CN100371220C - 用来制造香烟组的装置 - Google Patents

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Abstract

为了形成具有由许多并排布置的直立香烟(10)列组成的造型的香烟组(11)，在相应数量的香烟(10)从香烟库(12)的竖筒(13)中顶出以后，香烟(10)需要横向移动，以使香烟按紧密排列或鞍座位置布置。至少用来将香烟(10)从香烟库(12)的竖筒(13)中顶出的边缘侧的顶杆(18)可同香烟一起横向移动。

Description

用来制造香烟组的装置
技术领域
本发明涉及一种用来制造香烟组的装置。
背景技术
在传统的香烟盒中，香烟组这样地成型，使得形成水平的香烟列，而且是两列或三列。
发明内容
本发明致力于在香烟组内香烟的复杂成型和这种造型的建立。
本发明的目的是，设计一种用于制造香烟组的装置，特别是一带有导向和输送机构的香烟库，使得在从香烟库中取出香烟组时并且直至转交给相接的香烟输送机为止通过输送自动地形成所希望的香烟造型(排列形式)。
为了实现此目的，对于这样一种用来成型香烟组的装置，香烟组可被顶杆从一香烟库中顶出，香烟库带有分别用于一列相互重叠放置的香烟的立式的竖筒，其中香烟组在离开香烟库之后可沿一带有漏斗形状的成形件的输送段输送，并可移入香烟输送机的一容纳槽内，所述成形件具有侧壁，所述侧壁具有收敛的内表面用于横向移动香烟。至少用于从一边缘侧的列中顶出香烟的边缘侧的顶杆可在产生弹性变形的情况下连同对应的香烟在成形件区域内横向移动。
香烟组的造型最好设计成这样，使得设置多个相互并排的直立列，其中这些列具有不同数量的香烟，亦即特别是由二或三根相互重叠的香烟组成。其中由两根香烟组成的列应该放置在由三根香烟组成的相邻列的香烟的“鞍座位置”内，亦即“在空缺上”。
进入香烟库的每个竖筒的用来顶出香烟的细长顶杆以特殊的方式设计。顶杆由于其尺寸和相对位置使两根或三根相互重叠的香烟顶出。转接装置设计成这样，使得在输送运动期间香烟作横向移动，形成一(横向)紧密排列，此外由两根相互重叠的香烟组成的列的香烟通过下面的和/或上面的导向机构，亦即导向筋支承。因此一完全成型的香烟组交到香烟输送机或输送机的容纳槽上。
附图说明
下面借助于附图较详细说明本发明的其他特点。附图表示：
图1以垂直剖视表示一香烟库的(下部)分区，
图2以一下剖面表示按图1的香烟库的水平区域，
图3类似于图2的机构的位置改变了的视图，
图4相应于图3的机构的位置再次改变后的另一个视图，
图5香烟库的在相应于图3中V-V部分平面区域内的横剖视，
图6在图3的VI-VI部分平面内的横剖视，
图7在香烟输送机的相应于图4的VII-VII剖分平面区域内的横剖视。
具体实施方式
在包装香烟10或类似的细长物品时，相互平行布置但不成型地输入的香烟10首先必须以特殊的方式合并成造型的香烟组11。然后使这种香烟组11与香烟包装盒的容纳量相对应。
为了形成香烟组11，将香烟10放入一香烟库12内，此香烟库在下部区域内由许多相互并排的立式的竖筒13组成。这些竖筒通过同样直立的薄的竖筒壁14相互隔开。在每个竖筒13内有一由各根相互重叠紧密布置的香烟10组成的直立列(图1、图5)。
为了形成香烟组11，从竖筒13中在下端推出相应数量的香烟10。并且从每个竖筒13中推出至少一根香烟10。在所示情况下，为了形成特殊形状的香烟组11，分别从每个竖筒13中推出两根或三根香烟10。相互并排的属于同一个单元的竖筒13的数量相当于每个工作循环推出的香烟10列的数量。
顶杆15、16、17、18用来从香烟库12中推出香烟组11。这里它们是细长的单端支承在一共同的支架19上的基本上具有矩形横截面的杆。全部顶杆15...18从香烟库12背面上的起抬位置出发(图1以及图2的右方)通过移动穿过竖筒13的下部区域，直至一终点位置(图1、图4)，在该位置形成的香烟组11到达输送位置，亦即香烟输送机21的一个容纳槽20内。
顶杆15...18具有不同的横截面尺寸，亦即不同的宽度和/或高度。中间两个顶杆15用来分别推出一个由三根相互重叠的香烟组成的列22。顶杆15具有略小于竖筒13内腔的横向尺寸。与此相邻，应该通过做得一致的顶杆16推出两根香烟10，亦即由两根相互重叠的香烟10组成的列23。它们在从香烟库12内推出时在高度方面便应该相对于相邻列22的香烟10错开(图6)。顶杆16具有比顶杆15略小的高度，并且定位在离下边界或底板24一定距离处。
相邻顶杆17在高度方面与顶杆15一样。它们用来推动具有三根香烟10的列22。顶杆17具有较小的宽度，并错开地设置在相配的竖筒13内，亦即在朝向相邻顶杆16的一侧固定在竖筒13内(图5)。由此在朝向顶杆18的一侧形成一空缺。
位于外侧的顶杆18用于推动具有两根香烟10的列23，因此相应地布置和选择尺寸，但是具有较小的宽度，亦即构成为薄壁的。顶杆18(在起始位置)相对于相配的竖筒13位于中心。
在香烟组11从香烟库12向香烟输送机21输送运动期间完成香烟组11的造型。特别是由图7可见，在所示实施例中，香烟组11由八个直立的分别由两或三根相互重叠的香烟10组成的列组成。外侧分别设置具有两根香烟10的列23。在香烟组11的中心有两列22在相同高度上并排排列的香烟10。香烟组11的这种造型特别适合于具有圆形侧壁的翻盖盒类型的香烟包装盒。
在列23中相对于列22的香烟10的偏移(鞍座位置)在香烟库12的区域内给定。对于在所选的竖筒13中的各个下面的香烟设有在底面一侧的垫块，它以离底板24相应的距离-约香烟直径的一半-支承列23下面的香烟10。这里涉及到筋板，而且是底面筋25，它们大致在与列23相配的竖筒13内的中心在底板24上延伸。进入竖筒13的顶杆16、18在底面筋25上方运动。列23的各个下面的香烟10放在相配的底面筋25上。起支承机构作用的底面筋25在香烟10整个输送段上延伸，亦即一直延伸到香烟输送机21。列22的香烟10-在底面筋25之间-直接位于底板24上。
香烟库12位于离香烟输送机21一定距离处。在这个中间空间区域内设一成形件26，亦称为转接装置(Weiche)，它使香烟10或推出的香烟组11在输送运动期间成为最终造型。成形件26安装在共同的底板24上，并且基本上做成带侧壁27和一顶壁28的在横截面内封闭的通道。带有三根重叠布置的香烟10的列22大致相配地位于底板24和顶壁28之间。列23的香烟10相对于顶壁28保持一定距离，而且是通过上面的筋亦即顶面筋29保持距离。筋25、29同时构成列22的香烟10的侧导轨。边缘一侧的列23的香烟至少在顶面上配备专门的导轨，亦即配备部分形锁合地包围上面的香烟10的上轮廓的导向凸台30。它防止相邻列22、23的香烟10在输送期间造成交替干扰。
一个特点是，由于竖筒13的造型或者由于竖筒壁14相互以一定距离推出的香烟10在成形件26区域内通过横向运动相互合扰，直至紧密地排列(图6、图7)。这通过成形件26的沿香烟10的运动方向逐渐缩小的漏斗形横截面达到，亦即通过侧壁27收敛的内表面31达到。香烟10的横向移动随着至少是边缘侧的顶杆18的相应横向移动而来。边缘侧的顶杆在送进期间受到横向力，使它们遵照成形件26的轮廓向内运动，亦即向内弹性变形(图4)，以便使该边缘侧的顶杆18无干扰地变形。边缘侧的竖筒壁14沿香烟10的推出方向具有越来越小的尺寸(图2)。
导向或支承筋，亦即底面筋25和顶面筋29，遵循边缘侧香烟10的横向移动，其中筋25、29具有一带有用于香烟10的上、下支承面的变化的宽度的轮廓，使得在成形件26区域内输送期间在横向运动方面通过筋25、29提供最佳的支承。
在顶出运动期间边缘顶杆18的横向运动或者说横向变形通过一位置固定的导引机构造成，在顶出运动期间顶杆18紧贴在此导引机构上。这里，导引机构是支承滚轮32，它们分别以直立的旋转轴支承在顶杆运动轨道侧面旁边。支承滚轮32贴合在顶杆18外侧上。支承滚轮32的相对运动和顶杆18的形状和位置这样选择，使得在顶出运动期间发生顶杆18的变形和在外部的竖筒13内相向的横向运动。顶杆18总的来说是可以(弹性)变形的。在本实施例中，顶杆18的薄壁末端区域33这样地固定在一块状支架19上，使得在这个支架19的出口部位处这个末端区域33可以弹性变形，由此使顶杆18处于一倾斜位置(图4)。末端区域33以略微收缩的相对位置固定在支架19的槽内。额外地或两者择一地，顶杆18的前端通过成形件26收敛的内表面31在有关香烟相应地横向运动的情况下向内引导。
在相邻竖筒13内的香烟10，亦即与顶杆16和17对应的香烟10，通过成形件26横向移动，形成紧密排列。为了使相对于顶杆16、17的运动更方便，其末端表面34、35沿香烟10的移动方向倾斜(图2至图4)。
香烟输送机21的容纳槽20也与香烟组11的特殊造型相匹配。每个容纳槽20在上、下或径向内、外的容纳槽壁上具有凸起36、37，它们伸入由具有较少数量的香烟10的列23构成的凹陷或空缺内(图7)。凸起36、37沿底面筋25或顶面筋29延续的方向延伸，而相应于香烟10在香烟组11内的紧密排列的布局。
附图标记表
10    香烟           19    支架
11    香烟组         20    容纳槽
12    香烟库         21    香烟输送机
13    竖筒           22    列
14    竖筒壁         23    列
15    顶杆           24    底板
16    顶杆           25    底面筋
17    顶杆           26    成形件
18    顶杆           27    侧壁
28    顶壁
29    顶面筋
30    导向凸台
31    内表面
32    支承滚轮
33    末端区
34    末端表面
35    末端表面
36    凸起
37    凸起

Claims (10)

1.用来成型香烟组(11)的装置，香烟组可被顶杆(18)从一香烟库(12)中顶出，香烟库带有分别用于一列相互重叠放置的香烟(10)的立式的竖筒(13)，其中香烟组(11)在离开香烟库(12)之后可沿一带有漏斗形状的成形件(26)的输送段输送，并可移入香烟输送机(21)的一容纳槽(20)内，所述成形件具有侧壁(27)，所述侧壁具有收敛的内表面(31)用于横向移动香烟(10)，其特征为：至少用于从一边缘侧的列(23)中顶出香烟(10)的边缘侧的顶杆(18)可在产生弹性变形的情况下连同对应的香烟(10)在成形件(26)区域内横向移动。
2.按权利要求1的装置，其特征为：a)做成杆状的、用于香烟库(12)的每个竖筒(13)的顶杆(15，16，17，18)具有不同的作用高度，以便从每个竖筒(13)内抓取不同数量的香烟(10)；b)具有较小结构高度的顶杆(16，18)离香烟库(12)的顶出平面有距离地设置，使得有关竖筒(13)中顶出的香烟(10)在顶出期间在高度方面与相邻竖筒(13)的香烟(10)错开。
3.按权利要求1或2的装置，其特征为：为了确定在相邻竖筒(13)内香烟(10)的不同相对位置，至少个别竖筒(13)具有底面的支承机构，它们分别支承一个竖筒(13)内的下面的香烟(10)，确定相对于相邻竖筒(13)内的香烟(10)的相对位置，其中支承机构做成筋，亦即底面筋(25)。
4.按权利要求3的装置，其特征为：在成形件(26)区域内筋亦即底面筋(25)紧接在香烟库(12)上延伸。
5.按权利要求1的装置，其特征为：成形件(26)构造成在横截面内封闭的通道，其中各筋设置在底板(24)和一顶壁(28)区域内，亦即底面筋(25)和顶面筋(29)，分别在具有较少数量香烟(10)的香烟(10)的直立列(23)的区域内。
6.按权利要求2的装置，其特征为：a)香烟组的边缘侧的列(23)分别具有两根重叠设置的香烟；b)与边缘侧的列(23)相邻的列(22)分别具有三根重叠设置的香烟；c)边缘侧的列(23)的香烟(10)与相邻列(22)的香烟(10)在高度上错开；d)列(22、23)可以在成形件(26)的区域内横向移动，直至它们在错开的或“鞍座”形的相对位置上相互贴靠。
7.按权利要求5的装置，其特征为：各筋-底面筋(25)、顶面筋(29)-在成形件(26)区域内遵循对应香烟(10)或列(22，23)的横向移动。
8.按权利要求1的装置，其特征为：至少边缘的顶杆(18)紧靠在一在香烟库(12)区域之外的用作顶杆(18)的支承或导向机构的支承滚轮(32)上，其中，由于支承滚轮(32)的相对位置以及顶杆(18)的形状和位置，使所述顶杆在成形件(26)区域内由于紧靠在支承滚轮(32)上可通过弹性变形横向运动。
9.按权利要求1的装置，其特征为：边缘各列(22，23)的香烟(10)可相对于对应顶杆(16，17)横向运动，顶杆(16，17)的末端表面(34，35)相应于香烟(10)的横向运动倾斜。
10.按权利要求5的装置，其特征为：连接在香烟库(12)或成形件(26)上的香烟输送机(21)的容纳槽(20)具有筋状凸起(36，37)，它们是底面筋(25)和顶面筋(29)的延续或延长。
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