CN100374730C - 水泵用密封装置和水泵用旋转支撑装置及水泵 - Google Patents
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Abstract
通过将密封环(13)和抛油环(14)组合,构成用于防止异物进入滚动轴承(6a)内的密封装置。伴随着使构成上述密封环(13)的第二密封唇口(23)的前端缘与上述抛油环(14)的外侧面接触的该第二密封唇口(23)的压缩量(δ),在该第二密封唇口(23)的自由状态下的高度(H)的1/10以上、7/10以下。另外,在上述抛油环(14)的外侧面,使上述第二密封唇口(23)的前端缘滑动接触部分的粗度以算术平均粗度(Ra)表示为0.2-2.0μm,以最大高度(Ry)表示为0.8-8.0μm。据此,通过不增加成本、或大型化的构造,来谋求提高水泵的耐久性。
Description
技术领域
有关本发明的水泵用密封装置和水泵用旋转支撑装置及水泵涉及用于使汽车用发动机的冷却水循环的水泵的密封装置的改良。
背景技术
作为为使汽车用发动机的冷却水循环的水泵,例如在特开平8-254213号公报中,记载了如图4所示那样构造的装置。圆筒形的壳体1利用在内端部(相对于轴方向的内是指靠近发动机的一侧,是各图的右侧)外周面上形成的安装法兰2,固定于发动机的缸体。在该壳体1的内径侧,旋转轴3通过由内侧的球轴承4和外侧(相对于轴方向的外是远离发动机的一侧,是各图的左侧)的滚动轴承5组合而成的滚动轴承单元6,转动自由地支撑。在该滚动轴承单元6的轴方向(图4的左右方向)两端部上,设置密封环7、7,以谋求防止封入内部的油脂的泄漏、和防止在外部存在的灰尘或水蒸气等的异物的侵入。另外,在上述旋转轴3的外端部,在从上述壳体1的外端开口突出的部分,固定皮带轮8。
在安装到发动机的状态下,没有图示的皮带缠绕在该皮带轮8上,通过发动机的曲轴旋转驱动上述旋转轴3。一方面,在此旋转轴3的内端部,在从上述安装法兰2的内侧面突出的部分,固定叶轮9。在将此安装法兰2固定在发动机的缸体的状态下,上述叶轮9嵌入设置于此缸体内的水套的内侧。于是,伴随上述旋转轴3的旋转,使上述水套内的冷却水在没有图示的水箱等之间循环。
而且,在旋转轴3的外周面和壳体1的内周面之间设置机械密封10。此机械密封10在发动机运转时,持续容许旋转轴3的旋转,防止作为在水套内流动的冷却水的热水泄漏到外部。但是,在上述机械密封10中,完全的密封是困难的,由于在此机械密封10的密封面上所产生的摩擦热,含有防冻材料或者防锈剂等的化学物质的冷却水蒸发,成为水蒸气,逐渐从上述滚动轴承单元6侧泄漏。于是,由于该蒸发,浓缩上述化学物质的冷却水也逐渐从上述滚动轴承单元6侧泄漏。因此,在上述旋转轴3的中间部,在上述机械密封10和内侧的密封环7之间,分别在上述壳体1的中间部设置抛油环11,在与该抛油环11的外周缘部相对的部分设置给排孔(省略图示),使从上述机械密封10泄漏的水蒸气乃至热水可以自由地排出到上述壳体1外。即,上述给排孔相对于轴方向,设置在上述机械密封10和上述内侧的密封环7之间,与作为水蒸气室发挥功能的空间和外部连通,将该空间内的水蒸气以及热水自由地排出到外部。
在上述图4所示的原有构造的第1例的情况下,使构成上述内侧的密封环7的一对密封唇口12、12的内周缘围绕全周与上述旋转轴3的中间部外周面滑动接触。上述内侧的密封环7和上述抛油环11没有关联,以相互独立状态设置。
对此,在特开平11-153096号公报中记载了如图5所示的、通过将密封环7a和抛油环11a相互关联设置,以谋求提高密封性的构造。此构造的情况,构成上述密封环7a的3只密封唇口12a、12b、12c之中,使2只密封唇口12a、12b围绕全周与旋转轴3a的外周面滑动接触。对此,使剩余的1只密封唇口12c的前端缘围绕全周与上述抛油环11a的外侧面滑动接触。通过这样的构成,与图4所示的原有构造的第1例的情况相比较,可以谋求使密封性提高,更有效地防止水蒸气或热水等异物进入支撑上述旋转轴3a的滚动轴承单元内。
图5所示的第2例的构造的情况,与图4所示的第1例的构造相比较,密封性良好,但为了谋求可长期有效地防止异物进入,希望能更好地改良。即,在记载了上述图5的构造的特开平11-153096号公报中,只单纯地记载了使单构成密封环7a的3只密封唇口12a、12b、12c之中的1只密封唇口12c的前端缘与抛油环11a的外侧面滑动接触的构造,有关具体的规格等没有记载。
对此,为了谋求可长期有效地防止异物进入,必须满足下述的①②那样的条件。
①上述密封唇口12c的前端缘和上述抛油环11a的外侧面在全周没有间隙,而且有足够的接触压力滑动接触。
②将上述密封唇口12c的前端缘的、基于与上述抛油环11a的外侧面相互摩擦的磨损控制到很小。
若单只考虑满足上述①的条件,则增大上述密封唇口12c的弹性变形量,增强将前端缘向上述抛油环11a的外侧面推压的力即可。另一方面,若单只考虑满足上述②的条件,则减少上述密封唇口12c的弹性变形量,减弱将前端缘向上述抛油环11a的外侧面推压的力即可。
象这样,因为用于确保密封性的上述①的条件,和用于确保耐久性的上述②的条件相互矛盾,所以实现用于谋求可长期有效地防止异物进入的具体的构造是很重要的。
发明内容
本发明的水泵用密封装置和水泵用旋转支撑装置及水泵就是鉴于这样的情况而发明的物品。
本发明的水泵用密封装置和水泵用旋转支撑装置及水泵中,所述的水泵用密封装置是,为阻塞不旋转部件的内周面与构成插通于此部件的水泵的旋转轴的外周面之间,具备有将外周缘系固于上述部件的内周面的密封环和外嵌于上述旋转轴的抛油环,该抛油环通过弯曲金属板而形成。而且,该密封环具备有与此旋转轴或者与此旋转轴一同旋转部分的外周面滑动接触的第一密封唇口、和与上述抛油环的侧面滑动接触,越向前端缘就越向径方向外方的方向倾斜的第二密封唇口。
另外,所述的水泵用旋转支撑装置,具备有:在内周面有外轮轨道的外轮、在外周面有内轮轨道构成水泵的旋转轴、在这些外轮轨道和内轮轨道之间滚动自由地设置的多个滚动体、将外周缘系固于上述外轮的端部内周面的密封环、以及外嵌于上述旋转轴的抛油环,该抛油环通过弯曲金属板而形成。而且,此密封环具备有与此旋转轴或者与此旋转轴一同旋转部分的外周面滑动接触的第一密封唇口、和与上述抛油环的侧面滑动接触,越向前端缘就越向径方向外方的方向倾斜的第二密封唇口。
再有,所述的水泵,具备有:壳体、在此壳体的内周面直接或者介于其他的外轮设置的外轮轨道、在外周面有内轮轨道的旋转轴、在这些外轮轨道和内轮轨道之间滚动自由地设置的多个滚动体、将外周缘系固于上述外轮的端部内周面的密封环、外嵌于上述旋转轴的抛油环、该抛油环通过弯曲金属板而形成,固定在此旋转轴的外端部上的皮带轮、固定在此旋转轴的内端部的叶轮、相对于轴方向在此叶轮和上述抛油环之间的部分,在上述壳体的内周面和上述旋转轴的外周面之间设置的机械密封、相对于轴方向在此机械密封和上述密封环之间设置的空间。而且,上述密封环具备有与上述旋转轴或者与此旋转轴一同旋转部分的外周面滑动接触的第一密封唇口、和与上述抛油环的外侧面滑动接触,越向前端缘就越向径方向外方的方向倾斜的第二密封唇口。
特别是在本发明的水泵用密封装置和水泵用旋转支撑装置及水泵中,伴随着使上述第二密封唇口的前端缘与上述抛油环的侧面接触,使该第二密封唇口的压缩量,为在此第二密封唇口的自由状态的高度的1/10以上、7/10以下。与此同时,在上述抛油环的侧面,使该第二密封唇口的前端缘滑动接触部分的粗度以算术平均粗度Ra表示为0.2-2.0μm,或者以最大高度Ry表示为0.8-8.0μm。
另外,上述第二密封唇口的压缩量最好是在该第二密封唇口的自由状态下高度的2/10以上、5/10以下,更好是在2/10以上、3/10以下。
另外,第二密封唇口的截面形状最好是从基端侧开始向越到前端侧宽度(厚度)尺寸越小的楔状。同时,使上述第二密封唇口的长度尺寸在该第二密封唇口的平均厚度尺寸的2倍以上,最好是2.5倍以上。
根据上述这样构成的本发明的水泵用密封装置和水泵用旋转支撑装置及水泵,可长期有效地谋求防止异物进入支撑水泵的旋转轴的滚动轴承单元内。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的第1例,是相当于图4的A部的部分剖视图。
图2表示同样的第2例,是相当于图1的B部的部分剖视图。
图3表示同样的第3例,是与图2相同的图。
图4是表示从原来就被公知的水泵的第1例的剖视图。
图5是表示同样的第2例的部分剖视图。
具体实施方式
图1是表示本发明的实施方式的第1例。另外,本例的特征在于如下方面,即,将设置在旋转轴3a的中间部、与机械密封10(参照图4)相比的外侧部分的密封环13以及抛油环14的形状以及尺寸,通过适当的限制,使通过上述机械密封10的水蒸气或者热水难以进入含有多个滚动体(球)15的滚动轴承单元6a侧。因为水泵的全体构造等、其他部分的构造以及作用包含如先前所说明的上述图4所示的构造,与原来就已被公知的水泵相同,所以省略乃至简化有关同等部分的图示以及说明,下面,以本发明的特征部分以及先前没有说明的部分为中心,进行说明。
为了构成成为上述滚动轴承单元6a的一部分的球轴承4a,在形成于外轮16的内周面的深槽型外轮轨道17和形成于上述旋转轴3a的外周面的深槽型内轮轨道18之间,将上述各滚动体15在通过没有图示的保持器保持的状态下,旋转自由地设置。而且,在上述外轮16的内端部内周面上围绕全周所形成的系固槽19上,系固上述密封环13的外周缘。该密封环13是通过圆轮状的芯杆20来加强类似橡胶的合成橡胶等的弹性材料21而成。在图示例的情况下,使该弹性材料21的外周缘部比上述芯杆20的外周缘向径方向外方突出,将该弹性材料21的外周缘部系固于上述系固槽19。但是,也可以使芯杆20露出于上述密封环13的外周缘部,将该芯杆20系固于上述系固槽19。
上述弹性材料21具备有第一密封唇口22和第二密封唇口23。其中的第一密封唇口22构成上述密封环13的内周缘部,在上述旋转轴3a的中间部外周面,围绕全周滑动接触。即,使在上述第一密封唇口22的自由状态下的内径,稍小于上述旋转轴3a的中间部的外径,在该第一密封唇口22的内径侧,插通上述旋转轴3a的状态下,使该第一密封唇口22的内周缘,在该旋转轴3a的中间部外周面上,围绕全周弹性接触。
对此,上述第二密封唇口23,从上述弹性材料21的侧面向内方,以越向前端缘越向径方向外方的方向倾斜的状态延伸。这样的第二密封唇口23的截面形状,为从基端侧开始,越向前端侧其宽度(厚度)尺寸越小的楔状。同时,使上述第二密封唇口23的长度尺寸在该第二密封唇口23的平均厚度尺寸的2倍以上,最好是在2.5倍以上。使这样的第二密封唇口23的前端缘在下述的抛油环14的外侧面,围绕全周滑动接触。在此状态下,上述第二密封唇口23弯曲(卷曲)为截面圆弧状。
在上述旋转轴3a的中间部,外嵌固定于与上述密封环13的内侧邻接部分的上述抛油环14,是通过弯曲不锈钢钢板等的耐腐蚀性金属板,或者在表面上实施了防腐处理的钢板等,至少是与上述第二密封唇口23的前端缘滑动接触部分的表面为防腐性状的金属板而形成,截面是曲柄型,全体形成圆环状。即,上述抛油环14通过将圆轮部24的内周缘部向轴方向内方折曲为直角,来作为内径侧圆筒部25,同样,通过将外周缘部向轴方向外方折曲为直角,来作为外径侧圆筒部26。于是,通过将其中的内径侧圆筒部25在上述旋转轴3a的中间部,经连结嵌合而外嵌,从而将上述抛油环14固定在此旋转轴3a的中间部外周面。而且,在该抛油环14的外侧面,使上述第二密封唇口23的前端缘围绕全周滑动接触。这样,使第二密封唇口23的前端缘滑动接触,使上述抛油环14的外侧面的粗度以算术平均粗度Ra表示为0.2-2.0μm,或者以最大高度Ry表示为0.8-8.0μm。
本发明的情况,通过适当地限制上述密封环13和上述抛油环14的间隔,使在如图1虚线所示的组装状态下的上述第二密封唇口23的压缩量δ(从自由状态开始的相对于轴方向的弹性压缩量),在图中实线所示的该第二密封唇口23的自由状态下的高度H的1/10以上、7/10以下(H/10≤δ≤7H/10)。另外,最好是使上述压缩量δ在上述第二密封唇口23的自由状态下的高度的2/10以上、5/10以下(2H/10≤δ≤5H/10),更好的在2/10以上、3/10以下(2H/10≤δ≤3H/10)。另外,使在上述抛油环14的外周缘部上设置的外径侧圆筒部26的内径R26大于上述第二密封唇口23的弹性变形时的外径D23(R26>D23),使该第二密封唇口23的前端缘不与上述外径侧圆筒部26的内周面或干涉或摩擦。
根据上述构成的本例的构造,可以谋求长期有效地防止水蒸气、热水等的异物进入支撑水泵的旋转轴3a的滚动轴承单元6a内。
首先,就谋求提高为防止异物进入的密封性的原因进行说明。
第一,因为上述第二密封唇口23越向前端缘越向径方向外方的方向倾斜,所以可得到优异的防止异物进入的效果。即,要进入上述滚动轴承单元6a内的异物,通过上述外径侧圆筒部26的前端缘和上述密封环13的本体部分之间的间隙,进入到在上述第二密封唇口23的外径侧上既存的空间27内,推压该第二密封唇口23的外周面。此推压力作用于将此第二密封唇口23的前端缘向上述抛油环14的外侧面推压的方向。因此,在这些第二密封环23的前端缘和抛油环14的外侧面之间的部分,难以产生间隙。
另外,假设这之间的部分受到高温的水蒸气和以浓缩的状态含有防冻剂或防锈剂等的化学物质的冷却水的冲击(攻击),通过这两种物质(水蒸气以及冷却水)的复合作用,上述第二密封唇口23溶胀,相对于圆周方向波形地变形,即使在上述第二密封环23的前端缘和上述抛油环14的外侧面的滑动接触部的各个位置产生间隙,异物进入上述滚动轴承单元6a内,通过与上述旋转轴3a共同旋转的上述抛油环14的外侧面接触,由于施加到上述异物的离心力,也会将此异物从上述间隙抛到径方向外方。如前所述,设置在上述抛油环14的外周缘部的外径侧圆筒部26的内径R26,大于上述第二密封唇口23在弹性变形为截面圆弧形(卷曲状)状态下的外径D23,因为在此第二密封唇口23的前端缘和上述外径侧圆筒部26的内周面之间,存在用于将上述异物排出的足够的间隙,所以可以有效地进行该异物的排出,从而有效地谋求防止此异物进入上述滚动轴承单元6a内。
第二,因为将上述第二密封唇口23的压缩量δ,确保为在该第二密封唇口23的自由状态下的高度H的1/10以上(δ≥H/10),所以可以确保基于该第二密封唇口23的弹性变形而产生的、该第二密封唇口23的前端缘和上述抛油环14的外侧面的滑动接触部的接触压力。因此,在该滑动接触部上难以产生间隙,从而谋求提高上述的密封性。另外,若确保上述第二密封唇口23的压缩量δ,在该第二密封唇口23的自由状态下的高度H的2/10以上(δ≥2H/10),则可以更加充分地得到上述密封性提高的效果。
下面,就经长期应确保防止上述进入的作用,谋求提高耐久性的理由,进行说明。
第一,因为将上述第二密封唇口23的压缩量δ控制到在该第二密封唇口23的自由状态下的高度H的7/10以下(δ≤7H/10),所以基于此第二密封唇口23的弹性变形,可以防止该第二密封唇口23的前端缘和上述抛油环14的外侧面的滑动接触部的接触压力过大。因此,抑制了在此滑动接触部的摩擦,从而可以抑制上述第二密封唇口23的前端缘的磨损。
第二,因为将与上述第二密封唇口的前端缘滑动接触的、上述抛油环14的外侧面的粗度限制为以算术平均粗度Ra表示为0.2-2.0μm,或者以最大高度Ry表示为0.8-8.0μm(通过将算术平均粗度Ra和最大高度Ry中的至少一方的值纳入上述范围内,作成粗度较小的平滑面),所以上述前端缘不会受到上述外侧面的剧烈摩擦,还抑制了该前端缘的磨损。另外,该外侧面的粗度在分别超过了以算术平均粗度Ra表示为2.0μm,或者以最大高度Ry表示为8.0μm的情况下,上述前端缘的磨损显著,难以确保足够的耐久性。与此相对,在上述外侧面的粗度未达到以算术平均粗度Ra表示的0.2μm,也未达到以最大高度Ry表示的0.8μm的情况下,相对于加工成本增大的程度显著,不能期待在此之上的耐久性效果的提高。而且,因为上述抛油环14如前所述,是由至少在上述第二密封唇口23的前端缘滑动接触部分的表面为耐腐蚀性的金属板而制造的,所以上述外侧面的粗度不会由于腐蚀而恶化,上述防磨损功能可以长期维持。
这样,由于抑制了上述第二密封唇口23的前端缘的磨损,所以不管长期使用与否,都可以使该第二密封唇口23的前端缘和上述抛油环14的外侧面的滑动接触部的接触状态适当,以谋求确保此滑动接触部的密封性。另外,上述算术平均粗度Ra的值和最大高度Ry的值,有必要使至少一方的值纳入上述范围内,若两方的值均纳入上述范围内,则可以谋求更优异的耐久性的提高。
接着,图2-3是表示本发明的实施方式的第2-3例。相对于上述第1例只设置一只与旋转轴3a的外周面滑动接触的第一密封唇口22,在这些第2-3例的情况下,设置相互逆向倾斜的2只第一密封唇口22、22a。越向内径侧越向轴方向外侧方向倾斜的第一密封唇口22a,发挥了有关防止封入滚动轴承单元内的油脂泄漏的良好的作用·效果。另外,在图2所示的第2例的情况下,使2只密封唇口22、22a与上述旋转轴3a的外周面滑动接触。与此相对,在图3所示的第3例的情况下,使2只密封唇口22、22a与外嵌于上述旋转轴3a的、抛油环14a的内径侧圆筒部25a的外周面滑动接触。因为其他的构成以及作用与上述第1例的情况相同,所以省略有关同等部分的图示以及说明。
本发明因为如上所述的构成、作用,因而可以不增加成本、或大型化的构造,来谋求提高水泵的耐久性。
Claims (3)
1.一种水泵用密封装置,为阻塞不旋转部件的内周面与构成插通于此部件的水泵的旋转轴的外周面之间,具备有将外周缘系固于上述部件的内周面的密封环和外嵌于上述旋转轴的抛油环,该抛油环通过弯曲金属板而形成,该密封环具备有与该旋转轴或者与该旋转轴一同旋转的抛油环的外周面滑动接触的第一密封唇口、和与上述抛油环的侧面滑动接触,越向前端缘就越向径方向外方的方向倾斜的第二密封唇口,其特征在于,伴随着使该第二密封唇口的前端缘与上述抛油环的侧面接触,使该第二密封唇口的压缩量,在该第二密封唇口的自由状态下高度的1/10以上、7/10以下的同时,在上述抛油环的侧面,使该第二密封唇口的前端缘滑动接触部分的粗度以算术平均粗度Ra表示为0.2-2.0μm,或者以最大高度Ry表示为0.8-8.0μm。
2.一种水泵用旋转支撑装置,具备有:在内周面有外轮轨道的外轮、在外周面有内轮轨道构成水泵的旋转轴、在这些外轮轨道和内轮轨道之间滚动自由地设置的多个滚动体、将外周缘系固于上述外轮的端部内周面的密封环、以及外嵌于上述旋转轴的抛油环,该抛油环通过弯曲金属板而形成,该密封环具备有与此旋转轴或者与此旋转轴一同旋转部分的外周面滑动接触的第一密封唇口、和与上述抛油环的侧面滑动接触,越向前端缘就越向径方向外方的方向倾斜的第二密封唇口,其特征在于,伴随着使该第二密封唇口的前端缘与上述抛油环的侧面接触,使该第二密封唇口的压缩量,在该第二密封唇口的自由状态下高度的1/10以上、7/10以下的同时,在上述抛油环的侧面,使该第二密封唇口的前端缘滑动接触部分的粗度以算术平均粗度Ra表示为0.2-2.0μm,或者以最大高度Ry表示为0.8-8.0μm。
3.一种水泵,具备有:壳体、在该壳体的内周面直接或者介于其他的外轮而设置的外轮轨道、在外周面有内轮轨道的旋转轴、在这些外轮轨道和内轮轨道之间滚动自由地设置的多个滚动体、将外周缘系固于上述外轮的端部内周面的密封环、外嵌于上述旋转轴的抛油环、该抛油环通过弯曲金属板而形成,固定在该旋转轴的外端部上的皮带轮、固定在该旋转轴的内端部的叶轮、相对于轴方向在该叶轮和上述抛油环之间的部分,在上述壳体的内周面和上述旋转轴的外周面之间设置的机械密封、以及相对于轴方向在该机械密封和上述密封环之间设置的空间;上述密封环具备有与上述旋转轴或者与此旋转轴一同旋转的部分的外周面滑动接触的第一密封唇口、和与上述抛油环的外侧面滑动接触,越向前端缘就越向径方向外方的方向倾斜的第二密封唇口,其特征在于,伴随着使该第二密封唇口的前端缘与上述抛油环的侧面接触,使该第二密封唇口的压缩量,在该第二密封唇口的自由状态下高度的1/10以上、7/10以下的同时,在上述抛油环的侧面,使该第二密封唇口的前端缘滑动接触部分的粗度以算术平均粗度Ra表示为0.2-2.0μm,或者以最大高度Ry表示为0.8-8.0μm。
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