CN100363110C - 破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种设计为移动或者半移动式单元(1)的特别用于露天采矿和再循环工业中的破碎设备，它具有一个装料容器(2)、一个后接于该容器的用于破碎装置(7)的装料输送装置(3)、一个用于输送来自破碎装置的破碎产品的卸料-输送装置(8)和一个支承结构(4)，在它上面安装了前面提到的组件。为了改进所述破碎设备的经济性建议，所述卸料-输送装置仅仅由一个单独的、不仅用于排料过程而且用于卸料过程的卸料-输送单元(8)组成，它构成为在水平方向和垂直方向上相对于支承结构(4)可回转的组件。

Description

破碎设备

技术领域

本发明涉及一种破碎设备。

背景技术

在开始提到的那类破碎设备被应用于将块状的破碎原料，例如矿石(铁矿石、褐铁矿、铜矿、金矿)、岩石(花岗岩、山崖岩石、石膏石、蛇纹岩、石灰石)、煤炭、油页岩、泥灰岩、陶土以及浮土减小到一个希望的、规定的颗粒大小。

根据工作条件使用特别是锤式破碎机、撞击式破碎机、辊式破碎机、锥形破碎机、颚式破碎机或者回转式破碎机作为破碎装置。

出于对回采工作面推进速度的考虑，破碎设备所必需的运动性在此这样地保证，即支承结构安装有履带式行走机构、轮动式行走机构或者迈步机构。

半移动式破碎设备这样地构成，使得它可以借助于独立的输送装置特别是借助于输送履带以所希望的方式移位。

在目前已知的相关的破碎设备中，破碎装置通常后接一个卸料-输送装置，所述卸料-输送装置由布置在破碎装置下方的排料输送机以及一个与其共同作用的卸料输送机共同组成，其中后者也可以设计为相对于支承结构是可移动的。

这种已知的实施形式的缺点在于，一方面它考虑到使用附加的排料输送机而具有一个相对大的质量，其中排料输送机的运行需要使用相应的驱动装置并且与高的能量消耗相关联。

另一方面这种承受特别高负荷的排料输送机特别容易被磨损并因此需要修理或维护，所述排料输送机的可接近性因为其在破碎装置和卸料输送机之间的安装位置而变得困难。因而结果是排料输送机相对短的使用寿命影响了整个破碎设备的经济性。

可选择地，相关的破碎设备也是公知的，其卸料-输送装置仅仅由一个相对于支承结构不可调节的卸料输送机组成。

因此所述破碎设备只是这样地与变化的工作条件相适应，即必要时所述破碎设备作为单元自行移位和/或使用附加的输送装置，它与相对固定的卸料输送机共同作用。

发明内容

本发明的目的在于，以这样的方式构成一种开始提到类型的破碎设备，即，特别是也要通过减少维护时间和改善对不同的工作条件的适应能力来提高所述破碎设备的经济性。

这种新型的破碎设备在此应该也要考虑到这种观点，即相关的移动或者半移动式单元因为受限制的地面压力必须尽可能地设计为“轻便的”。

所提出的目的通过一种具有以下特征的破碎设备实现。

按本发明的设计为移动或者半移动式单元的用于露天开采和再循环工业中的破碎设备，它具有一个装料容器、一个后接于该装料容器的用于破碎装置的装料输送装置、一个用于输送来自于破碎装置的破碎产品的卸料-输送装置以及一个支承结构，在该支承结构上固定前面提到的各组成部分，其中，所述卸料-输送装置仅仅包括一个单独的、不仅用于排料过程而且用于卸料过程的卸料-输送单元，所述卸料-输送单元设计为在水平方向和垂直方向上相对于支承结构可回转的组件，其特征在于，所述支承结构沿其纵向延伸的方向看在远离装料容器的一侧上具有一个形式上为包括处于水平的侧边和一个背离装料容器的各侧边之间的开口的“U”形构件；所述破碎装置设置在上面的侧边上，所述卸料-输送单元在破碎装置下方可回转地固定在各侧边之间的开口范围内，并且所述卸料-输送单元或者悬挂在上面的侧边上或者支撑在下面的侧边上，以允许绕水平运动轴线和绕垂直运动轴线的回转运动。

基本的解决思路在于，破碎装置仅仅后接一个单独的卸料-输送装置，它不仅用于排料过程而且用于卸料过程，并且它构成为相对于支承结构在水平方向和垂直方向上可回转的组件。

换句话说，本新型的破碎设备是根据“两-输送机-系统”设计的，其中卸料输送单元作为组件不仅可侧向转动而且也是高度可调的。

在本发明的范围内，装料输送装置正如卸料-输送单元一样本身可以任意设计，特别是也可以设计为板式输送机、链式输送机或带式输送机。

卸料-输送单元的回转运动可以借助任意的驱动器达到，特别是借助液压的或者机电的驱动装置。

卸料-输送单元优选这样地构成，使得它在破碎的过程中(亦即破碎装置处于运行中)是可以回转运动的。

这点的前提是，从破碎装置中出来的破碎产品被无干扰地输送到卸料-输送单元的接收段中，而与它的运行位置和回转运动无关。

在最简单的情况下，卸料-输送单元可绕一水平运动旋转轴线侧向地转动，其位置适应于破碎机出口的任何位置。

本发明对象进一步这样地设计，即从卸料-输送装置平行于支承结构的纵向延伸布置所在的平直位置出发，所述卸料-输送单元在水平方向上分别可以按顺时针方向或者逆时针方向转动至多120°。

此外，所述卸料-输送单元在本发明的范围内应该这样地构成，使得从它平行于支承结构的水平-参考平面不止所在的水平位置出发，卸料-输送装置可以在一个相对于水平-参考平面向上30°和相对于水平-参考平面向下20°之间的角度范围内回转运动。。

可以选取一个适当的平面作为水平-参考平面，它由破碎设备的结构确定。例如可选择横向平面作为水平-参考平面，其垂直于破碎装置的纵轴线延伸；另一种选择也可以使用一个通过支承结构的行走机构轴线或者其他的支撑元件确定的参考平面。

出于对卸料-输送单元的可接近性和活动范围的考虑，破碎设备在原则上应该这样地构成，使得所述破碎装置以及因此卸料-输送单元的与之相邻的接收段-沿支承结构的纵向方向看-相对于所述支承结构占有一个偏心的或者不对称的位置。

破碎设备优选这样地构成，使得所述破碎装置如同卸料-输送单元的水平运动-旋转轴一样为它的水平-运动-沿支承结构的纵向方向看-在从远离装料容器(装料料斗)的一侧设置在支承结构纵向延伸长度的最后三分之一到最后四分之一处。

与先前所描写的实施方式不相关或者在同时考虑所涉及到的特征的情况下，在沿支承结构的纵向方向看远离装料容器的一侧，破碎装置可以固定一个悬臂上，其中所述悬臂在支撑元件上方一定距离处延伸，支承结构通过所述支撑元件支撑在地基上。所述卸料-输送单元在此构成为在悬臂下方可回转。

根据破碎设备构成为是移动式还是半移动式单元，支撑元件由行走机构或者迈步机构，或者由支撑在地基上的竖腿组成。所述卸料-输送单元根据本发明可以或在悬臂下方悬挂在其上面或在悬臂下方支承在支承结构的另一个构件上。

本发明对象的另一个有利的实施方式的特征在于，所述破碎装置和支承卸料-输送单元的回转连接这样地设置，使得所述破碎机轴线从装料容器出发沿支承结构的纵向方向和朝破碎装置的方向看处于支撑元件之后，卸料-输送单元的水平-旋转轴也位于所述破碎机轴线的区域内，所述支承结构通过所述支撑元件支撑在地基上。

在所述方案中，所述破碎装置和卸料-输送单元的回转连接在远离装料容器(装料料斗)的一侧上这样地向外推移，使得它们处在用于支承结构的支撑元件的区域之外。由此得到的优点特别在于，所述破碎装置和所述卸料-输送单元的尺寸与支撑元件的构造无关；此外，卸料-输送单元支承在支承结构上所处的区域，如同破碎装置的出口区域，对于维修和维护目的是可以很好达到的。

本发明的对象可以也这样地进一步构成，即支承结构-沿它的纵向延伸的方向看-在远离装料容器的一侧上具有一个带有处于水平的侧边和背离装料容器的侧边-开口的“U”形的构件。所述破碎装置在此设置在上面的侧边上，同时所述卸料-输送单元可在侧边-开口的区域内转动地支承在破碎装置的下方。

所述U-形构件允许卸料-输送单元可回转地或者悬挂在处于上面的侧边上或者支撑在处于下面的侧边上。当由两个侧边和连接横档所界定的空间不仅可从两个侧面而且可从正面(即从与装料容器对置的一侧)仅仅时，所述构件的应用在此在一定程度上是有利的。

前面提到的实施方式的一种同样在本发明范围内的变型方案，其特征在于以下的特征：所述支承结构-沿其纵向延伸的方向看-在远离装料容器的一侧上具有一个带有处于水平的侧边和背离装料容器的开口的U形构件，其中所述U形构件设置在支撑元件上方一定距离处，支承结构通过所述支撑元件支撑在地基上。

在所述U形构件上支承一个导向架，其能够绕水平运动-旋转轴线转动。

此外，卸料-输送单元设计为是相对于导向架高度可调的以及可跟随导向架回转运动的。

在这里所提及的变型方案也具有在水平方向可以转动的导向架作为附加的调节元件。卸料-输送单元以这样的方式与所述导向架连接，即卸料-输送装置一方面可在水平方向上移动并且另一方面可以相对于导向架升高或者降低。

导向架优选这样地构成，使得它从外侧环抱支承结构的U形构件，也就是说，它同时一方面在上面的侧边上方并且另一方面在下面的侧边下方支撑在相关的侧边上。

本发明对象有利的进一步构成可以这样实现，即所述支承结构在远离装料容器的一侧上、在其纵向延伸长度的一个主要部分上-至少为40％的数量级-在装料容器和装料输送装置的破碎机侧的末端区段之间设计为具有侧向相互间隔距离的纵梁的开放式框架。

考虑到作为开放框架的结构，在支承结构的相关的部分区段中可以放弃溢出物-收集装置的使用，它通常设置在装料运输机构下方以便保护位于其下面的环境。

相应地，在所述带有开放框架的实施方式中存在的附加装置(例如驱动元件、控制元件、能量供应装置)在装料输送装置之外分别侧向地设置在共同形成开放框架的纵梁的区域内。当-与改变的工作环境相关-破碎设备事后可以装备一个溢出物-收集装置，在最简单的情况下形式上为一个固定在装料输送装置下方的沟槽，这种结构在一定程度上是有利的。

附图说明

以下借助于附图详细地说明本发明，在附图中示意地示出有利的实施例。附图中：

图1一个借助履带行走结构可移动的破碎设备的侧视图，其中示出在两个不同的高度位置上的卸料-输送单元；

图2根据图1的破碎设备的一些基本部件的俯视图；

图3相对于图1放大地示出支承结构一部分的侧视图(省去履带行走机构)；

图4一个具有一相对于支承结构可侧向转动的导向架的破碎设备的侧视图，所述导向架作为卸料-输送单元的支架；

图5按图4的破碎设备的履带行走机构的俯视图，其中示出卸料-输送装置处于平直的位置和处于沿逆时针方向转动的位置，以及

图6一个具有与图4、5不同构成的用于卸料-输送单元的支架的破碎设备的侧视图。

具体实施方式

在图1中总体用1标记的破碎设备具有以下主要组成部分：一个装料容器(或者装料料斗)2；一个输送带3形式的装料输送装置；一个支承结构4，该支承结构通过履带式行走机构5支撑在地基6上；一个双辊破碎机7形式的破碎装置以及一个设计为输送带的卸料-输送单元8。如图2所清楚显示的，所述支承结构4在面向装料容器2的一侧上设计为开放式框架，它由两个相互间隔一定距离的纵梁4a和4b以及将其相互连接的横梁4c组成。

输送带3的输送带罩3a通过一个支承4d固定在支承结构4上。

在远离装料容器2的一侧(即在图3右侧)，所述支承结构4具有一个U形构件4e。从侧视图上看，所述U形构件由两个具有远离装料容器2的开口的水平侧边4f和4g和一个连接横档4h组成。

上面的侧边4f在面对装料容器2的一侧上通过至少一个支撑杆9与横梁4c相连接。

如图1可示意地清楚看出，所述双辊破碎机7以一定距离设置在卸料-输送单元8上方，所述卸料-输送单元本身在水平和垂直方向上可回转地与U形构件4e的下面的侧边4g相连接。

为此卸料-输送单元8通过一个(垂直于示图纸平面的)垂直运动轴10铰接在旋转托座11上，它本身可以绕双辊破碎机7的纵轴线7a相对于下面的侧边4g可回转地运动。

如图1可清楚地看出，从卸料-输送单元8平行于支承结构4的水平-参考平面(例如相对于纵轴线7a的横向平面)布置所处的水平位置出发，所述卸料-输送单元8可以绕垂直运动轴10以逆时针方向转动；在所示的转动位置8’达到的转角为12°。

旋转托座11使得卸料-输送单元8相对于支承结构4在水平方向上可以转动。图2示出了卸料-输送单元8的一个转动位置8”，卸料-输送装置从它平行于支承结构4的纵向延伸布置所处的平直位置出发，通过沿顺时针方向旋转75°可以到达所述转动位置8”。

此外，所述视图中示出了附加装置12a至12c(例如用于驱动装置、控制装置、能量供应装置)各自侧向地设置在纵梁4a和4b的旁边。相应地，如图1可清楚地看出，在输送带3的区域内出现的溢出物(Rieselgut)实际上可以通畅无阻地向下排出，使得可以省去在输送带3下方使用溢出物-收集装置。

此外从图1可以得知，双辊破碎机7以及卸料-输送装置8的回转连接，在远离装料容器2的一侧上设置在支承结构4的纵向延伸长度的大约最后四分之一处，其结果是，在双辊破碎机7和具有旋转托座11的下面的侧边4g之间的区域可容易达到，尤其也用于维护目的。

所述双辊破碎机7在朝卸料-输送单元8的方向上以已知的方式装有一个排放漏斗7b，它或多或少地伸进卸料-输送单元8的槽形接收段8a中。

借助双辊破碎机7得到的破碎产品通过中间连接部件7b和8a而到达卸料-输送单元8并且借助所述卸料-输送单元被送到一个继续输送的传输带13上。

在支承结构4的上方，在这里不进一步感兴趣的支承构件14上设计一个操纵台15。

在本发明的范围内，卸料-输送单元8的运动范围是通过部件10和11的适当的构成和设置来这样地扩展，使得所述卸料-输送单元8从图1所示的水平位置出发相对于支承结构4也可以向下转动。

此外，所述卸料-输送单元8也可以从图2所示的平直位置出发以逆时针方向(亦即在示图中向上)运动。

在图4和图5中所示的破碎设备的实施例装有一个多履带行走机构16，其三个履带对16a可回转地固定在底盘平台16b上。支承结构4通过一个旋转连接16c可移动地安置在所述底盘平台上。

与先前所描述的实施例不同的是，沿支承结构4的纵向延伸的方向看，所述支承结构4在远离装料容器2的一侧上装有一个沿这个方向向上弯折的悬臂4i，它远远地(在图示中向右)突出于多履带行走机构16，并且在其上固定一个形式上为双辊破碎机7的破碎装置。

所述双辊破碎机7在此相对于多履带行走机构16占据着一个位置，在该位置上破碎机轴线7a在破碎设备1远离装料容器2的一侧间隔一定距离地位于两个前履带对16之前；相应地考虑到铰接的布置适用于卸料-输送单元8，其在图4中以两个不同的高度位置8’和8”示出。

如从图4还可以得知，从装料容器2起看在双辊破碎机7之前，支承结构4装有一个角形臂4k；构件4i和4k又相互构成了一个侧面的敞开的、大约U形的组件，所述组件具有一个背离装料容器2的端面的开口，在其中设置双辊破碎机7。

在U形组件的上方和下方，一个导向架17在水平方向上可回转地支承在角形臂4k或者说悬臂4i上；所述导向架的框架轴线17a和破碎机轴线7a重合。

在导向架17的下方，通过一个旋转托座11绕垂直运动轴10高度可调地固定所述卸料-输送单元8。

为了相对于导向架17高度调节，所述装料-输送单元在两侧装有铰接连接的导杆18；其本身与可伸缩的缸组件19连接，所述缸组件在角形臂4k上方铰接地固定在导向架17上。

通过缸组件19的伸缩，卸料-输送单元高度位置相对于导向架17的高度位置可以无级地改变。

在图4中示出了卸料-输送单元相对于水平-参考平面20的两个不同的高度位置。在以8’标记的高度位置上，所述卸料-输送单元向上转动约10°；与之相反，所述卸料-输送单元在带8标记的高度位置上占据一个大约向下转动10°的位置。

不言而喻的是，部件18和19这样地设计，使得卸料-输送单元在工作状态下也很好地跟随导向架17绕其框架轴线17a的运动。

所述水平参考平面在所示的实施例中平行于旋转连接16c的平面定向，通过所述旋转连接，支承结构4相对于多履带行走机构16可移动地固定。

考虑到导向架17可移动的设置，双辊破碎机7的排放漏斗7b在悬臂4i下方转入到一转接头7c，其同样绕破碎机轴线7a可回转地固定在悬臂4i上。

如果需要的话，破碎设备1(如在图4中所示的)可以附加地装备或补充配备一个槽型的溢出物-收集装置21，它在输送带3下方装料容器2和双辊破碎机7之间的区域内延伸。在该实施例中，所述溢出物-收集装置一方面在装料容器2的附近通过一个支撑21a支承在地基6上并且另一方面固定在双辊破碎机7附近。

图5示出了三个共同组成多履带行走机构16的履带对16a的位置和相互的布置以及旋转连接16c的旋转点16d的位置。

此外还示出了所述卸料-输送单元8的平直位置，在位置上，其平行地指向支承结构4的纵向延伸布置，并且另一方面示出了一个以8””标记的位置，所述卸料-输送单元从其平直位置出发沿逆时针方向转动约60°后占有该位置。

根据图4和图5的实施形式的优点主要在于，所述卸料-输送单元8通过其连接于支承结构4而完全设置在多履带行走机构16区域之外，并且因此为了维修和维护目的可很好地接近。考虑到由臂4i和4k组成的U型构件的侧向敞开的构造，相应地适用于双辊破碎机7和其各自配属的其他构件的接近性。

此外，考虑到已提及的在支承结构4上的“偏心的”布置，所述卸料-输送单元8的运动范围在垂直方向也可以设计相对较大，由此破碎设备1的使用范围和经济性会相应地扩大。

在图6中示出的实施形式这样区别于前面所述的实施例，即不存在导向架。取而代之的是，所述卸料-输送单元8在双辊破碎机7上方固定在一缸组件21上，其可以一方面绕一垂直轴线21b而另一方面绕一个(未进一步示出，垂直于示图平面定向的)水平轴线21c运动。所述垂直轴线21b在所示的实施例中与破碎机轴线7a重合。

所述缸组件21通过其可伸缩的活塞杆21a与横梁22a铰接地相连。铰接在卸料-输送单元8两侧的压杆22和张紧绳23a以及23b从所述横梁伸出。

所述卸料-输送单元的支架也这样地设计，使得从一个水平-参考平面20出发，卸料-输送装置能通过缸组件21的收缩而升高到以8’标示的高度位置或者通过伸出而降低到用8标示的高度位置。

随着缸组件的伸缩运动，它可以同时绕水平轴线21c转动。所述垂直轴线21b允许，所述卸料-输送单元相对于支承结构4向示图平面里面运动或者向外运动，其中缸组件21在构件22、22a、23a和23b的作用下跟随卸料-输送单元8绕垂直轴线21b的回转运动。

所述回转运动相对于最后提到的垂直轴线通过一个未示出的、电机驱动的球形铰接(Kugeldrehgelenk)实现，它在双辊破碎机7的下方设置在悬臂4i上。

关于其他的构件和由此得出的破碎设备的结构参照根据图4和图5的实施例。

按发明的解决方案思想是原则上可单独地应用，如另外提供破碎装置、装料输送装置、卸料-输送装置和用于操作的作为移动或者半移动式单元使用的装置。

特别地，所述装料输送装置和卸料-输送单元必要时也相互不同，它们被设计为板式输送带、链式输送机和带式输送机。

Claims (8)

1.一种设计为移动或者半移动式单元(1)的用于露天开采和再循环工业中的破碎设备，它具有一个装料容器(2)、一个后接于该装料容器的用于破碎装置(7)的装料输送装置(3)、一个用于输送来自于破碎装置的破碎产品的卸料-输送装置(8)以及一个支承结构(4)，在该支承结构上固定前面提到的各组成部分，其中，所述卸料-输送装置仅仅包括一个单独的、不仅用于排料过程而且用于卸料过程的卸料-输送单元(8)，所述卸料-输送单元设计为在水平方向和垂直方向上相对于支承结构(4)可回转的组件，其特征在于，所述支承结构(4)沿其纵向延伸的方向看在远离装料容器(2)的一侧上具有一个形式上为包括处于水平的侧边(4f、4g)和一个背离装料容器(2)的各侧边之间的开口的“U”形构件(4e)；所述破碎装置(7)设置在上面的侧边(4f)上，所述卸料-输送单元(8)在破碎装置(7)下方可回转地固定在各侧边之间的开口范围内，并且所述卸料-输送单元或者悬挂在上面的侧边上或者支撑在下面的侧边上，以允许绕水平运动轴线(10)和绕垂直运动轴线(7a)的回转运动。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述卸料-输送单元(8)这样地构成，使得它在破碎过程中可以回转。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述卸料-输送单元(8)从它平行于支承结构(4)的纵向延伸定向所处的平直位置出发，在水平方向上可以分别沿顺时针或者逆时针方向转动至多120°。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述卸料-输送单元(8)从它平行于支承结构(4)的一个水平-参考平面(20)定向所处的水平位置出发，可以在一个相对于水平-参考平面(20)向上30°和相对于水平-参考平面(20)向下20°之间的角度范围内回转。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述破碎装置(7)如同卸料-输送单元(8)用于其水平运动的旋转轴(17a)，沿支承结构(4)的纵向方向看，在远离装料容器(2)的一侧上设置在支承结构(4)纵向延伸长度的最后三分之一至最后四分之一处。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，沿支承结构(4)的纵向方向看，在破碎装置(7)远离装料容器(2)的一侧上固定在一个悬臂(4 i)上，该悬臂在支撑元件(5)上方一定距离处延伸，所述支承结构(4)通过所述支撑元件支撑在地基(6)上，并且所述卸料-输送单元(8)在悬臂(4i)的下方可回转地构成。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述破碎装置(7)和固定卸料-输送单元(8)的回转连接这样地构成，使得破碎机轴线(7a)从装料容器(2)出发沿支承结构(4)的纵向方向和朝破碎装置(7)的方向看位于在支撑元件(16a)之后，所述支承结构(4)通过所述支撑元件支撑在地基(6)上，所述卸料-输送单元(8)的水平-运动旋转轴线(17a)也位于所述破碎机轴线的区域内。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在面向装料容器(2)的一侧上，所述支承结构(4)在其纵向延伸长度的主要部分上，至少为40％的数量级，在装料容器(2)和装料输送装置(3)的破碎机侧的末端区段之间设计为具有侧向相互间隔距离的纵梁(4a、4b)的开放式框架。

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