CN100400422C - 一种板状轻质碳酸钙及其制备工艺 - Google Patents

一种板状轻质碳酸钙及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种板状轻质碳酸钙及其制备工艺，该产品的颗粒型貌为板状，制得晶颗粒大小为为1-2μ、板长宽与板厚之比为：5∶1-10∶1。制备工艺为：石灰消化、碳化、进行晶型控制、脱水、干燥、过筛即得本发明的板状轻质碳酸钙。本发明方法制备的板状轻质碳酸钙产品具有超细、片状、有良好的流变性能等优点。可用于高级纸张的表面涂布，增大纸张表面的平滑度和光泽度，改善纸张的吸墨性能，有良好的流变性能，可使料浆粘度适合现代造纸刮刀涂布工艺要求。本产品经活化后，还可用于生产高级汽车底漆涂料。

Description

一种板状轻质碳酸钙及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙及其制备工艺，尤其涉及一种板状轻质碳酸钙及其制备工艺。
背景技术
目前生产板状碳酸钙有两种：一种是钙盐和碳酸盐反应而得，其缺点是成本高，客户难以接受，另一种是采用鼓泡碳化法制得，在反应的过程中加入胶原、β-丁质等高分子有机物作为晶型控制剂，其缺点是产品的杂质含量偏高、产品的白度不好。采用鼓泡碳化法，选用无机物作为晶型控制剂，产品的成本较低，杂质含量较少、白度较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板状轻质碳酸钙的新制备工艺。
实现本发明的发明目的的技术方案如下：
一种板状轻质碳酸钙的制备工艺，其步骤如下：
(1)取石灰放入容器中，加热水消化0.5-1小时，过筛，将过筛后的浆液浓度调至8％-12％；
(2)将上述浆液放入夹套反应釜内，搅拌并冷却，使浆液的温度降低至10-40度，打开二氧化碳的流量开关，将二氧化碳的流量调至10-20L/min，当碳化结束前30min按碳酸钙固含量的1％-10％加入晶型控制剂，碳化结束后过碳化10分钟，然后继续搅拌1-3h；所述晶型控制剂是草酸、也可以是可溶的草酸盐，为草酸钠、草酸钾或草酸铵。其目的是让草酸根吸附在碳酸钙粒子的c轴晶面上，使该方向晶体的生长受到抑制，让a、b轴晶面上的生长速率较快，从而得到较完整的晶体形貌；
其中，优选按碳酸钙固含量的5％-10％加入晶型控制剂。
(3)反应好的浆液再去水洗脱水，干燥，干燥出来的产品为膨松状，过筛即可得到板状轻质碳酸钙。
所述(2)步骤中的晶型控制剂是在碳化结束前10-30min加入的。
本发明方法制得的板状碳酸钙产品的颗粒型貌为板状，颗粒大小为为1-2μ、板长宽相等、板长宽与板厚之比为：5∶1-10∶1。
本发明方法制备的板状轻质碳酸钙产品具有超细、片状、有良好的流变性能等优点。可用于高级纸张的表面涂布，增大纸张表面的平滑度和光泽度，改善纸张的吸墨性能，有良好的流变性能，可使料浆粘度适合现代造纸刮刀涂布工艺要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为由本发明方法制得的板状轻质碳酸钙的TEM照片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步说明本发明是如何实现的：
实施例1
石灰5000克放入10L桶，加热水消化，1小时后用200目的筛子过筛，将过筛后的浆液浓度调至11％，取固含量为11％的Ca(OH)2浆液2000克，将浆液放入5L的反应釜(带夹套)，开动反应釜上搅拌器，开通反应釜的冷却水开关，使浆液的温度调至40度，打开二氧化碳的流量开关，调节二氧化碳的浓度为30％，二氧化碳的温度在20度左右，将二氧化碳的流量调至10L/min，开始碳化，当碳化结束前30min按碳酸钙固含量的2％加入晶型控制剂，碳化结束后过碳化10分钟，然后继续搅拌3h，让板状的颗粒发育全，颗粒大小钧一、相貌完整。反应好的浆液再去水洗脱水，干燥，干燥出来的产品很膨松，过140目筛即可。
实施例2
取石灰5000克放入10L桶，加热水消化，1小时后用200目的筛子过筛，将过筛后的浆液浓度调至8％，取固含量为8％的Ca(OH)2浆液2500克，将浆液放入5L的反应釜(带夹套)，开动反应釜上搅拌器，开通反应釜的冷却水开关，使浆液的温度降低至25度，打开二氧化碳的流量开关，调节二氧化碳的浓度为30％，二氧化碳的温度在20度左右，将二氧化碳的流量调至15L/min，开始碳化，当碳化结束前10min按碳酸钙固含量的1％加入晶型控制剂，碳化结束后过碳化10分钟，然后继续搅拌3h，让板状的颗粒发育全，颗粒大小钧一、相貌完整。反应好的浆液再去水洗脱水，干燥，干燥出来的产品很膨松，过140目筛即可。
实施例3
取石灰5000克放入10L桶，加热水消化，0.5小时后用200目的筛子过筛，将过筛后的浆液浓度调至12％，取固含量为12％的Ca(OH)2浆液2000克，将浆液放入5L的反应釜(带夹套)，开动反应釜上搅拌器，开通反应釜的冷却水开关，使浆液的温度降低至25度，打开二氧化碳的流量开关，调节二氧化碳的浓度为30％，二氧化碳的温度在20度左右，将二氧化碳的流量调至20L/min，开始碳化，当碳化结束前20min按碳酸钙固含量的5％加入晶型控制剂，碳化结束后过碳化10分钟，然后继续搅拌3h，让板状的颗粒发育全，颗粒大小钧一、相貌完整。反应好的浆液再去水洗脱水，干燥，干燥出来的产品很膨松，过140目筛即可。
按上述工艺做出产品技术指标见表一
表一
指标名称     指标
外观     白色粉末
碳酸钙主含量     ＞95％
颗粒型貌     板状
粒径D<sub>20</sub>  μm 0.8
白度     ≥92
含水率  ％     ≤0.50
325目(45μm)  筛余物  ％     ≤0.05

Claims (2)

1.一种板状轻质碳酸钙的制备工艺，包括如下步骤：
(1)取石灰放入容器中，加热水消化0.5-1小时，过筛，将过筛后的浆液浓度调至8％-12％；
(2)将上述浆液放入夹套反应釜内，搅拌并冷却，使浆液的温度降低至10-40度，打开二氧化碳的流量开关，将二氧化碳的流量调至10-20L/min，当碳化结束前10-30min按碳酸钙固含量的5％-10％加入晶型控制剂，碳化结束后过碳化10分钟，然后继续搅拌1-3h。
(3)反应好的浆液再去水洗脱水，干燥，干燥出来的产品为膨松状，过筛即可得到板状轻质碳酸钙；
其中，所述晶型控制剂为草酸或者可溶性的草酸盐。
2.根据权利要求1所述的板状轻质碳酸钙的制备工艺，其特征在于：所述可溶性的草酸盐为草酸钠、草酸钾或草酸铵。
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石灰乳一步碳化合成板状碳酸钙及其影响因素的研究. 胡琳娜等.河北工业大学学报，第29卷第5期. 2000
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