盖板头端(销子141、142；143、144)放在胶接的固定件27，例如扁铁或类似物的表面27a上。然后将胶接的补偿层24装在支承件23的背面23′。最后，固定件27挡靠在支承件26上明确地沿箭头E的方向接触(图中未表示的)驱动装置下沉到补偿层24上。在这种情况下底面14c与表面24′(见图3c)粘结。如果需要，可通过底面14c在表面24′上施加附加的压力，例如通过在基体14b或背部14a上加压。
按图5，采用胶接的补偿层24。在这里可以使用一种大体积的胶条或类似物，它沿高度方向允许有不同程度的压缩。胶条双面粘结，也就是与基体14b的底面14c以及支承件23的背面23′粘结。
按图6的基体14b与补偿层24之间设一较薄的胶条28，它单面与底面14c粘结，或双面与底面14c和表面24′粘结。补偿层24与支承件23可通过一固体的必要时不可分解的连接件连接。胶条28的优点在于，在更换盖板针布18时，基体14b与补偿层24之间的连接可例如通过简单地加热胶条28轻易地分解。接着将带已磨损的针布针尖19和支承件23的盖板针布18连同补偿层24和胶条28一起扔掉。
按图7a，固定件27在销子141和142之间有一个小的台阶29，它用于补偿所谓的歪斜(Racks)(0.4mm)。如图7b所示，在盖板销子141、142与板25之间在板25上位置固定地设一有平行和平的表面的长方六面体支承件27a，在盖板销子143、144与板25之间设另一个高度H相同的在板25上位置固定的长方六面体支承件27b。借助此装置和(图中未表示的)另一些侧面横挡或类似物(例如用于补偿层24和/或支承件23的可移动的界面)，盖板针布18的针布针尖19可定位在板25上，以及盖板杆14和销子141、142、143、144可定位在支承件27a、27b上。接着在基体14b与支承件23之间置入补偿层24。这例如可通过浇铸、注入、涂入、嵌入等实现。例如软的补偿层24分布在空隙内并均衡地充满此空隙。
也可以采用固体补偿层24，例如塑料条，它首先与支承件23固定连接。接着将基体1 4b放在补偿层24上，必要时加压力。与此同时可以加热基体，使补偿层24熔化在底面14c上。底面14c必要时可具有某种结构，例如槽、隆凸、孔等，用于固定补偿层24。底面14c或基体14b下侧的加热可以不同的方式进行，例如感应式或通过接触热。
按另一种实施形式，为了补偿误差，下侧有侧面横挡14d、14e的盖板杆14可利用来作为浇注模，也就是说盖板杆14可借助浇注树脂与盖板针布18浇注在一起。盖板杆14的背部14a沿其纵向(见图8)有多个可穿过螺钉31的孔30，螺钉旋入例如金属制的固定板32上的螺纹内。盖板杆14在浇注前加分离剂，以便在磨损时能重新更换盖板针布18。
可通过纺织物衬层、玻璃纤维硬化等加固的胶条28，按图9和10，就基体14b、补偿层24和/或支承件23的宽度k(见图7a)而言，在至少其边缘区之一处加长。由此构成一单独的侧翼或类似物。采取此措施的目的主要是，此加长的短段，亦即侧翼28a(其尺寸在图9中用g表示和在图10中用i表示)可例如用钳子等单独夹住。由此可以拆开底面14c与胶条28的与之配合作用的表面的连接，并将胶条28与补偿层24和盖板针布18一起从基体14b拔下或分离。

Claims (55)

1.一种用于棉花、化纤的梳理机上的设备，其中至少有一根带盖板针布的盖板杆，盖板针布固定在盖板杆上以及该盖板针布与一梳理滚筒针布对置，其特征为：在盖板杆(14)与盖板针布(18)之间有一补偿层(24)，它可以补偿在盖板杆(14)与盖板针布(18)之间不同的间距。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：补偿层(24)可以补偿在盖板针布(18)的背面(23′)与盖板杆(14)底面(14c)之间不同的间距(e1、e2)。
3.按照权利要求1所述的设备，其特征为：补偿层(24)可以补偿在盖板杆的盖板头端(141、142)的滑动面与盖板杆(14)的底面(14c)之间不同的间距(d1、d2)。
4.按照权利要求1所述的设备，其特征为：补偿层(24)可以补偿在盖板杆的盖板头端(141、142)的滑动面与针布针尖(19)的针尖圆(21)之间不同的间距。
5.按照权利要求1所述的设备，其特征为：补偿层(24)可以补偿在针布针尖(19)的针尖圆与梳理滚筒针布(4a)的针尖圆(22)之间不同的间距。
6.按照权利要求1所述的设备，其特征为：梳理滚筒针布(4a)的表面是用于盖板杆(14)和盖板针布(18)定向的基准面。
7.按照权利要求1所述的设备，其特征为：补偿层(24)可以补偿在盖板针布的背面(23′)与盖板杆的底面(14c)之间局部不同的间距。
8.按照权利要求1所述的设备，其特征为：盖板杆(14)是回转盖板(13)的组成部分。
9.按照权利要求1所述的设备，其特征为：盖板杆(14)是位置固定的梳理件(33、34)。
10.按照权利要求1所述的设备，其特征为：所述盖板针布(18)是柔性的。
11.按照权利要求10所述的设备，其特征为：柔性的盖板针布(18)包括支承件(23)和针布针尖(19)。
12.按照权利要求11所述的设备，其特征为：支承件(23)是条状的。
13.按照权利要求1所述的设备，其特征为：盖板针布(18)由全金属锯齿条构成。
14.按照权利要求1所述的设备，其特征为：盖板针布(18)固定在盖板杆(14)上的底面(14c)区域内。
15.按照权利要求1所述的设备，其特征为：盖板针布(18)通过胶接固定在盖板杆(14)上。
16.按照权利要求1所述的设备，其特征为：补偿层(24)用塑料制成。
17.按照权利要求16所述的设备，其特征为：补偿层用合成树脂制成。
18.按照权利要求16所述的设备，其特征为：补偿层用聚酯制成。
19.按照权利要求16所述的设备，其特征为：塑料是能硬化的。
20.按照权利要求16所述的设备，其特征为：塑料是可浇注的。
21.按照权利要求16所述的设备，其特征为：塑料是可胶接的。
22.按照权利要求16至21之一所述的设备，其特征为：塑料在盖板针布的支承件(23)上比在盖板杆(14)的底面(14c)上粘附得更牢固。
23.按照权利要求1所述的设备，其特征为：在补偿层(24)与盖板杆(14)底面(14c)之间有胶粘层。
24.按照权利要求23所述的设备，其特征为：胶粘层按粘贴片的类型设计。
25.按照权利要求24所述的设备，其特征为：粘贴片的至少一侧是可胶接的。
26.按照权利要求23至25之一所述的设备，其特征为：补偿层(24)或胶粘层是可溶的。
27.按照权利要求26所述的设备，其特征为：补偿层(24)或胶粘层是水溶性的。
28.按照权利要求26所述的设备，其特征为：补偿层(24)或胶粘层采用可溶的漆。
29.按照权利要求23至25之一所述的设备，其特征为：补偿层(24)或胶粘层可不留残渣地从盖板杆(14)的底面(14c)上去除。
30.按照权利要求1所述的设备，其特征为；在盖板杆的底面(14c)内有一补偿台阶(29)。
31.按照权利要求1所述的设备，其特征为：盖板杆(14)是用轻金属制的挤压型材制成的。
32.按照权利要求31所述的设备，其特征为：挤压型材是空心型材。
33.按照权利要求1所述的设备，其特征为：为盖板杆(14)的基体(14b)配设两个端头构件。
34.按照权利要求33所述的设备，其特征为：端头构件是用淬火钢制的销子(141、142；143、144)。
35.按照权利要求34所述的设备，其特征为：销子(141、142；143、144)固定在基体(14b)的槽内。
36.按照权利要求11所述的设备，其特征为：补偿层(24)和由纺织材料构成的支承件(23)装在盖板杆的底面(14c)的槽内。
37.按照权利要求36所述的设备，其特征为：槽以至少两个在基体(14b)纵侧的侧向横挡(14d、14e)为界。
38.按照权利要求1所述的设备，其特征为：基体(14b)有一些孔用于充填补偿层(24)。
39.按照权利要求1所述的设备，其特征为：在导向件(20)外表面(20a)上的盖板头端滑动面与盖板针布针尖(21)的包络线之间的间距(c)是相同的。
40.按照权利要求1所述的设备，其特征为：在补偿层(24)与基体(14b)底面(14c)之间嵌入胶条(28)。
41.按照权利要求40所述的设备，其特征为：胶条(28)是两面胶接的。
42.按照权利要求11所述的设备，其特征为：支承件(23)有至少一块金属制的固定板(32)。
43.按照权利要求42所述的设备，其特征为：固定板(32)用螺钉(31)固定在盖板杆(14)上。
44.按照权利要求40或41所述的设备，其特征为：胶条(28)有一侧翼(28a)。
45.按照权利要求40或41所述的设备，其特征为：胶条(28)的宽度比基体(14b)、补偿层(24)或支承件(23)的宽度(k)大。
46.按照权利要求1所述的设备，其特征为：补偿层(24)熔化在基体(14b)上。
47.按照权利要求46所述的设备，其特征为：为了熔化补偿层(24)，加热基体(14b)。
48.按照权利要求47所述的设备，其特征为：基体(14b)的底面(14c)感应地进行加热。
49.按照权利要求47所述的设备，其特征为：基体(14b)的底面(14c)通过接触热进行加热。
50.按照权利要求1所述的设备，其特征为：基体(14b)的底面(14c)是有结构的。
51.按照权利要求50所述的设备，其特征为：底面(14c)有槽、隆凸、孔。
52.按照权利要求13所述的设备，其特征为：盖板针布(18)由全钢针布构成。
53.按照权利要求17所述的设备，其特征为：所述合成树脂是环氧树脂。
54.按照权利要求31所述的设备，其特征为：盖板杆(14)是用铝制的挤压型材制成的。
55.按照权利要求38所述的设备，其特征为：基体(14b)有通孔用于充填补偿层(24)。
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