CN100392346C - 台阶高差、间隙测量装置 - Google Patents

Abstract

在测量部31上设有与主轴(12)的轴线平行的平面部(311A)和随着沿主轴(12)的轴向向离开外壳本体(11)的方向前进逐渐靠近平面部(311A)的圆锥面部(311B)。由于平面部(311A)与主轴(12)的轴线平行，即使是不可分地一体地形成台阶高差和间隙的形状，由于可以在保持主轴(12)的轴线垂直于间隙的方向的状态下把测量部(31)插入间隙内，所以可以测量间隙尺寸(W)。

Description

台阶高差、间隙测量装置

技术领域

本发明涉及台阶高差、间隙测量装置。详细地讲，涉及具有相对于外壳本体能沿轴向移动地设置的主轴和设置在该主轴的一端上的测量触头，通过使该测量触头与测量对象接触来测量台阶高差或者间隙的尺寸的台阶高差、间隙测量装置。

背景技术

以前，在进行台阶高差测量时使用千分表等，在进行间隙测量时使用卡尺等。为此，在对一个测量对象测量台阶高差、间隙双方的场合，首先用千分表等测量台阶高差，然后用卡尺等测量间隙，由于至少需要二种测量器具，所以存在测量较费事的问题。

作为解决该问题的方案，日本特开平7-113603号公报提出了内侧测量装置。该内侧测量装置是包括外壳本体；能沿轴向移动地设置在外壳本体上的主轴；设置在该主轴的前端，具有与测量对象接触的圆锥侧面的圆锥形状的测量触头；检测主轴的移动量的位移检测机构；根据由该位移检测机构检测出的主轴的移动量和基于测量触头的圆锥形状的常数运算测量对象的测量部位间的间隙尺寸，将其运算结果显示在数显部上的运算控制机构；安装在外壳本体上的具有基准端面的基准片。

该内侧测量装置，可以把其测量触头插入测量对象的间隙内来进行间隙的测量。首先，把测量触头插入间隙内，一直插入到基准片的基准端面与测量对象的基准平面接触为止。这样一来，主轴被向相对于外壳本体压入的方向移动，其移动量由位移检测机构检测。运算控制机构根据检测到的移动量和基于测量触头的圆锥形状的常数运算测量对象的间隙尺寸，由于将其运算结果显示在数显部上，所以测量者如果读取它，就可以知道间隙的尺寸。

另外，该内侧测量装置，由于可以用作通常的千分表，所以也可以将其用于台阶高差测量。

即，如果使用该内侧测量装置，用一台装置可以测量台阶高差和间隙。

可是，用前述文献的内侧测量装置，如图12所示，不能测量台阶高差和间隙一体不可分地形成的形状中的间隙。即，该内侧测量装置，由于其测量触头是圆锥形状，在图12的场合，由于不能把圆锥形状的测量触头与间隙相垂直地插入间隙内，所以不能测量间隙尺寸。

发明内容

本发明的目的在于，提供即使是台阶高差和间隙一体不可分地形成的形状，也可以测量其台阶高差及间隙的尺寸的台阶高差、间隙测量装置。

本发明的台阶高差和间隙测量装置，包括：外壳本体；能沿轴向移动地设置在该外壳本体上的主轴；设置在该主轴的一端、用于与测量对象接触的测量触头；将前述外壳本体保持于规定姿势的保持构件；检测前述主轴的移动量的移动量检测机构；显示由该移动量检测机构检测的移动量的显示机构，其特征在于，前述测量触头具有用于与测量对象接触的台阶高差测量部和间隙测量部，该间隙测量部被形成为含有间隙测量时与测量对象接触的一轮廓线及另一轮廓线的形状，前述一轮廓线被形成为与前述主轴的轴向平行，前述另一轮廓线被形成为，随着沿前述主轴的轴向并从前述外壳本体向前述主轴的一端的方向前进，逐渐接近前述一轮廓线，前述台阶高差测量部形成在前述一轮廓线的延长线和前述另一方轮廓线的延长线的交点上。

本发明的台阶高差、间隙测量装置，在进行台阶高差测量时，只要使测量触头的台阶高差测量部依次与测量对象的台阶高差部位接触，读其测量值之差即可。

其次，在进行间隙测量时，在保持主轴的轴线垂直于想测量的间隙的方向的状态下，使主轴移动，将测量触头插入间隙内，插入到间隙测量部与形成间隙的两个相对面接触为止。该测量触头向间隙内的插入量由移动量检测机构检测，将其作为主轴的移动量，并由显示机构显示该移动量。在此，测量触头的形状是已知的形状，测量者通过根据显示的测量触头的插入量和已知的测量触头的形状进行运算，可以求出间隙的尺寸。

特别，在该发明中，即使是台阶高差和间隙一体不可分地形成的形状，也可以测量间隙的尺寸。在该形状中，由连续形成在形成台阶高差的二个平坦面之中靠近测量装置的一方平坦面上的一方相对面和连续形成在远离测量装置的另一方平坦面上的另一方相对面形成间隙。在该情况下进行间隙测量时，只要把测量触头插入间隙内使其一轮廓线与上述一方相对面接触，且使其另一轮廓线与上述另一方相对面接触即可。由于一轮廓线与主轴的轴向平行，可以在保持主轴的轴线垂直于间隙的方向不变的状态下把测量触头插入间隙内，因此可以进行间隙的尺寸的测量。

在本发明中，最好前述另一方轮廓线是与前述一轮廓线成45度角度的直线。

在该发明中，在间隙测量时将测量触头插入了间隙内的场合，台阶高差测量部进入间隙中的量与间隙的尺寸一致。由于台阶高差测量部进入间隙中的量等于主轴的移动量，并由显示机构对其进行显示，所以测量者只需读取所显示的值，就可以知道间隙的尺寸。即，在测量间隙时，由于测量者为了知道间隙的尺寸不需要进行将测量触头的形状考虑在内的运算等，所以可以减少测量所花费的时间。

在本发明中，最好设有运算控制机构和显示切换机构，该运算控制机构在测量间隙时根据由前述移动量检测机构检测到的前述主轴的移动量和前述测量触头的形状进行运算且算出测量对象的间隙量，该显示切换机构对显示进行切换以使得在测量台阶高差时由前述显示机构显示由前述移动量检测机构检测到的前述主轴的移动量，在测量间隙时由前述显示机构显示由前述运算控制机构算出的间隙量。

在该发明中，在测量间隙时，由于可以由显示切换机构把用运算控制机构算出的间隙量显示在显示机构上，所以可以直读间隙量。为此，由于测量者为了知道间隙量不需要进行将测量触头形状考虑在内的运算等，所以可以减少测量所花费的时间。

在本发明中，最好前述一轮廓线及前述另一轮廓线中的至少一方被形成为包含在前述测量触头表面的曲面部分中。

在一或者另一轮廓线由测量触头表面的平面部分间的交线形成，且在测量触头表面上呈角状突出的那样构成的测量装置中，由于在测量间隙时测量触头和测量对象在测量触头表面上的角部分处接触，所以测量对象及测量触头容易受损伤。但是，在该发明中，在测量间隙时，由于测量触头在其表面的曲面部分处与测量对象接触，所以不会损伤测量对象，也可以防止测量触头受损伤。

另外，在测量圆形孔的内径尺寸等场合，用一或者另一轮廓线包含在测量触头表面的平面部分内的构造的测量触头会产生测量误差。即，由于测量触头表面的平面部分不能与圆形孔的内壁内切，所以一方及另一方轮廓线也不能与内壁接触，在该状态下即使进行内径测量也不能得到准确的内径尺寸。但是，在该发明中，如果预先把测量触头表面的曲面部分形成为可以与圆形孔的内壁内接，就可以使间隙测量部与作为测量对象的内壁接触，不会产生上述那样的误差。即，根据本发明，与间隙和内径等的形状无关，都可以进行不产生测量误差内侧测量。

在本发明中，最好是前述测量触头具有一圆柱形构件和另一圆柱形构件，并且，在前述一圆柱形构件的侧面上沿其轴向形成前述一轮廓线，在前述另一圆柱形构件的侧面上沿其轴向形成前述另一轮廓线。

为了把一方或者另一方轮廓线包含在测量触头表面的曲面部分中，需要精密地切削测量触头的表面等，通常会伴有困难和费工夫，但在该发明中，可以把容易制造的圆柱形构件作为测量触头的一部分来安装，为此，根据本发明，可以容易地制造测量触头。

在本发明中，最好是前述台阶高差测量部是与前述主轴的轴向垂直的平面部。

在测量触头的前端尖锐，其前端是台阶高差测量部那样的测量装置中，在测量台阶高差时台阶高差测量部及测量对象双方都承受较大的压力，双方都容易受伤，而在本发明中，在测量台阶高差时，由于测量触头和测量对象都是在平面部处接触，所以加在测量对象及测量触头双方上的压力变小，测量对象和测量触头都不易受伤。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施例的台阶高差、间隙测量装置的正视图。

图2是表示第1实施例的测量部的立体图。

图3是表示第1实施例的测量部的正视图。

图4是表示第1实施例中的置零设定状态的图。

图5是表示第1实施例的测量台阶高差状态的图。

图6是表示第1实施例的测量间隙状态的图。

图7是表示第2实施例的台阶高差、间隙测量装置的正视图。

图8是表示第2实施例的电路构成的框图。

图9是表示第2实施例的间隙测量模式的测量间隙状态的图。

图10是表示第2实施例的R修正测量模式下的测量间隙状态的局部放大图。

图11是表示本发明的另一个例子的测量部的剖面图。

图12是表示台阶高差和间隙一体不可分地形成的形状的例子的图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施例。

<第1实施例>

图1表示本发明的第1实施例的台阶高差、间隙测量装置。该台阶高差、间隙测量装置包括千分表1、作为把该千分表1保持成规定姿势的保持构件的树脂制的基座2、安装在千分表1上的测量触头3。

千分表1包括外壳本体11、沿轴向能移动地设置在外壳本体11上的主轴12、检测主轴12的移动量的移动量检测机构(未图示)和作为数字显示由移动量检测机构检测出的主轴12的移动量的显示机构的数显部13。

外壳本体11包括壳体111、设置在壳体111的周壁面上的大致圆筒形的套筒112、设置在壳体的正面部上的开关部113。在开关部113上设置电源开/关开关113A和置零开关113B。

主轴12以由套筒112支承的形式安装在外壳本体11上。在主轴12的一端(图1中的下端)上设置加工有阴螺纹的螺纹孔121。

底座2安装在套筒112上，底座2具有与主轴12的轴向垂直的测量基准面21，以其作为基准可以把千分表1保持成规定的姿势、即主轴12垂直于测量基准面21的姿势。

测量触头3由测量部31和螺纹部32构成。螺纹部32被切削成阳螺纹，通过与主轴12的螺纹孔121螺纹配合，测量触头3被安装在主轴12上。

图2及图3是表示测量部31的立体图及正视图。测量部31由树脂制成，具有间隙测量部311和台阶高差测量部312。

间隙测量部311由测量部31表面的平面部311A和圆锥面部311B形成。平面部311A是与主轴12的轴向(图3中的上下方向)平行的面。圆锥面部311B是以包含在平面部311A内且与主轴12的轴线平行的直线L为轴线形成的圆锥形状的侧面部分。在该圆锥形状中，轴线(直线L)和母线所成的角θ是45度。在本实施例中，一方轮廓线是该圆锥形状体的轴线(直线L)，另一个轮廓线是处于圆锥面部311B上的该圆锥形状体的任意的母线。从而，一方轮廓线与主轴12的轴向平行，另一方轮廓线被形成为：随着沿主轴12的轴向且从外壳本体11向主轴12的一端(图1中的下端)的方向前进逐渐靠近一方轮廓线。而且，在该两轮廓线上，测量部31与测量对象接触。另一方轮廓线由于其处在圆锥面部311B上，所以被形成包含在测量触头3表面的曲面部分上。

台阶高差测量部312是与主轴12的轴向垂直的平面部，设置在前述圆锥形状的顶点的位置上。即，台阶高差测量部312设置在一方轮廓线(圆锥形状的轴线)的延长线和另一方轮廓线(圆锥形状的母线)的延长线的交点上。

测量部31的制作按下面的顺序进行。

首先，用车床等切削加工成为测量部31的材料的树脂，从截头圆锥形状的前端形成与其同轴的圆柱形状的突出部。在此，截头圆锥形状的前端的圆形面和圆柱形状的突出部的底面的圆形面是同形状而又完全重合。圆柱形状突出部的前端成为与截头圆锥形状和自身的圆柱形状的轴垂直的平面。

接着，将该制作物由包含前述截头圆锥形状和前述突出部的圆柱形状的轴线的面切断成两半。然后，为了轻型化、小型化等目的，再把不直接用于测量的部分(图2中，正面和背面部分)切削掉。

这时，与图2所示的测量部31的差别，只在于前述突出部(在图2中，把台阶高差测量部312作为前端的半圆柱形状部分)的长度。在此，前述突出部的长度(前述圆柱形状的突出部长度)被预先形成为比测量部31的突出部的长度长。如果这样的话，则通过切削前述突出部来缩短其长度，当其与从测量部31中求出的突出部的长度相同的时刻结束切削，由此制作成图2所示的测量部31。

下面，说明用实施例的台阶高差、间隙测量装置测量台阶高差或者间隙的尺寸的方法。

在测量台阶高差的场合，首先，如图4所示，把测量装置压紧在平坦面上，使得测量基准面21与平坦面接触，然后使台阶高差测量部312与平坦面接触，在该状态下按下置零开关113B来预先置零。这时的数显部13的显示值是零。接下来，如图5所示，使测量基准面21与形成台阶高差的二个平坦面之中较低(图6的右侧)的平坦面a接触，再使台阶高差测量部312与较高的平坦面b接触。这时，主轴12从置零的状态移动与台阶高差尺寸相等的X，由于其移动量由移动量检测机构(未图示)检测并由数显部13数字显示，所以测量者可以直读台阶高差尺寸X。

接着，说明测量间隙的场合，下面特别对一体不可分地形成的台阶高差和间隙的场合的间隙测量进行说明。没有台阶高差场合的间隙测量的场合，不用说是与下面说明的具有台阶高差的场合的间隙测量同样的。

在测量间隙的场合，首先，如图4所示那样，预先置零。接着，如图6所示，使测量基准面21与形成台阶高差的二个平坦面之中较低的平坦面a(图6中右侧的平坦面)接触，同时使间隙测量部311与形成间隙的二个相对面接触。详细地讲，使间隙测量部311中的、平面部311A与连接较高的平坦面b而形成的相对面c接触，同时，使圆锥面部311B和与平坦面a相连接而形成的相对面d接触。这时，主轴12从置零的状态只移动图6所示的X，在数显部13上显示X的值。在此，在本实施例中，由于前述圆锥形状的轴线和母线成的角θ是45度，所以间隙尺寸W等于主轴12的移动量X。为此，测量者可以从数显部13的显示直接读得间隙尺寸W。

本实施例具有如下的效果。

(1)如图6所示，由于形成间隙测量部311的平面部311A与主轴12的轴线平行，所以即使在一体不可分地形成台阶高差和间隙的场合，也可以把测量部31插入间隙中，可以测量间隙的尺寸。

(2)如图6所示，不仅台阶高差尺寸可以直接显示于数显部13上，间隙尺寸也可被数显部13直接显示，测量者可以直读它。为此，测量者为了知道间隙的尺寸，不需要进行考虑入测量触头的形状的运算等，所以测量所需的时间少了。

(3)如图6所示，在测量间隙时，平面部311A及圆锥面部311B与测量对象(相对面c及d)接触。为此，与测量部表面的有楞角的部分与测量对象接触的结构相比，测量对象和测量部31不易受伤。

(4)由于台阶高差测量部312是与主轴12的轴向垂直的平面部位，所以如图5所示，即使在测量台阶高差时，与测量对象(平坦面b)接触，也不会损伤测量对象，而且也不会损伤台阶高差测量部312。

(5)由于测量部31用树脂制造，所以即使在测量台阶高差或者间隙时与测量对象接触，也不会损伤测量对象，而且也不会损伤测量部31。

(6)一般说来，做成圆锥形状的物体是容易的且可以制成高精度，所以可以廉价地制造基于圆锥形状的测量部31，同时可以做成误差小的测量部。

(7)在本实施例中，为了提高台阶高差测量和间隙测量的精度，有必要把属于平面部的台阶高差测量部312正确地形成在测量部31的圆锥形状的顶点的位置上。可是，当想要只对成为测量部31的材料的树脂进行一次的切削作业来一次制成图2所示的测量部31时，在台阶高差测量部312的位置和形状上产生误差的可能性大，由此，可导致测量精度降低，即产生：台阶高差测量部312没有正确地形成在前述圆锥形状的顶点的位置上、或者台阶高差测量部312没有成为与主轴12的轴向正确垂直的平面、或者在台阶高差测量部312的表面上形成有细小的凹凸这样的微小的但有可能对测量精度能产生大影响的位置、形状误差。

与此相反，在本实施例中，首先，由车床等正确地从截头圆锥形状的前端形成与其同轴的圆柱形状的突出部，然后，经过前述的诸工序后，最后切削预先使其形成得较长的突出部，使其变短，由此来制作具有台阶高差测量部312的测量部31。

由此，在切削突出部阶段，由于能把突出部的长度调节到需求的长度(测量部31的突出部的长度)，所以可以把在其突出部的前端上形成的台阶高差测量部312正确地形成在前述圆锥形状的顶点的位置上。另外，在切削突出部的阶段，能把突出部的前端面(成为台阶高差测量部312的地方)的形状规整为正确的平面(与主轴12的轴向垂直)。从而，不会在台阶高差测量部312的位置和形状上产生误差，可以防止降低测量精度。

<第2实施例>

在本发明的第2实施例的说明中简化对于与第1实施例重复的部分的说明。特别，对于与第1实施例的构成要素相同或者相当的构成要素，赋予相同的标号并省略或者简化其说明。

第2实施例的台阶高差、间隙测量装置做成图7所示的结构。在千分表1的内部设置运算控制机构15(图7中未图示)及存储器16(图7中未图示)。

在开关部113上设置作为显示切换机构的模式切换开关113C和预置开关113D。模式切换开关113C是用于切换测量模式的开关。测量模式具有台阶高差测量模式、间隙测量模式及R修正间隙测量模式。在此，上述R修正间隙测量模式，是指在构成间隙的相对面形成为具有半径R的圆弧的轮廓线的场合(参照图10)，运算控制机构15根据R的值进行运算，在数显部13上显示考虑了R的正确的间隙的尺寸的测量模式。

测量触头3的测量部31，如图2、图3所示的、在第1实施例中详述的那样，以圆锥形状为基础形成。在第1实施例中，圆锥形状的轴线(直线L)和母线所成的角度θ是45度，但在第2实施例中，可以是任意的角度(但是锐角)。

图8是表示第2实施例的电路构成的框图，下面，沿着测量顺序说明该图。首先，操作开关部113的模式切换开关113C来选择测量模式。接着，操作开关部113的预置开关113D，经由运算控制机构15把测量所必需的数值存储在存储器16中。在此，所谓测量所必需的数值是进行通常的间隙测量时的前述θ值，进行R修正间隙测量时的前述θ及前述R值。对于使用这些数值的具体的测量将在后面进行叙述。

接下来，使测量部与测量对象接触，进行测量。这样一来，首先，由移动量检测机构14检测主轴12的移动量，输入到运算控制机构15。运算控制机构15根据输入的移动量及存储在存储器16内的数值(θ，R)，进行与各测量模式对应的运算，将其结果输出给数显部13。具体地讲，运算控制机构15在台阶高差测量模式时，原样不变地输出该输入的移动量，在间隙测量模式时，根据输入的移动量及前述θ值进行运算，输出算出的间隙尺寸，在R修正间隙测量模式时，根据输入的移动量、前述θ值及前述R值进行运算，输出算出的间隙尺寸。

接着，对使用本实施例的台阶高差、间隙测量装置的测量进行说明。在进行台阶高差测量时，只要由模式切换开关113C设定为台阶高差测量模式、并如图5所示那样进行测量即可。

测量间隙，如前述那样，有二个测量模式。首先，对通常的间隙测量模式的间隙测量进行说明。该测量模式适合于在形成间隙的相对面是平面的场合等使用。图9表示测量状态，根据该图，间隙的尺寸W用主轴12的移动量X表示为W＝Xtanθ。运算控制机构15根据由移动量检测机构14检测出的X和预先存储在存储器16内的θ进行上式的运算，把算出的W输出到数显部13。为此，测量者可以直读间隙尺寸W。

下面，对R修正间隙测量模式下的间隙测量进行说明。该模式，如前述那样，用于构成间隙的相对面被形成为具有半径R的圆弧的轮廓线的场合的间隙测量。图10表示在测量状态下间隙测量部311和构成间隙的二个相对面接触的样子。在间隙测量部311之中的、圆锥面部311B与构成间隙的相对面的形成半径R的圆弧轮廓线的部分接触。在该状态下，间隙尺寸W用图10中的记号Y表示为W＝Ytanθ。在此，如图10所示，Y＝X-R{1-tan(θ/2)}。因此，W由主轴12的移动量X，预先存储在存储器16内的θ及R的值表示。运算控制机构15根据上式进行运算，算出W，输出到数显部13。为此，测量者可以直读间隙尺寸W。

根据第2实施例，除了第1实施例所举出的效果和作用之外，还有以下的作用和效果。

(8)如果测量者通过操作模式切换开关113C选择合适的测量模式进行测量，则只需读取在数显部13上显示的值，就可以知道台阶高差或者间隙尺寸，即，为了求出间隙尺寸，测量者不需要进行基于前述θ、R的运算，所以其测量不费事。

(9)测量部31的圆锥形状体的轴线和母线所成的角是任意的角度(但是锐角)。为此，无论θ是怎样的值，如果将其值通过预置开关113D的操作存储在存储器16内，在本实施例中，就可以进行台阶高差和间隙的测量。为此，如果预先准备多个θ不同的测量触头，可以根据测量对象的形状选择最适合于测量的测量触头，提高测量时的使用方便性。

再有，本发明不局限于前述的实施例，能达到本发明的目的的范围中的改型、改进等都包含在本发明中。

在前述实施例中，测量部31以圆锥形状作为基础来形成，但在本发明中，也可以是图11所示的结构。即，在图11中，在测量部31上设置具有与主轴12的轴向(图11中的上下方向)平行的轴的圆柱形构件311C和具有与该圆柱形构件311C的轴成角度θ的轴的圆柱形构件311C。在该测量部31中，一方轮廓线是圆柱形构件311C的最外突出线L1，另一方轮廓线是圆柱形构件311D的最外突出线L2。而且，在图11中，在与该L1的延长线和L2的延长线的交点C相同高度的地方形成台阶高差测量部312。

该测量部31，由于在间隙测量时与测量对象接触的是圆柱形构件311C及圆柱形构件311D的侧面部，所以不容易损伤测量对象。另外，即使在测量圆形孔的内径尺寸的场合，若是圆柱形构件的侧面则可以与圆形孔的内壁内接，所以可以正确地测量内侧。由于圆柱形构件容易制造，所以制造该测量部31容易且制造成本低廉。

另外，在本发明中，作为间隙测量部，也可以是具有与主轴的轴向平行的一方轮廓线和随着沿主轴的轴向从外壳本体向主轴的一端的方向前进逐渐接近一方轮廓线的另一方轮廓线的构造，另一方的轮廓线没有必要如前述实施例那样是直线(在第1、第2实施例中是圆锥形状的母线)。即，在本发明中，也可以设有另一方轮廓线是曲线那样的特殊形状的测量触头。

在该情况下，如果是可以由预置开关113D等把关于测量触头的特殊形状的信息存储在存储器16内，运算控制机构15根据主轴12的移动量、存储在R1内的关于测量触头的特殊形状的信息进行运算，算出间隙尺寸，由数显部13显示该间隙尺寸那样的台阶高差、间隙测量装置，即使测量触头是特殊形状，测量者也可以直读间隙尺寸。

在这样构成的台阶高差、间隙测量装置中，在测量时，可以根据测量对象的形状，从各种形状的测量触头中选择最适合于测量的测量触头，提高测量时的使用方便性。

Claims (6)

1.一种台阶高差、间隙测量装置，其特征在于，包括：外壳本体；主轴，该主轴能沿轴向移动地设置在该外壳本体上；测量触头，该测量触头设置在上述主轴的一端，用于与测量对象接触；保持构件，该保持构件用于将前述外壳本体保持于规定姿势；移动量检测机构，该移动量检测机构用于检测前述主轴的移动量；显示机构，该显示机构用于显示由上述移动量检测机构检测出的移动量，

前述测量触头具有用于与测量对象接触的台阶高差测量部和间隙测量部，

该间隙测量部被形成为含有间隙测量时与测量对象接触的一轮廓线及另一轮廓线的形状，

前述一轮廓线与前述主轴的轴向平行，

前述另一轮廓线随着沿前述主轴的轴向从前述外壳本体朝向前述主轴的一端的方向前进逐渐接近前述一轮廓线，

前述台阶高差测量部形成在前述一轮廓线的延长线与前述另一轮廓线的延长线的交点上。

2.如权利要求1所述的台阶高差、间隙测量装置，其特征在于，前述另一轮廓线是与前述一轮廓线成45度角度的直线。

3.如权利要求1所述的台阶高差、间隙测量装置，其特征在于，其设有：运算控制机构，该运算控制机构在测量间隙时进行基于由前述移动量检测机构检测出的前述主轴的移动量和前述测量触头的形状的运算而算出测量对象的间隙量；显示切换机构，该显示切换机构在测量台阶高差时使前述显示机构显示由前述移动量检测机构检测出的前述主轴的移动量，在测量间隙时由前述显示机构显示由前述运算控制机构算出的间隙量。

4.如权利要求1至3中任一项所述的台阶高差、间隙测量装置，其特征在于，前述一轮廓线及前述另一轮廓线中的至少一方被形成为包含在前述测量触头表面的曲面部分中。

5.如权利要求4所述的台阶高差、间隙测量装置，其特征在于，前述测量触头具有一圆柱形构件和另一圆柱形构件，而且，在前述一圆柱形构件的侧面上沿其轴向形成前述一轮廓线，在前述另一圆柱形构件的侧面上沿其轴向形成前述另一轮廓线。

6.如权利要求1至3的任一项所述的台阶高差、间隙测量装置，其特征在于，前述台阶高差测量部是与前述主轴的轴向垂直的平面部。

Images