CN100391619C - 泵分配器 - Google Patents

Abstract

特别适合于倒置使用的泵分配器，特别适用于具有分别带有活塞的气缸(5)和液压缸(6)的泡沫分配器，一种特征是进入管路装置安排成增加从容器内清除液体。中间壳体(7)装配在竖立的液压缸体(6)上，并携带通常被向上顶至关闭位置的进气阀(73)，以阻止泄漏。管路壳体(8)装配在中间壳体(7)上，产生向下沿液缸体侧面延伸到泵体下方的进入开口(81)的进入管路(85)。

Description

泵分配器

技术领域

本申请涉及对泵分配器的改进，具体涉及倒置式分配器，更具体地涉及一种分配泡沫的计量泵。本申请另一方面涉及一种配备有泵分配器的容器的通风。

背景技术

我们的在先申请EP-A-1190775介绍了对计量泵的不同的改进，通过使泵出的气流和液体结合并使它们通过一能透过的泡沫元件，计量泵用于分配泡沫。本领域技术人员可以轻易地领会上述在先申请所述实施例和概念，并将其运用于或转用于任何的倒置分配器，我们现在已经对倒置式分配器进行了专门的进一步的改进。我们也已经进行了适用于但是并不局限于在倒置式分配器内使用的更进一步的改进。

用于诸如液体肥皂或类似物的倒置式分配器是公知的。通常它们涉及容器被上下倒置地安装在其上的一些壳体或装备，其中，容器的嘴部与计量泵的进口相通，往复运动操纵所述泵而使泵柱塞移动。通常泵柱塞或多或少竖立，但是这不是必须的。该分配器装置可以包括一种机械，其中，带有便于用户使用的大致水平元件的操纵元件的运动通过诸如凸轮、枢轴等被转换成沿泵柱塞轴线的驱动运动。

以前曾经提出过适于分配泡沫的倒置式泵分配器，例如US5445288(EP703831)介绍了一种适用于带有可压扁的容器的系统，也可以参考WO99/49769。

本申请的某些方面涉及这样的分配器(在下文将要涉及描述的种类)，也就是该分配器上组合了液体泵和气体泵，安装在或适合于安装在包含泡沫液体的容器的颈部上。液体泵具有设置在液压缸和液体活塞之间的液体腔，气体泵具有设置在气缸和气体活塞之间的气体泵腔。最好这些元件围绕泵的柱塞轴线同心设置。在泵柱塞的作用下，液体活塞和气体活塞在它们各自的缸中一起往复运动，通常这两个活塞与柱塞整体形成。设置适合的流量阀以确保各自泵的操作。气体泵腔具有空气入口阀。液体腔通常具有一液体入口阀。空气排气通路和液体排放通路从各自腔由可渗透的泡沫调整元件引导到输出通路，所述泡沫调整元件最好具有一个或多个气体和液体作为混合物而通过的网孔层或其它的多孔结构。气体排出通路和液体排出通路可以在可渗透泡沫生成元件上游的混合腔或混合区域内会合，气体输出阀和液体输出阀中的一个或两者可以分别设置在气体排出通路和液体排出通路上，最好排出喷嘴是包含在柱塞内的可移动喷嘴，带有泡沫调整元件。

我们的在先申请EP-A-1190775介绍了各种将外部空气输送到气缸的方式，介绍了与气体活塞或部位为一整体的一空气进气阀的结构，介绍了液体和气体混合腔的可能的结构，介绍了一种新颖的排出通路的部署，介绍了一种使空气进入容器的布置。本申请可以结合那些在先申请中的任何一个或多个的技术方案。

发明内容

本发明的第1方面涉及一种倒置式分配器，最好涉及一种上述类型的泡沫分配器，其中，液体泵的吸入管道特别适合于改善对来自倒置容器的液体清除。通常，液体泵缸向上突入(在倒置结构中)进入容器空间到达明显的程度。如果通常具有液体进入阀的液体腔的进入开口在该泵体的上端，根据容器颈部的形状和泵的安装，在所述进入开口高度以下的系统内具有显著数量的液体，为了避免浪费液体，我们建议设置一进入管路，其在下游端与液体腔的进入开口相通，其上游端向下延伸到下进入开口。该液体通路可以沿泵装置的液压缸(和/或泡沫分配器器中的气缸)向下延伸。在柱塞处于向下位置的分配器的倒置(操作)位置，它的进入开口(上游端)最好位于液体活塞密封的轴向位置的下方。

管路可以被设置成从液体腔的进口端的可释放接头向下延伸的汲取管。

然而，最好由装配在容器体上的管路壳体元件设置所述管路，最好这是一种装配在缸体上的管，并通过与泵体过盈和/或卡合或其它结合而保持在位。由缸体和管路壳体之间的间隙最好是槽或通道形的周向定位间隙可以形成所述进入管路，所述间隙在缸体侧面向上延伸到与缸体进入口相通的壳体的封闭的顶部。通过模制，这种类型的壳体安装非常容易并易于组装。可以尽可能地围绕缸体向下延伸，希望尽可能最大量地从容器清除液体。最好至少向下延伸液体泵活塞行程的一半，最好不高于该活塞最低位置。分配器是带有同心的气缸和液压缸的泡沫分配器，进入管路可以向下延伸到气缸的整个轴向范围或部分轴向范围。然而由于气缸通常比液压缸宽，经常占据大部分颈部区域，特别是还带有可开缩的容器，其长度仅占失去液体体积的一小部分，从而为了经济性和结构紧凑性，在一实施例中，我们优选管路壳体的下端邻近于液压缸和气缸之间的接头而终止，并在此具有进入开口。在一实施例中，从液压缸至气缸方向在直径上具有向外的台阶，该壳体的下端可以在该位置带有固定接合而方便地终止。优选的起泡剂设计具有带气缸壁的缸单元，所述气缸壁向回折叠，在与液缸结合处形成一卷边槽，从而减少了轴向长度。方便地，管路壳体的下端也就是张开裙部装配在该槽内，可以覆盖和封闭该槽，带有通过该裙部的进入开口。

另一种提议涉及一种上述任一种类型液腔的进口阀。在该提议中，所述进口阀在弹力作用下处于关闭位置，从而在泵处于休息状态下，阻止液体从容器流入液腔。这一点通过向上弹起的阀体或利用弹性阀元件达到。在一种优选特征中，进口阀设成进入管路装置的一部分，与缸体分离但是装配在缸体自身上。

优选实施例使用一种适合地装配在缸体上的中间壳体，也就是位于缸体和上述管路壳体之间。该中间壳体可以是管，除了一个或多个由进口阀控制的中间开口之外，该中间壳体在顶部封闭，提供装配外向表面的附加/另一种功能，与管路壳体的内向表面互补。同样很容易由模制形成该中间壳体。

本领域技术人员将明白上述不同建议的优点，换句话说，确保使用自身适于竖立分配器的元件的倒置式分配器的结构。进入管路装置消除了竖立分配器倒置时也就是其液体进口的高位置的缺陷。辅助阀装置应付下述情况，即竖立分配器的进口阀经常是自由地，也就是仅在重力作用下趋向于其关闭位置(由于在一竖立分配器中，液体不会升高进入到腔中)，将导致在倒置式分配器中出现大量液体泄漏。此外，在上述优选实施例中，使用简单的模制元件，可以获得所有这些效果和优点。

适合于上述类型的倒置式泡沫分配器的本发明另一种方案涉及泵送空气的进入(也就是用于产生泡沫的泵送空气，不同于逐渐将空气泵送到容器内以补偿被分配的液体体积)。操作柱塞具有环绕内腔的一外罩壁。通常，排出通路延伸穿过该内腔，由内芯结构环绕，该内芯结构包括用于可移动地保持诸如网孔的可渗透泡沫调整元件的可分离结构。进入到气缸内的空气通过这个内腔，在一个空气进口通过所述罩壁开始换气(不通过排出通路和排出开口)。气缸的进口阀优选大致在柱塞内腔底部的上方，也就是在气体活塞的根部，优选地与导向空气排出通路的气体输出阀沿轴向对齐。如我们在先的申请所述，希望从所述罩壁上的外开口通过柱塞内腔进入空气，由于与其它方案比较，可确保进入口轻易地被掩蔽或覆盖或避免水进入。因而在本申请的倒置式分配器中，可以在柱塞罩的向下指向的表面上敞开。

在此所述的方案中，与上述方案不同的是形成带有空气通风竖立导管的柱塞罩，其入口是通过该罩的外部开口，在柱塞中向上延伸到一从内腔的底面升起的出口，最好延伸到超过该内腔高度的一半。这种竖立导管可以形成为内部装配的柱塞罩元件的两个相反面(也就是侧壁和端盖之间)的间隙，或作为与柱塞底壁一体的竖立管形结构，也就是在其中的端盖元件。

该方案的优点是阻止可能从通风口滴水。在使用中，一些液体进入气泵系统不是不可能的，自然引起向最低点也就是柱塞腔的泄漏。通过使通风口的内开口升高远离该内腔的底面，可以阻止从该通风口滴落。

在此建议的另一的方案与我们的在先申请不同。也就是作为与形成空气进口阀的元件分离的元件，空气活塞包括其活塞密封(与缸壁接合)。在我们以前的方案中，优点是将它们形成为一件。这两种方案都要求挠性的、弹性密封唇性能。然而在倒置式分配器和在某些竖立分配器中，无论是人力操作还是致动机械，致动力偏离轴心。通常作为较软的活塞材料，这些偏心力可能导致引起泄漏的变形。我们现在在倒置或竖立分配器内提议的方案是活塞密封元件由比空气进口阀元件更硬的塑料材料制造。最好空气活塞与气缸壁的外向接合沿轴向分布，以改善装置的轴向导向。通过形成带轴向间隔双唇的活塞密封可以实现上述目的。此外，另一种方案是，为了更大的强度，活塞元件可以直接与柱塞罩元件相连，更挠性材料的阀元件被分别连接(也许连接到柱塞罩的单独的接头，或连接到围绕排出通道的泵芯)。这种“直接连接”的一个实施例是形成空气活塞，该活塞的活塞密封部分与在泵的保持盖外侧延伸的柱塞罩为一体。一方面(在别处描述)，其围绕柱塞内腔，该内腔形成在所述罩和围绕排出通路的柱塞的芯套筒之间的径向空间内。当柱塞具有不连续的封闭所述罩壁的端塞元件以提供任何横向结构(最好是泵送空气的通风口象在别处描述的那样)时，可以模制。

另一方面涉及使通风空气进入容器，也就是对被分配的液体进行补偿。在倒置式分配器中这是一个问题，由于通风通道进入容器内部的进口必须在浸没状态下使用，必须有一个阀。事实上，竖立分配器上也需要这样一种阀，以阻止例如在运输期间的泄漏。一些竖立设计允许空气通过泵体内或围绕泵体的间隙。公知的泡沫泵允许空气通过气泵系统、经过气缸壁上的阀孔到达容器。这明确地不适合倒置式分配器。其它公知的包括起泡剂的设计利用泵的螺纹保持盖和容器颈部外侧之间的小间隙，所述螺纹保持盖螺纹拧在所述容器颈部上。通过在容器颈部边缘和盖底侧之间设置适合间隙，例如通过在盖上刻凹痕，或插入带有一个或多个槽、孔或其它凹入部分的包装材料，所述螺纹允许小股气流通过，所述气体可以到达围绕泵体的容器内部。困难是在装阀门。公知结构是将带有挠性环形唇的环形阀元件封在颈部边缘和盖(或泵体凸缘)下侧之间。由于例如利用使用所述凸缘上的环形裙或筋的卡合连接，缸凸缘其它侧可以完全与相对的盖连接，优点是通过颈部边缘和缸凸缘之间的结构进行通风，这改善了强度，便于装配。阀唇向内座靠在泵体(缸)外部上，或通过上述包装元件向上抵靠在一个或多个通风孔。然而，随着时间的流逝，这些阀密封的效率显著下降。

这个方面的另一种方案涉及一种泵分配器，其中泵体凹进容器颈部并由泵分配产品，所述泵也具有保持盖，所述保持盖与泵体相连并适于与容器颈部的外侧接合，例如通过螺纹将泵体保持在原位。允许空气进入容器内部以便对被分配的产品进行补偿的通风路径限定在所述颈部外侧和保持盖的内侧，该路径在容器颈部的边缘上方延伸并通过泵体和容器颈部内部之间的径向间隙进入容器。可以是竖立或倒置式分配器，所述泵可以仅是液体泵或既泵送液体又泵送气体的泡沫泵。特征是该通风路径内的通风路径密封包括带环形密封唇的环形密封元件，所述密封唇具有向外座靠在径向向内指向相反表面的密封边缘。优选地是一个在例如螺纹的紧固结构上方区域内的保持盖的向内指向表面。这种结构的优点是，密封唇通常在所述相反表面和其它部分之间处于压缩状态，所述其它部分通常是指例如密封元件的弹性体的环形支撑体，这与环形密封唇张在向外朝向的相反表面相反，或象几乎不具有密封力的片状阀那样操作。我们发现这可以显著改善阀密封的有效寿命，由于在长期使用时，与受拉相比，密封材料更能经受压缩。优选形式的密封元件是稳定地封闭在容器颈部边缘和泵保持盖底侧之间的弹性体环，优选地在上方或下方带有一个或多个其它封入的元件，(例如泵缸保持凸缘)，并具有与保持器结构的向内指向表面抵靠接合并相对该表面倾斜的向外突出的环形密封唇，从而允许空气进入，阻止液体逃逸。所述密封唇后面与容器内部的连通是通过经过/穿过所述密封环的一个或多个孔、凹入部分或通道实现的。例如一个密封环与重叠的泵元件的邻接表面(保持盖下侧或缸凸缘)可以被一个或多个槽穿过，确保有限的流动。

也可以与上述一个或多个方案组合的另一个独立方案涉及对泡沫产生元件下游的分配器向下指向的排放喷嘴的不希望的流动、泄漏或滴落的控制。我们提出一种用于排出喷嘴的封闭阀，该排出喷嘴具有弹性的柔性材料制造的壁，所述壁上具有一个或多个排出开口，例如狭缝形式，当所述壁处于休息状态下，所述喷嘴关闭，当所述壁在由泵排出的产品作用下向外突出时，所述喷嘴开启。优选地带有一个或多个窄缝开口例如交叉窄缝的橡胶薄膜。优选地所述壁是向下凹入的，从而在向前流体压力下，在到达整体或局部向外突出结构之前，也就是排放开口开启之前，必须经历压缩应力的峰值。这种类型的阀关闭是公知的。当泵压力消失时，随着所述壁返回其休息位置，由于材料的弹性复原将排放开口的侧面挤压在一起，它们具有强制封闭作用的优点。

附图说明

下文通过结合附图介绍本发明的实施例。

图1是一个泡沫分配器的倒置式泵的轴剖面图；

图2是倒置式分配器的泡沫泵第2实施例的相似的轴的剖面图；

图3是倒置式泡沫分配器第3实施例的相似的轴向剖面图，显示泵被附着在可压扁的容器上；

图4和5是分别从上和从下偏斜地剖开图3所示泵而显示内部的透视图；

图6是图3所示泵使用刚性容器而分配的不同形式的轴向剖面图；

图7显示了具有不同气缸/柱塞结构的其它示例，图7A显示了放大的细节；

图8显示了配备在上游分配器内的不同结构，图8A显示了放大的细节。

具体实施方式

图1显示了具有广泛对应于上述我们的在先申请中所述功能元件的倒置式泡沫分配器。

柱塞1携带空气活塞52，空气活塞52在确定一空气腔51的气缸5中作用。气缸5与向上竖直突进容器空间内(容器未示出)的更小直径的液压缸6整体形成。细长的中空柱塞杆17携带在液压缸6内作用的液体活塞62。液压活塞62可滑动地安装在杆17的端部上，杆17具有通向其中心通道的横向开口，从而该活塞起输出阀65的作用。通过柱塞/活塞装置的可弹性变形的塑料片状物元件，空气入口阀和出口阀被设置在空气腔51的底部。空气输入阀53与柱塞1的内部空腔18相通，所述内部空腔18被限定在其主外套筒或罩元件12以及包括一中心向下指的喷嘴开口14的端塞元件13之间。通过所述内腔18，允许空气在排气孔(参考下文)被泵送。在从各自腔61、51泵送液体期间，同时泵送空气，上述空气和液体在正好位于泡沫调整元件181上方的混合区域会合，泡沫调整元件设有夹住的环形承载网，并位于限定在柱塞元件的中心凸出芯管之间的套筒内。通过端塞13的排出通路19终止于被橡胶抗滴阀15封闭的喷嘴开口14，橡胶抗滴阀15由夹持环16固定在喷嘴开口内。橡胶抗滴阀15具有由环16限制的环形前固定卷边、圆柱形向后延伸的连续侧壁152和被一对横向窄槽横截的凹形封闭壁153。这些阀是公知的，可以从zeller公司获得。通常上述封闭的窄槽被完全关闭并阻止滴落。在来自被分配产品的压力下，封闭壁153向前凸出，开启所述窄槽，允许泡沫通过，当泵压释放时，封闭壁153自发地收缩，关闭上述窄槽，阻止滴落。也使喷嘴开口远离产品，从而在操作泵之前在其下方的用户的手不会意外地沾上产品。

上述泵中的气缸5和液压缸6是同轴的，与我们在先申请中的竖直分配器相同，它们的轴向长度基本上是累积的。事实上，该装置是一种适合于上下倒置的竖立分配器。液压缸的进入插口67在该容器内的液体的母体底部的上方敞开，确保液体的分配，由安装在进入插口67上的套筒802，适配器体801插在液压缸上。适配器体801由中间层807内分隔成上和下腔805、806，中间层807具有由弹性伞形阀元件73控制的一组流动开口72，阀元件73的中心通过中间层807而被固定，在其弹力作用下趋向关闭位置。汲取管沿液压缸6和气缸5的侧面向下延伸，到达外保持盖2和气缸5的侧壁之间的空间303。即使液面远低于进入插口67，液体也以从容器被泵送到液体腔61内。

注意由于阀73在弹力作用下关闭，在容器内的压头作用下，液体不能从容器进入液体腔61。这一点非常重要，因为当柱塞1由于各种原因不能返回其完全延伸位置，滑动密封阀65可能不能封闭，留下来自液体腔61的泄漏通路。

图2～5显示了带有倒置可压扁的袋容器的分配器。图2与图3～5不同之处是在于空气阀门结构，但是下文将它们作为有相同的部件介绍。图3显示可压扁的袋容器处于增厚带螺纹颈部31拧入保持盖2的螺纹21内的位置。由于容器是可以压扁的，无需通风，因而，由夹持在容器颈部31的边缘和泵缸凸缘59的上表面之间的密封环41形成完全密封，其中泵缸凸缘59由保持盖2中。大直径的气缸5占据了容器颈部内的几乎所有空间，其突出到容器颈部区域上方的部分的位移减少，这部分是形成带有外壁66的槽69的凹入弯曲部，外壁66与向上延伸形成液缸6的内壁交汇。从而在该系统中，在气缸5的轴向长度上可分配液体的损失很小。考虑到这一点，所显示的管路进口的布置确保在液压缸轴向高度上的液体回收向下到达槽69，这是一种容易制造和安装的简单结构。

如上所述，液压缸6与竖立分配器内所使用的相同，包括一冗余的汲取管套筒167和空阀座68(在竖立分配器中用于重力操作球阀)。

中间壳体7密封装配在液压缸6上，中间壳体具有平坦的管壁71，管壁稍带有一些锥度，用于装配，其底边缘在液缸底部座靠在缸装置的外台阶上。其上端具有带有一组中间入口开口72的封闭壁75，所述入口开口72围绕一中心开口分布，该中心开口固定一弹性阀元件73。阀元件73是伞形，在弹力作用在抵靠在壳体壁75的下侧，阻止如果液体出口敞开时液体在容器内的压头作用下进入。一中间液体腔形成在液缸6的进入口以及壳体7的非装配顶端之间。该元件有助于液压缸整体的平坦外表面，也起到当倒置时顶到关闭位置的阀的作用。

管路壳体8紧密装配在中间壳体7上。象中间壳体7那样，管路壳体8是普通的模制成圆柱体形状的单件部件，在液压缸6的整个长度上延伸。它的下端具有带终止环形扣环83的向外张开的部分82，扣环83在围绕形成气缸槽的外壁66的相应卡合卷边后面啮合，从而限制壳体8并对壳体8进行密封。围绕周边的大部分(在图3中从左侧看)，张开的裙部82被变平到径向表面，并具有一个或多个通孔81，以便液体从容器进入限定在壳体8和气缸槽69之间的环形腔内。

管道壳体8全部都紧密地装配在中间壳体7上，除了一侧它被模制成带有向外突出的通道84之外(参考图4)。由此形成的间隙构成进入通路85，该通路沿液体腔的侧面竖直向上，并与该管道壳体的封闭顶部以及下方的中间壳体7的带阀的顶部开口72之间的间隙705相通。本领域技术人员将轻易地理解如何使用它们，当一个分配行程之后，泵弹簧11的复位操作时，来自容器内部的液体通过上述进入开口81、槽69、通道85、带阀的中间入口72以及至少一个适用于液压缸6的开口而被抽到液体腔61内。在实践中，中间腔706也构成液体腔的一部分，由于它在阀的下游，但是并不能由活塞扫过。由于容器是空的，它逐渐塌陷，其侧壁彼此相向塌陷，从而随着时间的流逝，容器几乎全空了，气缸结构的顶“边缘”下方的液体体积的结构可以忽视。容器壁有效地围绕气缸装置5、6以及管路壳体8，从而几乎所有产品可以被倒出。在平台阶上的进入开口81的凹进部分保持小敞开，并阻止由容器塌陷部分所引起的无意的阻塞。

该实施例的分配器类似于第1实施例的分配器，包括一个横向窄槽自驱动封闭阀15，这一点在下文不再进行讨论。

本发明的另一特征涉及用于泵送空气的通风进气结构。如图2、4和5所示，通过柱塞端塞13的向下表面上的通风开口132，允许泵送空气进入柱塞头的内部空腔18内。图2、4和5显示模制塞13的内部如何具有一体的立管133，其内部开口134几乎在柱塞内的空腔18的顶部。当超期使用(可能的滥用)分配器时，液体可能进入空气腔，并且由于空气入口阀53仅轻微地压靠在其完全关闭位置，该液体在重量作用下进入空腔18内，通过使用于通风的内部开口134尽可能地离开所述空腔的地面，可阻止上述逃逸的液体滴落，同时保持使通风开口132在柱塞的向下的表面上且避免水进入的优点。

本发明分配器与我们在先申请分配器区别的另一种特征是气体活塞具有更强的结构，避免由于偏置的负载而引起的出错。由于被倒置的起泡剂通常由诸如枢转杆或凸轮系统的装置驱动，柱塞经常遭遇偏心载荷，在长期使用时这导致泄漏或受损。解决这种问题的第一种措施是使用诸如聚丙烯或HDPE等的刚性聚合物模制气体活塞元件55。这种管形活塞元件携带活塞密封并卡入由类似坚固材料制成的柱塞的相应管形裙部171，在几乎整个轴向区域上接合并提供刚性。其次，活塞密封55设有双唇部。存在一种趋向，如果整个分配器的外部都湿了，水被抽进围绕气体活塞外部的气体腔内。气体活塞上的第二向后(向下)指向的密封唇部帮助阻止水进入气体腔内。也可以使活塞与气缸5具有更深的轴向接合，如上所述，可以更好地抵抗偏离轴线的负载。

在我们的在先方案(以及图2所示实施例)中，气体活塞被制成单件元件，并带有空气进入阀，使用更容易变形的塑料。在图3、4和5实施例中使用更刚性的塑料作为气体活塞，空气入口阀设成卡在泵芯上的一个分离的较软的元件53。

图6所示实施例类似于图3所示实施例，除了设计与刚性容器300一起使用之外。类似于图3的可压扁的容器，刚性容器由带螺纹的颈部301紧固在泵上，然而容器300的刚性意味着必须制订允许气体进入的措施，否则容器内的压力下降将阻止液体分配。由于容器被倒置，与泵有关的所有通风部位被浸没。在原则上可以在容器顶部(也就是基部)进行通风，但是对于特殊设计的容器来说是不实际的。参考图1，图1显示当使用刚性容器时确保进行通风的通气阀41、42。环形密封体41设成围绕活塞装置凸缘的上方，在分配器的保持盖2的作用下，被夹持抵靠在容器的颈部边缘上。少量槽43在上述围绕泵的部位构成围绕泵体(缸装置)的凸缘58上方的密封环41的气体通路。从密封环41整体延伸出的锥形密封唇42与围绕气体活塞5的向外柱形表面的界面接触。这允许气体向内流动并阻止液体向外流动。在凸缘59和颈部之间的通风允许缸装置5由包括一卡合凸缘的环形卡合肋58固定在保持盖2的内部，该卡合凸缘由一环形肋容置在设置在盖内的一个相应的双侧槽内。这种牢固(以及不透气)的连接便于组装，并帮助将缸装置支撑到位。然而，我们发现当超期使用时，围绕缸5的唇42的张力趋向于减小，阀变得无效。

代替抵靠着上述夹住的密封环41的外部，通过提供向外抵靠保持盖2的向内指向表面28的阀唇42，图6所示实施例解决了这个问题，同时保留了优点。在这种模式下，唇42通常被压缩。我们发现任何唇材料组的压缩都没有图1所示实施例所经历的张力减小的问题严重。如上所示，槽43必须设置在橡胶环41和毗邻的夹持表面之间，从而允许通风空气到达容器内部。图6所示实施例稳定了带有腿44的环朝向，腿44抵靠在缸壁5上。通风槽43的延长部分43a与所述腿内部下方的容器内部相通。通风槽43的数量不是关键的，但是其数量最好是2～6个。这种外向的通风密封结构不仅适用于倒置的分配器，而且适用于其它种类的由于任何原因而不希望通过泵机械进行通风的分配器。

再次注意，保持盖2和缸装置5如何通过圆柱卡合裙部58锁定在一起，圆柱卡合裙部58通过互补的柱形竖立裙部27卡在设置在保持盖2内部的相应环形槽内。这些裙部27、58具有互补的卡合卷边/槽结构，从而进行固定的密封连接，有助于缸装置的轴向对齐。

图7显示了这样一种变型，柱塞的外护罩12与活塞元件55成形为一个整体。这是可能的由于柱塞1使用互补的端塞元件13封闭其内部空腔，同时，把泡沫调整网孔元件的内部芯腔封闭起来，并提供泵送气体通气孔。相对于安装不同阀元件并固定在液体活塞杆上的柱塞的中心孔，整个元件1001有通向通过拆卸模具元件而可以制造的端部的表面。这样的柱塞/活塞一体形成提供了良好的结构完整性并减少了元件数量。所示泵用于倒置式分配器，容器未示出，但是可以是可压扁的容器或上述刚性的通风容器。同样，进入管路装置象上述那样被安装。

图8显示上述那些元件如何在竖立分配器上使用，具体地说，用于整体柱塞/缸元件2001。由于在柱塞顶部设置横向元件(喷口，通风通道2003的构造)或与分离的端塞元件2002配合，这些元件可以被模制出。图8显示在竖立分配器上的使用，其中缸凸缘59突进保持盖2的下侧内。

图7和8所示的另一种变型是，缸元件5的引导边缘57(不同于在其凸缘59上的紧固裙部58)安装在保持盖2内部上的薄的挠性密封裙部127内部。这种对图6所示的固体裙部27的改变可以进一步改善该区域内的流体密封度。

Claims (13)

1.一种用于分配泡沫的泵分配器，具有向下指向的颈部的倒置式容器，该分配器包括凹进安装在所述容器颈部内并伸进容器内部的泵体以及一个柱塞，该柱塞在一泵送行程内相对于所述泵体往复轴向运动，并具有向下指向的驱动部分；

所述泵体包括具有一限定液体腔的一个液压缸的缸体及限定一空气腔的气缸，在缸体的顶部具有允许液体进入液体腔的一入口；

所述柱塞携带在液压缸内往复运动的液压活塞，从而在使用时将液体从液体腔内通过一排出阀泵送到液体排出通路内，并且所述柱塞还携带在气缸内往复运动的空气活塞以将空气泵送到气体排出通路内，液体排出通路和气体排出通路会合到一混合区域，一个组合的排出通路从所述混合区域延伸到一喷嘴开口，所述组合的排出通路具有可渗透泡沫调整元件，在使用中混合的液体和气体经过所述泡沫调整元件；

与缸体相连的进入管路装置，其限定一进入管路，在使用时，液体可以从一下方进入开口通过所述进入管路被向上抽到一顶部进入开口，所述顶部进入开口在缸体的顶部，所述下方进入开口在比缸体顶部的所述顶部进入开口低的进入液面处，

其特征在于：所述进入管路装置包括装配在所述缸体上的管路壳体，所述管路壳体具有封住缸体顶部的所述顶部进入开口的封闭顶端，并且沿着缸体轴向向下延伸，管路壳体的内表面具有在装配壁部分之间的周向定位的轴向延伸的槽凹进部分，该槽凹进部分限定提供该进入管路的一个通道间隙。

2.如权利要求1所述泵分配器，其特征在于：管路壳体的下端距泵体一定间距地向外张开，进入腔被限定在张开的下端与所述泵体之间，并且所述下方进入开口进入进入腔中。

3.如权利要求2所述泵分配器，其特征在于：所述进入腔为环形。

4.如权利要求1～3之一所述泵分配器，其特征在于：当液压活塞在其最低操作位置时，所述下方进入开口至少与液压活塞和缸体的密封接合一样低。

5.如权利要求1～3之一所述泵分配器，其特征在于：所述进入管路装置包括装配在缸体上的中间壳体，该中间壳体位于所述缸体和管路壳体之间。

6.如权利要求5所述泵分配器，其特征在于：该中间壳体具有顶部封闭部位，该顶部封闭部位具有一个或多个中间进入开口，确保进入管路和缸体的顶部进入开口之间相通，该中间壳体携带作用在所述一个或多个中间进入开口上的入口阀元件。

7.如权利要求6所述泵分配器，其特征在于：所述入口阀元件被弹性地顶向关闭位置。

8.如权利要求1～3之一所述泵分配器，其特征在于：所述液压缸和气缸分别在所述泵体内的整体缸装置的上下同心部位，液压缸的孔径比气缸的孔径小。

9.如权利要求8所述泵分配器，其特征在于：所述气缸壁具有向下再凹进的顶部，该顶部围绕液压缸底部延伸，形成向上敞开的槽，并且进入管路装置的接头位于该槽内。

10.如权利要求9所述泵分配器，其特征在于：管路壳体的下端围绕上述槽密封结合，除了该下方进入开口之外，该下方进入开口限定穿过上述进入管路壳体的下端。

11.如权利要求1～3之一所述泵分配器，其特征在于：所述柱塞具有封住内部空腔的外壁，并具有与上述组合的排出通路分离的空气进口通道，以便空气通过柱塞的内部空腔和一个空气进气阀到达气缸，柱塞外壁具有一空气通风竖管，其入口就是空气进口通道的外部开口，其在柱塞内向上延伸到一从内部空腔的底部升起的出口开口。

12.如权利要求1～3之一所述泵分配器，其特征在于：空气活塞在具有第一向上指向的密封唇和第二向下指向的密封唇的空气活塞密封之处与气缸结合，阻止液体进入气缸，第二向下指向的密封唇位于第一向上指向的密封唇的下方。

13.如权利要求1～3之一所述泵分配器，其特征在于：所述泵的排放喷嘴具有封闭阀，所述封闭阀包括由弹性挠性材料制成的壁，所述壁上具有一个或多个提供排出开口的窄缝，所述排出开口在壁休息条件下关闭，当来自泵的产品压力导致所述壁向外突出时，所述排出开口开启。

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