CN100370562C - 固体片式电解电容器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
固体片式电解电容器的制造方法，将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂或氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含己二酸铵和磷酸二氢铵的溶液中，加6-35V的电压；再将铝箔阴极部分置于KMnO4溶液中，在含Py和磺酸盐的溶液中浸泡，在阴极表面形成预导电层；将形成预导电层的铝箔阴极部分作为阳极，不锈钢为阴极在含Py和磺酸盐混合液中进行恒电流电解；再次将铝箔的阴极浸入含己二酸铵、磷酸二氢铵和磺酸盐的溶液中，加5-25V的电压；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆，得单片芯子；将单片芯子重叠，铝箔的阳极焊接到合金引线框的阳极上，阴极粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将电容器芯子模塑封装即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解电容器的制造方法，特别涉及一种具有高电导率的导电聚合物固体电解质的固体片式电解电容器的制造方法。
背景技术
近年来，随着计算机和通讯技术向高频化发展，对电子元器件的性能提出了更新、更高的要求。具体到电容器来说，就是要求电容器具有小体积大容量、等效串联电阻(ESR)低、损耗角正切值(tgδ)小、上限工作频率高(约1MHz)、以及宽工作温度范围(-55℃-+125℃)、具有片式结构等性能特点；另外，由于表面贴装技术(SMT)的快速发展，对片式电解电容器的需求量愈来愈大。
传统的铝电解电容器由于采用液体电解质作为阴极，液体电解质的电导率一般小于10mS/cm，由电解液阴极所构成的等效串联电阻是传统铝电解电容器等效串联电阻的主要部分，因此传统铝电解电容器的损耗角正切值很难小于5％。另外由于液体的性质随温度变化较大，传统铝电解电容器的温度特性和频率特性等方面以及可靠性方面也存在明显的不足，液体电解质的密封也是电容器小型化和片式化的最大障碍。而传统的钽电解电容器虽然采用了MnO2固体电解质做为阴极，大大改善了液体铝电解电容器的温度特性，也解决了小型化和片式化的问题，但由于MnO2的电导率一般小于1S/cm，与液体铝电解电容器相比，频率特性虽大为改善，但仍显不足。再者，MnO2固体电解质一般是通过高温热分解制备的，在制备过程中容易造成电介质绝缘性质的劣化；另外在钽电解电容器发生“自愈”过程时，由于局部过热高温，导致MnO2发生热分解释放出氧原子或氧气，有时会造成钽电容器的环氧包封料的燃烧，导致电路板甚至整个电子设备的破坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种固体片式电解电容器的制造方法，按此方法制备的电容器具有高电导率、高频特性、等效串联电阻(ESR)低、损耗角正切值(tgδ)小和工作温度范围宽的特点。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂或氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵和0.01-0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60-90℃并加6-35V的电压，保持电压恒定15-45分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.1-0.5M的KMnO4水溶液中浸泡1-5分钟，取出烘干，再在含0.1-0.5M的吡咯单体和0.1-0.5M的磺酸盐的混合水溶液中浸泡2-10分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和磺酸盐的混合水溶液中浸泡5-10次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.1-0.5M的吡咯单体和0.1-0.5M的磺酸盐混合液中进行恒电流电解，电流密度为1-10mA/cm2，时间为10-60分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵、0.01-0.1M的磷酸二氢铵和0.01-0.05M磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为20-50℃并加5-25V的电压，保持电压恒定10-25分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
本发明的磺酸盐为十二烷基苯磺酸盐、对甲基苯磺酸盐或樟脑磺酸盐。
由于本发明采用具有高电导率的导电聚合物固体电解质作为固体电解电容器的阴极，按此制造方法制造的电容器具有高频特性好、等效串联电阻(ESR)低、损耗角正切值(tgδ)小、以及工作温度范围宽(-55℃-+125℃)的特点，其性能指标为工作电压2-16V，电容量为2.2-300μF，tgδ≤0.04，ESR≤40mΩ(100kHz)。
具体实施方式
实施例1：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.1M的己二酸铵和0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在90℃并加6V的电压，保持电压恒定30分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.3M的KMnO4水溶液中浸泡1分钟，取出烘干，再在含0.4M的Py(吡咯单体)和0.5M的十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡10分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、Py(吡咯单体)和十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡5次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.5M的Py和0.5M的十二烷基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为1mA/cm2，时间为60分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.1M的己二酸铵、0.09M的磷酸二氢铵和0.01M十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为20℃并加25V的电压，保持电压恒定25分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
实施例2：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含1.0M的己二酸铵和0.01M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在70℃并加35V的电压，保持电压恒定25分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.5M的KMnO4水溶液中浸泡3分钟，取出烘干，再在含0.1M的Py(吡咯单体)和0.2M的对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡8分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、Py(吡咯单体)和对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡6次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.2M的Py和0.4M的对甲基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为6mA/cm2，时间为30分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.8M的己二酸铵、0.1M的磷酸二氢铵和0.05M对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为40℃并加15V的电压，保持电压恒定18分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
实施例3：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.6M的己二酸铵和0.07M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在80℃并加28V的电压，保持电压恒定45分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分钟，取出烘干，再在含0.3M的Py(吡咯单体)和0.1M的樟脑磺酸盐的混合水溶液中浸泡5分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、Py(吡咯单体)和樟脑磺酸盐的混合水溶液中浸泡7次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.1M的Py和0.1M的樟脑磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为10mA/cm2，时间为10分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含1.0M的己二酸铵、0.07M的磷酸二氢铵和0.02M樟脑磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为30℃并加5V的电压，保持电压恒定23分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
实施例4：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.8M的己二酸铵和0.07M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60℃并加16V的电压，保持电压恒定15分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.4M的KMnO4水溶液中浸泡2分钟，取出烘干，再在含0.2M的Py(吡咯单体)和0.4M的对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡2分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、Py(吡咯单体)和对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡8次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.4M的Py和0.3M的对甲基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为3mA/cm2，时间为40分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.3M的己二酸铵、0.01M的磷酸二氢铵和0.04M对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为50℃并加20V的电压，保持电压恒定15分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
实施例5：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.3M的己二酸铵和0.09M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在75℃并加30V的电压，保持电压恒定40分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.2M的KMnO4水溶液中浸泡4分钟，取出烘干，再在含0.5M的Py(吡咯单体)和0.1M的十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡7分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、Py(吡咯单体)和十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡9次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.1M的Py和0.2M的十二烷基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为8mA/cm2，时间为20分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.6M的己二酸铵、0.03M的磷酸二氢铵和0.03M的十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为25℃并加10V的电压，保持电压恒定10分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
实施例6：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.5M的己二酸铵和0.05M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在85℃并加20V的电压，保持电压恒定20分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分钟，取出烘干，再在含0.1M的Py(吡咯单体)和0.3M的樟脑磺酸盐的混合水溶液中浸泡3分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、Py(吡咯单体)和的混合水溶液中浸泡10次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.3M的Py和0.1M的樟脑磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为5mA/cm2，时间为50分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.5M的己二酸铵、0.05M的磷酸二氢铵和0.05M樟脑磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为35℃并加19V的电压，保持电压恒定12分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
按照本发明的制造方法生产的固体片式铝电解电容器的性能指标为工作电压为2-16V，电容量为2.2-300μF，tgδ≤0.04，ESR≤40mΩ(100kHz)。
Claims (8)
1.固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：
1)首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；
2)在铝箔上涂敷硅树脂或氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；
3)将铝箔阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵和0.01-0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60-90℃并加6-35V的电压，保持电压恒定15-45分钟，取出后清洗烘干；
4)再将铝箔阴极部分置于0.1-0.5M的KMnO4水溶液中浸泡1-5分钟，取出烘干，再在含0.1-0.5M的吡咯单体和0.1-0.5M的磺酸盐的混合水溶液中浸泡2-10分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和磺酸盐的混合水溶液中浸泡5-10次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；
5)将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.1-0.5M的吡咯单体和0.1-0.5M的磺酸盐混合液中进行恒电流电解，电流密度为1-10mA/cm2，时间为10-60分钟，然后清洗烘干；
6)再次将铝箔的阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵、0.01-0.1M的磷酸二氢铵和0.01-0.05M磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为20-50℃并加5-25V的电压，保持电压恒定10-25分钟，取出后清洗烘干；
7)在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；
8)将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；
9)用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
2.根据权利要求1所述的固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：所说的磺酸盐为十二烷基苯磺酸盐、对甲基苯磺酸盐或樟脑磺酸盐。
3.根据权利要求1所述的固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.1M的己二酸铵和0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在90℃并加6V的电压，保持电压恒定30分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.3M的KMnO4水溶液中浸泡1分钟，取出烘干，再在含0.4M的吡咯单体和0.5M的十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡10分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡5次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.5M的吡咯单体和0.5M的十二烷基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为1mA/cm2，时间为60分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.1M的己二酸铵、0.09M的磷酸二氢铵和0.0 1M十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为20℃并加25V的电压，保持电压恒定25分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
4.根据权利要求1所述的固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含1.0M的己二酸铵和0.01M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在70℃并加35V的电压，保持电压恒定25分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.5M的KMnO4水溶液中浸泡3分钟，取出烘干，再在含0.1M的吡咯单体和0.2M的对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡8分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡6次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.2M的吡咯单体和0.4M的对甲基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为6mA/cm2，时间为30分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.8M的己二酸铵、0.1M的磷酸二氢铵和0.05M对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为40℃并加15V的电压，保持电压恒定18分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
5.根据权利要求1所述的固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.6M的己二酸铵和0.07M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在80℃并加28V的电压，保持电压恒定45分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分钟，取出烘干，再在含0.3M的吡咯单体和0.1M的樟脑磺酸盐的混合水溶液中浸泡5分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和樟脑磺酸盐的混合水溶液中浸泡7次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.1M的吡咯单体和0.1M的樟脑磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为10mA/cm2，时间为10分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含1.0M的己二酸铵、0.07M的磷酸二氢铵和0.02M樟脑磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为30℃并加5V的电压，保持电压恒定23分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
6.根据权利要求1所述的固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.8M的己二酸铵和0.07M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60℃并加16V的电压，保持电压恒定15分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.4M的KMnO4水溶液中浸泡2分钟，取出烘干，再在含0.2M的吡咯单体和0.4M的对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡2分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡8次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.4M的吡咯单体和0.3M的对甲基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为3mA/cm2，时间为40分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.3M的己二酸铵、0.01M的磷酸二氢铵和0.04M对甲基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为50℃并加20V的电压，保持电压恒定15分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
7.根据权利要求1所述的固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.3M的己二酸铵和0.09M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在75℃并加30V的电压，保持电压恒定40分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.2M的KMnO4水溶液中浸泡4分钟，取出烘干，再在含0.5M的吡咯单体和0.1M的十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡7分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中浸泡9次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.1M的吡咯单体和0.2M的十二烷基苯磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为8mA/cm2，时间为20分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.6M的己二酸铵、0.03M的磷酸二氢铵和0.03M的十二烷基苯磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为25℃并加10V的电压，保持电压恒定10分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
8.根据权利要求1所述的固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含0.5M的己二酸铵和0.05M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在85℃并加20V的电压，保持电压恒定20分钟，取出后清洗烘干；再将铝箔阴极部分置于0.1M的KMnO4水溶液中浸泡5分钟，取出烘干，再在含0.1M的吡咯单体和0.3M的樟脑磺酸盐的混合水溶液中浸泡3分钟，取出烘干，重复将铝箔阴极部分置于KMnO4、吡咯单体和混合水溶液中浸泡10次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.3M的吡咯单体和0.1M的樟脑磺酸盐的混合液中进行恒电流电解，电流密度为5mA/cm2，时间为50分钟，然后清洗烘干；再次将铝箔的阴极部分浸入含0.5M的己二酸铵、0.05M的磷酸二氢铵和0.05M樟脑磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为35℃并加19V的电压，保持电压恒定12分钟，取出后清洗烘干；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
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