CN100383279C - 一种碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)碳纳米管和浓硝酸混合物在油浴中回流，制备改性的碳纳米管；(2)室温下，称取一定量比的可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐，加入蒸馏水超声分散，加入与Fe3+的质量比为1∶10～15的改性碳纳米管，再次超声分散，然后用4～8mol/l的强碱溶液滴定上述混合物至pH值大于8，然后放入热水热釜中反应3～24小时，反应完全后，冷却至室温，过滤，滤出物用蒸馏水洗至PH值等于7后用乙醇冲洗，在60～100℃下干燥5～12小时，获得所述材料。本发明制得的材料具有良好的磁性能、介电性和电性能，在高密度磁记录材料等领域有广泛的应用前景。

Description

一种碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纳米复合材料的制备方法，特别是涉及一种纳米材料碳纳米管/镍锌铁氧体新型一维磁性复合材料的制备方法。
背景技术
碳纳米管以其独特的物理、化学特性，引起了科学家极大的关注。研究表明，用无机、有机、生物材料组装或修饰碳纳米管会产生更加优异的物理和化学特性，如更好的电性能、磁性能、机械性能、吸附性能和吸波特性等，将具有更广阔的应用前景，同时还可利用碳纳米管为模板进行来制备纳米管和纳米线或一维复合纳米材料，这些一维纳米材料将是下一代纳米器件的重要原料。复合后的碳纳米管将在催化剂、传感器、半导体材料、数据存储、纳米电子器件等方面具有重要应用。
纳米磁性材料其中一些材料在超低温等特殊条件下还可能出现介观磁性。纳米磁性材料可以应用在诸多领域，目前研究较多的主要有纳米磁记录材料、纳米稀土永磁材料及纳米微晶软磁材料等。镍锌铁氧体是一类重要的软磁材料。由于其具有非常大的电阻，较大硬度，高的居里温度，良好的磁性和化学稳定性，在高频有很大的渗透性等，在电磁波屏蔽、军事、电子器件等领域有着重要的应用前景，而纳米尺度材料的制备更加扩展了其应用范围，引起人们的普遍关注。碳纳米管以其优异的特性和独特的中空孔腔结构已引起科学界的广泛关注，用以碳纳米管为模板制备碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料将大大降低材料的密度，同时表现出更加优异的磁性和电性能等，具有更广阔的应用前景。Yanqiu Liu等在Carbon 43(2005)47上报道了原位化学沉淀法制备碳纳米管/镍铁氧体复合材料，并研究了复合材料的电性能。但所制备的复合材料中，镍铁氧体出现大量团聚，并且不能完全包覆在碳纳米管上。对于碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备，目前还还未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备方法，以弥补现有技术的不足和缺陷，满足生产和某些领域发展的需要。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)碳纳米管和浓硝酸混合物在油浴中回流，制备改性的碳纳米管；
(2)室温下，按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为(0.25～0.75)∶(0.75～0.25)∶2称取可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐，加入蒸馏水超声分散，加入与Fe3+的质量比为1∶10～15的改性碳纳米管，再次超声分散，然后用4～8mol/l的强碱溶液滴定上述混合物至pH值大于8，然后放入热水热釜中反应3～24小时，反应完全后，冷却至室温，过滤，滤出物用蒸馏水洗至PH值等于7后用乙醇冲洗，在60～100℃下干燥5～12小时，获得碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料。
作为优选的技术方案：步骤1中所述的碳纳米管和浓硝酸的混合物中1g碳纳米管加入70～150ml浓硝酸；所述的油浴温度为120～150℃；在油浴中的回流时间为3～8小时；Ni2+和Zn2+的摩尔数比为3∶1或1∶1，Ni2+和Zn2+的摩尔数和与Fe3+的摩尔数比为1∶2；步骤2中用强碱溶液滴定过程中用磁力搅拌器以400～800转/分钟的转速搅拌；热水热釜的温度为180～280℃，体积为50～200ml；可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐为Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O可溶性盐；所述的强碱溶液包括氢氧化钠、氢氧化钾等可溶性强碱中的一种或其混合物；所述及的碳纳米管选自平均管径为20～40nm的多壁碳纳米管；过滤使用的滤膜滤孔直径范围是0.4～1.2μm。
由此可见，具体实施可分为两大步：
(1)第一步是改性碳纳米管的制备；第二步是通过沉淀-水热法制备碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料。
现分别详述如下：
(1)改性碳纳米管的制备
碳纳米管和浓硝酸混合物在120～150℃的油浴中回流3～8小时，制备改性的碳纳米管；
所述及的碳纳米管选自平均管径为20～40nm的多壁碳纳米管，该多壁碳纳米管可采用Yacaman等在Apply Physical letter 62(1993)202上公开的方法进行制备；
(2)碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备
按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为(0.25～0.75)∶(0.75～0.25)∶2称取可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐，加入蒸馏水，超声处理使盐溶解完全，加入一定量步骤(1)获得的改性碳纳米管，再次超声处理使其分散均匀，然后用4～8M可溶性强碱溶液来滴定上述混合物，当pH值大于8时滴定完成，将反应物放入水热釜中在一定条件下反应，反应完全后，体系冷却至室温，过滤反应物，滤出物用大量的蒸馏水洗至PH＝7后用乙醇冲洗，进一步在60～100℃下干燥5～12小时，获得碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料。
所述及的按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为(0.25～0.75)∶(0.75～0.25)∶2称取可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐，其中Ni2+和Zn2+的摩尔数和与Fe3+的摩尔数比为1∶2。
所述及的可溶性盐优选Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O；
所述及的一定量的改性碳纳米管，体积为100ml的反应釜加入碳纳米管的质量为0.5～1.5g；
所述及的可溶性碱包括氢氧化钠、氢氧化钾等可溶性碱中的一种或其混合物；
所述及的水热釜的体积为50～200ml；
所述及的混合物在水热釜中的反应温度为180～280℃；
所述及的反应物在水热釜中的反应时间为3～24小时；
室温温度指的是10～40℃；
所述及的滤膜的滤孔直径范围是0.2～1.2μm
本发明的基本原理是这样的：碳纳米管在硝酸中回流，在碳纳米管壁引入能锚固阳离子的羧基、羟基、羰基等官能团，引入官能团的碳纳米管与金属盐混合时，阳离子吸附在碳纳米管的外表面，用强碱滴定时，形成氢氧化铁、氢氧化镍和氢氧化锌等沉淀，而不是铁氧体，当共沉淀的金属氢氧化物在高压水热釜中反应时，发生了常温下不能发生的反应，这些共沉淀的混合物转化为铁氧体粘覆在碳纳米管外表面。
本发明的有益效果是：首次采用沉淀-水热法制备了碳纳米管/镍锌铁氧体一维磁性纳米复合材料，具有良好的磁性能、介电性和电性能，在高密度磁记录材料、数据存储、吸波材料、纳米光电子器件，磁性导向释放药物等领域有广泛的应用前景。
附图说明
图1.碳纳米管/Ni0.75Zn0.25Fe2O4复合材料的X射线衍射图
图2.碳纳米管的透射电镜照片
图3.碳纳米管/Ni0.75Zn0.25Fe2O4复合材料的透射电镜照片
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，参照附图1-3。
实施例1
0.5g碳纳米管和50ml浓硝酸混合物在140℃的油浴中回流4.5小时，制备改性的碳纳米管，然后室温下，按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为0.75∶0.25∶2来称取Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O，加入蒸馏水，超声处理，使盐完全溶解，加入加入与Fe3+的质量比为1∶10改性的碳纳米管，再次超声处理使其分散均匀，然后用5mol/l的NaOH溶液来滴定上述混合物，滴定过程中用磁力搅拌器以600转/分钟的转速搅拌，当pH值＝9时滴定完成，将反应物放入100ml水热釜中置于200℃，反应8小时，反应完全后，待体系冷却至室温，过滤反应物，滤出物用大量的蒸馏水洗至PH＝7后用乙醇冲洗，进一步在80℃的烘箱中干燥12小时，获得碳纳米管/Ni0.75Zn0.25Fe2O4复合材料。
图1为本实施例制备的碳纳米管/Ni0.75Zn0.25Fe2O4复合材料的X射线衍射结果，2θ＝26.04°，42.62°为碳纳米管的特征峰，2θ＝35.32°，62.54°，30.16°，分别对应Ni0.75Zn0.25Fe2O4(311)晶面，(440)晶面，(220)晶面的衍射峰，说明复合材料中存在碳纳米管和Ni0.75Zn0.25Fe2O4两种物质。
图2为碳纳米管原料的透射电镜照片，管径约为30nm。碳纳米管内外表面都很光滑，未见其他物质包覆，中间衬度浅的部分是空纳米管管腔，衬度深的部分是纳米管管壁，管壁的厚度大约为10nm(管径的三分之一)，
图3为碳纳米管/Ni0.75Zn0.25Fe2O4复合材料的透射电镜照片，碳纳米管外表面不再光滑，有大量的粒径分布均匀的纳米粒子粘覆在碳纳米管的外表面，纳米粒子的粒径的大小为10nm左右。
表1.碳纳米管和碳纳米管/Ni0.75Zn0.25Fe2O4复合材料的磁性能结果，复合材料的饱和磁化强度和剩余磁感应强度比碳纳米管分别提高了50和100多倍，矫顽力比碳管提高了2倍多。
表1.碳纳米管和碳纳米管/Ni0.75Zn0.25Fe2O4复合材料的磁性能(饱和磁化强度Ms、剩余磁感应强度Mr、矫顽力Hc)结果
  样品   Ms(emu/g)   Mr(emu/g)   Hc(Oe)
  碳纳米管原料   0.42   0.10   145.33
  碳纳米管/Ni<sub>0.75</sub>Zn<sub>0.25</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub>   21.64   10.8249   345.1175
实施例2
0.5g碳纳米管和35ml浓硝酸混合物在150℃的油浴中回流3小时，制备改性的碳纳米管，然后室温下，按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为0.5∶0.5∶2来称取Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O，加入蒸馏水，超声处理，使盐完全溶解，加入加入与Fe3+的质量比为1∶15改性的碳纳米管，再次超声处理使其分散均匀，然后用4mol/l的NaOH溶液来滴定上述混合物，滴定过程中用磁力搅拌器以800转/分钟的转速搅拌，当pH值＝9时滴定完成，将反应物放入100ml水热釜中置于180℃，反应24小时，反应完全后，待体系冷却至室温，过滤反应物，滤出物用大量的蒸馏水洗至PH＝7后用乙醇冲洗，进一步在100℃的烘箱中干燥5小时，获得碳纳米管/Ni0.5Zn0.5Fe2O4复合材料。
实施例3
0.5g碳纳米管和75ml浓硝酸混合物在120℃的油浴中回流8小时，制备改性的碳纳米管，然后室温下，按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为0.25∶0.75∶2来称取Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O，加入蒸馏水，超声处理，使盐完全溶解，加入加入与Fe3+的质量比为1∶12改性的碳纳米管，再次超声处理使其分散均匀，然后用8mol/l的kOH溶液来滴定上述混合物，滴定过程中用磁力搅拌器以400转/分钟的转速搅拌，当pH值＝10时滴定完成，将反应物放入100ml水热釜中置于280℃，反应3小时，反应完全后，待体系冷却至室温，过滤反应物，滤出物用大量的蒸馏水洗至PH＝7后用乙醇冲洗，进一步在60℃的烘箱中干燥12小时，获得碳纳米管/Ni0.25Zn0.75Fe2O4复合材料。
实施例4
0.5g碳纳米管和50ml浓硝酸混合物在120℃的油浴中回流6小时，制备改性的碳纳米管，然后室温下，按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为0.5∶0.5∶2来称取Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O，加入蒸馏水，超声处理，使盐完全溶解，加入加入与Fe3+的质量比为1∶10改性的碳纳米管，再次超声处理使其分散均匀，然后用5mol/l的kOH溶液来滴定上述混合物，滴定过程中用磁力搅拌器以700转/分钟的转速搅拌，当pH值＝11时滴定完成，将反应物放入100ml水热釜中置于220℃，反应10小时，反应完全后，待体系冷却至室温，过滤反应物，滤出物用大量的蒸馏水洗至PH＝7后用乙醇冲洗，进一步在80℃的烘箱中干燥12小时，获得碳纳米管/Ni0.5Zn0.5Fe2O4复合材料。X衍射、透射电镜分析表明碳纳米管/镍锌铁氧体被成功的制备，磁性测试表明复合材料具有优异的磁性能。

Claims (8)

1.一种碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)碳纳米管和浓硝酸混合物在油浴中回流，制备改性的碳纳米管；
(2)室温下，按Ni2+∶Zn2+∶Fe3+的摩尔比为(0.25～0.75)∶(0.75～0.25)∶2称取可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐，加入蒸馏水超声分散，加入与Fe3+的质量比为1∶10～15的改性碳纳米管，再次超声分散，然后用4～8mol/l的强碱溶液滴定上述混合物至pH值大于8，然后放入热水热釜中反应3～24小时，反应完全后，冷却至室温，过滤，滤出物用蒸馏水洗至PH值等于7后用乙醇冲洗，在60～100℃下干燥5～12小时，获得碳纳米管/镍锌铁氧体复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的碳纳米管和浓硝酸的混合物中1g碳纳米管加入70～150ml浓硝酸；油浴温度为120～150℃；在油浴中的回流时间为3～8小时。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：按一定的化学计量比称取可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐，其中Ni2+和Zn2+的摩尔数比为3∶1或1∶1，Ni2+和Zn2+的摩尔数和与Fe3+的摩尔数比为1∶2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2中用强碱溶液滴定过程中用磁力搅拌器以400～800转/分钟的转速搅拌；热水热釜的温度为180～280℃，体积为50～200ml。
5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于：可溶性Ni2+、Zn2+、Fe3+盐为Ni(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O可溶性盐。
6.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于：所述的强碱溶液包括氢氧化钠、氢氧化钾可溶性强碱中的一种或其混合物。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述及的碳纳米管选自平均管径为20～40nm的多壁碳纳米管。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：过滤使用的滤膜滤孔直径范围是0.4～1.2μm。
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