CN100405272C

CN100405272C - 触摸面板

Info

Publication number: CN100405272C
Application number: CNB2005100788468A
Authority: CN
Inventors: 福井俊晴; 山上修凡; 高畠谦一
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2005-06-23
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2025-06-23
Also published as: TW200604912A; CN1725233A; JP2006031590A; TWI283308B; US7724241B2; JP4449616B2; US20060017707A1

Abstract

一种触摸面板，由于在反射防止层(5)与以氧化硅为主要成分的玻璃等的下基板(2)之间，设置同样的氧化硅或者以氧化硅为主要成分的内涂层(9)，因此可以提高下基板(2)与反射防止层(5)的粘接力，防止下基板(2)与反射防止层(5)的剥离，得到可进行可靠操作的触摸面板。因而克服现有的问题，防止下基板与反射防止层的剥离，简便并且可靠地进行操作的触摸面板。

Description

触摸面板

技术领域

本发明涉及用于各种电子设备的操作的触摸面板。

背景技术

近年来，便携电话、便携终端等的各种电子设备的高性能化、多样化发展在突飞猛进。光透过性的触摸面板，被安装在液晶等显示元件的前面而使用。通过这个触摸面板可以一边观察背面侧的显示元件的显示一边通过手指或笔按压触摸面板来操作，从而进行电子机器的各种功能的切换。因此，要求具有背面的显示元件的显示易视，操作性能优异的电子设备。

另外，为了在画面的制作上，而且在触摸面板的构成上容易表示，画面将厚的方向的尺寸进行了放大显示。

图3是现有的触摸面板的剖视图。触摸面板10，具备：薄膜状的具有光透过性的上基板1；玻璃等的具有光透过性的下基板2。分别在上基板1的一主面1a上，形成氧化铟锡等的具有光透过性的上导电层3，而在下基板的一主面2a上介于反射防止层5分别形成下导电层4。

另外，将反射防止层5设置在下导电层4和下基板2之间。反射防止层5是由比下导电层4的折射率更小的氧化硅元或氟化镁等构成的低折射层5A、以及具有与下导电层4基本相同的折射率的氧化铌或氧化钛等的高折射层5B而构成。

而且，在下导电层4的一主面侧，也就是面向间隔体6的一侧，以规定间隔形成图中未示的由绝缘树脂构成的多个点间隔体(图中未示)。分别在上导电层3的两端侧形成一对上电极(图中未示)，而在下导电层4的两端侧，在与上电极正交的方向上形成一对下电极(图中未示)。

间隔体6的形状呈框状，并且通过在其上下面涂有的粘接层(图中未示)将上基板1和下基板2的外周粘接起来。从而以规定的间隙而对向地配置这样的触摸面板10的上导电层3与下导电层4。

另外，这样将构成的触摸面板10，配置在液晶显示元件等的前面并安装在各种电子设备上。而且，将图中未示的一对上电极和一对下电极连接到搭载在这种电子设备的电子电路(图中未示)上。

在触摸面板10上，一边观察触摸面板背面的液晶显示元件等的显示，一边用手指或笔等进行按压上基板1的另一主面1b的操作，上基板1就会弯曲，就会使被按压的部位的上导电层3接触到下导电层4。

然后，从图中未示的电子电路向上电极和下电极依次施加电压，通过这些电极之间的电压比，电子电路检测出被按压的部位，并进行搭载在电子设备上的各种各样的功能的切换。

另外，当将触摸面板10在室外或者荧光灯下等周围特别明亮的地方使用时，这些太阳光或灯光等的外部光线通过上基板1或上导电层3，被设置在下基板2的一主面2a的侧面上的下导电层4的反射，从而产生触摸面板背面的液晶显示元件等的显示不好辨认的问题。因此，通过在下导电层4与下基板2之间的反射层5来防止这些外部光的反射。

也就是，现有的触摸面板10，在折射率比较大的下导电层4的另一主面4b上，分别层叠折射率小的低折射层5A以及下导电层4和据有基本相同的折射率的高折射层5B。因此，到达下导电层4的一主面4a的外部光，就容易通过低折射层5A以及高折射层5B。因此，通过减少这部分被下导电层4的一主面4a的反射，来防止外部光的反射，从而使背面的液晶显示元件等的显示等变得容易辨认。

另外，作为这个申请的发明的有关的现有技术，比如可以举出国际公开第02/029830号的小册子。

但是，在上述现有的触摸面板10中，在玻璃等的下基板2的一主面2a上，层叠高折射层5B和低折射层5A而形成反射防止层5。由氧化铌或氧化钛等形成的高折射层5B由于与玻璃等的下基板2的粘接性较差，在触摸面板的制造或者搬运时，或者自动销售电子设备进行安装时施加过分的力就会产生翘起等，并在下基板2和反射防止层5之间容易产生剥离等问题。

发明内容

本发明提供一种，克服现有的问题，防止下基板与反射防止层的剥离，简便并且可靠地进行操作的触摸面板。

本发明的触摸面板，上基板，在其一主面上形成上导电层；下基板，在其一主面上形成与上述上导电层空出规定的间隙相对的下导电层；反射防止层，其在上述下导电层与上述下基板之间形成，通过在上述反射防止层与上述下基板之间，设置氧化硅或者以氧化硅为主要成份的内涂层，使上述下导电层的表面粗糙度Ra值在0.7～2nm范围内。可以提高下基板与反射防止层的粘接力，并防止下基板与反射防止层的剥离。因此，可以得到能够确实地进行操作的触摸面板。

而且，本发明的触摸面板，将内涂层的厚度定为5nm～30nm。由于内涂层的厚度做得比较薄，作为在内涂层的下方部配置的下基板就可以采用玻璃等折射率小的材料。而且，可以防止下基板的一主面上的外部光的反射，并简单地看到背面的液晶显示元件等的显示，并迅速并确实地执行其状况、状态。

而且，本发明的触摸面板，由折射率不同的多个层形成上述反射防止层。通过将反射防止层设定为2层、3层、4层，使外部光更容易通过的同时减少反射，并更容易地辨认背面的液晶显示元件等的显示。

另外本发明的触摸面板，在下基板的与下基板的上述一主面相反侧的另一主面上形成另一反射防止层。由此，可以防止外部光的下基板下面的反射。而且，可以容易地辨认背面的显示。

根据以上的本发明，可以得到防止下基板与反射防止层的剥离，实现可进行确实的操作的触摸面板的有利效果。

附图说明

图1是本发明的一实施方式相关的触摸面板的剖视图。

图2是另一实施方式相关的剖视图。

图3是现有的触摸面板的剖视图。

具体实施方式

以下采用图1以及图2对本发明的实施方式进行说明。

另外，为了便于理解其构成，将画面的厚度方向的尺寸进行了放大。

在与背景技术的项目中说明的构成相同构成的部分采用同一符号，并简化对其详细的说明。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式相关的触摸面板20的剖视图。具备从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚碳酸酯或者降冰片烯树脂等选择，据有光透过性的薄膜状的上基板1以及玻璃或丙烯等的光透过性的下基板2。并分别在上基板1的一主面1a上形成厚度30～35nm的氧化铟锡或氧化锡等的具有光透过性的上导电层3，而在下基板2的一主面2a上介于反射防止层5，由喷溅法等分别形成下导电层4。

而且，在下导电层4与下基板2之间设置反射防止层5，其厚度为120～160nm。反射防止层5是由：比下导电层4折射率更小的氧化硅或氟化镁等的低折射层5A；和具有与下导电层4几乎相同的折射率的氧化铌或氧化钛、氧化锆、氧化铟锡等的高折射层5B层叠而成。

进而，由氧化硅或者以氧化硅为主要成份，通过喷溅法等在反射防止层5和下基板2之间形成厚度5～30nm的内涂层9。

另外，在下导电层4的一主面4a上，由环氧或硅等的树脂按规定间隔形成多个点间隔体(图中未示)。而且，在上导电层3的两端侧，形成一对上电极(图中未示)，而在下导电层4的两端侧，与一对上电极正交地形成一对下电极(图中未示)。

而且，触摸面板20具备无纺布或聚酯薄膜等的框状的间隔体6，通过涂抹形成在间隔体6的一主面以及另一面上的粘接层(图中未示)将上基板1和下基板2的外周粘合起来。这样，就可以间隔规定的空间相对地形成上导电层3和下导电层4而构成触摸面板20。

这样构成的触摸面板20，被配置在液晶显示元件等的前面并被安装在各种各样的电子设备上。而且，将图中未示的一对上电极和下电极接触到设备的电子电路(图中未示)上。

一边观察着上述构成的触摸面板20的背面的液晶显示元件等的显示，一边用手指或笔按压操作上基板1的另一主面1b，上基板1就会翘曲，被按压的部位的上导电层3就会与下导电层4接触。

然后，从图中未示的电子电路向上电极和下电极依次施加电压，通过这些电极之间的电压比，电子电路就检测出被按压的部位，并进行电子设备的各种各样的功能切换。

而且，如果将安装了这样的触摸面板20的电子设备在室外或荧光灯下等周围特别明亮的地方使用，太阳光或灯光等的外部光通过上基板1或上导电层3，在下基板2的一主面2a侧的下导电层4上反射，就会使触摸面板背面的液晶显示元件等的显示不易辨认。但是，由于在下导电层4与下基板2之间设置的反射防止层5，就可以防止这样的外部光的反射地构成。

也就是说，由于本发明的触摸面板，在其折射率，具有比1.8～1.9更大的值的下导电层4的另一主面4b上，层叠了其折射率为1.4～1.5左右的比较小的折射率的小的低折射层5A以及与下导电层4具有几乎相同折射率的高折射层5B，因此，照射在下导电层4的一主面4a上的外部光，就容易通过下导电层4、低折射层5A以及高折射层5B。该部分被下导电层4的一主面4a的反射变少。因此，可以防止外部光的反射，并容易地进行对背面的液晶显示元件等的观看。

而且，由于是在以氧化硅为只要成分的玻璃等的下基板2的一主面2a上，介于以相同的氧化硅为主要成份的内涂层9而形成该反射防止层5。因此，下基板2与反射防止层5的粘接力很强，即使在触摸面板的制造时或搬运时，向电子设备进行安装时施加过分的力而产生翘起的情况下，也可以防止在下基板2与反射防止层5上产生的剥离。

如果内涂层9的厚度太薄，下基板2与反射防止层5的粘结性就会降低。相反，如果其厚度太厚，由于以氧化硅为主要成份的内涂层9的折射率为1.4～1.5，仅比下面的玻璃等的下基板2的折射率1.5略小，因此，在下基板2的界面上就容易产生外部光的反射。

所以，为了维持下基板2与反射防止层5的粘接性，并且防止外部光的反射，维持透过性，将内涂层9的厚度设定为5～30nm，而最好形成为15～20nm。

根据这样的实施方式1，在反射防止层5与氧化硅为主要成分的玻璃等的下基板2之间，设置同样的氧化硅或这以氧化硅为主要成份的内涂层9。由此，提高了下基板2与反射防止层5的粘接力，防止下基板2与反射防止层5的剥离，可以得到能够进行确实的操作的触摸面板。

另外，由于将内涂层9的厚度设定为5nm～30nm，并最好设定为15nm～20nm，因此在维持下基板2和反射防止层5的密接性的同时，即使下基板2由玻璃等的折射率小的材料构成的情况下，也可以防止下基板2上面的外部光的反射，并使背面的液晶显示元件的显示变得容易辨认。

进而，通过在反射防止层5和下基板2之间形成内涂层9，下导电层4的一主面4a的表面粗糙度用Ra值表示为0.7～2nm。这个大小相当于与不设置内涂层9的情况下的0.4～0.5nm相比为比较粗糙状态。因此，可以防止在按压操作时，上导电层3紧密粘接下导电层4的问题。而且，本发明的触摸面板不是面接触，而是通过在多个点，上导电层3与下导电层4接触，因此实现磨擦变小并提高了耐久性。

(实施方式2)

图2是本发明的实施方式2有关的触摸面板40的剖视图。对与实施方式1说明过的图1相同的部位赋予相同的符号。虽然与实施方式1重复，但是以下对实施方式2的触摸面板40的构造进行简单的说明。

也就是说，触摸面板40具备上基板1、下基板2。分别在上基板1的一主面1a侧形成上导电层3，在下基板2的一主面2a侧形成下导电层4。上基板1的另一主面1b是供给手指或笔等进行按压操作的区域。反射防止层5由低折射率层5A以及高折射率层5B构成，并将这些设置在下导电层4的另一主面4b和下基板2之间。

间隔体6具有上导电层3与下导电层4之间的间隙所规定的大小，并对向地设置在上导电层3与下导电层的一主面4a之间。而且，将内涂层9设置在反射防止层5与下基板2之间。

进而，作为实施方式2的特征，亦如图2所示，在下基板2的另一主面2b侧，层叠高折射层50B以及低折射层50A，并形成反射防止层50。另外，反射防止层50可以采用与反射防止层5同样的构成。通过这样的构成，就可以防止从上基板1以及下基板2的两面进入来的外部光的反射，进而还可以使对背面的显示变得更容易辨认。

而且，由折射率不同的多个层来形成反射防止层5、50，比如通过2层、3层以及4层，就可以使外部光的通过更容易并减少反射，从而可以更容易辨认背面的液晶显示元件的显示。

(产业上的可用性)

本发明的触摸面板，可以防止上基板与反射防止层的剥离，并提供确实可靠的操作。因此，可以适用于各种各样的电子设备的操作，在产业上的可用性是很高的。

Claims

1.一种触摸面板，其特征在于，具备：

上基板，在其一主面上形成上导电层；

下基板，在其一主面上形成与上述上导电层空出规定的间隙相对的下导电层；

反射防止层，其在上述下导电层与上述下基板之间形成，

通过在上述反射防止层与上述下基板之间，设置氧化硅或者以氧化硅为主要成份的内涂层，使上述下导电层的表面粗糙度Ra值在0.7～2nm范围内。

2.如权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，

将上述内涂层的厚度做成5nm～30nm。

3.如权利要求2所述的触摸面板，其特征在于，

将上述内涂层的厚度做成15nm～20nm。

4.如权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，

由折射率不同的多个层形成上述反射防止层。

5.如权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，

在上述下基板的与上述下基板的上述一主面相反侧的另一主面上，设置另一反射防止层。