CN100381948C - 成像装置、更换单元和清洁器 - Google Patents

Abstract

一种成像装置，包括：中间转印部件，其具有至少一个短表面和两个细长表面并保持为大体扁平形状；以及中间转印部件清洁器，其设在中间转印部件的短表面上，用于清除附着在中间转印部件表面上的调色剂。该中间转印部件清洁器包括沿转动方向设在中间转印部件的上游侧的刮板和沿转动方向设在下游侧的刷辊(86)。

Description

成像装置、更换单元和清洁器

技术领域

本发明涉及一种成像装置，这种装置在带形部件上载有调色剂。

背景技术

例如，JP-A-2003-098839公开了一种清洁装置，其具有多个清洁辊并产生清洁电场，使得不同极性的残留调色剂被吸到这些清洁辊上。JP-A-2001-175077和专利JP-A-2002-341706公开了一种大体形成为方形的中间转印部件，JP-A-8-328348公开了一种大体形成为三角形的转印带。JP-A-3-220571公开了一种彩色成像装置，其中清洁装置设在大体形成为扁平形状的感光带的端部。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种成像装置，其在保持高效清洁附着在带形部件上的调色剂的同时减小了尺寸。

为了达到上述目的，根据本发明的成像装置包括：一成像装置，其包括图象承载件，该部件大体形成为扁平形状并包括至少一个短表面和两个细长表面；以及清洁器，其设在图象承载件的短表面上并清除附着到图象承载件表面上的调色剂。

优选地，成像装置还包括存储介质和转印装置，该转印装置将调色剂图像转印到存储介质中，其中图象承载件包括第一短表面和第二短表面，第一短表面与第二短表面相对，第一短表面设有转印装置，第二短表面设有清洁器。

优选地，第二短表面大体上沿垂直方向形成。

优选地，清洁器包括：第一清洁单元，其具有板形部件；第二清洁单元，其具有辊。图象承载件沿恒定方向转动，第二清洁单元沿图象承载件的恒定转动方向设在第一清洁单元的下游。

优选地，由图象承载件形成的短表面由至少两个支撑辊支撑，第一清洁单元沿图象承载件转动方向与设在上游侧的第一支撑辊相对，且第二清洁单元沿图象承载件转动方向的与设在下游侧的第二支撑辊相对。

优选地，具有与调色剂的极性相反的偏压施加在第一清洁单元和第二清洁单元中的至少一个上。

根据本发明的更换单元包括：图象承载件，清除附着在图象承载件的表面上的调色剂的清洁器；其中图象承载件包括具有至少一个短表面和两个细长表面的带形部件，并保持为大体扁平形状，且清洁器设在带形部件的短表面上。

根据本发明，用于清除附着在图象承载件上的调色剂的清洁器支承在图象承载件上并包括第一清洁单元和第二清洁单元，第一清洁单元设在图象承载件的大体平坦部分上并进行第一调色剂清除过程，第二清洁单元设在图象承载件的大体平坦部分上，位于第一清洁单元的下游并进行第二调色剂清除过程。

根据本发明的成像装置，该装置能够在保持高效清除附着在带形部件上调色剂的同时减小尺寸。

附图说明

图1是本发明一实施例的成像装置的总体结构；

图2是简要示出了中间转印部件清洁器的视图；

图3A和3B示出了在形成第二短表面的情况下中间转印部件清洁器的位置以及在没有形成第二短表面的情况下中间转印部件清洁器82的位置；以及

图4是简要显示大体形成为三角形的中间转印部件的视图。

具体实施方式

以下将描述本发明的第一实施例。

图1示出了本发明实施例的成像装置10的总体结构。本实施例的成像装置10包括成像装置本体12，设在成像装置本体12顶部上的可围绕转动中心14转动的开关盖16，以及例如，在成像装置本体12底部的单级供纸单元18。

供纸单元18包括供纸单元本体20，和其中存有纸张的供纸盒22。送纸辊24用于从供纸盒22供给纸张，减速辊26用于将要供给的纸张分成单张。

送纸通道28是从送纸辊24延伸到排出口30的纸张通道，送纸通道28设在成像装置本体12后侧(图1中的右侧)的附近，并从供纸单元18到定影单元90大体垂直地形成，该定影单元90将在后面介绍。将在后面介绍的次级转印辊80和次级转印支撑辊72设在送纸通道28上的定影单元90的上游，阻挡辊32设在次级转印辊80和次级转印支撑辊72的上游。排出辊34设在送纸通道28的排出口30的附近。

因此，通过送纸辊24从供纸单元18的供纸盒22供给的纸张由减速辊26分成单张。而后，仅有最上面的纸张被引导到送纸通道28、被阻挡辊32暂时停止、并在适当的时间通过将于后面介绍的次级转印辊80和次级转印支撑辊72之间，调色剂图像在该处被转印。接着，转印的调色剂图像由定影单元90定影，并由排出辊34从排出口30排出到设在开关盖16顶部上的排出部分36。排出部分36在设有排出口的位置处较低，并向前(在图1中向左)逐渐向上倾斜。

成像装置本体12设有转动显影器38，例如该转动显影器38大体设置在中心。转动显影器38包括显影器42a-42d，用于在显影器本体40中单独形成黄、品红、青、黑四种颜色的调色剂图像，并且绕转动显影器中心44向左转动(图1中逆时针方向)。显影器42a-42d分别包括显影辊46a-46d，并由于例如螺旋弹簧的弹性部件48a-48d沿显影器本体40的法线方向受压。

转动显影器38设有感光器50并与之相抵靠，并且各个显影辊46a-46d的部分外周伸出。从处于未与感光器50抵靠状态的显影器本体40外周沿起径向伸出约，例如2mm。在显影辊46a-46d的两端，设有跟踪辊(未示出)，其直径比显影辊46a-46d的直径略大，从而与显影辊46a-46d同轴转动。换句话说，显影器42a-42d的显影辊46a-46d分别关于转动显影器的中心44以90°的间隔设置在显影器本体40的外周上，且显影辊46a-46d的跟踪辊抵靠设在感光器50两端的凸缘(未示)，并利用相应颜色的调色剂使在感光器50上的潜像显影，同时在显影辊46a-46d和感光器50之间产生预定间隙。

例如由充电辊构成的用于给感光器50均匀充电的充电装置52设在感光器50的下面。图象承载件清洁器54沿感光器50转动方向在充电装置52的上游侧抵靠感光器50。图象承载件清洁器54包括，例如用于在初级转印后刮除在感光器50上的残留调色剂的清洁刮板56，和用于收集由清洁刮板56刮除的调色剂的调色剂收集瓶58。

在调色剂收集瓶58的后侧上(图1中的右侧)，形成有例如肋，该肋形成为曲面以允许纸片被平稳供给，并且限定了送纸通道28。

用于将潜像写在感光器50上的曝光装置60设置在转动显影器38的下方，而该感光器由例如激光束的光束通过充电装置52充电。在转动显影器38的上方，设有中间转印装置62，用于在初级转印位置上完成由转动显影器38可视化的调色剂图像的初级转印，然后将其转印到后面将要描述的次级转印位置。

中间转印装置62包括，例如中间转印部件64(图象承载件)诸如中间转印带、初级转印辊66、卷入辊68、卷出辊70，次级转印支撑辊72、刮板支撑辊74、以及毛刷支撑辊76。尽管在本实施例中将中间转印部件64描述为图象承载件的一个实例，但其并不限于此，本发明的图象承载件还包括感光器50等。

例如，中间转印部件64具有弹性并在转动显影器38上方的位置处以基本扁平的形状延伸，从而具有第一细长表面64a、第二细长表面64c、第一短表面64b、和第二短表面64d。中间转印部件64包括图象承载件卷绕区域，其在卷入辊68和卷出辊70之间以卷绕的方式抵靠感光器50，卷入辊68设在初级转印辊66上游的中间转印部件64的细长表面(第二细长表面64c)下，卷出辊70设在初级转印辊66的下游，且中间转印部件64围绕感光器50预定范围并随着感光器50的转动而运动。这样，中间转印部件64使感光器50上的调色剂图像由初级转印辊66通过初级转印而被转印，从而以例如黄色、品红、青色和黑色的顺序将调色剂图像叠置到次级转印辊80(后面将描述)上。

卷入辊68和卷出辊70由感光器50分隔设置。

另外，在中间转印部件64的后侧(图1中的右侧)，由卷出辊70和次级转印支撑辊72形成一平坦部分(即，第一短表面64d)，且第一短表面64d作为次级转印部分面向送纸通道28。

在次级转印部分中，卷出辊70设置使中间转印部件64和送纸通道28之间的角度为例如12°。

在中间转印部件64的前侧(图1中的左侧)，由刮板支撑辊74(沿中间转印部件64转动方向设在其上游侧的支撑辊)和毛刷支撑辊76(沿中间转印部件64转动方向设在其下游侧的支撑辊)形成一大体垂直的平坦部分(即，第二短表面64b)。更具体地，刮板支撑辊74定位在毛刷支撑辊76的前侧(图1中的左侧)。因此，第二短表面64b略微从垂直位置外伸且外周面面向下方。刮板支撑辊74定位在比下面将要介绍的加热辊92和加压辊94高，且比排出辊34低的位置处。因此，中间转印装置62是倾斜的且第二短表面64b定位在比第一短表面64d高的位置处。

刮板支撑辊74帮助后面将要介绍的刮板84刮去在次级转印后在中间转印部件64上的残留调色剂，和毛刷支撑辊76帮助后面将要介绍的刷辊86刮去次级转印后在中间转印部件64上的残留调色剂。

在中间转印部件64的细长侧(第一细长表面64a)的上方，例如反射型光传感器的传感器78设为固定在开关盖16的后面(内侧)上。传感器78读取中间转印部件64上形成的一块调色剂，检测中间转印部件64在其转动方向上的位置，并检测调色剂的浓度。

与中间转印装置62的次级转印支撑辊72相对的是次级转印辊80以及送纸通道28的中间部分。换句话说，在次级转印辊80和次级转印支撑辊72之间的部分是在次级转印部分中的次级转印位置，次级转印辊80在次级转印支撑辊72的辅助下使经过初级转印而被转印到中间转印部件64上的调色剂图像通过次级转印而被转印到在次级转印位置的纸张上。当中间转印部件64进行三轮转印，即，黄、品红、青三种颜色的三个调色剂图像被转印时，次级转印辊80定位成与中间转印部件64分开，并在黑色调色剂图像转印完成后抵靠中间转印部件64。次级转印辊80和次级转印支撑辊72之间的部分用于产生预定的电位差，当第二支撑辊80设为高电压时次级转印支撑辊72连接到例如地(GND)。

在中间转印装置62上与次级转印位置相对的侧上，中间清洁器82(清洁器)抵靠第二短表面64b。中间转印清洁器82包括，例如用于刮去和清洁次级转印后在中间转印部件上的残留调色剂的刮板84(第一清洁装置)，用于进一步刮去在刮板84清洁后残留的调色剂的刷辊86(第二清洁装置)，以及用于收集由刮板84和刷辊86刮去的调色剂的调色剂收集瓶88。刮板84由例如不锈钢薄板形成，且在其上施加预定电压。刷辊86由例如具有导电性的丙烯毛刷等形成。在这种方式中，通过将中间转印部件清洁器82设为抵靠大体垂直的第二短表面64b，由刮板84和刷辊86刮去的调色剂在自身的重力作用下被收集到调色剂收集瓶88中。换句话说，通过将中间转印部件清洁器82设在与大体垂直形成的第二短表面64b相对的位置上，就不需要用于运送被刮除的调色剂的运送机构，因而可以减小装置的尺寸。

另外，刮板84和刷辊86适于在中间转印部件64转印调色剂图像时定位成与其分开，并在预定的时间与中间转印部件64紧靠为一体。

定影单元90设在次级转印位置上方。定影单元90包括加热辊92和加压辊94，次级转印辊80和次级转印支撑辊72将通过次级转印被转印到纸张的调色剂图像定影，并朝向排出辊34传送该纸张。

成像单元96包括集成在一起的中间转印装置62、感光器50、充电装置52、图象承载件清洁器54、以及中间转印部件清洁器82。成像单元96设在紧靠开关盖16的排出部分36的下方，并且，例如中间转印部件62设在转动显影器38和定影单元90之间，并通过打开开关盖16而被安上和卸下。在该实例中，由于中间转印清洁器82设在与中间转印装置62的第二短表面64b相对的位置处，因此成像单元96形成为沿转动显影器64的曲面弯曲的薄的更换单元。

以下将描述上述实施例的操作。

当发出成像信号时，感光器50被充电装置均匀地充电，且一光束根据图像信号从曝光装置60发射到充电的感光器50。来自曝光装置60的光束使感光器50的表面曝光并形成潜像。由曝光装置60形成的感光器50的潜像通过转动显影器38利用黄、品红、青、黑色的调色剂显影，显影后的图像通过初级转印而被叠置在中间转印部件64上。在初级转印后在感光器50上残留的废调色剂被图象承载件清洁器54刮去并被收集。

另一方面，存在供纸盒22中的纸张通过送纸辊24供给、通过减速辊26分成单张、被引导到送纸通道28、被阻挡辊32临时停止、并在适当的时间在次级转印辊80和次级转印支撑辊72之间被引导。当纸张在次级转印辊80和次级转印支撑辊72之间被引导时，通过初级转印而被转印到中间转印部件64上的调色剂图像通过次级转印由次级转印辊80和次级转印支撑辊72转印到纸张上。在次级转印后，残留在中间转印部件64上的废调色剂被中间转印部件清洁器82刮去并被收集。

其上有转印的调色剂图像的纸张通过一开口并被引导到定影单元90，在那里调色剂图像通过加热辊92和加压辊94作用于其上的热压力而被定影。其上定影有调色剂图像的纸张被排出辊34从排出口30排出到排出部分36。

在图2中示意性地示出了中间转印部件清洁器82。中间转印部件64的第一细长表面64a和第二细长表面64c形成为互相面对，并使它们的调色剂运送表面分别朝向成像装置10的上方和下方。第一短表面64d(未示出)和第二短表面64b形成为相互面对，第一短表面64d用作调色剂图像的转印位置，且第二短表面64b作为残留调色剂被清除的位置。

因此，中间转印部件清洁器82设在与第二短表面64b相对的位置处，并在清除调色剂时抵靠中间转印部件64的短表面64b。

刮板84形成为薄板形部件，并在其上施加与调色剂的极性相反的偏压。当中间转印部件清洁器82抵靠在中间转印部件64上时，刮板84在与刮板支撑辊72相对的位置处抵靠中间转印部件64，并通过其远端部分刮去附着在中间转印部件64表面上的调色剂。因此，刮板84可以有效地刮去堆积在中间转印部件64上的调色剂。

刷辊86设为可转动并形成有其表面有带电特性的远端毛刷(farbrush)。当中间转印部件清洁器82抵靠中间转印部件64时，刷辊86在与毛刷支撑辊76相对的位置抵靠中间转印部件64，并沿着与中间转印部件64的转动相反的方向转动。形成在刷辊86表面上的毛刷根据刷辊86的转动而刮去附着在中间转印部件64表面上的调色剂。刷辊86可以是不具有毛刷结构的导电辊。

刷辊86在刮板84下游侧抵靠中间转印部件64的第二短表面64b。因此，附着在中间转印部件64上的调色剂主要在其堆积的部分处被刮板84刮成薄层，而后已经成为薄层的调色剂被刷辊86刮去。

在图3中，示出了中间转印部件清洁器82在形成有第二短表面64b的情况下的位置和中间转印部件清洁器82在没有形成第二短表面64b的情况下的位置。当减小成像装置10的尺寸时，必需尽量降低定影部件90的位置。因此，如图3A和图3B所示，必需降低作为次级转印位置的第一短表面64d。而后，大体扁平的中间转印部件64相应地倾斜以使前侧(图3A和图3B中的左侧)定位在较高位置处。

如图3A所示，当形成具有清洁调色剂所需尺寸的第二短表面64b时，中间转印部件清洁器82可以设在与第二短表面64b相对的位置上。

另一方面，如图3B所示，当没有形成第二短表面64b时，可以将中间转印部件清洁器82设在任意细长表面上。在这种情况下，必需将成像装置本体12设在比图3A中示出的情况高的位置处。换句话说，大体扁平的中间转印部件64设在短表面上，中间转印部件清洁器82设在与短表面相对的位置上，从而可以减小成像装置本体12的尺寸。

如上所述，在本实施例中的成像装置10可以提高清除附着在中间转印部件64上的调色剂的效率，并减小装置整体的高度。

尽管已经在上述实施例中描述了在相互相对的位置上设有两个细长表面和两个短表面的中间转印部件64，但它并不局限于此，例如，中间转印部件64可以是大体三角形的扁平形状。

在图4中示出了形成为大体三角形的中间转印部件64。中间转印部件64通过次级转印支撑辊72、刮板支撑辊74和毛刷支撑辊76大体形成为扁平的三角形。在这种方式中，即使没有形成第一短表面64d，也可以通过将中间转印部件本体清洁器82设置为与中间转印部件64的短表面相对而减小成像装置本体12的高度。在这种情况下，必需使得次级转印支撑辊72的尺寸与感光器50的尺寸大致相等，以形成次级转印部分。同时，由于纸张必须相对于由次级转印支撑辊72和次级转印辊形成的次级转印部分以大约12°的角度进入，因此送纸通道28是弯曲的。

Claims (5)

1.一种成像装置，包括：

图象承载件，其形成为大体扁平形状；

清洁器，其清除附着在图象承载件表面上的调色剂；

存储介质；以及

转印装置，其将调色剂图像转印到存储介质；

其中图象承载件包括第一短表面和第二短表面以及两个细长表面，所述第一短表面与所述第二短表面相对，该第一短表面设有所述转印装置，该第二短表面设有所述清洁器。

2.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，该第二短表面沿垂直方向形成。

3.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，该清洁器包括第一清洁单元和第二清洁单元，第一清洁单元包括板形部件，第二清洁单元包括辊，

该图象承载件沿恒定的方向转动，并且

第二清洁单元沿图象承载件恒定转动方向设在第一清洁单元的下游。

4.如权利要求3所述的成像装置，

其特征在于，由图象承载件形成的短表面由至少两个支撑辊支撑，该第一清洁单元与沿图象承载件转动方向设在上游侧的第一支撑辊相对，且该第二清洁单元与沿图象承载件转动方向设在下游侧的第二支撑辊相对。

5.如权利要求3所述的成像装置，

其特征在于，在第一清洁单元和第二清洁单元中的至少一个上施加与调色剂的极性相反的偏压。

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