CN109426387A - 一种触控显示面板及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种触控显示面板及触控显示装置。其中，该触控显示面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区；还包括：位于显示区的多个触控电极；位于非显示区的多个焊盘，至少部分位于非显示区的多条触控走线；其中，非显示区包括绑定区；多个焊盘位于绑定区，每一触控走线将一触控电极与对应的一焊盘电连接；位于显示区与绑定区之间的触控走线呈直线，且焊盘沿直线延伸方向的长度小于第一预设长度。本发明实施例的技术方案通过将位于显示区与绑定区之间的触控走线设置成直线，使触控走线在显示区与绑定区之间的长度变短，还使焊盘沿直线延伸方向的长度变短，从而使绑定区所在边框变窄。

Description

一种触控显示面板及触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及触控显示装置。

背景技术

触控显示装置，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在智能手机，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触控显示装置可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。

为了满足使用方便以及美观性等要求，触控显示装置正在往高屏占比的趋势发展，即对触控显示装置进行窄边框设计己成为必然趋势。制约触控显示装置边框尺寸缩小的一个重要因素是触控面板的绑定区所在的边框尺寸。

发明内容

本发明实施例提供一种触控显示面板及触控显示装置，以实现大幅度减少触控面板的下边框尺寸，提高触控显示屏的屏占比。

第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括显示区和位于显示区外围的非显示区；包括：

位于显示区的多个触控电极；

位于所述非显示区的多个焊盘；

至少部分位于非显示区的多条触控走线；

其中，非显示区包括绑定区；多个焊盘位于绑定区，每一触控走线将一触控电极与对应的一焊盘电连接；位于显示区与绑定区之间的触控走线呈直线，且焊盘沿直线延伸方向的长度小于第一预设长度。

进一步地，第一预设长度为[0.3，3.0]毫米。

进一步地，焊盘沿垂直于直线延伸方向的长度大于第二预设长度。

进一步地，第二预设长度为[0.05，0.5]毫米。

进一步地，焊盘的沿直线延伸方向的长度和沿垂直于直线延伸方向的长度的比值范围为[4:1，6:1]。

进一步地，焊盘的形状为平行四边形。

进一步地，焊盘的形状为矩形。

进一步地，焊盘的第一对边与直线延伸方向垂直，焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角绝对值的范围为[5°，30°]。

进一步地，所有的焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角相同。

进一步地，所有的焊盘的第二对边平行。

进一步地，位于沿直线方向的显示面板的对称轴同一侧的多个焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角，随焊盘与对称轴的距离增大而增大。

进一步地，多个焊盘与关于沿直线方向的触控显示面板的对称轴对称设置。

进一步地，多个触控电极包括多个触控驱动电极和多个触控感应电极，其中，多个触控驱动电极沿第一方向排布，沿第二方向延伸；多个触控感应电极沿第二方向排布，沿第一方向延伸，其中，第一方向和第二方向平行于触控显示面板，且互相交叉。

进一步地，多个触控电极为多个自容式触控电极块。

进一步地，包括触控模组和显示模组，多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘位于触控模组内。

进一步地，包括阵列基板和对置盖板，多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘位于阵列基板内或位于对置盖板上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括本发明任意实施例提供的触控显示面板。

本发明实施例的技术方案通过将位于显示区与绑定区之间的触控走线设置成直线，使触控走线在显示区与绑定区之间的长度变短，还使焊盘沿直线延伸方向的长度变短，从而使绑定区所在边框变窄。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；

图2为现有技术中的一种互容式触控显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图7为现有技术中的一种自容式触控显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种触控显示面板的整体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种触控显示面板的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图，如图1所示，该触控显示面板包括显示区110和位于显示区110外围的非显示区120；包括：位于显示区110的多个触控电极140；至少部分位于非显示区120的多条触控走线150；位于非显示区120的多个焊盘160；其中，非显示区120包括绑定区121；多个焊盘160位于绑定区121，每一触控走线150将一触控电极140与对应的一焊盘160连接；位于显示区110与绑定区121之间的触控走线150呈直线，且焊盘160沿直线延伸方向的长度d1小于第一预设长度。

其中，该触控电极140为电容式触控电极。该触控显示面板可以是自容式触控显示面板或互容式触控显示面板。触控电极140为导电材料制成。该触控走线150为金属导线。该焊盘160通过与柔性线路板(flexible printed circuit，FPC)的绑定端在绑定区121进行绑定(bonding)结合，以接收触控芯片发送的触控驱动信号，经触控走线150传输至触控电极140，以实现触控扫描；并将触控电极140产生的触控感应信号传输至驱动芯片，以确定触摸位置。本实施例以触控显示面板为互容式触控显示面板为例进行说明。图1示例性的画出互容式触控显示面板的触控电极的结构，其中多个触控电极包括多个触控驱动电极131和多个触控感应电极132，其中，多个触控驱动电极131沿第一方向排布，沿第二方向延伸；多个触控感应电极132沿第二方向排布，沿第一方向延伸，其中，第一方向和第二方向平行于触控显示面板，且互相交叉。其中，该第一方向可以为图1中的平行于X轴的方向，第二方向可以为图1中的平行于Y轴的方向，其中，触控驱动电极的第一端与对应的触控走线电极连接，触控驱动电极的第二端悬空，触控感应电极的第一端与对应的触控走线电极连接，触控感应电极的第二端悬空。触控芯片将分时依次向该多个触控驱动电极发送触控驱动信号，以进行逐级扫描，并持续接收触控感应电极产生的触控感应信号。当触碰发生时，对应于触碰点的触控驱动电极和触控感应电极间会出现电容耦合现象，导致与互容量相关的感应信号发生变化。根据触碰发生时当前接收触控驱动信号的触控驱动电极的位置，以及检测到触控感应信号发生变化的触控感应电极的位置，即可判断触碰点所在的X轴方向和Y轴方向的位置。

如图1所示，焊盘160沿直线延伸方向为平行于X轴的方向，焊盘160沿直线延伸方向的长度d1小于第一预设长度，即减小焊盘160沿直线延伸方向的长度，可减小绑定区沿平行于X轴的方向的长度，从而减小绑定区所在边框的宽度。可选的，第一预设长度为[0.3，3.0]毫米。

本实施例的技术方案通过将位于显示区与绑定区之间的触控走线设置成直线，使触控走线在显示区与绑定区之间的长度变短，且能增大焊盘中心之间的间距，并使焊盘沿直线延伸方向的长度变短，以使绑定区所在边框变窄。图2为现有技术中的一种互容式触控显示面板的结构示意图，由于焊盘紧密排列在绑定区，使得位于显示区与绑定区之间的多条触控走线将沿X轴方向罗列起来，而且多条触控走线之间要保证足够的距离，导致显示区边缘沿X轴方向到绑定区的距离D1增大，则显示区边缘沿X轴方向到非显示区边缘的距离D(即边框宽度)增大，使绑定区所在边框变宽。本发明实施例相比于图2中现有技术中将位于显示区与绑定区之间的触控走线设置为转角式折线，连接至对应的焊盘的情况，可以显著减小绑定区所在边框。

可选的，继续参见图1，焊盘沿垂直于直线延伸方向的长度d2大于第二预设长度。其中，垂直于直线延伸的方向可以是平行于Y轴的方向。通过将位于显示区与绑定区之间的触控走线设置成直线或斜线，以增大至少部分焊盘中心之间的间距，使该多个焊盘分散排布在绑定区，从而有足够的空间将焊盘沿垂直于直线延伸方向的长度d2增大，即使焊盘的宽度增大，保证焊盘与柔性线路板(flexible printed circuit，FPC)的绑定端的接触面积足够大，保证导电性良好。可选的，第二预设长度为[0.05，0.5]毫米。该多个焊盘的沿直线延伸方向的长度可以相同，也可以不完全相同，该多个焊盘的沿垂直于直线延伸方向的长度可以相同，也可以不完全相同，其中，该多个焊盘的沿直线延伸方向的长度的最大值小于第一预设长度，该多个焊盘的沿垂直于直线延伸方向的长度的最小值大于第二预设长度。

可选的，焊盘的沿直线延伸方向的长度和沿垂直于直线延伸方向的长度的比值范围为[4:1，6:1]。

可选的，焊盘的形状为平行四边形。进一步地，焊盘的第一对边与直线延伸方向垂直，焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角a绝对值的范围为[0°，30°]。进一步地，继续参见图1，焊盘的形状为矩形。

本发明实施例提供又一种触控显示面板。图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图3所示，在上述实施例的基础上，焊盘的第一对边与直线延伸方向垂直，焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角a绝对值的范围为[5°，30°]。所有的焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角相同。所有的焊盘的第二对边平行。如图3所示，图中直线BB′为触控显示面板沿直线延伸方向的对称轴，对称轴两侧的焊盘的倾斜方向可以相同。如图3所示，位于对称轴BB′左侧的焊盘可以向靠近对称轴的方向倾斜，即向右倾斜，位于对称轴BB′右侧的焊盘可以向远离对称轴的方向倾斜，即向右倾斜。通过将焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角a绝对值的范围为[5°，30°]，可以增大焊盘与FPC的接触面积。

图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，在上述实施例的基础上，如图4所示，图中直线BB′为触控显示面板沿直线延伸方向的对称轴，对称轴两侧的焊盘的倾斜方向可以不同，焊盘可以向靠近对称轴的方向倾斜，位于对称轴BB′左侧的焊盘向右倾斜，位于对称轴BB′右侧的焊盘向右倾斜。

本发明实施例提供又一种触控显示面板。图5为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，位于沿直线方向的显示面板的对称轴同一侧的多个焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角，随焊盘与对称轴的距离增大而增大。进一步地，继续参见图5，多个焊盘与关于沿直线方向的触控显示面板的对称轴BB′对称设置，即与对称轴的距离相等的两个焊盘，关于沿直线方向的触控显示面板的对称轴BB′对称设置，焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角的绝对值相等，即为相反数。焊盘可以向靠近对称轴的方向倾斜，中间位置的焊盘的第二对边与直线延伸方向的夹角可以为0°。

本发明实施例提供又一种触控显示面板。图6为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图6所示，在上述实施例的基础上，该触控显示面板为自容式触控显示面板，该多个触控电极140为多个自容式触控电极块。其中，该自容式触控电极块呈阵列方式设置在显示区。每一自容式触控电极块140与对应的触控走线150电连接。自容式触控电极块通过触控走线150接收来自触控芯片发送的触控驱动信号，与地之间形成电容，并将生成的触控感应信号经触控走线150发送至触控芯片。图7为现有技术中的一种自容式触控显示面板的结构示意图，由于焊盘紧密排列在绑定区，使得位于显示区与绑定区之间的多条触控走线将沿X轴方向罗列起来，而且多条触控走线之间要保证足够的距离，导致显示区边缘沿X轴方向到绑定区的距离增大，则显示区边缘沿X轴方向到非显示区边缘的距离(即边框宽度)增大，使绑定区所在边框变宽。本发明实施例相比于图7中现有技术中将位于显示区与绑定区之间的触控走线设置为转角式折线，连接至对应的焊盘的情况，可以显著减小绑定区所在边框。

可选的，触控显示面板可以为外挂式的触控显示面板，也可以为内嵌式的触控显示面板。

本发明实施例提供又一种触控显示面板。图8为本发明实施例提供的一种触控显示面板的整体结构示意图，在上述实施例的基础上，如图8所示，触控显示面板可以为外挂式的触控显示面板，该触控显示面板包括触控模组210和显示模组220，多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘位于触控模组210内。其中，多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘位于触控模组210内，触控模组210贴合在显示模组220的表面。

本发明实施例提供又一种触控显示面板。图9为本发明实施例提供的一种触控显示面板的剖面结构示意图，在上述实施例的基础上，如图9所示，触控显示面板可以为内嵌式的触控显示面板，该触控显示面板包括阵列基板230和对置盖板240，多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘位于阵列基板230内。其中，多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘位于阵列基板230内。内嵌式的触控显示面板相比外挂式的触控显示面板，具有厚度更薄、性能更高、成本更低的优势。内嵌式触控显示面板可以是液晶触控显示面板，则对置盖板为彩膜基板，如图9所示，内嵌式触控显示面板还包括位于阵列基板和盖板之间的液晶层；内嵌式触控显示面板还可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)触控显示面板，则对置盖板为玻璃盖板。内嵌式触控显示面板将触控与显示功能集成在一起，将多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘制作在阵列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT阵列基板)内，在保证触控灵敏度的同时，可以使触控显示装置更轻薄、光学显示性能更好，同时可以将显示和触控的驱动电路整合到一颗芯片，量产后可实现低成本效益。内嵌式触控显示面板可将阵列基板侧的作为公共电极的底层氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)电极(称为BITO)切割成多个自容式触控电极块，一般为正方形或长方形，然后在BITO及作为像素电极的顶层氧化铟锡电极(称为TITO)之间增加一金属(Metal)层作为触控走线，每个自容式触控电极块都会通过过孔与对应的触控走线连接，最终接入显示和触控驱动集成芯片。可选的，多个触控电极、多条触控走线以及多个焊盘还可以位于对置盖板上。

图10为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图10所示，该触控显示装置100，包括本发明任意实施例提供的触控显示面板。需要说明的是，本发明实施例提供的触控显示装置还可以包括其他用于支持显示装置正常工作的电路及器件，上述的触控显示装置可以为智能手机、平板电脑、电子纸和电子相框中的一种。本发明实施例提供的触控显示装置包括上述实施例中的触控显示面板，因此本发明实施例提供的触控显示装置也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (17)

1.一种触控显示面板，包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区；其特征在于，包括：

位于所述显示区的多个触控电极；

位于所述非显示区的多个焊盘；

至少部分位于所述非显示区的多条触控走线；

其中，所述非显示区包括绑定区；所述多个焊盘位于所述绑定区，每一所述触控走线将一所述触控电极与对应的一所述焊盘电连接；位于所述显示区与所述绑定区之间的所述触控走线呈直线，且所述焊盘沿所述直线延伸方向的长度小于第一预设长度。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一预设长度为[0.3，3.0]毫米。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述焊盘沿垂直于所述直线延伸方向的长度大于第二预设长度。

4.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二预设长度为[0.05，0.5]毫米。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述焊盘的沿所述直线延伸方向的长度和沿垂直于所述直线延伸方向的长度的比值范围为[4:1，6:1]。

6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述焊盘的形状为平行四边形。

7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述焊盘的形状为矩形。

8.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述焊盘的第一对边与所述直线延伸方向垂直，所述焊盘的第二对边与所述直线延伸方向的夹角绝对值的范围为[5°，30°]。

9.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所有的所述焊盘的第二对边与所述直线延伸方向的夹角相同。

10.根据权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，所有的所述焊盘的第二对边平行。

11.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，

位于沿所述直线方向的显示面板的对称轴同一侧的所述多个焊盘的第二对边与所述直线延伸方向的夹角，随所述焊盘与所述对称轴的距离增大而增大。

12.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个焊盘与关于沿所述直线方向的触控显示面板的对称轴对称设置。

13.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个触控电极包括多个触控驱动电极和多个触控感应电极，其中，所述多个触控驱动电极沿第一方向排布，沿第二方向延伸；所述多个触控感应电极沿所述第二方向排布，沿所述第一方向延伸，其中，所述第一方向和第二方向平行于所述触控显示面板，且互相交叉。

14.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个触控电极为多个自容式触控电极块。

15.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，包括触控模组和显示模组，所述多个触控电极、所述多条触控走线以及所述多个焊盘位于所述触控模组内。

16.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，包括阵列基板和对置盖板，所述多个触控电极、所述多条触控走线以及所述多个焊盘位于所述阵列基板内或位于所述对置盖板上。

17.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1-16任一所述的触控显示面板。